JPH0422992B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422992B2 JPH0422992B2 JP62027751A JP2775187A JPH0422992B2 JP H0422992 B2 JPH0422992 B2 JP H0422992B2 JP 62027751 A JP62027751 A JP 62027751A JP 2775187 A JP2775187 A JP 2775187A JP H0422992 B2 JPH0422992 B2 JP H0422992B2
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- JP
- Japan
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- colored
- steel sheet
- sulfate
- water
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は装飾が必要な部材に用いられる着色特
に黒色鋼板の製造方法ひ関するものである。
に黒色鋼板の製造方法ひ関するものである。
（従来の技術）
低コストで高性能の表面処理鋼板の開発は自動
車防錆鋼板、家庭用鋼板、家具および建材分野で
一貫して要求されつづけて来た。これらの要求水
準は年々低コスト化、高品質化に移行し、スチー
ルメーカーは新技術、新製品を開発し需要家の要
求に答えて来た。近年は、従来の表面処理鋼板を
加工した後前処理塗装されて来た製品に対してプ
レコートされた鋼板を導入することによつて、需
要家工程で行つていた前処理、塗装を省略し、低
コストで高品質の製品を得るプレコート鋼板化へ
の動きが活発である。これらの要求に答えるた
め、従来は塗料を塗装したプレコート鋼板が用い
られて来たが、徹底したコストダウン化、高級外
観、溶接性および取り扱い傷の問題から、無機系
の着色鋼板の要求が強くなつて来た。
車防錆鋼板、家庭用鋼板、家具および建材分野で
一貫して要求されつづけて来た。これらの要求水
準は年々低コスト化、高品質化に移行し、スチー
ルメーカーは新技術、新製品を開発し需要家の要
求に答えて来た。近年は、従来の表面処理鋼板を
加工した後前処理塗装されて来た製品に対してプ
レコートされた鋼板を導入することによつて、需
要家工程で行つていた前処理、塗装を省略し、低
コストで高品質の製品を得るプレコート鋼板化へ
の動きが活発である。これらの要求に答えるた
め、従来は塗料を塗装したプレコート鋼板が用い
られて来たが、徹底したコストダウン化、高級外
観、溶接性および取り扱い傷の問題から、無機系
の着色鋼板の要求が強くなつて来た。
色調としては黒色系統のニーズが強く、上述の
他、指紋がつき難いことや加工性、耐薬品性、そ
して耐食性が要求される。
他、指紋がつき難いことや加工性、耐薬品性、そ
して耐食性が要求される。
従来の着色処理法はステンレスや鋼板、銅が一
般的であるが、コストの点や耐食性の観点から亜
鉛メツキ鋼板が本目的には合致しているので、そ
の黒色化に関する従来技術について以下述べる。
般的であるが、コストの点や耐食性の観点から亜
鉛メツキ鋼板が本目的には合致しているので、そ
の黒色化に関する従来技術について以下述べる。
亜鉛メツキ又は亜鉛合金メツキ鋼板の黒色化法
として公知の技術は、銀イオンを含むクロメート
水溶液中で処理する黒色クロメートとして特開昭
52−45544号公報記載の方法、あるいは実務表面
技術誌32巻第10号p541、表３、表５等に記載さ
れた技術がある。これらは酸化銀をクロメート被
膜と共に共析させて黒色面を得る方法である。硫
化物を形成させて黒色外観を得る方法として特開
昭52−65139号公報開示の方法がある。又、特開
昭58−151490号公報および特開昭58−151491号公
報は陽極電解処理によつて黒色化する方法を開示
している。前者はNi2+、Co2+、Mo2+とZn2+の合
金メツキ浴中、後者はNi、Co、MoとZnの合金
メツキ鋼板を硫酸アンモニウム水溶液中で陽極処
理することによつてNi、Co、Moの酸化物を形成
される方法である。又、特開昭60−121275号公報
は硝酸又は次亜塩素酸塩の水溶液でNi−Znの合
金メツキ鋼板を化学的に溶解して黒色外観を得る
方法を開示している。
として公知の技術は、銀イオンを含むクロメート
水溶液中で処理する黒色クロメートとして特開昭
52−45544号公報記載の方法、あるいは実務表面
技術誌32巻第10号p541、表３、表５等に記載さ
れた技術がある。これらは酸化銀をクロメート被
膜と共に共析させて黒色面を得る方法である。硫
化物を形成させて黒色外観を得る方法として特開
昭52−65139号公報開示の方法がある。又、特開
昭58−151490号公報および特開昭58−151491号公
報は陽極電解処理によつて黒色化する方法を開示
している。前者はNi2+、Co2+、Mo2+とZn2+の合
金メツキ浴中、後者はNi、Co、MoとZnの合金
メツキ鋼板を硫酸アンモニウム水溶液中で陽極処
理することによつてNi、Co、Moの酸化物を形成
される方法である。又、特開昭60−121275号公報
は硝酸又は次亜塩素酸塩の水溶液でNi−Znの合
金メツキ鋼板を化学的に溶解して黒色外観を得る
方法を開示している。
（発明が解決しようとする問題点）
以上述べた従来の方法は必ずしも最良の方法と
は言えず、多くの問題点を抱えている。例えば銀
イオンによる方法はコストが高く、又高生産性に
難がある。又陽極処理は素地のメツキの溶解が大
きく、素地のメツキが限定される上、一度析出さ
せたメツキを再溶解する無理がある。
は言えず、多くの問題点を抱えている。例えば銀
イオンによる方法はコストが高く、又高生産性に
難がある。又陽極処理は素地のメツキの溶解が大
きく、素地のメツキが限定される上、一度析出さ
せたメツキを再溶解する無理がある。
又、従来の方法では着色後防錆やガードコート
との密着性を確保するためクロメート処理等の後
処理を行うので、既存の表面処理ラインへの設備
増が必要であつた。
との密着性を確保するためクロメート処理等の後
処理を行うので、既存の表面処理ラインへの設備
増が必要であつた。
本発明はこれらの問題を解決したもので、高速
短時間で下地金属に依存せずに着色被膜を得るこ
とが出来、更に後処理を省略でき、そのままもし
くは直接ガードコートを塗装して高性能の着色鋼
板を得ることが出来る方法を提供する。
短時間で下地金属に依存せずに着色被膜を得るこ
とが出来、更に後処理を省略でき、そのままもし
くは直接ガードコートを塗装して高性能の着色鋼
板を得ることが出来る方法を提供する。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、平均分子量が千から百万の水溶性４
級アミンポリマー１〜200ｇ／と亜鉛イオンを
硫酸塩換算で10〜150ｇ／、酸化物が有色であ
る金属イオンを硫酸塩換算で５〜150ｇ／含み、
且つ、化成被膜形成剤として六価クロム化合物、
リン酸塩、ゾル、水溶性ポリマー、キレート化合
物の１種または２種以上を含む水溶液中で鋼板も
しくはメツキ鋼板を陰極として電解処理すること
によつて着色被膜を形成させることを特徴とする
着色表面処理鋼板の製造方法、ならびに、平均分
子量が千から百万の水溶性４級アミンポリマー１
〜200ｇ／と亜鉛イオンを硫酸塩換算で10〜150
ｇ／、酸化物が有色である金属イオンを硫酸塩
換算で５〜150ｇ／含み、且つ、六価クロム化
合物、リン酸塩、ゾル、水溶性ポリマー、キレー
ト化合物の１種または２種以上を含む水溶液中で
鋼板もしくはメツキ鋼板を陰極として電解処理す
ることによつて着色被膜を形成させたのち、ガー
ドコートを0.5〜3μｍ塗装することを特徴とする
着色表面処理鋼板の製造方法である。
級アミンポリマー１〜200ｇ／と亜鉛イオンを
硫酸塩換算で10〜150ｇ／、酸化物が有色であ
る金属イオンを硫酸塩換算で５〜150ｇ／含み、
且つ、化成被膜形成剤として六価クロム化合物、
リン酸塩、ゾル、水溶性ポリマー、キレート化合
物の１種または２種以上を含む水溶液中で鋼板も
しくはメツキ鋼板を陰極として電解処理すること
によつて着色被膜を形成させることを特徴とする
着色表面処理鋼板の製造方法、ならびに、平均分
子量が千から百万の水溶性４級アミンポリマー１
〜200ｇ／と亜鉛イオンを硫酸塩換算で10〜150
ｇ／、酸化物が有色である金属イオンを硫酸塩
換算で５〜150ｇ／含み、且つ、六価クロム化
合物、リン酸塩、ゾル、水溶性ポリマー、キレー
ト化合物の１種または２種以上を含む水溶液中で
鋼板もしくはメツキ鋼板を陰極として電解処理す
ることによつて着色被膜を形成させたのち、ガー
ドコートを0.5〜3μｍ塗装することを特徴とする
着色表面処理鋼板の製造方法である。
本発明は亜鉛と着色化合物およびポリマーと防
錆化合物を金属表面に陰極析出させる方法に基づ
いている。
錆化合物を金属表面に陰極析出させる方法に基づ
いている。
本発明者らは先に合金メツキ浴と水溶性のカチ
オン系ポリマーの相互作用によつて密着性の良い
均一な黒色系統の被膜を得ることに成功したが、
本発明はより単純なプロセスで高品質の着色表面
処理鋼板を得る方法を開発したものである。
オン系ポリマーの相互作用によつて密着性の良い
均一な黒色系統の被膜を得ることに成功したが、
本発明はより単純なプロセスで高品質の着色表面
処理鋼板を得る方法を開発したものである。
本発明の最も重要な点は、４級アミンポリマー
を加えた合金メツキ浴に防錆作用やガードコート
の密着性を向上させる化合物、すなわち六価のク
ロム化合物、リン酸塩、ゾル、水溶性ポリマー、
キレート化合物の１種または２種以上（以下、
「化成皮膜形成剤」という）を加えた水溶液を用
いることにより、従来の黒色化後の後処理や、目
的によりガードコートを省略できることである。
本発明で得られる陰極析出被膜はカチオンポリマ
ーを共含する亜鉛と着色化合物および化成被膜で
構成されている。
を加えた合金メツキ浴に防錆作用やガードコート
の密着性を向上させる化合物、すなわち六価のク
ロム化合物、リン酸塩、ゾル、水溶性ポリマー、
キレート化合物の１種または２種以上（以下、
「化成皮膜形成剤」という）を加えた水溶液を用
いることにより、従来の黒色化後の後処理や、目
的によりガードコートを省略できることである。
本発明で得られる陰極析出被膜はカチオンポリマ
ーを共含する亜鉛と着色化合物および化成被膜で
構成されている。
水溶液中には亜鉛イオン（Zn2+）、着色化金属
イオン（Men+）および４級アミンポリマーイオ
ン（p+）、化成皮膜形成剤(C)およびアニオン
（A-）、プロトン（H+）が存在する。第１図に示
した如く、陰極面では金属イオンの還元により亜
鉛の析出が生ずる。同時に４級アミンポリマー
（記号〜）は亜鉛に吸着し、亜鉛と共に析出する。
着色化金属イオンは還元するが、ポリマーイオン
の吸着や亜鉛イオンの優先析出のため充分還元さ
れず、ポリマーが吸着した酸化物（記号○ぁ砲箸
イオン（Men+）および４級アミンポリマーイオ
ン（p+）、化成皮膜形成剤(C)およびアニオン
（A-）、プロトン（H+）が存在する。第１図に示
した如く、陰極面では金属イオンの還元により亜
鉛の析出が生ずる。同時に４級アミンポリマー
（記号〜）は亜鉛に吸着し、亜鉛と共に析出する。
着色化金属イオンは還元するが、ポリマーイオン
の吸着や亜鉛イオンの優先析出のため充分還元さ
れず、ポリマーが吸着した酸化物（記号○ぁ砲箸
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平均分子量が千から百万の水溶性４級アミン
ポリマー１〜200ｇ／と亜鉛イオンを硫酸塩換
算で10〜150ｇ／、酸化物が有色である金属イ
オンを硫酸塩換算で５〜150ｇ／含み、且つ、
化成被膜形成剤として六価クロム化合物、リン酸
塩、ゾル、水溶性ポリマー、キレート化合物の１
種または２種以上を含む水溶液中で鋼板もしくは
メツキ鋼板を陰極として電解処理することによつ
て着色被膜を形成させることを特徴とする着色表
面処理鋼板の製造方法。 ２ 水溶液のPHを1.5〜3.0に調整する特許請求の
範囲第１項記載の着色表面処理鋼板の製造方法。 ３ 平均分子量が千から百万の水溶性４級アミン
ポリマー１〜200ｇ／と亜鉛イオンを硫酸塩換
算で10〜150ｇ／、酸化物が有色である金属イ
オンを硫酸塩換算で５〜150ｇ／含み、且つ、
六価クロム化合物、リン酸塩、ゾル、水溶性ポリ
マー、キレート化合物の１種または２種以上を含
む水溶液中で鋼板もしくはメツキ鋼板を陰極とし
て電解処理することによつて着色被膜を形成させ
たのち、ガードコートを0.5〜3μｍ塗装すること
を特徴とする着色表面処理鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2775187A JPS63195296A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 着色表面処理鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2775187A JPS63195296A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 着色表面処理鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63195296A JPS63195296A (ja) | 1988-08-12 |
| JPH0422992B2 true JPH0422992B2 (ja) | 1992-04-21 |
Family
ID=12229726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2775187A Granted JPS63195296A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 着色表面処理鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63195296A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140037149A (ko) * | 2011-06-29 | 2014-03-26 | 헨켈 아게 운트 코. 카게아아 | 아연 표면의 전해 프리징 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5188905A (en) * | 1988-05-17 | 1993-02-23 | Nippon Steel Corporation | Coated steel sheets |
| US5242572A (en) * | 1988-05-17 | 1993-09-07 | Nippon Steel Corporation | Coated steel sheets and process for producing the same |
| JP4312391B2 (ja) * | 1999-04-12 | 2009-08-12 | 東洋鋼鈑株式会社 | 表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板、および表面処理鋼板に有機樹脂を被覆してなる樹脂被覆表面処理鋼板 |
| JP2007155394A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-06-21 | Toshiba Corp | 燃料棒検査装置 |
| CN106894074B (zh) * | 2016-12-31 | 2019-10-22 | 常州银顺汽车零部件有限公司 | 一种汽车ecm支架的加工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6138276A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-24 | Kikkoman Corp | たて型ロ−タリ−バルブのシ−ル装置 |
-
1987
- 1987-02-09 JP JP2775187A patent/JPS63195296A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140037149A (ko) * | 2011-06-29 | 2014-03-26 | 헨켈 아게 운트 코. 카게아아 | 아연 표면의 전해 프리징 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63195296A (ja) | 1988-08-12 |
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