JPH04288007A - 抗菌性組成物およびその製造方法 - Google Patents
抗菌性組成物およびその製造方法Info
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- JPH04288007A JPH04288007A JP3050992A JP5099291A JPH04288007A JP H04288007 A JPH04288007 A JP H04288007A JP 3050992 A JP3050992 A JP 3050992A JP 5099291 A JP5099291 A JP 5099291A JP H04288007 A JPH04288007 A JP H04288007A
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- JP
- Japan
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- silica gel
- synthetic resin
- parts
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- antibacterial
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- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂中に分散して
合成樹脂製品の表面に抗菌抗黴性を付与する抗菌性組成
物およびその製造方法に関する。
合成樹脂製品の表面に抗菌抗黴性を付与する抗菌性組成
物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、合成樹脂製の製品が一般に多く用
いられるようになって、合成樹脂表面の菌による汚染が
問題となってきている。その対策として合成樹脂中に抗
菌性組成物を混入し、表面に溶出させて合成樹脂表面の
殺菌を行う方法が提案されている。従来より混入する抗
菌性組成物としては多くの化学物質が知られている。し
かしそれらの化学物質は殺菌性能は非常に高いが、人体
に対する毒性や、環境中に拡散した場合に深刻な環境汚
染問題をひきおこす恐れがあるなど、未だ未解決の問題
が多く、安全面での精力的な研究が今なお続けられてい
るという現状である。
いられるようになって、合成樹脂表面の菌による汚染が
問題となってきている。その対策として合成樹脂中に抗
菌性組成物を混入し、表面に溶出させて合成樹脂表面の
殺菌を行う方法が提案されている。従来より混入する抗
菌性組成物としては多くの化学物質が知られている。し
かしそれらの化学物質は殺菌性能は非常に高いが、人体
に対する毒性や、環境中に拡散した場合に深刻な環境汚
染問題をひきおこす恐れがあるなど、未だ未解決の問題
が多く、安全面での精力的な研究が今なお続けられてい
るという現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】樹脂中の殺菌成分を積
極的に溶出させ、樹脂周囲環境まで殺菌させるためには
農薬に類する抗菌抗黴剤が用いられるが、このような抗
菌抗黴剤を含んだ樹脂製品から発生する廃液中に含まれ
る抗菌抗黴剤が排水環境汚染の原因となるほか、下水処
理中の活性汚泥に影響を及ぼすなどの問題があった。
極的に溶出させ、樹脂周囲環境まで殺菌させるためには
農薬に類する抗菌抗黴剤が用いられるが、このような抗
菌抗黴剤を含んだ樹脂製品から発生する廃液中に含まれ
る抗菌抗黴剤が排水環境汚染の原因となるほか、下水処
理中の活性汚泥に影響を及ぼすなどの問題があった。
【０００４】本発明は上記課題を解決し、合成樹脂表面
上に抗菌効果があり、環境汚染の原因となりにくく、か
つ作業性良く合成樹脂中に混錬でき、樹脂成型品として
抗菌抗黴性能を十分に発揮する抗菌性組成物を提供する
ことを目的とする。
上に抗菌効果があり、環境汚染の原因となりにくく、か
つ作業性良く合成樹脂中に混錬でき、樹脂成型品として
抗菌抗黴性能を十分に発揮する抗菌性組成物を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、粒径が１〜１０μｍ、日本工業規格ＪＩＳ
Ｚ ０７０１「包装用シリカゲル乾燥剤」に規定
するＢ形シリカゲルを担体とし、エチルアルコール、メ
チルアルコール等の溶媒５０〜２００重量部にケイ皮油
０． ２〜１０重量部を混合した液に上記Ｂ形シリカゲ
ル１００重量部を分散混合し速やかに乾燥させた後、粉
砕して抗菌性組成物を製造するようにしたものである。
に本発明は、粒径が１〜１０μｍ、日本工業規格ＪＩＳ
Ｚ ０７０１「包装用シリカゲル乾燥剤」に規定
するＢ形シリカゲルを担体とし、エチルアルコール、メ
チルアルコール等の溶媒５０〜２００重量部にケイ皮油
０． ２〜１０重量部を混合した液に上記Ｂ形シリカゲ
ル１００重量部を分散混合し速やかに乾燥させた後、粉
砕して抗菌性組成物を製造するようにしたものである。
【０００６】
【作用】抗菌抗黴作用のあるケイ皮油を低湿度領域で吸
湿率が比較的小さく、かつ総吸湿吸着量の多い日本工業
規格規定のＢ形シリカゲル担体に速やかに吸着させるこ
とでケイ皮油の蒸散を抑制し、熱安定性を付与し抗菌性
能を持続保持させることができる。また合成樹脂中に分
散させて合成樹脂表面に抗菌性を持たせた場合の合成樹
脂製品の成型性を向上させる作用をも生み出す。さらに
抗菌性組成物を吸着させる担体に、合成樹脂と同程度の
屈折率を有する光透過性のある材料として、合成樹脂中
に分散させて成形した場合、成樹脂表面に突出して樹脂
表面の平滑光沢性を損なわない程度の粒径の上記Ｂ形シ
リカゲルの粉末を用いることにより、合成樹脂に着色す
ることなく、したがって合成樹脂製品としての価値を損
なうことなく合成樹脂表面に十分な抗菌性能を付与する
ことができる。
湿率が比較的小さく、かつ総吸湿吸着量の多い日本工業
規格規定のＢ形シリカゲル担体に速やかに吸着させるこ
とでケイ皮油の蒸散を抑制し、熱安定性を付与し抗菌性
能を持続保持させることができる。また合成樹脂中に分
散させて合成樹脂表面に抗菌性を持たせた場合の合成樹
脂製品の成型性を向上させる作用をも生み出す。さらに
抗菌性組成物を吸着させる担体に、合成樹脂と同程度の
屈折率を有する光透過性のある材料として、合成樹脂中
に分散させて成形した場合、成樹脂表面に突出して樹脂
表面の平滑光沢性を損なわない程度の粒径の上記Ｂ形シ
リカゲルの粉末を用いることにより、合成樹脂に着色す
ることなく、したがって合成樹脂製品としての価値を損
なうことなく合成樹脂表面に十分な抗菌性能を付与する
ことができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例について図１を参照し
ながら説明する。図１は本実施例に用いたシリカゲルの
周囲雰囲気中の相対湿度に対する吸湿率の特性を示して
いる。本実施例に用いたシリカゲルは日本工業規格
ＪＩＳ Ｚ０７０１「包装用シリカゲル乾燥剤」に規
定するＢ形のシリカゲルで、図１の吸湿等温線１に示す
ように、低湿度では比較的吸湿率が低く、高湿度環境下
では吸湿率が高く、したがって総吸湿量の多いシリカゲ
ル粉末であって、その粒径は１〜１０μｍである。この
シリカゲル粉末を１８０℃で２時間以上乾燥させたもの
を準備する。このシリカゲル１００重量部に対して、エ
チルアルコール、メチルアルコール等の溶媒５０〜２０
０重量部に日本薬局方ケイ皮油０． ２〜１０重量部を
混合した液に上記のシリカゲルを分散混合し速やかに乾
燥させ、使用した溶媒の沸点温度より若干高温で速やか
に吸着溶媒および吸湿水分を放出させた後、使用目的に
適した粒径に粉砕して抗菌性組成物を得た。
ながら説明する。図１は本実施例に用いたシリカゲルの
周囲雰囲気中の相対湿度に対する吸湿率の特性を示して
いる。本実施例に用いたシリカゲルは日本工業規格
ＪＩＳ Ｚ０７０１「包装用シリカゲル乾燥剤」に規
定するＢ形のシリカゲルで、図１の吸湿等温線１に示す
ように、低湿度では比較的吸湿率が低く、高湿度環境下
では吸湿率が高く、したがって総吸湿量の多いシリカゲ
ル粉末であって、その粒径は１〜１０μｍである。この
シリカゲル粉末を１８０℃で２時間以上乾燥させたもの
を準備する。このシリカゲル１００重量部に対して、エ
チルアルコール、メチルアルコール等の溶媒５０〜２０
０重量部に日本薬局方ケイ皮油０． ２〜１０重量部を
混合した液に上記のシリカゲルを分散混合し速やかに乾
燥させ、使用した溶媒の沸点温度より若干高温で速やか
に吸着溶媒および吸湿水分を放出させた後、使用目的に
適した粒径に粉砕して抗菌性組成物を得た。
【０００８】本実施例において用いたシリカゲルは、図
１の吸湿等温線（２５℃）に示すように相対湿度５０％
以下の低湿度では比較的吸湿水分量の低いシリカゲルで
ある。本発明のような担体として使用する場合には高湿
度雰囲気中での吸湿水分量は高いほど望ましく、併せて
低湿度雰囲気中で吸湿水分量の高いシリカゲルは合成樹
脂中に混入させたとき乾燥が困難であったり着色したり
、光透過性が低下したりして好ましくない。相対湿度５
０％（温度２５℃）における吸湿率が２０％以下、相対
湿度９０％（温度２５℃）における吸湿率が５０％以上
の範囲の吸湿特性を有するシリカゲルが実用的であった
。
１の吸湿等温線（２５℃）に示すように相対湿度５０％
以下の低湿度では比較的吸湿水分量の低いシリカゲルで
ある。本発明のような担体として使用する場合には高湿
度雰囲気中での吸湿水分量は高いほど望ましく、併せて
低湿度雰囲気中で吸湿水分量の高いシリカゲルは合成樹
脂中に混入させたとき乾燥が困難であったり着色したり
、光透過性が低下したりして好ましくない。相対湿度５
０％（温度２５℃）における吸湿率が２０％以下、相対
湿度９０％（温度２５℃）における吸湿率が５０％以上
の範囲の吸湿特性を有するシリカゲルが実用的であった
。
【０００９】上記実施例の方法で製造した抗菌性組成物
を、不飽和ポリエステル樹脂成型時に樹脂１００重量部
に対し抗菌性組成物を２〜５重量部均一分散させた樹脂
成型物を形成し、下記に示すような抗黴試験、抗菌試験
を行なった。その結果（表１）に示す抗菌スペクトルが
得られ、実用的な抗菌抗黴性能が確認できた。
を、不飽和ポリエステル樹脂成型時に樹脂１００重量部
に対し抗菌性組成物を２〜５重量部均一分散させた樹脂
成型物を形成し、下記に示すような抗黴試験、抗菌試験
を行なった。その結果（表１）に示す抗菌スペクトルが
得られ、実用的な抗菌抗黴性能が確認できた。
【００１０】
【表１】
【００１１】上記抗黴試験は、日本工業規格のカビ抵抗
性試験（ＪＩＳ Ｚ ２９１１）の繊維製品用防黴
試験によるハローテスト法に準じた。用いた黴は、Ｃｌ
ａｄｏｓｐｏｒｉｕｍｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｏｉｄｅｓ
，Ｃｈａｅｔｏｒｉｕｍ ｇｌｏｂｏｓｕｍ，Ｐｅｎｉ
ｃｉｌｌｉｕｍ ｃｉｔｒｉｕｍ， Ａｓｐｅｒｉｇｉ
ｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒの４種類でこれらを混合したもの
について試験を実施し、評価は１４日後に行なった。ま
た抗菌試験はＥｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ，Ｓｔ
ａｐｈｙｒｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ，Ｂａｃｉｌ
ｌｕｓｓｕｂｔｉｌｉｓを用いてハローテスト法で行な
い、評価は７日後に行なった。
性試験（ＪＩＳ Ｚ ２９１１）の繊維製品用防黴
試験によるハローテスト法に準じた。用いた黴は、Ｃｌ
ａｄｏｓｐｏｒｉｕｍｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｏｉｄｅｓ
，Ｃｈａｅｔｏｒｉｕｍ ｇｌｏｂｏｓｕｍ，Ｐｅｎｉ
ｃｉｌｌｉｕｍ ｃｉｔｒｉｕｍ， Ａｓｐｅｒｉｇｉ
ｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒの４種類でこれらを混合したもの
について試験を実施し、評価は１４日後に行なった。ま
た抗菌試験はＥｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ，Ｓｔ
ａｐｈｙｒｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ，Ｂａｃｉｌ
ｌｕｓｓｕｂｔｉｌｉｓを用いてハローテスト法で行な
い、評価は７日後に行なった。
【００１２】
【発明の効果】上記実施例より明らかなように本発明に
よれば、実用上十分な抗菌抗黴性能を有し、植物抽出物
で安全性の高いかつ日本薬局方に認可された抗菌性のあ
るケイ皮油を用いているので人体に対する毒性は問題が
なく、合成樹脂中に混入し表面より溶出させて合成樹脂
表面の殺菌を行って環境中に拡散した場合にも深刻な環
境汚染問題をひきおこす恐れがない。またシリカゲル担
体に速やかに吸着させることにより、樹脂成型時の熱に
対し、比較的安定でかつ樹脂中の均一分散が作業性良く
できる。また担体として合成樹脂と同程度の光屈折率お
よび光透過性を有し、かつ低湿度雰囲気中で吸湿率の比
較的少なく、かつ総吸湿吸着量の多いシリカゲルを用い
ているので合成樹脂に着色することなく十分な抗菌性能
を付与することができる。
よれば、実用上十分な抗菌抗黴性能を有し、植物抽出物
で安全性の高いかつ日本薬局方に認可された抗菌性のあ
るケイ皮油を用いているので人体に対する毒性は問題が
なく、合成樹脂中に混入し表面より溶出させて合成樹脂
表面の殺菌を行って環境中に拡散した場合にも深刻な環
境汚染問題をひきおこす恐れがない。またシリカゲル担
体に速やかに吸着させることにより、樹脂成型時の熱に
対し、比較的安定でかつ樹脂中の均一分散が作業性良く
できる。また担体として合成樹脂と同程度の光屈折率お
よび光透過性を有し、かつ低湿度雰囲気中で吸湿率の比
較的少なく、かつ総吸湿吸着量の多いシリカゲルを用い
ているので合成樹脂に着色することなく十分な抗菌性能
を付与することができる。
【図１】本発明の一実施例に用いたシリカゲルの周囲雰
囲気中の相対湿度に対する吸湿率の吸湿等温特性図
囲気中の相対湿度に対する吸湿率の吸湿等温特性図
１ 吸湿等温線
Claims (2)
- 【請求項１】 日本薬局方ケイ皮油をシリカゲルの担
体に吸着させてなる抗菌性組成物。 - 【請求項２】 担体は粒径が１〜１０μｍ で、日本
工業規格 ＪＩＳ Ｚ０７０１に規定するＢ形のシ
リカゲルであって、このシリカゲル１００重量部を、エ
チルアルコール、メチルアルコール等の溶媒５０〜２０
０重量部にケイ皮油０． ２〜１０重量部を混合した液
に分散混合し速やかに乾燥させた後、粉砕する抗菌性組
成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3050992A JPH04288007A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 抗菌性組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3050992A JPH04288007A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 抗菌性組成物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04288007A true JPH04288007A (ja) | 1992-10-13 |
Family
ID=12874288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3050992A Pending JPH04288007A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 抗菌性組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04288007A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190029259A1 (en) * | 2013-12-19 | 2019-01-31 | AMiSTec GmbH & Co. KG | Method for producing an antimicrobial composite material and antimicrobial composite material |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP3050992A patent/JPH04288007A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190029259A1 (en) * | 2013-12-19 | 2019-01-31 | AMiSTec GmbH & Co. KG | Method for producing an antimicrobial composite material and antimicrobial composite material |
| US12232495B2 (en) * | 2013-12-19 | 2025-02-25 | AMiSTec GmbH & Co. KG | Method for producing an antimicrobial composite material and antimicrobial composite material |
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