JPH0428544A - スクリーン印刷装置 - Google Patents
スクリーン印刷装置Info
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- JPH0428544A JPH0428544A JP2133830A JP13383090A JPH0428544A JP H0428544 A JPH0428544 A JP H0428544A JP 2133830 A JP2133830 A JP 2133830A JP 13383090 A JP13383090 A JP 13383090A JP H0428544 A JPH0428544 A JP H0428544A
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- Japan
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- mask
- spatula
- ink
- screen printing
- solvent
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/003—Cleaning arrangements or devices for screen printers or parts thereof
- B41F35/005—Cleaning arrangements or devices for screen printers or parts thereof for flat screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/30—Recovering used solvents or residues
- B41P2235/31—Recovering used solvents or residues by filtering
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスクリーン印刷装置に係り、特にマスクの下面
側に付着した余剰なインクとマスクのパターン部の転写
孔に残留したインクを除去するのに好適なへら状体と空
気吸引手段とを設けたスクリーン印刷装置に関する。
側に付着した余剰なインクとマスクのパターン部の転写
孔に残留したインクを除去するのに好適なへら状体と空
気吸引手段とを設けたスクリーン印刷装置に関する。
〔従来の技術〕
スクリーン印刷により、基板に厚膜を形成する印刷を繰
り返し行うと、マスクの下面側にインクが付着して残存
したり、マスクのパターン部のインク転写孔内にインク
が残留し、さらに続けて印刷を行うと、基板に印刷され
たインクにはにじみやかすれや断線などの不良が発生す
るので、所定枚数の印刷を行ったマスクを清掃して付着
インクや孔内残留インクを拭き取る必要がある。清掃は
人手をかけて行っていたが、自動的に行えるようにした
装置が提案されている。例えば、特開昭６３−１７３６
４３号公報には、印刷機用のクリーニングローラが提案
されており（第１９図）、特開昭６２−１５２８５３号
公報には、マスクの下側を拭う手段を設けた印刷機が提
案されており（第２０図）、特開昭６３−２９６９４２
号公報には、マスクの上面と下面との両面に拭き取りシ
ートを設けてクリーニング用スキージとパッドとによっ
て清掃する手段が提案されており（第２１図）、さらに
実開昭６０−８５９３１号公報には、溶剤を滲込ませた
帯状の布をマスクの下面に押し付ける清掃装置（第２２
図）、さらにまた実開昭６２−１７８１４５号公報には
、真空吸引によるクリーニング機構を備えた印刷機が提
案されている（第２３図）。
り返し行うと、マスクの下面側にインクが付着して残存
したり、マスクのパターン部のインク転写孔内にインク
が残留し、さらに続けて印刷を行うと、基板に印刷され
たインクにはにじみやかすれや断線などの不良が発生す
るので、所定枚数の印刷を行ったマスクを清掃して付着
インクや孔内残留インクを拭き取る必要がある。清掃は
人手をかけて行っていたが、自動的に行えるようにした
装置が提案されている。例えば、特開昭６３−１７３６
４３号公報には、印刷機用のクリーニングローラが提案
されており（第１９図）、特開昭６２−１５２８５３号
公報には、マスクの下側を拭う手段を設けた印刷機が提
案されており（第２０図）、特開昭６３−２９６９４２
号公報には、マスクの上面と下面との両面に拭き取りシ
ートを設けてクリーニング用スキージとパッドとによっ
て清掃する手段が提案されており（第２１図）、さらに
実開昭６０−８５９３１号公報には、溶剤を滲込ませた
帯状の布をマスクの下面に押し付ける清掃装置（第２２
図）、さらにまた実開昭６２−１７８１４５号公報には
、真空吸引によるクリーニング機構を備えた印刷機が提
案されている（第２３図）。
上記従来技術は、最近の高精細化されたマスクでは、転
写孔の面積や間隔の狭小化に対し、次のような問題があ
る。
写孔の面積や間隔の狭小化に対し、次のような問題があ
る。
マスクの転写孔の内部にインクの残留が起きやすく、ま
たマスクの下面にもインクが付着しやすいので、マスク
の清掃の頻度を増やす必要があり、人手では対応しきれ
ないだけでなく、印刷不良も増加し、また印刷の作業効
率も低下する。前記のクリーニングローラ、あるいは拭
き取りシートによる清掃では、従来の基板のように比較
的大きなインク転写孔には効果があっても、高精細化さ
れたマスクに対しては、転写孔内に残留したインクの拭
き取りは十分でなかった。また第２３図の真空吸引によ
るクリーニング機構では、マスク下面に吸気口を接触さ
せて、マスクの転写孔内に残留しているインクを吸引し
て除去するようになっているが、吸引だけでは除去しき
れなかった。
たマスクの下面にもインクが付着しやすいので、マスク
の清掃の頻度を増やす必要があり、人手では対応しきれ
ないだけでなく、印刷不良も増加し、また印刷の作業効
率も低下する。前記のクリーニングローラ、あるいは拭
き取りシートによる清掃では、従来の基板のように比較
的大きなインク転写孔には効果があっても、高精細化さ
れたマスクに対しては、転写孔内に残留したインクの拭
き取りは十分でなかった。また第２３図の真空吸引によ
るクリーニング機構では、マスク下面に吸気口を接触さ
せて、マスクの転写孔内に残留しているインクを吸引し
て除去するようになっているが、吸引だけでは除去しき
れなかった。
本発明の目的は、高精細化されたマスクの下面と転写孔
内とに残存するインクを、自動的に除去可能としたこと
にある。
内とに残存するインクを、自動的に除去可能としたこと
にある。
上記目的を達成するために、本発明のスクリーン印刷装
置には、マスクの下面側に、マスクの下面に接触して移
動するへら状体と、マスクの下面と所定の間隔を保ちな
がら水平移動可能な吸気口を備えた空気吸引手段とを設
けた。
置には、マスクの下面側に、マスクの下面に接触して移
動するへら状体と、マスクの下面と所定の間隔を保ちな
がら水平移動可能な吸気口を備えた空気吸引手段とを設
けた。
また、空気吸引手段は、へら状体の移動方向に対し、へ
ら状体の前方または後方、さらには前方と後方の両側に
設けた。
ら状体の前方または後方、さらには前方と後方の両側に
設けた。
さらに、インクの粘度が高い場合や、インクが乾燥して
いる場合に対しては、へら状体は複数の構成とし、その
うちの少なくとも１つのへら状体はスポンジ材として溶
剤を滲み込ませ、水平移動の際に付着したインクおよび
転写孔内に残留したインクに溶剤を与えて軟化し、へら
状体による拭い取りと空気吸引手段による吸い取りとを
容易にしたものである。
いる場合に対しては、へら状体は複数の構成とし、その
うちの少なくとも１つのへら状体はスポンジ材として溶
剤を滲み込ませ、水平移動の際に付着したインクおよび
転写孔内に残留したインクに溶剤を与えて軟化し、へら
状体による拭い取りと空気吸引手段による吸い取りとを
容易にしたものである。
さらにまた、溶剤が過剰の場合には、複数のへら状体の
残りの１つに吸取紙を取り付け、溶剤の残存を防止でき
るものとした。
残りの１つに吸取紙を取り付け、溶剤の残存を防止でき
るものとした。
さらにまた、スポンジ材のへら状体と吸取紙を取り付け
たへら状体は、マスクへの接触面積を拡げるため、回転
可能なローラとした。
たへら状体は、マスクへの接触面積を拡げるため、回転
可能なローラとした。
マスクの下面に付着するインクに転写孔内に残留するイ
ンクは、マスクで印刷した後マスクが被印刷物である基
板から離れるときに発生する（第９図および第１０図）
。
ンクは、マスクで印刷した後マスクが被印刷物である基
板から離れるときに発生する（第９図および第１０図）
。
本発明のスクリーン印刷装置では、空気吸引手段の吸気
口が、マスクの下面と所定の間隔を保って設けられてい
るので、へら状体でマスクの下面と接触して移動するこ
とにより、マスクの下面に付着したインクを拭うととも
に転写孔内のインクも孔内から遊離し、へら状体ととも
に水平移動する吸気口に吸い込まれる。従ってへら状体
の前方または後方に吸気口を設けることにより、マスク
の下面に付着したインクとマスクの転写孔内に残留した
インクを除去することができる。吸気口を、へら状体の
前と後に配置すると、効果は大きくなる。
口が、マスクの下面と所定の間隔を保って設けられてい
るので、へら状体でマスクの下面と接触して移動するこ
とにより、マスクの下面に付着したインクを拭うととも
に転写孔内のインクも孔内から遊離し、へら状体ととも
に水平移動する吸気口に吸い込まれる。従ってへら状体
の前方または後方に吸気口を設けることにより、マスク
の下面に付着したインクとマスクの転写孔内に残留した
インクを除去することができる。吸気口を、へら状体の
前と後に配置すると、効果は大きくなる。
さらに、粘度の高いインクや乾燥したインクの場合には
、へら状体で拭い取れないことも起り得るので、複数の
へら状体のうちの１つからマスクに付着したり残留して
いるインクに溶剤を与えてインクを軟化せしめ、拭い取
りによる清掃を可能とし、さらにまた、通常は、吸気口
でマスクに供給した溶剤は吸い取るが溶剤が過剰の場合
には、次の印刷の際に、マスクに残存した余剰な溶剤に
より印刷したインクが溶けるおそれがあるため、吸い取
り紙で溶剤の残存を防ぐようにした。
、へら状体で拭い取れないことも起り得るので、複数の
へら状体のうちの１つからマスクに付着したり残留して
いるインクに溶剤を与えてインクを軟化せしめ、拭い取
りによる清掃を可能とし、さらにまた、通常は、吸気口
でマスクに供給した溶剤は吸い取るが溶剤が過剰の場合
には、次の印刷の際に、マスクに残存した余剰な溶剤に
より印刷したインクが溶けるおそれがあるため、吸い取
り紙で溶剤の残存を防ぐようにした。
複数のへら状体のうち、溶剤の供給と余剰を溶剤の回収
を行うものは、マスクとの接触面積を拡げて溶剤の供給
の平均化と余剰な溶剤の回収をやり易くするため、ロー
ラとすると効果が大きい。
を行うものは、マスクとの接触面積を拡げて溶剤の供給
の平均化と余剰な溶剤の回収をやり易くするため、ロー
ラとすると効果が大きい。
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
第１図は、本発明の一実施例におけるスクリーン印刷装
置の側面図である。本印刷装置は、架台部１０とスキー
ジ部２０とテーブル部３０と、マスク部４０とマスクの
クリーニング部５０から成る。架台部１０の上面には、
テーブル部３０及び、クリーニング部５０を案内するレ
ール１が配置される。クリーニング部５０は、テーブル
部３０とリンクプレート２で位置固定されており、印刷
時にテーブル部３０は、シリンダ１１によりマスク４１
の下部の位置Ｂに、クリーニング部５０は、位置Ｃに移
動する。この時、テーブル部３０のテーブル３１は、第
３図に示す如く、シリンダ３２により、所定の間隔Ｑの
位置まで上昇し、この後、マスク４１の上部にあるスキ
ージ部２０のスキージ２１が、第４図に示す如く、シリ
ンダ２２により下降し、シリンダ２３により水平移動し
、インク７０をスキージ２１により被印刷物、たとえば
プリント回路基板（以下、基板と称する。）の上面８０
ａに印刷する。また、基板８０の交換時あるいは、マス
ククリーニング時には、第２図で示す如く、テーブル部
３０は位置Ａに、クリーニング部５０は位置Ｂに移動す
る。尚、テーブル部３０とクリーニング部５０は、それ
ぞれのシリンダで独立に移動させてもよい。
置の側面図である。本印刷装置は、架台部１０とスキー
ジ部２０とテーブル部３０と、マスク部４０とマスクの
クリーニング部５０から成る。架台部１０の上面には、
テーブル部３０及び、クリーニング部５０を案内するレ
ール１が配置される。クリーニング部５０は、テーブル
部３０とリンクプレート２で位置固定されており、印刷
時にテーブル部３０は、シリンダ１１によりマスク４１
の下部の位置Ｂに、クリーニング部５０は、位置Ｃに移
動する。この時、テーブル部３０のテーブル３１は、第
３図に示す如く、シリンダ３２により、所定の間隔Ｑの
位置まで上昇し、この後、マスク４１の上部にあるスキ
ージ部２０のスキージ２１が、第４図に示す如く、シリ
ンダ２２により下降し、シリンダ２３により水平移動し
、インク７０をスキージ２１により被印刷物、たとえば
プリント回路基板（以下、基板と称する。）の上面８０
ａに印刷する。また、基板８０の交換時あるいは、マス
ククリーニング時には、第２図で示す如く、テーブル部
３０は位置Ａに、クリーニング部５０は位置Ｂに移動す
る。尚、テーブル部３０とクリーニング部５０は、それ
ぞれのシリンダで独立に移動させてもよい。
上記クリーニング部５０のクリーニングヘッド６０が、
へら状体５１の前後に吸気口５２ａと５２ｂを備えた場
合を第５図及び第６図に示す。
へら状体５１の前後に吸気口５２ａと５２ｂを備えた場
合を第５図及び第６図に示す。
第５図は平面図、第６図は、そのＤ−Ｄ断面である。ク
リーニング部５０は、へら状体５１を挟んで、前後に吸
気口５５ａと５２ｂと吸込ホース５３と、インクフィル
タ５４と、吸気手段５５とからなる。ここで、シリンダ
５６は、へら状体５１と吸気口５２ａと５２ｂからなる
クリーニングヘッド６０を水平移動させるものである。
リーニング部５０は、へら状体５１を挟んで、前後に吸
気口５５ａと５２ｂと吸込ホース５３と、インクフィル
タ５４と、吸気手段５５とからなる。ここで、シリンダ
５６は、へら状体５１と吸気口５２ａと５２ｂからなる
クリーニングヘッド６０を水平移動させるものである。
クリーニング部５０は、正常な印刷、すなわち第７図に
示す如く、インクのにじみや、インク転写孔内４１ａに
インクの残留、目づまりが発生せず、第８図に示すよう
に、きれいに転写されたインク７０ａの場合は、使用し
ない。しかし、第９図に示す如く、インクのにじみ７０
ｂ’や、目づまり７００′が発生し、第１０図に示すよ
うなインクのかすれ７０ｃやにじみ７０ｄの印刷不良を
起した場合や、印刷不良の発生頻度に合わせて、ある設
定回数印刷した後に使用するようにする。
示す如く、インクのにじみや、インク転写孔内４１ａに
インクの残留、目づまりが発生せず、第８図に示すよう
に、きれいに転写されたインク７０ａの場合は、使用し
ない。しかし、第９図に示す如く、インクのにじみ７０
ｂ’や、目づまり７００′が発生し、第１０図に示すよ
うなインクのかすれ７０ｃやにじみ７０ｄの印刷不良を
起した場合や、印刷不良の発生頻度に合わせて、ある設
定回数印刷した後に使用するようにする。
次に、クリーニング部５０の動きを第１１図〜第１３図
に示す。上記したように、クリーニング時、クリーニン
グ部５０は、マスク４１の下部の位置Ｂにある。第１１
図は、その状態を示したものである。次に、第１２図に
示す如く、シリンダ５７によりクリーニングヘッド部６
０を上昇させ、マスク４１の下面に、へら状体５１を接
触させるとともに、吸気手段５５（図示せず。）を動作
させる。次に、第１３図で示すように、シリンダ５６に
より、へら状体５１をマスク４１に接触し水平移動させ
る。この時、クリーニングヘッド６０は、マスク４１に
付着、あるいは目づまりしたインク７０ｂ、７０ｃに対
して、第】−４図の如く作用する。すなわち、マスク４
１の下面にはみ出して付着しているインク７０ｂは、へ
ら状体５１により拭い取られ、直ちに吸気口５２ａで吸
引され、マスク４１のインク転写孔内４１ａに残留、あ
るいは目づまりしているインク７０ｃも直接、吸気口５
２ａに吸引される。また、へら状体５１によりインク転
写孔内４１ａに押し戻された少量のインク７０ｅは、へ
ら状体５１の後の吸気口５２ｂにより吸引される。吸引
されたインク７０ｂと７０ｃと７０ｅは、吸込ホース５
３を通り、インクフィルタ５４に捕捉される。
に示す。上記したように、クリーニング時、クリーニン
グ部５０は、マスク４１の下部の位置Ｂにある。第１１
図は、その状態を示したものである。次に、第１２図に
示す如く、シリンダ５７によりクリーニングヘッド部６
０を上昇させ、マスク４１の下面に、へら状体５１を接
触させるとともに、吸気手段５５（図示せず。）を動作
させる。次に、第１３図で示すように、シリンダ５６に
より、へら状体５１をマスク４１に接触し水平移動させ
る。この時、クリーニングヘッド６０は、マスク４１に
付着、あるいは目づまりしたインク７０ｂ、７０ｃに対
して、第】−４図の如く作用する。すなわち、マスク４
１の下面にはみ出して付着しているインク７０ｂは、へ
ら状体５１により拭い取られ、直ちに吸気口５２ａで吸
引され、マスク４１のインク転写孔内４１ａに残留、あ
るいは目づまりしているインク７０ｃも直接、吸気口５
２ａに吸引される。また、へら状体５１によりインク転
写孔内４１ａに押し戻された少量のインク７０ｅは、へ
ら状体５１の後の吸気口５２ｂにより吸引される。吸引
されたインク７０ｂと７０ｃと７０ｅは、吸込ホース５
３を通り、インクフィルタ５４に捕捉される。
このようにして、完全にマスク４１をクリーニングしな
がらクリーニングヘッド６０は、マスク４１の基板と接
触する面を通過するまで水平移動し、その後、吸気手段
５５を停止させるとともに、シリンダ５６と５７を動作
させ、第１１図の状態に戻すことによってクリーニング
が完了する。
がらクリーニングヘッド６０は、マスク４１の基板と接
触する面を通過するまで水平移動し、その後、吸気手段
５５を停止させるとともに、シリンダ５６と５７を動作
させ、第１１図の状態に戻すことによってクリーニング
が完了する。
尚、上記実施例では、クリーニングヘッド６０の水平移
動は、シリンダ５６により行なうが、クリーニング部５
０の構造の単純化、クリーニング時間の短縮のため、第
１図に示すシリンダ１１により行なってもよい。すなわ
ち、第１５図に示す如く、クリーニングヘッド６０の水
平移動用シリンダ（第６図におけるシリンダ５６）はな
く、印刷終了後、シリンダ１１によりテーブル部３０を
位置Ａに戻す際に、第１６図に示す状態でシリンダ５７
によりクリーニングヘッド６０を上昇させへら状体５１
を接触させ（点線で示す状態）、このままインク除去を
行ないながら水平移動し、第１７図に示す如く、マスク
４１の基板と接触する面を通過した時点でシリンダ５７
を動作させ、クリーニングヘッド６０を下降させて（実
線で示す状態）、マスク４１のクリーニングを行なう。
動は、シリンダ５６により行なうが、クリーニング部５
０の構造の単純化、クリーニング時間の短縮のため、第
１図に示すシリンダ１１により行なってもよい。すなわ
ち、第１５図に示す如く、クリーニングヘッド６０の水
平移動用シリンダ（第６図におけるシリンダ５６）はな
く、印刷終了後、シリンダ１１によりテーブル部３０を
位置Ａに戻す際に、第１６図に示す状態でシリンダ５７
によりクリーニングヘッド６０を上昇させへら状体５１
を接触させ（点線で示す状態）、このままインク除去を
行ないながら水平移動し、第１７図に示す如く、マスク
４１の基板と接触する面を通過した時点でシリンダ５７
を動作させ、クリーニングヘッド６０を下降させて（実
線で示す状態）、マスク４１のクリーニングを行なう。
また、インクの粘度が高い場合や、乾燥している場合、
マスクのインク転写孔に残留したインクや、マスクの下
面に付着したインクが除去しにくいような条件に好適な
りリーニングヘッドの構造を第１８図（ａ）に示す。す
なわち、第１４図のクリーニングヘラ１−６０に溶剤を
しみ込ませたスポンジ材のへら状体５１ａと吸気口５２
８′を付加した形になる。このＩ造は、移動方向に対し
て。
マスクのインク転写孔に残留したインクや、マスクの下
面に付着したインクが除去しにくいような条件に好適な
りリーニングヘッドの構造を第１８図（ａ）に示す。す
なわち、第１４図のクリーニングヘラ１−６０に溶剤を
しみ込ませたスポンジ材のへら状体５１ａと吸気口５２
８′を付加した形になる。このＩ造は、移動方向に対し
て。
前方には溶剤をしみ込まぜた、へら状体５１ａを使い、
後方には溶剤にしみ込ませていないへら状体５１を使い
、２つのへら状体５１と５１ａの前と中間と後にそれぞ
れ１ケずつ吸気口５２ａ′５２ａ、５２ｂを備えている
。従って、このクリニングヘッド６０′により、除去し
にくいインク７０ｆには、まず、へら状体５１ａで溶剤
を浸透させ、除去しやすくしてから、第１４図で説明し
た要領でインク７０ｆを除去し、マスク４１のクリーニ
ングを行なうようにする。尚、吸気口５２８′は、溶剤
をしみ込ませる前に吸引できるインクを除去するための
ものである。
後方には溶剤にしみ込ませていないへら状体５１を使い
、２つのへら状体５１と５１ａの前と中間と後にそれぞ
れ１ケずつ吸気口５２ａ′５２ａ、５２ｂを備えている
。従って、このクリニングヘッド６０′により、除去し
にくいインク７０ｆには、まず、へら状体５１ａで溶剤
を浸透させ、除去しやすくしてから、第１４図で説明し
た要領でインク７０ｆを除去し、マスク４１のクリーニ
ングを行なうようにする。尚、吸気口５２８′は、溶剤
をしみ込ませる前に吸引できるインクを除去するための
ものである。
サラに第１８図（ｂ）は、溶剤をしみ込ませたスポンジ
材のへら状体５１ｂと、余剰な溶剤を吸い取る吸取紙５
１ｃを備えたへら状体５１ｄとがローラからなる実施例
を示す。
材のへら状体５１ｂと、余剰な溶剤を吸い取る吸取紙５
１ｃを備えたへら状体５１ｄとがローラからなる実施例
を示す。
本発明は１以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果がある。
下に記載されるような効果がある。
１、マスクの下面に付着したインク及びインク転写孔内
に残留しているインクを確実に除去し、完全なりリーニ
ングができる。
に残留しているインクを確実に除去し、完全なりリーニ
ングができる。
２、マスクのインク転写孔の精細化の傾向に対しても、
上記１項と同じ効果がある。
上記１項と同じ効果がある。
３、インクの粘度が高い場合や、乾燥している場合など
のインクが除去しにくい条件でも、上記１項と同じ効果
がある。
のインクが除去しにくい条件でも、上記１項と同じ効果
がある。
４、残留溶剤による印刷時のインクのかすれ等は発生し
ない。
ない。
５、本印刷装置のクリーニング機構は、クリーニングに
よる空中浮遊塵の発生がなく、しかも空中のほこり等も
吸込むので、クリーンルーム内でも適応できる。
よる空中浮遊塵の発生がなく、しかも空中のほこり等も
吸込むので、クリーンルーム内でも適応できる。
６、上記１項から５項までの効果により、印刷不良のな
い、長時間無人運転が可能なスクリーン印刷装置を実現
することができる。
い、長時間無人運転が可能なスクリーン印刷装置を実現
することができる。
第１図は、本発明の一実施例におけるスクリーン印刷装
置の側面図、第２図は、クリーニング時のテーブル部と
クリーニング部の位置を示す印刷装置の側面図、第３図
は、印刷開始前のスキージとマスクとの関係図、第４図
は、印刷中のスキージとマスクの関係図、第５図及び第
６図は、本クリーニング部の平面図と断面図、第７図及
び第８図は正常な印刷状態を示したマスクの断面図、第
９図及び第１０図は、印刷不良発生状態を示したマスク
の断面図、第１１図、第１２図、第１３図は、本クリー
ニング状の動きを示す側面図、第１４図は、本発明の一
実施例におけるクリーニングの状態を示したマスク及び
クリーニングヘッドの断面図、第１５図、第１６図、第
１７図は、クリーニング部の構造を単純化した場合にお
けるクリーニング部の動きを示す側面図、第１８ａ図及
び第１８ｂ図は、本発明の他の実施例におけるクリーニ
ングの状態を示した。マスク及びクリーニングヘッドの
断面図、第１９図、第２０図、第２１図、第２２図、第
２３図は、従来のクリーニング装置の要部断面図である
。 １・・・レール、２・・・リンクプレート、１０・・・
架台部、１１．２２，２３，３２，５６．５７・・・シ
リンダ、２ｏ・・・スキージ部、２１・・・スキージ、
３０・・・テーブル部、３１・・・テーブル、４０ マ
スク部、４１・・マスク、５０・・・クリーニング部、
５１，５１ｄ・・・へら状体、５１ａ・・・スポンジ材
のへら状体、５１ ｃ−吸取紙、５２ａ、５２ａ 、
５２ｂ−・吸気口、５３・・・吸込ホース、５４・・・
インクフィルタ、５５・・・吸気手段、６０．６０’
・・・クリーニングヘット、７０．７０ａ、７０ｂ、７
０ｃ、７０ｄ。 ■ 図 第 図 不 図 図 ■ 図 ど 図 ５６．５／−−−シソ′Ｊノ ／θ −一一フリーニ叡゛へ・Δく 茅 図 巣 口 ■ 第 図 茅 図 第 １ｉ 図 舅 図 不 ／６ 図 猶 図 巣 １ｇ久 図 ■ ｌま た 図 不 図 ９ｇ 真空吸引印 葉 Ｚθ 図 第２Ｚ図
置の側面図、第２図は、クリーニング時のテーブル部と
クリーニング部の位置を示す印刷装置の側面図、第３図
は、印刷開始前のスキージとマスクとの関係図、第４図
は、印刷中のスキージとマスクの関係図、第５図及び第
６図は、本クリーニング部の平面図と断面図、第７図及
び第８図は正常な印刷状態を示したマスクの断面図、第
９図及び第１０図は、印刷不良発生状態を示したマスク
の断面図、第１１図、第１２図、第１３図は、本クリー
ニング状の動きを示す側面図、第１４図は、本発明の一
実施例におけるクリーニングの状態を示したマスク及び
クリーニングヘッドの断面図、第１５図、第１６図、第
１７図は、クリーニング部の構造を単純化した場合にお
けるクリーニング部の動きを示す側面図、第１８ａ図及
び第１８ｂ図は、本発明の他の実施例におけるクリーニ
ングの状態を示した。マスク及びクリーニングヘッドの
断面図、第１９図、第２０図、第２１図、第２２図、第
２３図は、従来のクリーニング装置の要部断面図である
。 １・・・レール、２・・・リンクプレート、１０・・・
架台部、１１．２２，２３，３２，５６．５７・・・シ
リンダ、２ｏ・・・スキージ部、２１・・・スキージ、
３０・・・テーブル部、３１・・・テーブル、４０ マ
スク部、４１・・マスク、５０・・・クリーニング部、
５１，５１ｄ・・・へら状体、５１ａ・・・スポンジ材
のへら状体、５１ ｃ−吸取紙、５２ａ、５２ａ 、
５２ｂ−・吸気口、５３・・・吸込ホース、５４・・・
インクフィルタ、５５・・・吸気手段、６０．６０’
・・・クリーニングヘット、７０．７０ａ、７０ｂ、７
０ｃ、７０ｄ。 ■ 図 第 図 不 図 図 ■ 図 ど 図 ５６．５／−−−シソ′Ｊノ ／θ −一一フリーニ叡゛へ・Δく 茅 図 巣 口 ■ 第 図 茅 図 第 １ｉ 図 舅 図 不 ／６ 図 猶 図 巣 １ｇ久 図 ■ ｌま た 図 不 図 ９ｇ 真空吸引印 葉 Ｚθ 図 第２Ｚ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電子回路用の基板に、マスクの上面に供給したイン
クを、スキージを摺動させてマスクのパターンを印刷す
るスクリーン印刷装置において、マスクの下面に接触し
て移動するへら状体と、マスクの下面と所定の間隔を保
ちながら前記へら状体とともに水平移動可能な吸気孔を
備えた空気吸引手段とを設けたことを特徴とするスクリ
ーン印刷装置。 ２、請求項１において、マスクの下面に接触して移動す
るへら状体と、該へら状体の移動方向の前方または後方
のいずれかに、マスクの下面と所定の間隔を保ちながら
前記へら状体とともに水平移動可能な吸気孔を備えた空
気吸引手段とを設けたことを特徴とするスクリーン印刷
装置。 ３、請求項１において、マスクの下面に接触して移動す
るへら状体と、該へら状体の移動方向の前方と後方の両
側に、マスクの下面と所定の間隔を保ちながら前記へら
状体とともに水平移動可能な吸気孔を備えた空気吸引手
段とを設けたことを特徴とするスクリーン印刷装置。 ４、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記へら状
体が複数であることを特徴とするスクリーン印刷装置。 ５、電子回路用の基板に、マスクの上面に供給したイン
クを、スキージを摺動させてマスクのパターンを印刷す
るスクリーン印刷装置において、マスクの下面に接触し
て移動する複数のへら状体と、マスクの下面と所定の間
隔を保ちながら前記へら状体とともに水平移動可能な複
数の吸気口を備えた空気吸引手段とを設け、前記複数の
へら状体のうち少なくとも１つのへら状体からは、マス
クの下面に溶剤を供給可能としたことを特徴とするスク
リーン印刷装置。 ６、請求項５において、複数のへら状体のうち、少なく
とも一つのへら状体からはマスクの下面に溶剤を供給可
能とし、他の少なくとも１つのへら状体には溶剤を吸収
する溶剤吸収材を有せしめたことを特徴とするスクリー
ン印刷装置。 ７、請求項５または６において、前記複数のへら状体の
うち、少なくとも溶剤を供給するへら状体の先端には回
転可能なローラが備え付けられていることを特徴とする
スクリーン印刷装置。 ８、請求項６において、前記複数のへら状体のうち、少
なくとも溶剤を吸収する溶剤吸収材を有せしめたへら状
体は、先端が溶剤吸収材からなるローラで構成されてい
ることを特徴とするスクリーン印刷装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2133830A JP2511175B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | スクリ―ン印刷装置 |
| US07/705,532 US5197384A (en) | 1990-05-25 | 1991-05-24 | Screen printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2133830A JP2511175B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | スクリ―ン印刷装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428544A true JPH0428544A (ja) | 1992-01-31 |
| JP2511175B2 JP2511175B2 (ja) | 1996-06-26 |
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ID=15114042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2133830A Expired - Fee Related JP2511175B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | スクリ―ン印刷装置 |
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1991
- 1991-05-24 US US07/705,532 patent/US5197384A/en not_active Expired - Fee Related
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| US5197384A (en) | 1993-03-30 |
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