JPH04286809A - ケーブル用非透湿性ラミネートテープ - Google Patents

Abstract

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め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック絶縁電力
ケーブル及び光ファイバー通信ケーブルの湿気遮断層と
して用いられる非透湿性ラミネートテープに関するもの
であり、更に詳しくは、金属箔を用いない新規な非透湿
性ラミネートテープに関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック、特に架橋ポリエチレン絶
縁電力ケーブルは、地中直接埋設のように浸水状態で長
期間使用される場合、絶縁体中に水トリーが発生して絶
縁性能が低下するという現象が多発している。

【０００３】この対策として、ケーブルの最外層である
ポリ塩化ビニルよりなる防食層とその内側に設けられる
銅ロープや銅ワイヤーからなる金属遮蔽層との間に金属
ラミネートテープよりなる湿気遮蔽層を設けることが行
われている。例えば、図８は、そのような電力ケーブル
の構造の一例を示す断面斜視図である。この例では、導
体１の外周に内部半導電層２、絶縁体３、外部半導電層
４、金属遮蔽層５、半導電性押え巻布テープ６、金属ラ
ミネートテープ（湿気遮断層）７、及びポリ塩化ビニル
（防食層）８が順次設けられている。

【０００４】通常、このような電力ケーブル用金属ラミ
ネートテープの構成としては、湿気遮断のために鉛又は
鉛合金箔が使用され、箔の片面にはケーブルの金属遮蔽
層と箔を導通状態に保つための半導電層として１０１〜
１０６Ω−ｃｍ程度の体積固有抵抗を有する半導電性合
成樹脂薄膜層が設けられ、箔のもう一方の面には、引張
強度を高めるための補強フイルム層が、更にその上にケ
ーブルの防食層たるポリ塩化ビニルに対してテープ本体
を熱接着で一体化させるための熱接着性合成樹脂薄膜層
が設けられている。尚、金属ラミネートテープは縦沿え
にてケーブルに適用されるため、該熱接着性合成樹脂薄
膜層は金属ラミネートテープの半導電性合成樹脂薄膜層
と熱的に接着されるものである。

【０００５】一方、光ファイバー通信ケーブルは、近年
、ＷＢ（防水型）ケーブルが実用化されている。図９は
中継系ＷＢ型光ファイバーケーブルの構造の一例を示す
断面図である。構造的には、中心部に抗張体９を有する
と共に、外周に螺旋状の溝を設けた溝付ポリエチレン製
スペーサーロッド１０の溝１０ａの中に複数の光ファイ
バーテープ心線１１が収納され、その外周に水膨潤性止
水テープ１２、金属ラミネートテープ（湿気遮断層）１
３及びポリエチレン防食層１４が設けられている。

【０００６】この金属ラミネートテープは、０．２ｍｍ
前後の厚さの軟アルミ箔の片面又は両面にケーブルの防
食層たるポリエチレンに対してテープ本体を熱接着で一
体化させるための熱接着性合成樹脂薄膜層が設けられて
いる。このアルミラミネートテープは外部からの湿気侵
入を防ぐために設けられたものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ケーブ
ルの湿気遮断層として使用されているこれら従来の金属
ラミネートテープは、それぞれ次のような難点がある。

【０００８】プラスチック絶縁電力ケーブル用金属ラミ
ネートテープは、優れた湿気遮断効果や耐薬品性を有す
るものの、高価で取扱い難く、幅の狭い鉛又は鉛合金箔
に各種プラスチックフイルムを数層積層しなければなら
ないため、ラミネート加工時の生産性が悪く、複雑な構
成よりなるため非常に高価であり、重量物であるため取
扱い難い。又、ケーブルの金属遮蔽層の押え巻テープと
して安価な絶縁性押え巻布テープを使用できないといっ
た難点がある。

【０００９】一方、金属ラミネートテープを設けたＷＢ
型光ファイバーケーブルは、ラミネートテープが金属を
含むため電磁波誘導地域に布設できないという難点があ
る。この難点を解消するため金属ラミネートテープを取
り除いた無誘導ケーブルが開発されてはいるものの、ケ
ーブル内部に、湿度や水分に非常に敏感な水膨潤性止水
テープが収納されているので、常に長期的な湿気の影響
を危惧しなければならないという難点がある。

【００１０】本発明の目的は、金属ラミネートテープの
構成を従来と完全に相違した形態に変更することにより
、広幅でかつ高速で積層でき、安価で軽量で取扱いが容
易で、電力ケーブルにおいては安価な絶縁性押え巻布テ
ープを使用でき、ＷＢ型光ファイバー通信ケーブルにお
いては電磁波障害地域にも布設できるという優れた湿気
遮断効果を有する新規なケーブル用非透湿性ラミネート
テープを提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のケーブル用非透
湿性ラミネートテープは、少くとも二層以上の金属酸化
物の蒸着皮膜を有するプラスチックフイルム積層体の片
面又は両面に熱接着性合成樹脂薄膜層を設けたことを特
徴とする。

【００１２】本発明のケーブル用非透湿性ラミネートテ
ープにおける基材たるプラスチックフイルムは、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート等の一種以上の樹
脂から得られる未延伸、任意の延伸倍率を持つフイルム
、もしくはシートであって、その表面に平滑な金属酸化
物の蒸着皮膜を形成し得るものであれば良く、又、表面
平滑性、安定性付与のため添加剤を含んでいても構わな
いが、真空下でそれらが表面へブリードし、基材プラス
チックフイルムと蒸着皮膜の密着性が低下してしまう点
から、極力、添加物含有量の少ない樹脂からなるフイル
ム、シートが好ましく、特に機械的特性、電気絶縁性、
耐熱性のあるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン
ナフタレート（ＰＥＮ）等が好ましい。又、必要に応じ
て、蒸着皮膜の密着性を向上さすために、プラスチック
フイルム基材は、蒸着に先立ち、コロナ処理、低温プラ
ズマ処理、イオンボンバード処理等の物理処理、更には
薬品、溶剤処理、アンカー処理等の化学処理を行なって
も構わない。

【００１３】本発明では、金属酸化物の蒸着皮膜を有す
るプラスチックフイルムは複層より構成されるので、プ
ラスチックフイルムの厚味は、５〜２００μｍ、好まし
くは１０〜７５μｍである。５μｍ未満だと厚味が薄す
ぎて、ケーブル巻付時の成形性に劣りシワを発生し、２
００μｍ以上だと逆に腰が強すぎて反発力が大きくなり
、ケーブル巻付及び接着が困難になるからである。

【００１４】本発明のケーブル用非透湿性ラミネートテ
ープの蒸着皮膜として使用される金属酸化物は、それら
の蒸着皮膜が湿気遮断性を付与し得るものであれば良く
、例えば、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チタン、
酸化亜鉛、酸化鉄、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジル
コニウム等が挙げられ、それらの少くとも一種よりなる
。

【００１５】金属酸化物をプラスチックフイルム基材に
蒸着し皮膜化する方法としては、真空系内で、抵抗加熱
、高周波誘導加熱、電子ビーム加熱方式を用いる一般的
な真空蒸着法、二極直流スパッタリング（ＤＣ）、高周
波スパッタリング（ＲＦ）等のマグネトロンスパッタリ
ング、更には、イオンプレーティング、あるいは、前記
手法の応用として、酸素及び酸素含有不活性キャリアー
を真空系内に導入しながら蒸着皮膜を形成する反応性蒸
着、スパッタリング、イオンプレーティング等、いずれ
の方式であっても良い。密着性の点では、イオンプレー
ティング、スパッタリングが優れているが、巻取状長尺
物を高速加工できる真空蒸着法が経済上最も有利である
。

【００１６】金属酸化物の蒸着被覆厚は、５０〜３００
０Åであり、好ましくは１００〜１５００Åである。５
０Å未満であると湿気遮断効果が十分でなく、３０００
Å以上では膜厚が厚すぎるためプラスチックフイルム基
材のもつ可撓性が損われ、かつ皮膜にクラック等が生じ
、結果として湿気遮断効果のバラツキ、劣化につながる
。金属酸化物はプラスチックフイルム基材の片面又は両
面のいずれに蒸着しても構わない。

【００１７】本発明のケーブル用非透湿性ラミネートテ
ープの金属酸化物の蒸着皮膜を有するプラスチックフイ
ルムは複層よりなる。金属酸化物の蒸着皮膜を有するプ
ラスチックフイルム同士が２枚以上接着剤を介して積層
することにより、キズやピンホールの発生を著しく低減
できるばかりか、二層以上の蒸着皮膜の相剰効果により
湿気遮断効果が飛躍的に向上するからである。複層の接
着に際しては、蒸着皮膜面同士が、互いに向き合うよう
接着積層されてもよいし、向き合わないように積層した
後、露出蒸着皮膜面に更にプラスチックフイルムを接着
積層してもよく、更に両面に蒸着皮膜を有するプラスチ
ックフイルムの場合、両面にプラスチックフイルムを接
着積層してもよい。蒸着皮膜層は少くとも二層が必要で
あるが、三層以上あってもよく、それらの組み合せは所
望される湿気遮断効果に応じて任意に選択できる。前記
のように露出蒸着皮膜面にプラスチックフイルムを接着
積層して蒸着皮膜を保護するのが、後工程で蒸着皮膜面
にキズ等をつけない点から望ましいが、蒸着皮膜面上に
は後工程で熱接着性合成樹脂薄膜が形成されるので、蒸
着皮膜面は露出したままでも構わない。

【００１８】金属酸化物の蒸着皮膜を有するプラスチッ
クフイルムを複層化する接着の方法としては、接着剤を
一方のプラスチックフイルムに塗布したのち、もう一方
のプラスチックフイルムと重ね合せて、加熱加圧下で接
着する方法や熱接着性フイルムを介して加熱加圧下で接
着する方法などを使用できる。接着に使用できる接着剤
として代表的なものは、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、フ
ェノール樹脂、変性ポリオレフィン、アイオノマー、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタールな
ど、及びこれらの単体や混合物などが挙げられ、これら
に限定するものでないが、本用途の場合、本発明の非透
湿性ラミネートテープを使用したケーブルは、温水に長
期間浸漬後各層間の接着力を調べられるので、耐水性に
優れた接着剤を選択しなければならない。

【００１９】本発明のケーブル用非透湿性ラミネートテ
ープは、図８に示ように、コア上に巻付けられた押え巻
テープ上に縦沿えされてラップ部分を熱シールすると共
に、その外周上に押出される防食層と熱接着で一体化さ
すために、金属酸化物の蒸着皮膜を有する複層のプラス
チックフイルムの片面又は両面に、防食層に防食層押出
時の熱で密着する熱接着性合成樹脂薄膜層を設けなけれ
ばならない。

【００２０】熱接着性合成樹脂薄膜層は、本発明のケー
ブル用非透性ラミネートテープの表裏を熱接着でき、か
つ防食層に熱接着できるものであれば良いが、前述のよ
うに防食層は材質的にポリ塩化ビニルとポリエチレンの
二種類があるため、これらに対して熱接着性を有する合
成樹脂を選択しなければならない。

【００２１】ポリ塩化ビニル防食層に使用できる熱接着
性合成樹脂としては、ポリエステル樹脂、半硬質塩化ビ
ニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−
酢酸ビニル−無水マレイン酸ターポリマー、エチレン−
グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル−グリシジルメタクリレートターポリマー（例えば
、住友化学工業社製ボンドファーストＶＣ−ＢＣ）等が
挙げられ、単独又は混合して使える。

【００２２】又、ポリエチレン防食層に使用できる熱接
着性合成樹脂としては、ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチ
レン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸−アクリル酸エステルターポリマー、エチレン−メ
タクリル酸共重合体の金属イオン架橋物（アイオノマー
）、エチレン−酢酸ビニル−メタクリル酸ターポリマー
、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチ
レン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニルターポリ
マー、エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコールターポ
リマー、ポリエチレンの酸グラフト変性物、エチレン−
酢酸ビニル共重合体の酸グラフト変性物、エチレン−メ
タクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート−
無水マレイン酸ターポリマー、シラン基を含むエチレン
−エチルアクリレート共重合体等が挙げられ、これらは
単独又は混合してもよい。

【００２３】金属酸化物の蒸着皮膜を有する複層のプラ
スチックフイルム上に熱接着性合成樹脂薄膜層を設ける
方法としては、インフレーション法、Ｔダイ法、カレン
ダー法等によって予かじめ薄膜を形成しておき熱接着積
層する方法や、接着剤を介して接着積層する方法、プラ
スチックフイルム上（場合によりアンカー処理を行うと
同時）に押出コーティングする法により接着積層する方
法、あるいは、溶剤可溶性樹脂であれば溶剤に溶解して
直接プラスチックフイルムに塗布・乾燥する方法等があ
るが、いずれの方法をも使用できる。その際、接着剤と
しては、前記の接着剤が使用できるし、密着性を向上さ
せるため前記の物理処理や化学処理を施こしても構わな
い。熱接着性合成樹脂薄膜層は、金属酸化物の蒸着皮膜
を有する複層のプラスチックフイルムの片面に設けるの
が経済上有利であるが、充分な接着力が得られない場合
は両面に設けることができる。熱接着性合成樹脂薄膜層
厚は５〜１００μｍ、好ましくは３０〜５０μｍである
。５μｍ未満だと防食層との接着性が不充分であり、１
００μｍ以上では経済上不利である。

【００２４】次に、本発明のケーブル用非透湿性ラミネ
ートテープの断面構造の例を図１〜図６にて説明する。 図において、Ａ１，Ａ２は熱接着性合成樹脂薄膜層（Ａ
１，Ａ２は同種であっても異種であってもよい）、Ｂ１
，Ｂ２，Ｂ３はプラスチックフイルム層、Ｃ１，Ｃ２は
金属酸化物蒸着皮膜（Ｃ１，Ｃ２は同種であっても異種
であってもよい）、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４は接着剤層
（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４は同種であっても異種であっ
てもよい）をそれぞれ示す。

【００２５】図１は二枚のプラスチックフイルムＢ１，
Ｂ２の平滑な片面上に金属酸化物蒸着皮膜Ｃ１，Ｃ２が
形成され、かつ接着剤Ｄ２を介して積層され、露出蒸着
皮膜Ｃ２面に接着剤Ｄ３を介して未蒸着プラスチックフ
イルムＢ３が積層され、更にそれらの積層体の片面上に
接着剤Ｄ１を介し熱接着性合成樹脂薄膜層Ａ１が設けら
れたものである。図２は図１にて使用される積層体の両
面上に接着剤Ｄ１，Ｄ４を介して熱接着性合成樹脂薄膜
層Ａ１，Ａ２が設けられている。

【００２６】図３は二枚のプラスチックフイルムＢ１，
Ｂ２の平滑な片面上に金属酸化物蒸着皮膜Ｃ１，Ｃ２が
形成され、二枚のプラスチックフイルムの蒸着皮膜面同
士を向き合わせて接着剤Ｄ２を介して積層され、更にそ
れらの積層体の片面上に接着剤Ｄ１を介して熱接着性合
成樹脂薄膜層Ａ１が設けられている。図４は図３の積層
体の両面上に接着剤Ｄ１，Ｄ４を介して熱接着性合成樹
脂薄膜層Ａ１，Ａ２が設けられている。

【００２７】図５はプラスチックフイルムＢ２の両面に
金属酸化物蒸着皮膜Ｃ１，Ｃ２が形成され、その両面に
接着剤Ｄ２，Ｄ３を介して未蒸着プラスチックフイルム
Ｂ１，Ｂ３が積層され、その積層体の片面上に接着剤Ｄ
１を介して熱接着性合成樹脂薄膜層Ａ１が設けられてい
る。図６は図５の積層体の両面上に接着剤Ｄ１，Ｄ４を
介して熱接着性合成樹脂薄膜層Ａ１，Ａ２が設けられて
いる。尚、いづれの図においても、熱接着性合成樹脂薄
膜層が加熱、加圧下でプラスチックフイルムに強固に密
着する材質であれば、接着剤Ｄ１，Ｄ４は不要である。

【００２８】図１〜図６において本発明のケーブル用非
透湿性ラミネートテープの構造例を示したが、本発明は
、これらの構造例に限定されるものでない。例えば、両
面蒸着フイルム、両面蒸着フイルムと片面蒸着フイルム
の組合せ、両面蒸着フイルムと両面蒸着フイルムの組合
せ（場合により、更に未蒸着フイルムの組合せ）により
、二層、三層、四層の金属酸化物蒸着皮膜を有するプラ
スチックフイルム積層体の片面又は両面に熱接着性合成
樹脂薄膜層を設けることによって本発明のケーブル用非
透湿性ラミネートテープを得ることができる。

【００２９】

【作用】以上詳細に説明したように、本発明のケーブル
用非透湿性ラミネートテープは、少くとも二層以上の金
属酸物の蒸着皮膜を有するプラスチックフイルム積層体
を湿気遮断層として使用しており、その積層体の片面又
は両面に、ケーブルの防食層に熱接着でき、オーバーラ
ップ部分が熱接着できる熱接着性合成樹脂薄膜層を設け
てあるので、従来の高価な金属ラミネートテープとその
まま代用できる。

【００３０】

【実施例】（実施例１）真空蒸着装置を用い、巻出しロ
ールに１２μｍ厚ポリエチレンテレフタレートフイルム
をセットし、又、蒸着材料として一酸化珪素を用い、槽
内を０．０００００９トールまで排気した。次に、高純
度酸素ガスをマスフロコントローラーで調整しながら槽
内に導入し、かつ高周波電力を印加し酸素プラズマ雰囲
気をつくりながら一酸化珪素を電子ビーム加熱により蒸
発させ、フイルム上に蒸着皮膜厚が１０００Åになるよ
うに連続的に成膜し、酸化珪素蒸着フイルムを得た。

【００３１】次に、蒸着フイルム２枚と１２μｍ厚ポリ
エチレンテレフタレートフイルム１枚を二液ポリウレタ
ン系接着剤を用いてドライラミネート法により積層し、
厚さ４５μｍの二槽の酸化珪素蒸着皮膜を有するフイル
ム積層体を得た。

【００３２】更に、このフイルム積層体の片面に５０μ
ｍ厚エチレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレート
ターポリマー（住友化学工業社製ボードファーストＶＣ
−ＢＦ）フイルムを二液ポリウレタン系接着剤を用いて
ドライラミネート法にて積層し、図１に示す断面構造を
有する電力ケーブル用非透湿性ラミネートテープを得た
。

【００３３】（実施例２）実施例１で得た厚さ４５μｍ
の二層の酸化珪素蒸着皮膜を有するフイルム積層体の両
面に厚さ３０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体酸グ
ラフト変性物（三井石油化学工業社製アドマーＶＥ−３
００）フイルムを二液ポリウレタン系接着剤をを用いて
ドライラミネート法にて積層し、図２に示す断面構造を
有する光ファイバー通信ケーブル用非透湿性ラミネート
テープを得た。

【００３４】（比較例１）１５μｍ厚鉛合金箔と２５μ
ｍ厚ポリエチレンテレフタレートフイルムを二液ポリウ
レタン系接着剤を用いてドライラミネート法により積層
し、フイルム面に５０μｍ厚エチレン−酢酸ビニル−グ
リシジルメタクリレートターポリマー（住友化学工業社
製ボンドファーストＶＣ−ＢＦ）フイルムを二液ポリウ
レタン系接着剤を用いてドライラミネート法にて積層し
、更に、鉛合金箔面に半導電性ポリエステル接着剤溶液
（東亜合成化学工業社製ＰＥＳ３２０ＳＢ）を乾燥付着
量１０ｇ／ｃｍ２　になるようコーティングし加熱乾燥
して、従来の電力ケーブル用金属ラミネートテープを得
た。

【００３５】（比較例２）２００μｍ厚軟アルミ箔の両
面に厚さ３０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体酸グ
ラフト変性物に（三井石油化学工業社製アドマーＶＥ−
３００）フイルムを沿わせながら１２０℃に加熱した金
属ロールと１００℃に加熱したゴムロールのニップ間で
圧着し、１５０℃雰囲気中で１５秒間加熱し、放冷して
従来の光ファイバー通信ケーブル用金属ラミネートテー
プを得た。

【００３６】実施例１、比較例１、実施例２及び比較例
２で得られたラミネートテープを下記の試験の供し諸特
性を調べた。

【００３７】（試験１．透湿度試験）ＪＩＳＺ０２０８
「防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）」に準じ
、実施例１、比較例１、実施例２及び比較例２のラミネ
ートテープの透湿度を測定した。尚、カップの試験条件
は温度４０℃、温度９０％ＲＨ、処理時間は１日、１０
日、２０日、３０日とした。尚、参考試料として、１０
０μｍ厚ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイル
ムの透湿度も測定した。試験結果を図７示す。

【００３８】（試験２．対防食層接着力試験）実施例１
及び比較例１は対ポリ塩化ビニル防食層接着力、実施例
２及び比較例２は対ポリエチレン防食層接着力を調べた
。先ず、ポリ塩化ビニルシートは電線用ポリ塩化ビニル
コンパウンド、ポリエチレンは電線用低密度ポリエチレ
ンを用い、熱プレス機にて厚さ２ｍｍ、幅７０ｍｍ、長
さ２００ｍｍの防食層シートを作成した。

【００３９】次に、ラミネートテープ（幅５０ｍｍ、長
さ１５０ｍｍ）の熱接着性合成樹脂薄膜層（実施例１と
比較例１はボンドファーストＶＣ−ＢＦフイルム、実施
例２と比較例２はアドマーＶＥ−３００フイルム）面と
防食層シートを重ね合わせ、上下板を１２０℃に加熱し
たプレス機の下板上に防食層シートを下に向けて載せて
５分間放置して予熱し、５ｋｇ／ｃｍ２　圧力下１５秒
間加圧した後、直ちにプレス機から取り出して室温まで
放冷させた。

【００４０】更に、プレス機で熱接着させたラミネート
テープと防食層シートの積層体から幅１０ｍｍ、長さ１
５０ｍｍの試験片を３本カットし、各試験片の片端を約
２０ｍｍ手で強制的に剥がして、引張試験機の上下チャ
ックに固定し、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎにて引張り
、各試験片の１８０度剥離力を測定し、３片の平均値を
求めた。

【００４１】（試験３．ラミネートテープ重ね合せ部接
着力の試験）実施例１、比較例１、実施例２及び比較例
２の各ラミネートテープから幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍ
ｍの試料を２枚採取した。各試料の表裏面を重ね合わせ
、上下板を１２０℃に加熱したプレス板の下板上に載せ
て５分間放置して予熱し、５ｋｇ／ｃｍ２　圧力下１５
秒間加圧した後、直ちにプレス機から取り出して室温ま
で放冷した。

【００４２】次に、上記で得られた積層体から幅１０ｍ
ｍ、長さ１５０ｍｍの試験片を３片採取し、試験片の片
端を約２０ｍｍ手で強制的に剥がして引張試験機の上下
チャックに試験片を固定し、引張速度１００ｍｍ／ｍｉ
ｎにて引張り、１８０度剥離力を測定し、３片の平均値
を求めた。

【００４３】（試験４．単位重量の測定）実施例、比較
例１、実施例２及び比較例２のラミネートテープから、
幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を採取し、各試
験片の重量を直示天秤で測定し、３片の平均値を求めて
１００倍し、単位重量を得た。

【００４４】上記試験２〜４で得られた測定結果を下記
の表１に示す。

【表１】

【００４５】図７及び表１で明らかなように、本発明の
ケーブル用非透湿性ラミネートテープは、従来の金属ラ
ミネートに較べて、ほぼ同等の透湿度、対防食層接着力
、重ね合わせ部接着力を有し、かつ重量が非常に軽い。

【００４６】

【発明の効果】本発明のケーブル用非透湿性ラミネート
テープは、ガスバリヤー性フイルム積層体として包材分
野で開発されている少くとも二層以上の金属酸化物の蒸
着皮膜を有するプラスチックフイルム積層体の片面又は
両面に熱接着性合成樹脂薄膜層を設けたことを特徴とし
ているので、広幅でかつ高速で蒸着プラスチックフイル
ムが製造されるため、従来の金属ラミネートに較べ、安
価で軽量で取扱い易く、金属酸化物蒸着皮膜が絶縁性の
ため電力ケーブルにおいては安価な絶縁性押え巻布テー
プが使用でき、ＷＢ型光ファイバー通信ケーブルにおい
ては湿気浸入の懸念がなく電磁波障害地域にも布設でき
、金属ラミネートと同等の湿気遮断効果を有しており、
その実用価値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケーブル用非透湿性ラミネートテープ
の構造例を示す断面図である。

【図２】本発明のケーブル用非透湿性ラミネートテープ
の構造例を示す断面図である。

【図３】本発明のケーブル用非透湿性ラミネートテープ
の構造例を示す断面図である。

【図４】本発明のケーブル用非透湿性ラミネートテープ
の構造例を示す断面図である。

【図５】本発明のケーブル用非透湿性ラミネートテープ
の構造例を示す断面図である。

【図６】本発明のケーブル用非透湿性ラミネートテープ
の構造例を示す断面図である。

【図７】本発明のケーブル用非透湿性ラミネートテープ
と従来の金属ラミネートテープの透湿度を示す比較グラ
フ図である。

【図８】電力ケーブルの構造の一例を示す断面斜視図で
ある。

【図９】光ファイバー防水型通信ケーブルの構造の一例
を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ１，Ａ２　　熱接着性合成樹脂薄膜層Ｂ１，Ｂ２，Ｂ
３　　プラスチックフイルム層Ｃ１，Ｃ２　　金属酸化
物の蒸着皮膜層Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４　　接着剤層 １　　導体 ２　　内部半導電層 ３　　絶縁体 ４　　外部半導電層 ５　　金属遮蔽層 ６　　半導電性押え巻布テープ ７　　湿気遮断層 ８　　ポリ塩化ビニル防食層 ９　　抗張体 １０　　溝付スペーサーロッド １０ａ　　溝 １１　　光ファイバーテープ心線 １２　　水膨潤性止水テープ １３　　湿気遮断層 １４ポリエチレン防食層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　少くとも二層以上の金属酸化物の蒸着
   皮膜を有するプラスチックフイルム積層体の片面又は両
   面に熱接着性合成樹脂薄膜層を設けたことを特徴とする
   ケーブル用非透湿性ラミネートテープ。