JPH0761836A - フェライト接着用ガラス - Google Patents
フェライト接着用ガラスInfo
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- JPH0761836A JPH0761836A JP5230898A JP23089893A JPH0761836A JP H0761836 A JPH0761836 A JP H0761836A JP 5230898 A JP5230898 A JP 5230898A JP 23089893 A JP23089893 A JP 23089893A JP H0761836 A JPH0761836 A JP H0761836A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
-
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/07—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead
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- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/102—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing lead
- C03C3/108—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing lead containing boron
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- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フェライトとの界面反応が非常に起こり難
く、且つ、耐水性のよいフェライト接着用ガラスを提供
する。 【構成】 重量百分率でＳｉＯ2 ２０〜６４％、Ａｌ2
Ｏ3 ４〜１６％、Ｂ2 Ｏ3 １〜１３％、ＺｎＯ ２〜
８．４％、Ｎａ2 Ｏ １〜４．５％、Ｋ2 Ｏ ０〜５
％、ＰｂＯ １０〜５０％、ＢａＯ ０〜９％、Ｆｅ2
Ｏ3 ０〜５％、ＭｎＯ2 ０〜２％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％
からなることを特徴とする。
く、且つ、耐水性のよいフェライト接着用ガラスを提供
する。 【構成】 重量百分率でＳｉＯ2 ２０〜６４％、Ａｌ2
Ｏ3 ４〜１６％、Ｂ2 Ｏ3 １〜１３％、ＺｎＯ ２〜
８．４％、Ｎａ2 Ｏ １〜４．５％、Ｋ2 Ｏ ０〜５
％、ＰｂＯ １０〜５０％、ＢａＯ ０〜９％、Ｆｅ2
Ｏ3 ０〜５％、ＭｎＯ2 ０〜２％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％
からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフェライト接着用ガラス
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ビデオテープレコーダーやフロッピーデ
ィスクドライブ等に使用される磁気ヘッドは、図１に示
すように、フェライト等の磁性材料からなる一対のコア
１ａ、１ｂを、シリカガラス等のギャップ形成用ガラス
２を介して対向させ、接着用ガラス３ａ、３ｂで接着一
体化されている。
ィスクドライブ等に使用される磁気ヘッドは、図１に示
すように、フェライト等の磁性材料からなる一対のコア
１ａ、１ｂを、シリカガラス等のギャップ形成用ガラス
２を介して対向させ、接着用ガラス３ａ、３ｂで接着一
体化されている。
【０００３】このフェライト接着用ガラスには、７０
０〜８００℃程度で熱処理できること、熱膨張係数が
フェライトのそれ（８０〜１１０×１０-7／℃程度）に
適合するよう、６０〜１００×１０-7／℃であること、
図２（ａ）に示すような理論値通りのトラック幅Ａを
もつ磁気ヘッドを得るために、フェライトとの界面反応
が起こり難い（フェライトの侵食が少ない）こと、耐
水性、耐摩耗性等の耐久性に優れていること等の特性が
求められている。
０〜８００℃程度で熱処理できること、熱膨張係数が
フェライトのそれ（８０〜１１０×１０-7／℃程度）に
適合するよう、６０〜１００×１０-7／℃であること、
図２（ａ）に示すような理論値通りのトラック幅Ａを
もつ磁気ヘッドを得るために、フェライトとの界面反応
が起こり難い（フェライトの侵食が少ない）こと、耐
水性、耐摩耗性等の耐久性に優れていること等の特性が
求められている。
【０００４】このような接着用ガラスとして、従来より
種々のものが提案されており、例えば特開昭６３−３１
５５３３号には、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｂ2 Ｏ3 −Ｚ
ｎＯ−Ｒ2 Ｏ−ＰｂＯ系の接着用ガラスが開示されてい
る。
種々のものが提案されており、例えば特開昭６３−３１
５５３３号には、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｂ2 Ｏ3 −Ｚ
ｎＯ−Ｒ2 Ｏ−ＰｂＯ系の接着用ガラスが開示されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の接着用ガラスにおいては、先記要求特性
の全てを満たすものはないのが現状である。
たような従来の接着用ガラスにおいては、先記要求特性
の全てを満たすものはないのが現状である。
【０００６】例えば上記特開昭６３−３１５５３３号に
開示の接着用ガラスは、フェライトと反応し易い。この
ためフェライトを侵食してしまい、特に小型のヘッドに
使用した場合、図２（ｂ）に示すように、理論値通りの
トラック幅より狭いトラック幅Ａ’になってしまうこと
がある。またフェライトとの界面反応により反応泡が発
生し易く、これが後の研磨等の加工工程で開口して凹部
となり、そのエッジ部分がテープ等の記録面を傷つけて
しまうおそれがある。それゆえ熱処理時に必要以上に温
度を上げてガラスの粘度を下げ、反応泡を取り除かなけ
ればならないという不都合がある。
開示の接着用ガラスは、フェライトと反応し易い。この
ためフェライトを侵食してしまい、特に小型のヘッドに
使用した場合、図２（ｂ）に示すように、理論値通りの
トラック幅より狭いトラック幅Ａ’になってしまうこと
がある。またフェライトとの界面反応により反応泡が発
生し易く、これが後の研磨等の加工工程で開口して凹部
となり、そのエッジ部分がテープ等の記録面を傷つけて
しまうおそれがある。それゆえ熱処理時に必要以上に温
度を上げてガラスの粘度を下げ、反応泡を取り除かなけ
ればならないという不都合がある。
【０００７】またこの接着用ガラスは、耐水性の改善を
目的としているものの、未だ不十分であり、ヘッドの製
造工程においてガラスの変質や変色が起こり易い。
目的としているものの、未だ不十分であり、ヘッドの製
造工程においてガラスの変質や変色が起こり易い。
【０００８】本発明の目的は、先記した諸特性を満足
し、特にフェライトとの界面反応が非常に起こり難く、
且つ、耐水性のよいフェライト接着用ガラスを提供する
ことである。
し、特にフェライトとの界面反応が非常に起こり難く、
且つ、耐水性のよいフェライト接着用ガラスを提供する
ことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は種々の実験
を行った結果、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｂ2 Ｏ3 −Ｚｎ
Ｏ−Ｒ2 Ｏ−ＰｂＯ系ガラスにおいて、Ｂ2 Ｏ3 の含有
量を１３％以下にすることによってフェライトとの反応
が防止できること、及びＲ2 ＯとしてＮａ2 Ｏの含有量
を４．５％以下に限定することによって耐水性が改善さ
れることを見いだし、本発明として提案するものであ
る。
を行った結果、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｂ2 Ｏ3 −Ｚｎ
Ｏ−Ｒ2 Ｏ−ＰｂＯ系ガラスにおいて、Ｂ2 Ｏ3 の含有
量を１３％以下にすることによってフェライトとの反応
が防止できること、及びＲ2 ＯとしてＮａ2 Ｏの含有量
を４．５％以下に限定することによって耐水性が改善さ
れることを見いだし、本発明として提案するものであ
る。
【００１０】即ち、本発明のフェライト接着用ガラス
は、重量百分率でＳｉＯ2 ２０〜６４％、Ａｌ2 Ｏ3 ４
〜１６％、Ｂ2 Ｏ3 １〜１３％、ＺｎＯ ２〜８．４
％、Ｎａ2 Ｏ １〜４．５％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、Ｐｂ
Ｏ １０〜５０％、ＢａＯ ０〜９％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０〜
５％、ＭｎＯ2 ０〜２％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％からなる
ことを特徴とする。
は、重量百分率でＳｉＯ2 ２０〜６４％、Ａｌ2 Ｏ3 ４
〜１６％、Ｂ2 Ｏ3 １〜１３％、ＺｎＯ ２〜８．４
％、Ｎａ2 Ｏ １〜４．５％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、Ｐｂ
Ｏ １０〜５０％、ＢａＯ ０〜９％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０〜
５％、ＭｎＯ2 ０〜２％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％からなる
ことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明のフェライト接着用ガラスの組成範囲を
上記のように限定した理由を以下に述べる。
上記のように限定した理由を以下に述べる。
【００１２】ＳｉＯ2 はガラス化範囲を広げる成分であ
り、その含有量は２０〜６４％、好ましくは２８〜５５
％である。ＳｉＯ2 が２０％より少ないとガラスの硬度
が低くなって実用的な耐摩耗性が得られなくなり、６４
％より多いと軟化点が高くなって８００℃以下で熱処理
できなくなる。
り、その含有量は２０〜６４％、好ましくは２８〜５５
％である。ＳｉＯ2 が２０％より少ないとガラスの硬度
が低くなって実用的な耐摩耗性が得られなくなり、６４
％より多いと軟化点が高くなって８００℃以下で熱処理
できなくなる。
【００１３】Ａｌ2 Ｏ3 はガラスの耐水性、耐摩耗性
等、いわゆる耐久性を高める成分であり、その含有量は
４〜１６％、好ましくは５〜９％である。Ａｌ2 Ｏ3 が
４％より少ないとガラスの耐水性が悪くなり、１６％よ
り多いとガラスの軟化点が高くなって８００℃以下で熱
処理できなくなる。
等、いわゆる耐久性を高める成分であり、その含有量は
４〜１６％、好ましくは５〜９％である。Ａｌ2 Ｏ3 が
４％より少ないとガラスの耐水性が悪くなり、１６％よ
り多いとガラスの軟化点が高くなって８００℃以下で熱
処理できなくなる。
【００１４】Ｂ2 Ｏ3 はガラスを安定化させる成分であ
り、その含有量は１〜１３％、好ましくは２〜９％であ
る。Ｂ2 Ｏ3 が１％より少ないとガラスが不安定にな
る。一方１３％より多いとフェライトとの界面反応が起
こり易くなり、理論値通りのトラック幅が得られなくな
ったり、反応泡が生じてしまう。
り、その含有量は１〜１３％、好ましくは２〜９％であ
る。Ｂ2 Ｏ3 が１％より少ないとガラスが不安定にな
る。一方１３％より多いとフェライトとの界面反応が起
こり易くなり、理論値通りのトラック幅が得られなくな
ったり、反応泡が生じてしまう。
【００１５】ＺｎＯは高温域での粘性を下げ、反応泡を
除去し易くする働きがあり、その含有量は２〜８．４
％、好ましくは２〜８％である。ＺｎＯが２％より少な
いとその効果がなく、８．４％以上になるとガラスが失
透し易くなる。
除去し易くする働きがあり、その含有量は２〜８．４
％、好ましくは２〜８％である。ＺｎＯが２％より少な
いとその効果がなく、８．４％以上になるとガラスが失
透し易くなる。
【００１６】Ｎａ2 Ｏは熱膨張係数を調整するために含
有される成分であり、その含有量は１〜４．５％、好ま
しくは２〜４．５％である。Ｎａ2 Ｏが１％より少ない
とフェライトに適合した熱膨張係数が得らない。一方
４．５％より多いと耐水性等の耐久性が極端に悪くなっ
てしまう。
有される成分であり、その含有量は１〜４．５％、好ま
しくは２〜４．５％である。Ｎａ2 Ｏが１％より少ない
とフェライトに適合した熱膨張係数が得らない。一方
４．５％より多いと耐水性等の耐久性が極端に悪くなっ
てしまう。
【００１７】Ｋ2 ＯはＮａ2 Ｏと同様に熱膨張係数を調
整するために添加される成分であり、その含有量は０〜
５％、好ましくは０〜３．５％である。Ｋ2 Ｏの含有量
が多すぎると耐久性が悪くなる。
整するために添加される成分であり、その含有量は０〜
５％、好ましくは０〜３．５％である。Ｋ2 Ｏの含有量
が多すぎると耐久性が悪くなる。
【００１８】ＰｂＯはガラスの軟化点を調整する働きが
あり、その含有量は１０〜５０％、好ましくは２０〜４
６％である。ＰｂＯが１０％より少ないとガラスの軟化
点が十分に下がらないため熱処理温度が高くなり、一方
５０％より多いとフェライトとの界面反応が起こり易く
なる。
あり、その含有量は１０〜５０％、好ましくは２０〜４
６％である。ＰｂＯが１０％より少ないとガラスの軟化
点が十分に下がらないため熱処理温度が高くなり、一方
５０％より多いとフェライトとの界面反応が起こり易く
なる。
【００１９】ＢａＯは熱膨張係数を調整するために含有
される成分であり、その含有量は０〜９％、好ましくは
０〜８％である。ＢａＯが９％より多いと耐水性が悪く
なる。
される成分であり、その含有量は０〜９％、好ましくは
０〜８％である。ＢａＯが９％より多いと耐水性が悪く
なる。
【００２０】Ｆｅ2 Ｏ3 及びＭｎＯ2 はフェライトとの
濡れ性を改善する働きがあり、その含有量はそれぞれ０
〜５％及び０〜２％、好ましくは０〜４％及び０〜１％
である。Ｆｅ2 Ｏ3 及びＭｎＯ2 がそれぞれ多すぎると
ガラスが不安定になる。
濡れ性を改善する働きがあり、その含有量はそれぞれ０
〜５％及び０〜２％、好ましくは０〜４％及び０〜１％
である。Ｆｅ2 Ｏ3 及びＭｎＯ2 がそれぞれ多すぎると
ガラスが不安定になる。
【００２１】Ｓｂ2 Ｏ3 は、ガラス原料の溶融時に発生
する泡を除去する目的で１％まで含有することができ
る。
する泡を除去する目的で１％まで含有することができ
る。
【００２２】
【実施例】以下、本発明のフェライト接着用ガラスを実
施例に基づいて説明する。
施例に基づいて説明する。
【００２３】表１は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜
４）及び比較例（試料Ｎｏ．５、６）を示している。
４）及び比較例（試料Ｎｏ．５、６）を示している。
【００２４】
【表１】
【００２５】各試料は次のようにして調製した。まず、
表中の組成になるようにガラス原料を調合し、１３００
〜１４００℃で１時間溶融した。次いでこの溶融ガラス
を所定の形状に成形加工し、試料とした。
表中の組成になるようにガラス原料を調合し、１３００
〜１４００℃で１時間溶融した。次いでこの溶融ガラス
を所定の形状に成形加工し、試料とした。
【００２６】表１から明らかなように、本発明の実施例
である試料Ｎｏ．１〜４は、転移点が４５０〜４７０
℃、軟化点が６００〜６４０℃、熱処理温度が７５０〜
７９０℃、熱膨張係数が６５〜９７×１０-7／℃であ
り、また各試料ともフェライトの侵食は認められず、し
かも耐水性に優れていた。これに対して比較例である試
料Ｎｏ．５は、転移点が４４０℃、軟化点が６００℃、
熱処理温度が７５０℃、熱膨張係数が７５×１０-7／℃
と実施例とほぼ同等の値を示し、またフェライトの侵食
も認められなかったが、耐水性が悪かった。一方試料Ｎ
ｏ．６は、転移点が４１０℃、軟化点が５５０℃、熱処
理温度が７００℃、熱膨張係数が１００×１０-7／℃と
実施例とほぼ同等の値を示し、また耐水性も良好であっ
た。しかしながらフェライトの侵食が認められた。
である試料Ｎｏ．１〜４は、転移点が４５０〜４７０
℃、軟化点が６００〜６４０℃、熱処理温度が７５０〜
７９０℃、熱膨張係数が６５〜９７×１０-7／℃であ
り、また各試料ともフェライトの侵食は認められず、し
かも耐水性に優れていた。これに対して比較例である試
料Ｎｏ．５は、転移点が４４０℃、軟化点が６００℃、
熱処理温度が７５０℃、熱膨張係数が７５×１０-7／℃
と実施例とほぼ同等の値を示し、またフェライトの侵食
も認められなかったが、耐水性が悪かった。一方試料Ｎ
ｏ．６は、転移点が４１０℃、軟化点が５５０℃、熱処
理温度が７００℃、熱膨張係数が１００×１０-7／℃と
実施例とほぼ同等の値を示し、また耐水性も良好であっ
た。しかしながらフェライトの侵食が認められた。
【００２７】なお転移点及び軟化点は、目開き１０５μ
ｍの篩を通過するガラス粉末を試料として用い、示差熱
分析計にて測定した。熱膨張係数は５φ×２０ｍｍの大
きさに成形した棒状の試料を用い、示差膨張計にて測定
した熱膨張曲線より算出した。フェライトの侵食性につ
いては次のようにして測定した。まず５×５×５ｍｍの
大きさに成形された試料を、表面が光沢研磨された１０
×１０×３ｍｍの大きさの多結晶フェライト上に置き、
Ｎ2 雰囲気中で表に示す熱処理温度で６０分間焼成し
た。その後、光学顕微鏡（１００倍）を用い、ガラスを
通してフェライトの侵食状態を観察し、フェライト表面
に変化が見られなかったものを○、侵食によりフェライ
トの結晶粒界が認められたものを×とした。また耐水性
は、１０×２５×５ｍｍの大きさに成形した試料の表面
を光沢研磨し、９８℃以上の蒸留水中で２時間煮沸した
後、取り出した試料の表面を目視で観察し、変色が認め
られなかったものを○、認められたものを×とした。
ｍの篩を通過するガラス粉末を試料として用い、示差熱
分析計にて測定した。熱膨張係数は５φ×２０ｍｍの大
きさに成形した棒状の試料を用い、示差膨張計にて測定
した熱膨張曲線より算出した。フェライトの侵食性につ
いては次のようにして測定した。まず５×５×５ｍｍの
大きさに成形された試料を、表面が光沢研磨された１０
×１０×３ｍｍの大きさの多結晶フェライト上に置き、
Ｎ2 雰囲気中で表に示す熱処理温度で６０分間焼成し
た。その後、光学顕微鏡（１００倍）を用い、ガラスを
通してフェライトの侵食状態を観察し、フェライト表面
に変化が見られなかったものを○、侵食によりフェライ
トの結晶粒界が認められたものを×とした。また耐水性
は、１０×２５×５ｍｍの大きさに成形した試料の表面
を光沢研磨し、９８℃以上の蒸留水中で２時間煮沸した
後、取り出した試料の表面を目視で観察し、変色が認め
られなかったものを○、認められたものを×とした。
【００２８】
【発明の効果】本発明のフェライト接着用ガラスは、フ
ェライトとの界面反応が起こり難く、フェライトの侵食
が殆どないため、小型の磁気ヘッドに使用しても理論値
通りのトラック幅をもったヘッドを作製することが可能
である。しかも耐水性が良好であり、フェライト接着用
として好適である。
ェライトとの界面反応が起こり難く、フェライトの侵食
が殆どないため、小型の磁気ヘッドに使用しても理論値
通りのトラック幅をもったヘッドを作製することが可能
である。しかも耐水性が良好であり、フェライト接着用
として好適である。
【図１】磁気ヘッドの斜視図である。
【図２】（ａ）は理論値通りのトラック幅を持った磁気
ヘッドの平面図であり、（ｂ）はフェライトが接着用ガ
ラスによって侵食され、トラック幅が狭小化した磁気ヘ
ッドの平面図である。
ヘッドの平面図であり、（ｂ）はフェライトが接着用ガ
ラスによって侵食され、トラック幅が狭小化した磁気ヘ
ッドの平面図である。
１ａ、１ｂ コア ２ ギャップ形成用ガラス ３ａ、３ｂ 接着用ガラス Ａ、Ａ’ トラック幅
Claims (1)
- 【請求項１】 重量百分率でＳｉＯ2 ２０〜６４％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ４〜１６％、Ｂ2 Ｏ3 １〜１３％、ＺｎＯ ２
〜８．４％、Ｎａ2 Ｏ １〜４．５％、Ｋ2Ｏ ０〜５
％、ＰｂＯ １０〜５０％、ＢａＯ ０〜９％、Ｆｅ2
Ｏ3 ０〜５％、ＭｎＯ2 ０〜２％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％
からなることを特徴とするフェライト接着用ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5230898A JPH0761836A (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | フェライト接着用ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5230898A JPH0761836A (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | フェライト接着用ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0761836A true JPH0761836A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16915032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5230898A Pending JPH0761836A (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | フェライト接着用ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761836A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000014022A1 (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-16 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | CRT BULB GLASS CONTAINING PbO AND Fe2O¿3? |
| DE19958522A1 (de) * | 1999-12-04 | 2001-06-21 | Schott Glas | Zinkhaltige optische Gläser |
| JP2020512253A (ja) * | 2016-11-22 | 2020-04-23 | コーニング インコーポレイテッド | 自動車および建築用のガラス物品および積層体 |
-
1993
- 1993-08-23 JP JP5230898A patent/JPH0761836A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000014022A1 (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-16 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | CRT BULB GLASS CONTAINING PbO AND Fe2O¿3? |
| US6437501B1 (en) | 1998-09-04 | 2002-08-20 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | CRT bulb glass containing PbO and Fe2O3 |
| DE19958522A1 (de) * | 1999-12-04 | 2001-06-21 | Schott Glas | Zinkhaltige optische Gläser |
| DE19958522B4 (de) * | 1999-12-04 | 2004-04-08 | Schott Glas | Zinkhaltige optische Gläser |
| US6806216B2 (en) | 1999-12-04 | 2004-10-19 | Schott Glas | Zinc-containing optical glass materials |
| US7074732B2 (en) | 1999-12-04 | 2006-07-11 | Schott Glas | Zinc-containing optical glass materials |
| JP2020512253A (ja) * | 2016-11-22 | 2020-04-23 | コーニング インコーポレイテッド | 自動車および建築用のガラス物品および積層体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050304 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060221 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060627 |