JPH04285967A - フレキソ印刷版用現像液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規なフレキソ印刷版用
現像液組成物さらに詳しくは、特に再現性に優れたレリ
ーフを形成させることができるとともに、安全性が高く
、作業衛生上及び環境上好ましい、フレキソ印刷版の製
版の際に用いられる現像液組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フレキソ印刷版用の感光性樹脂組成物と
しては、熱可塑性エラストマー、光重合性不飽和単量体
及び光重合開始剤から成るものが多く知られている（例
えば、特公昭５１−４３３７４号公報、特公昭５９−２
２２１９号公報など）。

【０００３】これらの感光性樹脂組成物を用いてフレキ
ソ印刷版を作製する場合、所要のパターンを有するマス
クを介して活性光線を照射したのち、活性光線の未照射
部を現像液により溶解又は膨潤性させて除去することが
必要であるが、このような感光性樹脂組成物に用いられ
る現像液としては、従来クロロホルム、トリクロロエタ
ン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレンなどの
ハロゲン化炭化水素類やこれらとアルコール類との混合
物などが使用されている。

【０００４】しかしながら、これらの現像液は未露光部
のみでなく露光部も膨潤するために、再現性に優れたパ
ターンを得ることができない上、ハロゲン化炭化水素類
は衛生上及び環境上の安全性の点からも好ましくない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来のフレキソ印刷版用現像液が有する欠点を克服し、
再現性に優れ、かつ安全性が高く、作業衛生上及び環境
上も問題のないフレキソ印刷版用現像液組成物を提供す
ることを目的としてなされたものである。

【０００６】

【課題を提供するための手段】本発明者らは、フレキソ
印刷版用の現像液組成物について種々研究を重ねた結果
、特定の有機溶媒、界面活性剤及び水を含有した現像液
は原版に忠実なパターンを与え、しかも作業上、環境上
の安全性にも問題がないことを見い出し、この知見に基
づいて本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、熱可塑性エラストマ
ー、光重合性不飽和単量体及び光重合開始剤から成る感
光性樹脂組成物を用いてフレキソ印刷版を製版する際に
使用される現像液組成物であって、２０℃の温度におけ
る水に対する溶解度が１０重量％以下の有機溶媒、界面
活性剤及び水を含有して成る前記組成物の未露光部を溶
解又は膨潤しうるフレキソ印刷版用現像液組成物を提供
するものである。

【０００８】本発明の現像液組成物が対象とする感光性
樹脂組成物は、熱可塑性エラストマー、光重合性不飽和
単量体及び光重合開始剤から成るものである。ここで、
熱可塑性エラストマーとは、常温では加硫ゴムと同様な
特性を有し、高温では普通の熱可塑性樹脂と同じ特性を
有する高分子材料であり、スチレン系、オレフイン系、
ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリイソプレン系、
１，２−ポリブタジエン系、塩化ビニル系、ポリアミド
系など多種多様のものが知られている。これらの熱可塑
性エラストマーの中で、特に好ましいものは、スチレン
系熱可塑性エラストマーであり、具体的には、スチレン
／ブタジエン／スチレンブロック共重合体、スチレン／
イソプレン／スチレンブロック共重合体及びこれらの水
素添加物である。これらの熱可塑性エラストマーは感光
性樹脂組成物中に通常３０〜９５重量％、好ましくは５
０〜８５重量％の範囲で配合される。この配合量が３０
重量％未満ではゴム弾性に優れた感光性樹脂組成物が得
られないし、９５重量％を超えると再現性に優れたパタ
ーンが形成されにくくなる。

【０００９】また、光重合性不飽和単量体については、
前記熱可塑性エラストマーと相容性を有するか又は混合
可能なものであればよく特に制限はない。具体的には少
なくとも１個のビニル基をもつ光重合性不飽和単量体を
挙げることができ、このようなものとしては、炭素数２
〜１０、特に炭素数２〜６の脂肪族及び脂環式ジオール
、例えばエチレングリコール、トリエチレングリコール
、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオールなどと炭
素数３〜５のエチレン性不飽和カルボン酸、例えばアク
リル酸やメタクリル酸などとから誘導されるジエステル
やトリオールと前記不飽和カルボン酸とから誘導される
トリエステルやポリカルボン酸のビニルエステルなどを
挙げることができる。これらは単独で用いてもよいし、
２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの光重合
性不飽和単量体の配合量は、熱可塑性エラストマー１０
０重量部に対して、通常３〜８０重量部、好ましくは５
〜２０重量部の範囲で選ばれる。この量が３重量部未満
では再現性に優れたパターンが得られないし、８０重量
部を超えると良好なゴム弾性が得られない。

【００１０】さらに、光重合開始剤については特に制限
はなく、従来この種の感光性樹脂に慣用されている公知
の光重合開始剤の中から任意のものを選択して用いるこ
とができるが、特にベンゾイン系、ベンゾフエノン系、
アントラキノン系のものが好ましい。これらの光重合開
始剤は単独でも、また２種以上混合して用いてもよい。 これらの光重合開始剤の配合量は熱可塑性エラストマー
１００重量部に対して、通常０．１〜５重量部、好まし
くは０．５〜２重量部の範囲で選ばれる。この量が０．
１重量部未満の場合には、実用的感度が得られないし、
５重量部を超えると良好なパターンが得られない。

【００１１】該感光性樹脂組成物には、所望に応じ、ク
レゾール系、フエノール系、ヒドロキノン系などの熱重
合禁止剤、合成樹脂、顔料、染料、可塑剤、酸化防止剤
、光劣化防止剤などを適当量配合することができる。

【００１２】本発明の現像液組成物が対象とする感光性
樹脂組成物は、公知の方法に従い、例えば前記の熱可塑
性エラストマー、光重合性不飽和単量体、光重合開始剤
及び所望に応じて用いられる各種添加成分を有機溶剤に
溶解し、そのままフイルム状又は板状に成形後、溶剤を
除去することにより、あるいはロールミキサーで混合し
たのち、熱プレスでフイルム状又は板状に成形すること
により、フレキソレリーフ製造用感光性樹脂層を形成す
ることができる。このようにして得られた感光性樹脂層
は、ポリエステル板、鋼板、アルミニウム板などに圧着
し、マスクを介して活性光線を選択的に照射したのち、
未照射部分を現像液により洗い去れば、ゴム弾性を有す
るフレキソ印刷用レリーフ版が得られる。

【００１３】本発明の現像液組成物は、前記の感光性樹
脂組成物を用いたフレキソ印刷用レリーフ版の作製に使
用されるものであって、２０℃の温度における水に対す
る溶解度が１０重量％以下の有機溶媒、界面活性剤及び
水とから成る、前記感光性樹脂組成物の未露光部を溶解
又は膨潤しうるものである。

【００１４】該有機溶媒としては、例えば酢酸エチル、
酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸アミル、酢酸ベンジル
、酢酸３−メトキシブチル、酢酸２−エチルヘキシル、
酢酸シクロヘキシル、酪酸エチル、酪酸イソブチル、酪
酸イソアミル、エチレングリコールモノブチルアセテー
ト、乳酸ブチル、レブリン酸ブチルなどのカルボン酸エ
ステル類、エチルブチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノンなどのケトン類、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル、エチレングリコールベンジル
エーテル、エチレングリコールモノフエニルエーテル、
ベンジルアルコール、メチルフエニルカルビノール、ｎ
−アミルアルコール、メチルアミルアルコールなどのア
ルコール類、トルエン、キシレン、トリメチルベンゼン
、メチルエチルベンゼン、テトラメチルベンゼン、イソ
プロピルメチルベンゼン、エチルベンゼン、ジエチルベ
ンゼン、メチルスチレン、エチルスチレンなどのアルキ
ル置換芳香族炭化水素類、メチレンジクロリド、エチレ
ンジクロリド、モノクロロベンゼンなどのハロゲン化炭
化水素類、ジメチルシクロヘキサン、トリメチルシクロ
ヘキサン、プロピルシクロヘキサン、メチルエチルシク
ロヘキサン、テトラメチルシクロヘキサン、ジエチルシ
クロヘキサン、ブチルシクロヘキサン、エチルジメチル
シクロヘキサンなどの環状脂肪族炭化水素類などを挙げ
ることができる。これらの有機溶媒は１種用いてもよい
し、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００１５】これらの有機溶媒は、現像液組成物中に、
通常５〜９０重量％、好ましくは１０〜７０重量％の範
囲で配合される。この量が５重量％未満では現像時間が
長くなり、また現像疲労が早いなどの問題が生じて好ま
しくないし、９０重量％を超えると有機溶媒が主となり
、作業環境が悪くするなど実用上好ましくない。

【００１６】本発明の現像液組成物に用いられる界面活
性剤については、該有機溶媒を水に溶解又は分散する作
用の優れたものであればよく、特に制限されず、例えば
アニオン性、カチオン性、ノニオン性のいずれのタイプ
のものも用いることができる。具体的には高級アルコー
ル硫酸エステルナトリウム塩、脂肪族四級アンモニウム
塩、脂肪族アミン塩、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、
ポリエチレングリコール脂肪酸エステルなどが挙げられ
る。

【００１７】これらの界面活性剤は１種用いてもよいし
、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、その配
合量は前記有機溶媒に対して、通常０．１〜２０重量％
、好ましくは０．５〜１０重量％の範囲で選ばれる。 この量が０．１重量％未満では該有機溶媒が水に均質に
分散又は溶解しにくいし、２０重量％を超えるとその量
の割には特性の向上が認められず、むしろ経済的に不利
となる。

【００１８】

【発明の効果】本発明のフレキソ印刷版用現像液組成物
は、フレキソ印刷版の作製において、極めて再現性に優
れたレリーフを形成させることができるとともに、特定
の有機溶媒の水溶液を用いるため、従来の現像液に比べ
て作業環境を悪くすることがなく、安全性、衛生面にお
いても好ましいという効果を奏する。

【００１９】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれらの例によってなんら限定される
ものではない。

【００２０】実施例１ メチルエチルケトン２００重量部に、スチレン／ブタジ
エン／スチレンブロックコポリマーから成る熱可塑性エ
ラストマーであるＴＲＫＸ６５Ｓ（シエル化学社製、重
量平均分子量１４万、スチレン単位含有量２８重量％）
１００重量部、液状ポリブタジエンであるＮＩＳＳＯ−
ＰＢ　　Ｂ−１０００（日本曹達社製、重量平均分子量
１０５０、１，２−ビニル８５重量％以上）６０重量部
、トリメチロールプロパントリアクリレート６重量部、
ベンジルジメチルケタール２重量部及び２，６−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．０１２重量部を加
え、フラスコ中、還流下で約２時間かきまぜながら溶解
して、光重合性組成物を得た。これを接着層を設けた１
００μｍ厚のＰＥＴフイルム上に乾燥後の膜厚が２．７
４ｍｍとなるように塗布したのち、６０℃で１２時間乾
燥した。

【００２１】次いで、ケミカルランプＦＬ−４０ＢＬ（
東芝社製）にて、支持体側から、活性光線を２分間全面
照射したのち、感光層にネガフイルムを減圧密着させ、
前記ケミカルランプにて活性光線を１５分間選択的に照
射した。

【００２２】次いで、トルエン１０ｋｇ、ラウリル硫酸
ナトリウム２ｋｇ及び水１０ｋｇから成る現像液と溶出
機Ｃｙｒｅｌ　　Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ（デュポン社製）
を用いて、４０℃で１０分間現像処理して、感光層の未
照射部分を溶解除去したのち、５０℃で３０分間乾燥さ
せ、前記ケミカルランプにて１５分間全面照射を行うこ
とでフレキソ印刷版を得た。

【００２３】得られたフレキソ印刷版を観察し、６５線
／インチ部のハイライト再現性、最小独立線再現性及び
０．５ｍｍ白抜き幅深度を調べた。その結果を表１に示
す。また、比較のために、１，１，１−トリクロロエタ
ン９０ｋｇ及びｎ−ブチルアルコール１０ｋｇから成る
現像液を用いて、前記と同様に処理し、フレキソ印刷版
を得、同様の観察を行った。その結果も併せて表１に示
す。

【表１】

【００２４】注１）６５線／インチ部のハイライトが再
現される限界値を表わす ２）再現できる最小独立線幅を表わす ３）０．５ｍｍの白抜き幅部の製版後の深度を表わす

【
００２５】現像液として、スワンゾール１５０（トリメ
チルベンゼン、テトラメチルベンゼン、イソプロピルメ
チルベンゼン、ジエチルベンゼンなどのアルキル置換芳
香族炭化水素の混合物、丸善石油化学社製）８ｋｇ、ア
デカトールＮｐ６５０（非イオン性界面活性剤、旭電化
工業社製）０．２ｋｇ及び水１２ｋｇから成る現像液を
用いた以外は、実施例１と同様にしてフレキソ印刷版を
得た。このフレキソ印刷版を観察した結果、６５線／イ
ンチ部のハイライト再現性は２％、最小独立線幅再現性
は２００μｍ、０．５ｍｍ白抜き幅部の深度は１６０μ
ｍであった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　熱可塑性エラストマー、光重合性不飽
   和単量体及び光重合開始剤から成る感光性樹脂組成物を
   用いてフレキソ印刷版を製版する際に使用される現像液
   組成物であって、２０℃の温度における水に対する溶解
   度が１０重量％以下の有機溶媒、界面活性剤及び水を含
   有して成る前記組成物の未露光部を溶解又は膨潤しうる
   フレキソ印刷版用現像液組成物。