JPH0428529A - 熱収縮チューブの巻取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、加熱により収縮して内部に収納されている物
品に密着し、同物品の防湿、防塵、絶縁、包装等に利用
される熱収縮チューブの巻取り方法に関するものである
。

（従来の技術） 従来、熱収縮チューブを製造するには、例えばポリオレ
フィンを押出したチューブに電子線を照射して、同ポリ
オレフィンを架橋反応させて架橋チューブとし、この架
橋チューブに巻取り終端部側から空気を送り込んで同チ
ューブの内圧を所定圧に維持し、その状態で同チューブ
ａを第５図のように加熱室り内を通過させて萌記ポリオ
レフィンの融点以上に加熱し、然る後、同チューブａを
減圧室Ｅ内を通過させてチューブａの内圧と減圧室Ｅの
内圧との差圧によって同チューブａを拡径させ、この拡
径チューブｂを冷却室Ｆ内で冷却して所望形状に成形し
ている。

この熱収縮チューブＡを巻取るには従来は、第６図のよ
うに押圧ビンヂローラＨにより同チューブＡを押し清し
、同時に同チューブＡの巻取り始端部から同チューブＡ
内の空気を抜きながらり−ルＧに巻取っていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら従来の熱収縮チューブは押し潰して巻取ら
れているので、使用時に同チューブＡ内に物品を収納す
るためには、−々、人手で同チューブＡを広げなければ
ならず、収納作業が非常に面倒であり、またコスト高の
要因となっていた。

（発明の目的） 本発明の目的は内部に物品を収納する時に一々広げる必
要のない熱収縮チューブの巻取り方法を提供することに
ある。

（課題を解決するための手段） 本件発明者らは前記諸問題を解決すべく鋭意研究を重ね
た結果、熱収縮チューブＡの製造時に同チューブ内に送
り込まれている空気をそのまま密封すれば同チューブＡ
を拡径状態に維持することができることに着目して本発
明を開発したものである。

即ち、本発明の熱収縮チューブの巻取り方法は第１図〜
第４図のように、一端Ｂが熱融着された熱収縮チューブ
Ａ内に空気を送入し、同チューブへの他端Ｃを熱融着し
て同チューブ内に空気を密封して同チューブＡを拡径状
態で巻取るようにしたことを特徴とするものである。

（作用） 本発明の熱収縮チューブの巻取り方法では第１図〜第３
図のように、熱収縮チューブＡ内に空気を密封して同チ
ューブＡを拡径したままでリール４に巻取るようにしで
あるので、使用時にはリル４から引出される熱収縮チュ
ーブＡは拡径状態となり、−々同チューブ内を広げるこ
となくそのまま同チューブ内に物品を収納することがで
きる。

（実施例） 本発明の熱収縮チューブの巻取り方法を示す第１図〜第
４図により、例えば内径が５〜ｌＯφの熱収縮チューブ
Ａを巻取る場合には以下のようにする。

第５図のような製造装置で製造された熱収縮チューブＡ
の内部には、その巻取り終端部から空気が送り込まれて
いる。この状態で第１図のアキュームレータ２の両ガイ
ド２１．２２に巻回され、ピンチローラ３に案内されて
融着装置１内に送り込まれる。この融着装置１内に送り
込まれた熱収縮チューブＡは、第２図のようにその先端
部Ｂを同装置Ｉの入口ａ側のシールクリップ１０ａによ
り上下から挟み付けて、同チューブ内の空気が抜けない
ようにする。

次に、高温に加熱された融着用棒１２を第２図の矢印Ｘ
方向に移動させて同チューブＡの先端部Ｂの開口部から
同チューブ内に差込んで、同チューブＡの先端部Ｂを熱
収縮させると同時に、同先端部Ｂの内面を酸化させてそ
の内面に水酸基等の極性基を形成して、接着性を向上さ
せておく。

この状態で融着用棒１２を前記先端部Ｂから矢印ｙ方向
に引き抜き、同先端部Ｂを上下から第２図の入口ａ側の
圧着ペンチｌｌａにより押し潰して同チューブＡの先端
部Ｂの内面な熱融着する。

そして、前記圧着ペンチｌｌａ及びシールクツツブ１０
ａが上下に離れると共に融着用棒１２が熱収縮チューブ
Ａの通路から外れ、同チューブ内が融着装置１から送り
出され、前記空気により拡径された状態で第３図のよう
にリール４に巻取られる。

熱収縮チューブＡが所望長だけリール４に巻取られると
巻取りが停止され、第４図のように融着装置ｌ内の熱収
縮チューブＡが人口ａ側及び出口す側シールクリップ１
０ａ、ｌＯｂにより夫々挟み付けられる。この状態で切
断カッター１３ａ、１３ｂが第２図の状態から第４図の
ように矢印Ｗ方向に移動されて、同チューブＡのうち前
記シールクリップ１０ａ、ｌＯｂに挟まれた部分の内側
が切断される。次に、高温に加熱された融着用棒Ｉ２を
切断された同チューブへの一方の端部（後端部）Ｃから
同チューブ内に矢印ｙ方向に差込んで同チューブＡを熱
収縮させ、同融着用棒１２を矢印Ｘ方向に引き抜いてか
ら出口す側の圧着ペンチｌｌｂにより押し潰して同チュ
ーブＡの後端部Ｃの内面を熱融着する０次に前記融着用
捧１２を第４図の矢印Ｘ方向に横移動させて先に切断さ
れたチューブＡの他方の端部（先端部）Ｂから同チュー
ブ内に差込んで同チューブＡを熱収縮させ、同融着用棒
１２を引き抜いてから入口ａ側の圧着ペンチｌｌａによ
り同先端部Ｂを押し潰してその内面を熱融着する６その
後、出口す側の圧着ペンチｌｌｂ及びシールクリップＩ
Ｏｂが上下に離れて、同チューブＡを拡径状態のまま前
記１ノール４に巻取る。この熱収縮チューブＡが巻取ら
れたリール４は新規のものと自動交換され、然る後に入
口ａ側の圧着ベンチｌ　１．　ａ及びシールクリップ１
０ａが上下に離れて、次の熱収縮チューブＡは拡径状態
のまま新たなリール４に巻取られる。

これが繰返されて所望長に切断され且つ両端部Ｂ、Ｃの
内面が熱融着されて空気が密封された熱収縮チューブＡ
が、拡径状態で次々とリール４に巻取られる。

なお、前記切断及び熱融着の際には前記アキュームレー
タ２のガイド２１．２２が互いに離れる方向に移動され
て、両ガイド２１．２２の間に連続して送り出される熱
収縮チューブＡがアキューム−レートされるので、熱収
縮チューブへの連続製造、巻取りが可能となる。なお、
アキュームレタ２にアキュームレートされた熱収縮チュ
ーブＡは再起動されたリール４に巻取られるので、離れ
ている両ガイド２１．２２は自動的に互いに近付く方向
に移動する。

また、前記巻取り装置により内径ｌＯ〜１５φの熱収縮
チューブＡを巻取る場合には、丸棒状の前記融看用棒１
２では同チューブＡが熱収縮する際に同融着用棒１２が
同チューブＡに把持されて抜けなくなる虞れがある。こ
のような場合には同融着用棒１２を断面楕円筒状のもの
に交換すればよい。

（発明の効果） 本発明の熱収縮チューブの巻取り方法は以下のような効
果がある。

■、熱熱収縮チューブ円内空気が密封されて同チューブ
Ａが拡径されたままの状態でリール４等に巻取られて、
使用時にリール４から引出される熱収縮チューブＡも拡
径状態となるため、従来のように一々同チューブＡを人
手で広げる必要がなく、同チューブＡ内に物品を収納す
ることができるので、作業が容易になり、ひいてはコス
トを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図は本発明の熱収縮チューブの巻取り方法
を実施化した一例を示す説明図、第２図、第４図は同方
法に使用された融＠装置の動作説明図、第５図は熱収縮
チューブの製造方法の部分説明図、第６図は従来の熱収
縮チューブの巻取り方法の説明図である。 Ａは熱収縮チューブ Ｂは一方の端部 Ｃはイｌガ方の端部 ｌは融着装置 第 図 区 域 区 Ｃす 惺 区 Ｑつ 城 区 寸 塚

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一端Ｂが熱融着された熱収縮チューブＡ内に空気を送入
   し、同チューブＡの他端Ｃを熱融着して同チューブＡ内
   に空気を密封して同チューブＡを拡径状態で巻取るよう
   にしたことを特徴とする熱収縮チューブの巻取り方法。