JPH04287601A

JPH04287601A - ロータリ耕耘機用弾性カバーの製造方法

Info

Publication number: JPH04287601A
Application number: JP5157191A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Miki; 三木　博幸; Hiroshi Sakane; 坂根　弘史; Takashi Sugawara; 隆菅原; Takeshi Morimoto; 武森本
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1991-03-15
Filing date: 1991-03-15
Publication date: 1992-10-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板カバーの内面に取り
つけられるロータリ耕耘機用弾性カバーの製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ロータリ耕耘機の弾性カバーとしては、
実開昭５２ー１３６００７号公報に開示されたものがあ
り、耕耘部の上方を覆うべくロータリ機枠に固定の鉄板
カバーの内面側にシート状の弾性カバーを配置し、この
弾性カバーを前後及び中途部で鉄板カバーにボルト固定
し、固定位置間でたるませて、このたるみ部分によって
、飛散土の衝撃吸収と土付着防止とを行うように構成さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の弾性カ
バーは、平板状キャビティを有する金型内で加硫するだ
けでシート状の製品になるので、その製造は極めて簡単
であるが、その装着は、鉄板カバーにボルト固定するた
めの貫通孔が形成されていて、貫通孔から亀裂を生じる
ことがあり、たるみ部分では鉄板カバーとの間に間隙を
有するが張り状態に取り付けることができなく、固定部
分では鉄板カバーと直接接触しており、石等が衝突する
と、たるみ部分でも鉄板カバーと当接することがあり、
鉄板カバーに衝撃を与えたり、又は石と鉄板カバーとで
弾性カバーを押しつぶしたりすることがあり、また、多
数本のボルトで固定しなければならなく、弾性カバーの
着脱作業が非常に面倒である。

【０００４】そこで、弾性カバーの外面に外方突出状の
係合部を形成し、板カバーの内面に係合部と係合する係
止部を形成して、取り付けを係合部と係止部の係合によ
って行い、間隙形成を係合部の突出によって行えるよう
にすることが考えられる。しかし、前述のような突出係
合部を設けるのは、従来技術の弾性カバーの製造方法で
は困難であった。また、機種によっては板カバーの幅が
異なるが、異種幅の弾性カバーを製造するには、全種類
の金型を用意しなければならなく、製品コストが高くな
るという問題が生じる。

【０００５】本発明の第１の目的は、未加硫の平板状弾
性カバー素材の表面の前後及び中途部に、板カバー内面
の係止部と係合する所要数の係合部を形成する未加硫の
係合部素材を中子を介して配置し、これらを加硫金型内
で加硫接着するだけで、弾性カバーに突出状の係合部を
簡単に形成できるようにしたロータリ耕耘機用弾性カバ
ーの製造方法を提供するにある。

【０００６】本発明の第２の目的は、左右方向に左右側
体及び中途体の３部分に分割されていて中途体が左右方
向長さの異なるものに変更使用可能な加硫金型内に、未
加硫の平板状弾性カバー素材と、板カバー内面の係止部
と係合する所要数の係合部を形成すべく弾性カバー素材
の表面の前後及び中途部に中子を介して配置される未加
硫の係合部素材とを挿入し、且つこれらを加硫接着する
だけで、弾性カバーに突出状の係合部を簡単に形成でき
ると共に左右幅の異なる弾性カバーを形成できるように
したロータリ耕耘機用弾性カバーの製造方法を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
のための第１の具体的構成は、耕耘部８　を覆う板カバ
ー１５の内面に間隙Ｃ　を介して沿わされて、その前後
及び中途部が取り付けられるロータリ耕耘機用弾性カバ
ーの製造方法であって、未加硫の平板状弾性カバー素材
３８の表面の前後及び中途部に、板カバー１５内面の係
止部Ｂ　と係合する所要数の係合部Ａ　を形成する未加
硫の係合部素材３９を中子４０を介して配置し、これら
を加硫金型４１内で加硫接着することである。

【０００８】第２の具体的構成は、耕耘部８　を覆う板
カバー１５の内面に間隙Ｃ　を介して沿わされて、その
前後及び中途部が取り付けられるロータリ耕耘機用弾性
カバーの製造方法であって、左右方向に左右側体４２及
び中途体４３の３部分に分割されていて中途体４３が左
右方向長さの異なるものに変更使用可能な加硫金型４１
内に、未加硫の平板状弾性カバー素材３８と、板カバー
１５内面の係止部Ｂ　と係合する所要数の係合部Ａ　を
形成すべく弾性カバー素材３８の表面の前後及び中途部
に中子４０を介して配置される未加硫の係合部素材３９
とを挿入し、且つこれらを加硫接着することである。

【０００９】

【作用】平板状の弾性カバー素材３８と所要数の係合部
素材３９とを予め未加硫状態に形成しておき、この平板
状弾性カバー素材３８の表面の前後及び中途部に、係合
部素材３９を中子４０を介して配置し、これらを加硫金
型４１内で加硫接着する。係合部素材３９は中子４０に
よって変形することなく、突起状の係合部Ａ　に形成さ
れる。この弾性カバー１４は湾曲させながら耕耘部８　
を覆う板カバー１５の内面に沿わせて、板カバー１５内
面の係止部Ｂ　と係合させると、弾性カバー１４は引っ
張り状態に装着され、板カバー１５との間に間隙Ｃ　が
形成されることになる。

【００１０】また、前記加硫金型４１は左右方向に左右
側体４２及び中途体４３の３部分に分割されていて、中
途体４３を左右方向長さの異なるものに変更し、且つ弾
性カバー素材３８の長さ及び係合部素材３９の個数をそ
れに対応させると、左右幅の異なる弾性カバー１４が形
成される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図７において、１　はトラクタ装着形ロータリ耕耘
機で、中央のギヤケース２　から左右サポートアーム３
　が突設され、各サポートアーム３　の外端に伝動ケー
ス４とサイドフレームとを固定してロータリ機枠５　が
形成され、伝動ケース４　とサイドフレームの下部に爪
軸６　を横軸廻り回転自在に支持し、この爪軸６　に多
数本の耕耘爪７　を取り付けて耕耘部８　を形成してい
る。

【００１２】前記ロータリ機枠５　には耕耘部８　を覆
うカバー装置１０が取り付けられており、カバー装置１
０は耕耘部８　の上方を覆う主板カバー１１と、後方を
覆う後板カバー１２と、前方を覆う前カバー１３と、左
右の前後を覆う前後側板カバー　（図示せず）と、主・
後板カバー１１，１２　の内面側　（耕耘部８　側）　
に配置される弾性カバー１４とを備えている。

【００１３】図１〜８において、１５は主板カバー１１
と後板カバー１２とを含む板カバーを示し、鉄板又は強
化プラスチック板等で形成されており、主板カバー１１
は上下壁１１ａ，１１ｂ　、左右側壁１１ｃ　及び前後
梁１１ｄ，１１ｅ　等で形成され、左右側壁１１ｃ　が
伝動ケース４　及びサイドフレームに固定されている。主板カバー１１は前後部から中途部へ漸次薄くなってい
て、耕耘部８　の直径をより大きくできるように形成さ
れている。

【００１４】後板カバー１２は主壁１２ａ　の前上部に
補強壁１２ｂを固定し、外面に耕幅方向　（左右方向）
　複数本の補強リブ１２ｃ　を固定して形成されており
、主板カバー１１の後部と後板カバー１２の前上部とは
枢支部１６を介して連結され、後板カバー１２の後下部
を上下動可能にしている。後板カバー１２の後下部中央には、培土器配置用の三角
切欠部１８が形成されていて、培土器を使用しないとき
は、着脱自在な三角板１９を取り付けて閉鎖される。ま
た、後下部左右には後ゲージ輪逃し切欠部２０が形成さ
れていて、後ゲージ輪を使用しないときは、補助板２１
で閉鎖されている。

【００１５】前記左右サポートアーム３　にはブラケッ
ト２２を介して支持アーム２３が後方突出され、この支
持アーム２３の後端と後板カバー１２の補強リブ１２ｃ
　との間に均平圧調整手段２４が設けられている。弾性
カバー１４はゴム又は弾性合成樹脂で主構成されており
、シート形状であって、図５、８に示す如く、そのシー
ト部分の肉厚方向中間にはポリアミド樹脂等の合成樹脂
又は天然繊維で形成された幌布をサンドイッチ配置して
、弾性層１４ａ，１４ａ　と補強層１４ｂ　とで３層構
造とし、弾性変形は容易であるが、伸縮は余りしなく、
耐久性を持たせるようになっている。前記補強層１４ｂ
　の幌布は平織にして前後引張り強度を左右のそれより
も大きく設定しておくことが望ましい。

【００１６】また、この弾性カバー１４の外面には多数
の係合部Ａ　が形成されている。この係合部Ａ　は弾性
層１４ａ　と同質で且つ高硬度の材料、例えば弾性層１
４ａ　をＪＩＳ硬度３５°前後の合成ゴムを使用したと
き、係合部Ａ　は７０°前後の合成ゴムを使用し、鉤形
状のブロックに形成したものを加硫接着等で接合して形
成されており、成形金型を使って短時間で成形できる。

【００１７】前記弾性カバー１４は、主板カバー１１の
内面に対向する主板カバー対応部２６と、後板カバー１
２の内面に対向する後板カバー対応部２７とを有し、後
板カバー１２は後上方へ揺動するために、枢支部１６対
向部分でだぶつかされている。主板カバー対応部２６の
外面に外方突出状に設けられた係合部２６Ａ　は、前後
係合部２６Ａｆ，２６Ａｇ　と、少なくとも１つ以上の
中途係合部２６Ａｈと、左右側部リブ２６Ａｋとを有す
る。前後係合部２６Ａｆ，２６Ａｇは略全耕幅に亘る長
さに形成され、前係合部２６Ａｆの係合溝ａｆはその他
の係合部２６Ａｇ，２６Ａｈ　の係合溝ａｇ，ａｈ　と
前後反対方向に開口され、対向している。中途係合部２
６Ａｈは全耕幅より短く形成されている。

【００１８】前記側部リブ２６Ａｋは主板カバー対応部
２６の左右側部に他の係合部２６Ａ　と略同高さの突条
部として形成されている。前記後部係合部２６Ａｇの左
右両端は側部リブ２６Ａｋの後端と連続形成されており
、弾性カバー１４後部から側部にかけて外部から泥水が
浸入しないようになっている。前記前部係合部２６Ａｆ
は左右側部または中央部に少なくとも一ヶ所に切り欠き
状の開口３５が形成されている。この開口３５は弾性カ
バー１４と主板カバー１１との間の間隙Ｃ　に、仮に泥
水が入ってもこれを排出するためのものである。前部係
合部２６Ａｆは開口３５を形成していても、下部の薄肉
部分３６で連結されており、全長１本としてシート部分
に取り付けられている。この薄肉部分３６は開口３５よ
り上部に形成しても良い。

【００１９】主板カバー１１の内面には前記各係合部２
６Ａｆ，２６Ａｇ，２６Ａｈに対応して係止部２６Ｂｆ
，２６Ｂｇ，２６Ｂｈが形成されている。前係止部２６
Ｂｆは上下壁１１ａ，１１ｂ　の前縁を重合して形成さ
れたもので、前係合部２６Ａｆが前方から係合されてい
る。ゴム係止部２６Ｂｇ及び中途係止部２６ＢｈはＳ字
形板材を主板カバー１１に溶着又は接着して形成された
ものであり、短いものが耕幅方向に間隔をおいて複数個
づつ設けられ、それらに対応する係合部２６Ａｇ，２６
Ａｈ　は後方から係合されている。前記主板カバー１１
の前部には、弾性カバー１４の開口３５に対応して切り
欠き部３７が形成され、泥水の排除を妨げないようにな
っている。

【００２０】主板カバー１１の上壁１１ａ　の前部には
抑え板２９及びボルト３０を介して弾性材料製前カバー
１３が取り付けられており、前係合部２６Ａｆは前カバ
ー１３と共に主板カバー１１の前縁と抑え板２９の間に
挟持されている。これによって主板カバー１１に対する
主板カバー対応部２６の左右方向のずれ動きは阻止され
る。突条部２８は主板カバー対応部２６の後部が左右に
大きくずれ動くのを阻止できる。

【００２１】中途係合部２６Ａｈの後方側に位置する山
形部材は、主板カバー１１に固定された抜止め部３１を
形成しており、係止部２６Ｂから係合部２６Ａ　が安易
に離脱するのを阻止する。後板カバー対応部２７の外面
にも前後部　（より正確には前上部と後下部）　と中途
部とに係合部２７Ａｆ，２７Ａｇ，２７Ａｈが外方突出
状に設けられ、前係合部２７Ａｆは略全耕幅に亘る長さ
に形成され、後係合部２７Ａｇ及び中途係合部２７Ａｈ
は耕幅方向に短いものが耕幅方向に間隔をおいて複数個
づつ設けられている。

【００２２】後板カバー１２の内面には、各係合部２７
Ａｆ，２７Ａｇ，２７Ａｈに対応して係止部２２７Ｂｆ
，２７Ｂｇ，２７Ｂｈ　と抜止め部３１とが形成されて
いる。また、後板カバー対応部２７の外面の左右側部に
は、前後及び中途部に連続した側係合部　２７Ａｌ　が
形成され、三角切欠部１８の側方にも切欠用係合部２７
Ａｍが形成され、それらに対応して、後板カバー１２に
は係合部　２７Ｂｌ　，２７Ｂｍ　が形成されている。前記後板カバー対応部２７は側係合部　２７Ａｌ　以外
は係止部２７Ｂ　に対して後方から係合し、側係合部　
２７Ａｌ　は係止部　２７Ｂｌ　に対して左右外側方か
ら係合される。

【００２３】弾性カバー１４は板カバー１５との間に突
出した係合部Ａ　を有するため、係合部Ａの略突出量だ
け間隙Ｃ　が形成されることになり、また、間隙Ｃ　を
形成するために弾性カバー１４をたるませるという必要
がないため、弾性カバー１４の耕耘部８　に面する側は
多角形にはなるが張り状態にすることができ、その面は
凸部のない耕耘部８　に略沿った円滑面になっており、
耕耘爪７　から飛ばされる土石は円滑に流れて、すべり
抵抗によって付着土発生を防止する。

【００２４】次に、前記弾性カバー１４の製造方法を説
明する。図１に示す第１実施例において、２枚のゴムで
形成した弾性層１４ａ，１４ａ　間に、補強層１４ｂ　
を形成する幌布をサンドイッチ配置して、これらを接合
して未加硫（半加硫を含む。）状態の平板状弾性カバー
素材３８を予め製作する。また、これと別に、生ゴムを
鉤ブロック形状にして係合部素材３９を形成する。尚、
側部リブ２６Ａｋは形状が異なるが、係合部素材３９の
一つである。

【００２５】成形用加硫金型４１内に前記弾性カバー素
材３８を挿入し、その表面の前後及び中途部に所要数の
係合部素材３９を配置すると共に、各係合部素材３９の
係合溝ａ　形成部分を埋めるように、中子４０を配置す
る。この中子４０は鉤形状のほかに係合溝ａと同一形状
であっても良い。前記加硫金型４１内に弾性カバー素材
３８及び所要数の係合部素材３９を配置した後、加硫金
型４１を閉じて加硫すると、弾性カバー素材３８と係合
部素材３９とは加硫接着され、所要数の係合部Ａ　を有
する弾性カバー１４となる。

【００２６】図２に示す第２実施例において、加硫金型
４１は左右方向に左右側体４２，　４２及び中途体４３
の３部分に分割されていている。また、中途体４３は中
央体４３Ａ　と左右中間体４３Ｂ　との３部分からなる
。加硫金型４１は上下型４１Ｕ　、４１Ｄ　からなり、
下型４１Ｄ　に平板状キャビティを形成し、上型４１Ｕ
　に係合部素材３９と中子４０とを配置する凹部４４を
形成しているが、凹部４４は下型４１Ｄ　に形成しても
良い。

【００２７】前記左右側体４２、中央体４３Ａ　及び左
右中間体４３Ｂ　は、図４に示すように、弾性カバー１
４を左右側部Ｌ　、左右中間部Ｍ　、中央部Ｎ　の５体
分に区切ったそれぞれの部分を形成するもので、それぞ
れに対応する係合部Ａ　及び側部リブ２６Ａｈなどの素
材及び中子４０を配置する凹部４４を有する。中央体４
３Ａ　には切欠用係合部２７Ａｍを形成するための素材
を配置する凹部４５が形成され、左右中間体４３Ｂ　に
ついては、左右幅の異なる交換中間体４６が用意されて
おり、これを交換使用することによって、加硫金型４１
の左右方向長さは変更され、幅の異なる弾性カバー１４
が形成される。

【００２８】前記第２実施例の加硫金型４１は、中央体
４３Ａ　と左右中間体４３Ｂ　とを分割せずに一体もの
とし、幅の異なる中途体４３を複数個用意しておいても
良く、また、下型４１Ｄ　は最大幅のものを１個だけ用
意し、狭幅の弾性カバー１４を成形する際には、分割可
能な上型４１Ｕ　の左右にスペーサを配置するようにし
ても良い。図３、４に示す弾性カバー１４は主板カバー
対応部２６と後板カバー対応部２７とが一体、即ち、板
カバー１５の前端から後端まで一体物に形成されている
が、別体に形成することもできる。　　このような別体
形の弾性カバー１４も前記図１、２に示す本発明方法に
よって、製造することができる。これはマルチ作業など
をするために後板カバー１２を取り外せるようにするの
に有用である。

【００２９】しかし、弾性カバー１４を前後別体にする
には、主板カバー対応部２６と後板カバー対応部２７と
の継ぎ目をうまくして、泥水が入らないようにする必要
がある。これを実現した弾性カバー１４の２例を図９、
１０に示す。図９に示す第１変形例は、後板カバー対応
部２７側から舌片４７を突出させて、主板カバー対応部
２６側に当接させており、この舌片４７で両部２６、２
７の隙間を遮蔽するようにしている。この場合、係合部
２７Ａｆは係合部２７Ａｈなどと係合方向が逆になって
いる。

【００３０】図１０に示す第２変形例は、後板カバー対
応部２７側から主板カバー対応部２６側に延長部４８を
突出し、この延長部４８に設けた係合部４８Ａ　を主板
カバー１１の後端に設けた係止部４８Ｂ　に係合してい
る。前記延長部４８はたるみ部分を有し、係合部４８Ａ
　は係合部２７Ａｈなどと係合方向が逆になっている。図１１は弾性カバーの取り付け構造の第１比較例を示し
ており、板カバー１５内面に断面コ字形リブ５１が取り
付けられ、弾性カバー１４に断面コ字形の座金５２が埋
め込まれ、これらを貫通するボルト５３（又はリベット
）で締結している。ボルト５３の頭部は座金５２内に位
置していて、弾性カバー１４の内面側に突出しないよう
になっている。この取り付け構造は、ボルト５３の破損
も少なく且つ強固であるが、係合部Ａ　による取り付け
に比べて着脱作業が面倒である。

【００３１】図１２は弾性カバーの取り付け構造の第２
比較例を示しており、弾性カバー１４にナット５４を埋
め込んでおき、板カバー１５の上側からナット５４にボ
ルト５３を螺合している。この取り付け構造は、ボルト
５３の破損が少ないが、板カバー１５が二重構造になっ
ている場合には適用困難であり、係合部Ａ　による取り
付けに比べて着脱作業が面倒である。

【００３２】図１３は前カバーの取り付け構造の応用例
を示しており、弾性材料製前カバー１３を主板カバー１
１の上壁１１ａ　の前部に抑え板２９及びボルト３０を
介して取り付ける構造は、主板カバー１１の内面に弾性
カバー１４を設けていないロータリカバー装置にも適用
できる。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、弾性カバ
ー１４は、未加硫の平板状弾性カバー素材３８の表面の
前後及び中途部に、板カバー１５内面の係止部Ｂ　と係
合する所要数の係合部Ａ　を形成する未加硫の係合部素
材３９を中子４０を介して配置し、これらを加硫金型４
１内で加硫接着するので、突出状の係合部Ａ　を有する
弾性カバー１４であっても、簡単に製造することができ
る。

【００３４】また、左右方向に左右側体４２及び中途体
４３の３部分に分割されていて中途体４３が左右方向長
さの異なるものに変更使用可能な加硫金型４１内に、未
加硫の平板状弾性カバー素材３８と、板カバー１５内面
の係止部Ｂ　と係合する所要数の係合部Ａ　を形成すべ
く前記弾性カバー素材３８の表面の前後及び中途部に中
子４０を介して配置される未加硫の係合部素材３９とを
挿入して加硫接着するので、左右幅の異なる弾性カバー
１４であっても、加硫金型４１の大部分を流用して、製
品コストを低く抑えて製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す説明図である。

【図２】本発明の第２実施例を示す説明図である。

【図３】本発明で製造された弾性カバーの全体の断面側
面図である。

【図４】同弾性カバーの平面図である。

【図５】同弾性カバーの断面図である。

【図６】同弾性カバー前部の斜視図である。

【図７】ロータリ耕耘機の側面図である。

【図８】図３のＫ部の拡大断面図である。

【図９】弾性カバーを前後２分割した第１変形例を示す
断面図である。

【図１０】弾性カバーを前後２分割した第２変形例を示
す断面図である。

【図１１】弾性カバーの取り付け構造の第１比較例を示
す断面図である。

【図１２】弾性カバーの取り付け構造の第２比較例を示
す断面図である。

【図１３】前カバーの取り付け構造の応用例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１　　ロータリ耕耘機５　　ロータリ機枠８　　耕耘部１０　　カバー装置１１　　主板カバー１２　　後板カバー１４　　弾性カバー１５　　板カバー２６　　主板カバー対応部２７　　後板カバー対応部Ｃ　　　間隙３８　　弾性カバー素材３９　　係合部素材４０　　中子４１　　加硫金型４２　　側体４３　　中途体４６　　交換中間体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　耕耘部（８）　を覆う板カバー（１５
）の内面に間隙（Ｃ）　を介して沿わされて、その前後
及び中途部が取り付けられるロータリ耕耘機用弾性カバ
ーの製造方法であって、未加硫の平板状弾性カバー素材
（３８）の表面の前後及び中途部に、板カバー（１５）
内面の係止部（Ｂ）　と係合する所要数の係合部（Ａ）
　を形成する未加硫の係合部素材（３９）を中子（４０
）を介して配置し、これらを加硫金型（４１）内で加硫
接着することを特徴とするロータリ耕耘機用弾性カバー
の製造方法。
【請求項２】　　耕耘部（８）　を覆う板カバー（１５
）の内面に間隙（Ｃ）　を介して沿わされて、その前後
及び中途部が取り付けられるロータリ耕耘機用弾性カバ
ーの製造方法であって、左右方向に左右側体（４２）及
び中途体（４３）の３部分に分割されていて中途体（４
３）が左右方向長さの異なるものに変更使用可能な加硫
金型（４１）内に、未加硫の平板状弾性カバー素材（３
８）と、板カバー（１５）内面の係止部（Ｂ）　と係合
する所要数の係合部（Ａ）　を形成すべく前記弾性カバ
ー素材（３８）の表面の前後及び中途部に中子（４０）
を介して配置される未加硫の係合部素材（３９）とを挿
入し、且つこれらを加硫接着することを特徴とするロー
タリ耕耘機用弾性カバーの製造方法。