JPH0428660B2 - - Google Patents
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- JPH0428660B2 JPH0428660B2 JP9037086A JP9037086A JPH0428660B2 JP H0428660 B2 JPH0428660 B2 JP H0428660B2 JP 9037086 A JP9037086 A JP 9037086A JP 9037086 A JP9037086 A JP 9037086A JP H0428660 B2 JPH0428660 B2 JP H0428660B2
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- glass
- crystallized glass
- heads
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- magnetic
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0054—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing PbO, SnO2, B2O3
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、電子部品材料に用いられる部材、特
にコンピユータの記録装置等に使用されるフロツ
ピーデイスクドライブ用ヘツドのフエライトやセ
ラミツクス等を加圧接着するのに適した磁気ヘツ
ド用結晶化ガラスに関するものである。 従来技術 一般にフロツピーデイスクドライブ用ヘツド
は、図面に示すようにフエライトからなる記録再
生ヘツド１及び消去ヘツド２とセラミツクスから
なる磁気分離帯としてのセンタースペーサ３、ヘ
ツドの摩耗を防止するスライダー４で構成されて
おり、ヘツド１，２は各々ギヤツプ部５及び補強
ガラス６を有している。従来よりヘツド１，２と
センタースペーサ３、スライダー４との接着には
有機接着剤が用いられていたが、温湿度の変化に
よりセンタースペーサ３やスライダー４と精密な
相対位置を保持しているヘツド１，２が移動し、
特性が劣化するという問題があるため、最近では
有機接着材に代つて封着用ガラスが用いられてい
る。しかしながら封着用ガラスは、接着界面に気
泡が混入しやすく、特にヘツド１，２の表面に気
泡が混在するとデイスクの磁性粉がそこに沈着し
てデイスクの磁気記録面を傷つけ、磁気特性を悪
くするという問題がある。 またスライダー４としてセラミツクス以外にも
結晶化ガラスが用いられているが、表面粗度が大
きいためヘツド１，２との接着性が悪いと共にヘ
ツド１，２やセンタースペーサ３と接着する場合
必ず接着剤が必要であつた。すなわち一般に結晶
化ガラスをスライダーして直接ヘツド１，２やセ
ンタースペーサ３と接着する場合、結晶化ガラス
の接着温度がギヤツプ部５の封着温度より高いと
接着時にギヤツプ部５の有機接着剤や封着用ガラ
スが軟化し、完成したヘツド１，２のギヤツプ長
やトラツク幅に変形が生じやすくなるが、従来の
結晶化ガラスの屈伏点は850℃以上であり、スラ
イダー４として用いた場合接着温度がギヤツプ部
５の封着温度より高くなりやすくなるからであ
る。 発明の目的 発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、電
子部品材料に用いられる部材として、接着剤を用
いるこなく直接フエライトやセラミツクス等低温
加熱によつて強固に加圧接着するこができ、発泡
が少なく、機械的強度が高い磁気ヘツド用結晶化
ガラスを提供することを目的とするものである。 発明の構成 本発明の磁気ヘツド用結晶化ガラスは、重量％
で、SiO2 60〜85％、Li2O ７〜15％、K2O １〜
７％、Na2O 0.1〜７％、K2O＋Na2O ２〜14％、
P2O5 0.1〜５％、Al2O3 １〜10％、PbO 2.5〜10
％、B2O5 ０〜７％の組成を含有し、且つ上記成
分の合計が95％以上であることを特徴とする。 本発明における磁気ヘツド用結晶化ガラスの組
成範囲上記のように定した理由は以下のおりであ
る。 SiO2が60％より少ない場合は、化学耐久性が
悪くなり、85％より多い場合は、ガラスの作業性
が悪くなる。 Li2Oが７％より少ない場合は、結晶化度が低
くなつて熱膨張係数が高くなりす、15％より多い
場合は、結晶化度が上がり屈伏点が高くなりすぎ
る。 K2OとNa2Oは結晶化ガラスの熱膨張係数高め
るのに効果があるが、各々単独で用いると結晶化
ガラス中のガラスマトリツクス相で結晶構成成分
でないアルカリ成分が多量含まれ、ガラスマトリ
ツクス相が不安定になるため、本発明においては
K2Oを１〜７％、Na2Oを0.1〜７％と両成分を共
存させることによる混合アルカリ効果によつてガ
ラスマトリツクス相を安定させ、屈伏点の低い結
晶化ガラスが得られる。 K2Oが１％より少ない場合は、屈伏点が高くな
りすぎ、７％より多い場合はガラスが結晶化しに
くくなる。 Na2Oが0.1％より少ない場合は、前記混合アル
カリ効果が発揮されず、屈伏点が高くなりすぎ、
７％より多い場合はガラスが結晶化しにくくな
る。 K2OとNa2Oの合量が２％より少ない場合は、
屈伏点が高くなりすぎ、14％より多い場合はガラ
スが結晶化しにくくなる。 P2O5が0.1％より少ない場合は、不均質な結晶
が析出してクラツクが入り易くなり、５％より多
い場合は、ガラスが分相すると共に失透し易くな
る。 Al2O3が１％より少ない場合は、ガラスが分相
し易くなり、10％より多い場合は、ガラスの溶融
が困難となる。 PbOは、ガラスマトリツクス相を安定にし、屈
伏点を低くするのに効果があるが、2.5％より少
ない場合は上記効果が得られず、10％より多い場
合はガラスが結晶化しにくくなる。 PbOが15％より多い場合は、ガラスが結晶化し
にくくなる。 B2O3が７％より多い場合は、結晶物にクラツ
クが入り易くなる。 また本発明の結晶化ガラスは、上記成分以外に
もZnO、MgO、CaO、BaO、SrO、ZrO2、
TiO2、SnO2の各成分を５％まで添加することが
可能である。 上記の組成を有する本発明の磁気ヘツド用結晶
化ガラスは、屈伏点が630〜850℃と低いためヘツ
ド１，２のギヤツプ長やトラツク幅を変形させる
ことなく低温加熱によつて表面層のガラスマトリ
ツクス相を軟化させてヘツド１，２と良好な平行
度を保ちながらフエライトやセラミツクスを加圧
接着することができる。また熱膨張係数が85〜
135×10-7／℃であるため特にフエライトとの接
着に適している。 さらに本発明の磁気ヘツド用結晶化ガラスは、
研磨加工した後の表面粗度が300Å以下と小さく、
そのため接着性が良く、且つセンタースペーサ３
として用いた場合デイスクの磁気記録面を傷つけ
にくい。 以上の各特性を有する本発明の磁気ヘツド用結
晶化ガラスは、所望の大きさに切断研磨するだけ
で寸法精度に優れたセンタースペーサ３やスライ
ダー４を得ることが可能である。 実施例 以下実施例により本発明を説明する。 次表は、本発明に係るガラス組成及び屈伏点、
熱膨張係数、曲げ強度を示したものである。
にコンピユータの記録装置等に使用されるフロツ
ピーデイスクドライブ用ヘツドのフエライトやセ
ラミツクス等を加圧接着するのに適した磁気ヘツ
ド用結晶化ガラスに関するものである。 従来技術 一般にフロツピーデイスクドライブ用ヘツド
は、図面に示すようにフエライトからなる記録再
生ヘツド１及び消去ヘツド２とセラミツクスから
なる磁気分離帯としてのセンタースペーサ３、ヘ
ツドの摩耗を防止するスライダー４で構成されて
おり、ヘツド１，２は各々ギヤツプ部５及び補強
ガラス６を有している。従来よりヘツド１，２と
センタースペーサ３、スライダー４との接着には
有機接着剤が用いられていたが、温湿度の変化に
よりセンタースペーサ３やスライダー４と精密な
相対位置を保持しているヘツド１，２が移動し、
特性が劣化するという問題があるため、最近では
有機接着材に代つて封着用ガラスが用いられてい
る。しかしながら封着用ガラスは、接着界面に気
泡が混入しやすく、特にヘツド１，２の表面に気
泡が混在するとデイスクの磁性粉がそこに沈着し
てデイスクの磁気記録面を傷つけ、磁気特性を悪
くするという問題がある。 またスライダー４としてセラミツクス以外にも
結晶化ガラスが用いられているが、表面粗度が大
きいためヘツド１，２との接着性が悪いと共にヘ
ツド１，２やセンタースペーサ３と接着する場合
必ず接着剤が必要であつた。すなわち一般に結晶
化ガラスをスライダーして直接ヘツド１，２やセ
ンタースペーサ３と接着する場合、結晶化ガラス
の接着温度がギヤツプ部５の封着温度より高いと
接着時にギヤツプ部５の有機接着剤や封着用ガラ
スが軟化し、完成したヘツド１，２のギヤツプ長
やトラツク幅に変形が生じやすくなるが、従来の
結晶化ガラスの屈伏点は850℃以上であり、スラ
イダー４として用いた場合接着温度がギヤツプ部
５の封着温度より高くなりやすくなるからであ
る。 発明の目的 発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、電
子部品材料に用いられる部材として、接着剤を用
いるこなく直接フエライトやセラミツクス等低温
加熱によつて強固に加圧接着するこができ、発泡
が少なく、機械的強度が高い磁気ヘツド用結晶化
ガラスを提供することを目的とするものである。 発明の構成 本発明の磁気ヘツド用結晶化ガラスは、重量％
で、SiO2 60〜85％、Li2O ７〜15％、K2O １〜
７％、Na2O 0.1〜７％、K2O＋Na2O ２〜14％、
P2O5 0.1〜５％、Al2O3 １〜10％、PbO 2.5〜10
％、B2O5 ０〜７％の組成を含有し、且つ上記成
分の合計が95％以上であることを特徴とする。 本発明における磁気ヘツド用結晶化ガラスの組
成範囲上記のように定した理由は以下のおりであ
る。 SiO2が60％より少ない場合は、化学耐久性が
悪くなり、85％より多い場合は、ガラスの作業性
が悪くなる。 Li2Oが７％より少ない場合は、結晶化度が低
くなつて熱膨張係数が高くなりす、15％より多い
場合は、結晶化度が上がり屈伏点が高くなりすぎ
る。 K2OとNa2Oは結晶化ガラスの熱膨張係数高め
るのに効果があるが、各々単独で用いると結晶化
ガラス中のガラスマトリツクス相で結晶構成成分
でないアルカリ成分が多量含まれ、ガラスマトリ
ツクス相が不安定になるため、本発明においては
K2Oを１〜７％、Na2Oを0.1〜７％と両成分を共
存させることによる混合アルカリ効果によつてガ
ラスマトリツクス相を安定させ、屈伏点の低い結
晶化ガラスが得られる。 K2Oが１％より少ない場合は、屈伏点が高くな
りすぎ、７％より多い場合はガラスが結晶化しに
くくなる。 Na2Oが0.1％より少ない場合は、前記混合アル
カリ効果が発揮されず、屈伏点が高くなりすぎ、
７％より多い場合はガラスが結晶化しにくくな
る。 K2OとNa2Oの合量が２％より少ない場合は、
屈伏点が高くなりすぎ、14％より多い場合はガラ
スが結晶化しにくくなる。 P2O5が0.1％より少ない場合は、不均質な結晶
が析出してクラツクが入り易くなり、５％より多
い場合は、ガラスが分相すると共に失透し易くな
る。 Al2O3が１％より少ない場合は、ガラスが分相
し易くなり、10％より多い場合は、ガラスの溶融
が困難となる。 PbOは、ガラスマトリツクス相を安定にし、屈
伏点を低くするのに効果があるが、2.5％より少
ない場合は上記効果が得られず、10％より多い場
合はガラスが結晶化しにくくなる。 PbOが15％より多い場合は、ガラスが結晶化し
にくくなる。 B2O3が７％より多い場合は、結晶物にクラツ
クが入り易くなる。 また本発明の結晶化ガラスは、上記成分以外に
もZnO、MgO、CaO、BaO、SrO、ZrO2、
TiO2、SnO2の各成分を５％まで添加することが
可能である。 上記の組成を有する本発明の磁気ヘツド用結晶
化ガラスは、屈伏点が630〜850℃と低いためヘツ
ド１，２のギヤツプ長やトラツク幅を変形させる
ことなく低温加熱によつて表面層のガラスマトリ
ツクス相を軟化させてヘツド１，２と良好な平行
度を保ちながらフエライトやセラミツクスを加圧
接着することができる。また熱膨張係数が85〜
135×10-7／℃であるため特にフエライトとの接
着に適している。 さらに本発明の磁気ヘツド用結晶化ガラスは、
研磨加工した後の表面粗度が300Å以下と小さく、
そのため接着性が良く、且つセンタースペーサ３
として用いた場合デイスクの磁気記録面を傷つけ
にくい。 以上の各特性を有する本発明の磁気ヘツド用結
晶化ガラスは、所望の大きさに切断研磨するだけ
で寸法精度に優れたセンタースペーサ３やスライ
ダー４を得ることが可能である。 実施例 以下実施例により本発明を説明する。 次表は、本発明に係るガラス組成及び屈伏点、
熱膨張係数、曲げ強度を示したものである。
【表】
【表】
表のNo.１〜４の試料は次のように調製した。
試料No.１〜４の各ガラス組成になるようにガラ
ス原料を調合し、白金ルツボを用いて1400〜1500
℃で５〜10時間溶融した後、溶融ガラスをカーボ
ン鋳型に流し込んで成形し、これを450〜500℃に
保持した電気炉内に入れて20〜30分保持した後室
温まで炉冷することによつてガラスを得た。次に
ガラスを電気炉中で500〜550℃までは120℃／時
の昇温速度で加熱し0.5〜１時間保持した後、700
〜900℃まで40℃／時の昇温速度で加熱し、0.5〜
５時間保持し、その後室温まで炉却した。得られ
た結晶化ガラスの主結晶相は、リチユムダイシリ
ケート（Li2O・2SiO2）、α−クリストバライト
（α−SiO2）であつた。 また上記の結晶化ガラスを10mm×20mm×40〜
80μに切断研磨して、両面をフエライトではさ
み、約600〜850℃で加熱しながら約１〜５Kg／cm2
の圧力を加えて接着した後、これを接着面に対し
垂直にダイヤモンドカツターで切断した。次にそ
の切断面を鏡面研磨した後、顕微鏡で観察したと
ころ接着部分には気泡、クラツクが認められず、
両者は強固に接着していた。 尚、表中の屈伏点は、周知のように熱膨張曲線
から求めたものであり、また曲げ強度は5φ×50
mmの無空棒状の結晶化ガラスを周知の三点荷重方
式によつて測定した。 発明の効果 以上のように本発明の磁気ヘツド用結晶化ガラ
スは、屈伏点が630〜850℃と低いため約600〜850
℃で加熱することによつてフエライトやセラミツ
クスと強固に加圧接着することができると共に発
泡が少なく機械的強度にも優れているため特にフ
ロツピーデイスクドライブ用ヘツドのセンタース
ペーサ３やスライダー４として適している。また
本発明の結晶化ガラスは、熱膨張係数が合う限り
フエライト以外のセンダスト、パーマロイ等の他
の合金材料と接着させることも可能である。
ス原料を調合し、白金ルツボを用いて1400〜1500
℃で５〜10時間溶融した後、溶融ガラスをカーボ
ン鋳型に流し込んで成形し、これを450〜500℃に
保持した電気炉内に入れて20〜30分保持した後室
温まで炉冷することによつてガラスを得た。次に
ガラスを電気炉中で500〜550℃までは120℃／時
の昇温速度で加熱し0.5〜１時間保持した後、700
〜900℃まで40℃／時の昇温速度で加熱し、0.5〜
５時間保持し、その後室温まで炉却した。得られ
た結晶化ガラスの主結晶相は、リチユムダイシリ
ケート（Li2O・2SiO2）、α−クリストバライト
（α−SiO2）であつた。 また上記の結晶化ガラスを10mm×20mm×40〜
80μに切断研磨して、両面をフエライトではさ
み、約600〜850℃で加熱しながら約１〜５Kg／cm2
の圧力を加えて接着した後、これを接着面に対し
垂直にダイヤモンドカツターで切断した。次にそ
の切断面を鏡面研磨した後、顕微鏡で観察したと
ころ接着部分には気泡、クラツクが認められず、
両者は強固に接着していた。 尚、表中の屈伏点は、周知のように熱膨張曲線
から求めたものであり、また曲げ強度は5φ×50
mmの無空棒状の結晶化ガラスを周知の三点荷重方
式によつて測定した。 発明の効果 以上のように本発明の磁気ヘツド用結晶化ガラ
スは、屈伏点が630〜850℃と低いため約600〜850
℃で加熱することによつてフエライトやセラミツ
クスと強固に加圧接着することができると共に発
泡が少なく機械的強度にも優れているため特にフ
ロツピーデイスクドライブ用ヘツドのセンタース
ペーサ３やスライダー４として適している。また
本発明の結晶化ガラスは、熱膨張係数が合う限り
フエライト以外のセンダスト、パーマロイ等の他
の合金材料と接着させることも可能である。
図面は、フロツピーデイスクドライブ用ヘツド
の平面図である。 １…記録再生ヘツド、２…消去ヘツド、３…セ
ンタースペーサ、４…スライダー、５…ギヤツプ
部、６…補強ガラス。
の平面図である。 １…記録再生ヘツド、２…消去ヘツド、３…セ
ンタースペーサ、４…スライダー、５…ギヤツプ
部、６…補強ガラス。
Claims (1)
- １ 重量％で、SiO2 60〜85％、Li2O ７〜15％、
K20 １〜７％、Na2O 0.1〜７％、K2O＋Na2O
２〜14％、P2O5 0.1〜５％、Al2O3 １〜10％、
PbO 2.5〜10％、B2O3 ０〜７％を含有し、且つ
上記成分の合計が95％以上であり、屈伏点が630
〜850℃、30〜500℃の熱膨張係数が85〜135×
10-7／℃であることを特徴とする磁気ヘツド用結
晶化ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9037086A JPS62246840A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 磁気ヘッド用結晶化ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9037086A JPS62246840A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 磁気ヘッド用結晶化ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62246840A JPS62246840A (ja) | 1987-10-28 |
| JPH0428660B2 true JPH0428660B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=13996670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9037086A Granted JPS62246840A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 磁気ヘッド用結晶化ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62246840A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0629152B2 (ja) * | 1987-02-26 | 1994-04-20 | 株式会社オハラ | 基板用結晶化ガラスの製造方法 |
| JPH01138151A (ja) * | 1987-11-24 | 1989-05-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッド |
| JPH0794291B2 (ja) * | 1988-04-02 | 1995-10-11 | 村樫石灰工業株式会社 | 粉粒体の輪送方法 |
| KR100324266B1 (ko) * | 1999-07-19 | 2002-02-25 | 구자홍 | 고체 표시소자용 유전체후막 조성물 |
| TWI679110B (zh) | 2012-10-04 | 2019-12-11 | 美商康寧公司 | 具有陶瓷相之層合玻璃物件及製造該物件之方法 |
| KR102129504B1 (ko) | 2012-10-04 | 2020-07-06 | 코닝 인코포레이티드 | 유리층 및 유리-세라믹층을 갖는 제품 및 이의 제조 방법 |
| WO2014055840A2 (en) | 2012-10-04 | 2014-04-10 | Corning Incorporated | Compressively stressed laminated glass article via photosensitive glass and method of making the article |
| CN107265863A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-20 | 宜兴市金鱼陶瓷有限公司 | 一种具有铁红金圈釉层的青瓷及其制备方法 |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP9037086A patent/JPS62246840A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62246840A (ja) | 1987-10-28 |
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