JPH04288926A - 回転貫入鋼管杭の製造方法およびその装置 - Google Patents
回転貫入鋼管杭の製造方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH04288926A JPH04288926A JP5468691A JP5468691A JPH04288926A JP H04288926 A JPH04288926 A JP H04288926A JP 5468691 A JP5468691 A JP 5468691A JP 5468691 A JP5468691 A JP 5468691A JP H04288926 A JPH04288926 A JP H04288926A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- steel
- spiral
- forming
- rolls
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- Wire Processing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管の内外表面にスパ
イラル状の鋼線リブを取り付けた回転貫入鋼管杭の製造
方法およびその装置に関する。
イラル状の鋼線リブを取り付けた回転貫入鋼管杭の製造
方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、先に鋼管杭の先端部外周ま
たは外周戸内周の双方に一定長さにわたってスパイラル
状の突起（リブ）を形成した回転貫入鋼管杭を提案し、
特開平１−１２７７１８号公報、特開平１−１４６０１
１号公報等により公開されている。さらに、特願平２−
３０３９４６号としてこのスパイラル状突起に使用する
ための鋼線の成形方法および装置を提案している。図３
に、特願平２−３０３９４６号に記載した装置を示す。 この図において、コイルスタンド２より巻き戻された鋼
線１は、直線機３（スパイラル成形加工に伴う鋼線の捩
れを原線側への伝播を防止する把持装置の機能を兼ねる
）を経てピンチロール１１により４１、４２、４３、４
４の４本のロールより成る成形装置４によりスパイラル
状に加工される。ここで４１、４２、４３の３本のロー
ルの位置調整、とくにロール４３の開閉によりスパイラ
ルの巻き径ｄが、ロール４４の出入により巻きピッチｐ
が決定する。
たは外周戸内周の双方に一定長さにわたってスパイラル
状の突起（リブ）を形成した回転貫入鋼管杭を提案し、
特開平１−１２７７１８号公報、特開平１−１４６０１
１号公報等により公開されている。さらに、特願平２−
３０３９４６号としてこのスパイラル状突起に使用する
ための鋼線の成形方法および装置を提案している。図３
に、特願平２−３０３９４６号に記載した装置を示す。 この図において、コイルスタンド２より巻き戻された鋼
線１は、直線機３（スパイラル成形加工に伴う鋼線の捩
れを原線側への伝播を防止する把持装置の機能を兼ねる
）を経てピンチロール１１により４１、４２、４３、４
４の４本のロールより成る成形装置４によりスパイラル
状に加工される。ここで４１、４２、４３の３本のロー
ルの位置調整、とくにロール４３の開閉によりスパイラ
ルの巻き径ｄが、ロール４４の出入により巻きピッチｐ
が決定する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの従
来の技術においては、鋼線をスパイラル状に成形するこ
とを１つの工程として行い、この予めスパイラル成形し
たものを杭の素材である鋼管の集結場所に搬送して、ス
パイラル状に成形した１対の鋼線を鋼管の内外面に装着
し、さらに溶接装置に搬入して溶接を行って回転貫入鋼
管杭を製造しているが、大量に生産する場合、ハンドリ
ング回数が多く、多大の人力を必要とするという問題が
あった。
来の技術においては、鋼線をスパイラル状に成形するこ
とを１つの工程として行い、この予めスパイラル成形し
たものを杭の素材である鋼管の集結場所に搬送して、ス
パイラル状に成形した１対の鋼線を鋼管の内外面に装着
し、さらに溶接装置に搬入して溶接を行って回転貫入鋼
管杭を製造しているが、大量に生産する場合、ハンドリ
ング回数が多く、多大の人力を必要とするという問題が
あった。
【０００４】本発明は、この製造工程を一体化すること
により、人力作業を削減することを目的とする。
により、人力作業を削減することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、２本の鋼線を
同時に２条の異径のスパイラル状に連続的に成形しつつ
直ちに鋼管の内外表面へ所定の長さにわたって装着する
ことを骨子とし、鋼線を所定の径にスパイラル成形する
ベンディングロールが３本の段付ロールから構成されて
いるとともに、スパイラル成形装置出側にスパイラルリ
ブを装着する鋼管を支持する支持装置が高さ方向に調節
自在に配置されていることを特徴とする。
同時に２条の異径のスパイラル状に連続的に成形しつつ
直ちに鋼管の内外表面へ所定の長さにわたって装着する
ことを骨子とし、鋼線を所定の径にスパイラル成形する
ベンディングロールが３本の段付ロールから構成されて
いるとともに、スパイラル成形装置出側にスパイラルリ
ブを装着する鋼管を支持する支持装置が高さ方向に調節
自在に配置されていることを特徴とする。
【０００６】
【作 用】本発明によれば、鋼線の成形と鋼管への装
着が同時に行われ、２段階の製造工程が一体化される。
着が同時に行われ、２段階の製造工程が一体化される。
【０００７】
【実施例】図１により本発明の一実施例を詳細に説明す
る。本発明の第１の特徴は、２本の鋼線を同時に２条の
異径のスパイラル状に成形加工することであり、各鋼線
毎の成形加工のプロセスは図３で説明した従来の方法と
同じである。
る。本発明の第１の特徴は、２本の鋼線を同時に２条の
異径のスパイラル状に成形加工することであり、各鋼線
毎の成形加工のプロセスは図３で説明した従来の方法と
同じである。
【０００８】コイルスタンド２、２’に置かれたコイル
状の鋼線１、１’は２組のロール群よりなる直線機３を
介して成形機４に送られる。成形機４にある成形ロール
５は図２に示すように２本の鋼線が同時に異なった径の
スパイラル状に成形できる構造で、入側より同径１対の
ピンチロール１１と、径は必ずしも同一ではなく、かつ
それぞれが２段の段付ロールである３本のロール４１、
４２、４３よりなるベンディングロールおよびピッチ出
しロール４４から構成される。図２（ｂ）に示すように
ロール４２は鋼線の通る溝が２条設けられており、ロー
ル４１、４３は溝なしであるがこれら３本のロールはい
ずれも鋼線１と１’との通過するロール径が異なってい
る。段付の径差は、半径で（鋼管の肉厚＋リブ高さ）を
目安とすればよいので、スパイラルの巻き径とは無関係
であるから、通常の製造範囲ではほぼ同一寸法のロール
で支障なく使用できる。 スパイラルの径はロール４３を開閉することで調節でき
る。
状の鋼線１、１’は２組のロール群よりなる直線機３を
介して成形機４に送られる。成形機４にある成形ロール
５は図２に示すように２本の鋼線が同時に異なった径の
スパイラル状に成形できる構造で、入側より同径１対の
ピンチロール１１と、径は必ずしも同一ではなく、かつ
それぞれが２段の段付ロールである３本のロール４１、
４２、４３よりなるベンディングロールおよびピッチ出
しロール４４から構成される。図２（ｂ）に示すように
ロール４２は鋼線の通る溝が２条設けられており、ロー
ル４１、４３は溝なしであるがこれら３本のロールはい
ずれも鋼線１と１’との通過するロール径が異なってい
る。段付の径差は、半径で（鋼管の肉厚＋リブ高さ）を
目安とすればよいので、スパイラルの巻き径とは無関係
であるから、通常の製造範囲ではほぼ同一寸法のロール
で支障なく使用できる。 スパイラルの径はロール４３を開閉することで調節でき
る。
【０００９】鋼線１は成形装置においてロール面４２ａ
、同じく４３ａを経て外面リブの所定径に成形され、
かつピッチ出しロール４４ａ により所定のピッチを与
えられて外面用リブとなる。同様に鋼線１’はロール面
４２ｂ 、同じく４３ｂ 、ピッチ出しロール４４ｂを
経て内面用リブとなる。 成形装置４の出側には杭素材である鋼管７が鋼管支持装
置８により保持されているので、リブは成形につれて自
動的に鋼管７の内外面に装着される。このとき鋼管７は
図２（ａ）に示すようにスパイラル成形された鋼線と同
心円でこれらにはさまれるように高さを調整してあるこ
とが好ましいので、鋼管支持台あるいは成形装置のいず
れかに高さ調整機構を備えることが必要である。この機
構は油圧式、スクリュー式等公知のいずれの機構でもよ
いので特に図示しない。図２で明らかなように、本発明
の装置においては、内外面リブ１、１’のそれぞれの頂
点の高さは成形寸法が変化しても一定であるため、鋼管
７の高さ調整は、鋼管の頂点を一定とするように行えば
よい。
、同じく４３ａを経て外面リブの所定径に成形され、
かつピッチ出しロール４４ａ により所定のピッチを与
えられて外面用リブとなる。同様に鋼線１’はロール面
４２ｂ 、同じく４３ｂ 、ピッチ出しロール４４ｂを
経て内面用リブとなる。 成形装置４の出側には杭素材である鋼管７が鋼管支持装
置８により保持されているので、リブは成形につれて自
動的に鋼管７の内外面に装着される。このとき鋼管７は
図２（ａ）に示すようにスパイラル成形された鋼線と同
心円でこれらにはさまれるように高さを調整してあるこ
とが好ましいので、鋼管支持台あるいは成形装置のいず
れかに高さ調整機構を備えることが必要である。この機
構は油圧式、スクリュー式等公知のいずれの機構でもよ
いので特に図示しない。図２で明らかなように、本発明
の装置においては、内外面リブ１、１’のそれぞれの頂
点の高さは成形寸法が変化しても一定であるため、鋼管
７の高さ調整は、鋼管の頂点を一定とするように行えば
よい。
【００１０】とくに図示しないが、スパイラル状に成形
した鋼線は所定の長さで切断され、鋼線を装着した鋼管
は、次工程である溶接装置に搬送される。
した鋼線は所定の長さで切断され、鋼線を装着した鋼管
は、次工程である溶接装置に搬送される。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、内外面スパイラルリブ
が同時成形され直ちに鋼管表面に装着されるので製造工
程の短縮とともに人力作業が削減される。
が同時成形され直ちに鋼管表面に装着されるので製造工
程の短縮とともに人力作業が削減される。
【図１】本発明の実施例の構成を示す平面図である。
【図２】本発明における成形装置の側面図およびロール
部分の鋼線の進行方向からの側面図である。
部分の鋼線の進行方向からの側面図である。
【図３】従来の技術における装置の構成を示す平面図で
ある。
ある。
１、１’ 鋼線
２、２’ コイルスタンド
３ 直線機
４ 成形装置
４１、４２、４３、４４ 成形ロール７
鋼管
鋼管
Claims (3)
- 【請求項１】 ２本の鋼線を同時に２条の異径のスパ
イラル状に連続的に成形しつつ直ちに鋼管の内外表面へ
同時に所定の長さにわたって装着することを特徴とする
回転貫入鋼管杭の製造方法。 - 【請求項２】 ２本の鋼線を同時に２条の異径のスパ
イラル状に連続的に成形しつつ直ちに鋼管の内外表面へ
同時に所定の長さにわたって装着するに当たり、鋼線を
所定の径にスパイラル成形するベンデイングロールが３
本の段付ロールから構成されていることを特徴とする回
転貫入鋼管杭の製造装置。 - 【請求項３】 ２本の鋼線を同時に２条の異径のスパ
イラル状に連続的に成形しつつ直ちに鋼管の内外表面へ
同時に所定の長さにわたって装着するに当たり、鋼線を
所定の径にスパイラル成形する成形装置と、成形装置出
側でこの鋼線を装着する鋼管を支持する支持装置とが高
さ方向に調整自在に配置されていることを特徴とする回
転貫入鋼管杭の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3054686A JPH07115074B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 回転貫入鋼管杭の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3054686A JPH07115074B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 回転貫入鋼管杭の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04288926A true JPH04288926A (ja) | 1992-10-14 |
| JPH07115074B2 JPH07115074B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=12977680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3054686A Expired - Lifetime JPH07115074B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 回転貫入鋼管杭の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115074B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61172616A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 内面螺旋リブ付管の製造方法 |
| JPH0280115A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-20 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管表面への線状材よりなるスパイラル状リブの溶接方法 |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP3054686A patent/JPH07115074B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61172616A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 内面螺旋リブ付管の製造方法 |
| JPH0280115A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-20 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管表面への線状材よりなるスパイラル状リブの溶接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115074B2 (ja) | 1995-12-13 |
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