JPH0428896A - 連続電気メッキ方法 - Google Patents
連続電気メッキ方法Info
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- JPH0428896A JPH0428896A JP13319190A JP13319190A JPH0428896A JP H0428896 A JPH0428896 A JP H0428896A JP 13319190 A JP13319190 A JP 13319190A JP 13319190 A JP13319190 A JP 13319190A JP H0428896 A JPH0428896 A JP H0428896A
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- plating
- steel strip
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼帯の電気メッキに際して通電ロールへのメ
ッキ金属析出を防止し、押疵のない製品を製造する電気
メッキ方法に関する。
ッキ金属析出を防止し、押疵のない製品を製造する電気
メッキ方法に関する。
（従来の技術）
水平型電気メッキ装置は、縦型電気メッキ装置に比較し
て電圧損失が小さ（、また通電ロールの強度が小さくて
良い等の利７克を有するので、古くから亜鉛メッキ等に
広く用いられている６第１図は一般に鋼帯への亜鉛メッ
キに用いられている水平型電気メッキ装置の概略図であ
る。水平型電気メッキ装置には複数の電解槽が順次配設
され、各電解槽には鋼帯の上下に対応して１対の陽極電
極が設（Ｉされている。各種の出入側の近傍には通電ロ
ール２とバックアップロール４とが設置され、そこで鋼
帯１は負に帯電され、メッキ液３中で電解反応を行い、
鋼帯１の表面にメッキが行われる。このような構造の電
気メッキ装置においては、通電ロール２とメッキ液３が
直接接触するため、通電ロール２ヘメッキ金属が析出付
着する。通電ロール２ヘメツ年金属が付着すると通電ロ
ール２と鋼帯１との間にかみ込み、鋼帯表面に押疵を発
生して製品欠陥となる。また、通電ロールと鋼帯１の電
気的接触が不完全となり、通電が部分的に阻害されて均
一なメッキが不可能となる。
て電圧損失が小さ（、また通電ロールの強度が小さくて
良い等の利７克を有するので、古くから亜鉛メッキ等に
広く用いられている６第１図は一般に鋼帯への亜鉛メッ
キに用いられている水平型電気メッキ装置の概略図であ
る。水平型電気メッキ装置には複数の電解槽が順次配設
され、各電解槽には鋼帯の上下に対応して１対の陽極電
極が設（Ｉされている。各種の出入側の近傍には通電ロ
ール２とバックアップロール４とが設置され、そこで鋼
帯１は負に帯電され、メッキ液３中で電解反応を行い、
鋼帯１の表面にメッキが行われる。このような構造の電
気メッキ装置においては、通電ロール２とメッキ液３が
直接接触するため、通電ロール２ヘメッキ金属が析出付
着する。通電ロール２ヘメツ年金属が付着すると通電ロ
ール２と鋼帯１との間にかみ込み、鋼帯表面に押疵を発
生して製品欠陥となる。また、通電ロールと鋼帯１の電
気的接触が不完全となり、通電が部分的に阻害されて均
一なメッキが不可能となる。
このため通電ロール２へのメッキ金属の付着防止または
除去が必要不可欠である。
除去が必要不可欠である。
かかる目的のため、従来以下の方法が行われてきた。第
２図は通電ロール２と陽極電極５との闇に通電ロール２
に近接して逆電解電極６を取り付け、逆電解電圧を印加
して通電ロール２へ付着したメッキ金属を電解剥離する
ものを示す、また、鴫３図には回転する通ｔａ−ル２へ
研磨材７を押し付け、通電ロール２に付着したメッキ金
属を取り除くものを示す、さらに、通電ロールへのメッ
キ金属付着を検知する方法として特開平１−１４７０８
９号公報に示されるものがある。
２図は通電ロール２と陽極電極５との闇に通電ロール２
に近接して逆電解電極６を取り付け、逆電解電圧を印加
して通電ロール２へ付着したメッキ金属を電解剥離する
ものを示す、また、鴫３図には回転する通ｔａ−ル２へ
研磨材７を押し付け、通電ロール２に付着したメッキ金
属を取り除くものを示す、さらに、通電ロールへのメッ
キ金属付着を検知する方法として特開平１−１４７０８
９号公報に示されるものがある。
（発明が解決しようとする課題）
前述の逆電解による方法は、通電ロールとこれに近接し
て設置された逆電解電極との７１３ｒ電解を行うため、
通電ロールに部分的にメツａｆ＊属が付着している場合
は通電ロールのメッキ金属が付着していない部分を直接
電解してしまい、メッキ液中に不純物金属イオンを混入
させてしまう、さらに、ロールが電蝕されるため、ロー
ル寿命が短くなる。一方、研磨材を押し付けて通電ひ一
ルに付着したメッキ金属を取り除く方法の場合は、取り
除いたメッキ金属がメッキ液中に混入して押し疵を発生
させる。また、通電ロール表面にも疵をつけ、ロール寿
命を短くする。また、特開平１−１４７０８９号公報に
示される例は通電ロールへのメッキ金属付着を検知する
だけであり、メッキ金属の付着そのものを防止する手段
ではない。
て設置された逆電解電極との７１３ｒ電解を行うため、
通電ロールに部分的にメツａｆ＊属が付着している場合
は通電ロールのメッキ金属が付着していない部分を直接
電解してしまい、メッキ液中に不純物金属イオンを混入
させてしまう、さらに、ロールが電蝕されるため、ロー
ル寿命が短くなる。一方、研磨材を押し付けて通電ひ一
ルに付着したメッキ金属を取り除く方法の場合は、取り
除いたメッキ金属がメッキ液中に混入して押し疵を発生
させる。また、通電ロール表面にも疵をつけ、ロール寿
命を短くする。また、特開平１−１４７０８９号公報に
示される例は通電ロールへのメッキ金属付着を検知する
だけであり、メッキ金属の付着そのものを防止する手段
ではない。
以上述べたことから判る通り、通電ロールへのメッキ金
属付着は一旦生じてしまうと問題を起こすため、必ず防
止しなくてはならない。かかる事情において、本発明は
通電ロールへのメッキ金属付着を防止する電気メッキ方
法を提供するものである。
属付着は一旦生じてしまうと問題を起こすため、必ず防
止しなくてはならない。かかる事情において、本発明は
通電ロールへのメッキ金属付着を防止する電気メッキ方
法を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の１！旨は、硫酸系電気メッキ浴で横型のメッキ
セルを用い、鋼帯に電気メッキを施す連続電気メッキ方
法において、通電ロールと鋼帯の接触線圧を２０〜１２
０ｋｇ／ｃ鎖、メッキ溶液中のＦｅ３＋濃度を０．２〜
０．６．／ｌとすることを特徴とする連続電気メッキ方
法である。
セルを用い、鋼帯に電気メッキを施す連続電気メッキ方
法において、通電ロールと鋼帯の接触線圧を２０〜１２
０ｋｇ／ｃ鎖、メッキ溶液中のＦｅ３＋濃度を０．２〜
０．６．／ｌとすることを特徴とする連続電気メッキ方
法である。
（作用）
本発明の作用について以下に述べる。
従来は、通電ロールへのメッキ金属析出を防止するため
に、通電ロールと鋼帯の接触抵抗を下げるべく、通電ロ
ールと鋼帯の接触線圧を設備仕様の許容でさる１＠囲で
極力高くする方法がとられてきた。しかしながら、接触
線圧を高くすると鋼帯の端部により通電ロール表面円周
方向に沿って線状の凹疵が生じ、凹部分においては通電
ロールと鋼帯の接触抵抗が局部的に低下するためその部
分にメッキ金属が付着してしまう、このため、凹疵を防
止するには通電ロールと鋼帯の接触線圧の上限を１２０
ｋｇ／ｃ曽にする必要がある。一方、ａＩＥロールと鋼
帯の接触線圧を低くしすぎると通電ロールと鋼帯の接触
抵抗が増大し、通電ロールへのメッキ金属析出が激しく
なるため、接触線圧の下限を２０ｋｇ／ｅ蒙１こする必
要がある。
に、通電ロールと鋼帯の接触抵抗を下げるべく、通電ロ
ールと鋼帯の接触線圧を設備仕様の許容でさる１＠囲で
極力高くする方法がとられてきた。しかしながら、接触
線圧を高くすると鋼帯の端部により通電ロール表面円周
方向に沿って線状の凹疵が生じ、凹部分においては通電
ロールと鋼帯の接触抵抗が局部的に低下するためその部
分にメッキ金属が付着してしまう、このため、凹疵を防
止するには通電ロールと鋼帯の接触線圧の上限を１２０
ｋｇ／ｃ曽にする必要がある。一方、ａＩＥロールと鋼
帯の接触線圧を低くしすぎると通電ロールと鋼帯の接触
抵抗が増大し、通電ロールへのメッキ金属析出が激しく
なるため、接触線圧の下限を２０ｋｇ／ｅ蒙１こする必
要がある。
ここで述べる通電ロールと鋼帯の接触線圧は、ｖＪ１図
に示したバック７ツブロール４の押付力をもって！８！
することができる。バックアップロールは、押付力を変
化させるために圧力シリング−が付加されている０通電
ロールと鋼帯の接触線圧は以下の式で表すことができる
。
に示したバック７ツブロール４の押付力をもって！８！
することができる。バックアップロールは、押付力を変
化させるために圧力シリング−が付加されている０通電
ロールと鋼帯の接触線圧は以下の式で表すことができる
。
接触線圧（ｋｇ／ｃｍ）＝バックアップロール押付力（
ｋｇ）÷鋼帯幅（ｃｌ！１） 以上述べた作用はａ電ロールの表面が平坦なことが萌提
となるが、通電ロールの表面においては一般的にｐＨの
低いメッキ液に触れることにより電蝕が進み、平坦度を
保持することが困離である。
ｋｇ）÷鋼帯幅（ｃｌ！１） 以上述べた作用はａ電ロールの表面が平坦なことが萌提
となるが、通電ロールの表面においては一般的にｐＨの
低いメッキ液に触れることにより電蝕が進み、平坦度を
保持することが困離である。
通電ロール表面の電蝕はメッキ液中のＦｅ３＋濃度が増
加すると進行するため、Ｆｅ”７１１度を０．６ｇ／以
下にする必要がある。メッキ液中には鋼帯からの溶出等
によりＦｅ’＋が３ｇ／Ｉ＠後存在しているか、メッキ
液をイオン交換樹脂にて処理することでＦｅ’＋濃度を
管理することができる。一方、Ｆ ｅ３ ’ｒ濃度が低
くなると、メッキ液中へメッキ金属を補給する際その溶
解速度が低下してしまい、連続的にメッキを続けること
が不可能となるため、Ｆｅ′＋濃度は０．２ｇ／Ｉ以上
必要である。
加すると進行するため、Ｆｅ”７１１度を０．６ｇ／以
下にする必要がある。メッキ液中には鋼帯からの溶出等
によりＦｅ’＋が３ｇ／Ｉ＠後存在しているか、メッキ
液をイオン交換樹脂にて処理することでＦｅ’＋濃度を
管理することができる。一方、Ｆ ｅ３ ’ｒ濃度が低
くなると、メッキ液中へメッキ金属を補給する際その溶
解速度が低下してしまい、連続的にメッキを続けること
が不可能となるため、Ｆｅ′＋濃度は０．２ｇ／Ｉ以上
必要である。
（実施例）
通電ロール本体 Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金メッキ液
硫酸亜鉛 ３００ｇ／硫酸ソーダ １００ｇ／ ｐＨ１，４ 温度 ５０℃ 電流密度 １５０Ａ ／＋Ｊｅ２以
上の条件で、通電ロールと鋼帯の接触線圧およびメッキ
液中のＦｅ’“濃度を変化させて、通電ロール表面への
メッキ金属析出状況と鋼帯での抑流発生状況を目視にて
調べた。結果を第１表に示す。
硫酸亜鉛 ３００ｇ／硫酸ソーダ １００ｇ／ ｐＨ１，４ 温度 ５０℃ 電流密度 １５０Ａ ／＋Ｊｅ２以
上の条件で、通電ロールと鋼帯の接触線圧およびメッキ
液中のＦｅ’“濃度を変化させて、通電ロール表面への
メッキ金属析出状況と鋼帯での抑流発生状況を目視にて
調べた。結果を第１表に示す。
第１表
■：
■：
通電ロールへのメッキ金属析
出状況
０：なし
６２部分的にあり
Ｘ：全面的にあり
鋼帯での抑流発生状況
Ｏ：なし
６２部分的にあり
×：全面的にあり
（発明の効果）
本発明は電気メッキを施す際に通電ロールへのメッキ金
属の析出を防止し、抑流のない製品を製造することので
きる優れた発明である。
属の析出を防止し、抑流のない製品を製造することので
きる優れた発明である。
第１図は一般的な水平型電気メッキ装置の概略を示す図
、 第２図は逆電解電極を備えた水平型電気メッキ装置の概
略を示す図、 第３図は研磨材を通電ロールへ押し付ける例を示す図で
ある。 １・・・鋼帯、２・・・通電ロール、３・・・メッキ液
、４・・・バックアップロール、５・・・陽極電極、６
・・・逆電解電極、７・・・研磨材。
、 第２図は逆電解電極を備えた水平型電気メッキ装置の概
略を示す図、 第３図は研磨材を通電ロールへ押し付ける例を示す図で
ある。 １・・・鋼帯、２・・・通電ロール、３・・・メッキ液
、４・・・バックアップロール、５・・・陽極電極、６
・・・逆電解電極、７・・・研磨材。
Claims (1)
- （１）硫酸系電気メッキ浴で横型のメッキセルを用い、
鋼帯に電気メッキを施す連続電気メッキ方法において、 通電ロールと鋼帯の接触線圧を２０〜１２０ｋｇ／ｃｍ
、メッキ溶液中のＦｅ＾３＾＋濃度を０．２〜０．６ｇ
／ｌとすることを特徴とする連続電気メッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2133191A JPH06104917B2 (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 連続電気メッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2133191A JPH06104917B2 (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 連続電気メッキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428896A true JPH0428896A (ja) | 1992-01-31 |
| JPH06104917B2 JPH06104917B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=15098834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2133191A Expired - Lifetime JPH06104917B2 (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 連続電気メッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104917B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55122896A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-20 | Nikkei Giken:Kk | Power supplying unit for metal strip |
| JPS59182997A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 通電ロ−ルの押え圧力検出方法及び調整方法 |
| JPS59219488A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-10 | Nippon Steel Corp | 鉄−亜鉛合金電気めつき浴 |
| JPS6256594A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-12 | Nisshin Steel Co Ltd | Ｚｎ−Ｎｉ合金電気めつき鋼板の製造方法 |
| JPS63210294A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | Nippon Steel Corp | 通電ロ−ルのバツクアツプロ−ル |
-
1990
- 1990-05-23 JP JP2133191A patent/JPH06104917B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55122896A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-20 | Nikkei Giken:Kk | Power supplying unit for metal strip |
| JPS59182997A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 通電ロ−ルの押え圧力検出方法及び調整方法 |
| JPS59219488A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-10 | Nippon Steel Corp | 鉄−亜鉛合金電気めつき浴 |
| JPS6256594A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-12 | Nisshin Steel Co Ltd | Ｚｎ−Ｎｉ合金電気めつき鋼板の製造方法 |
| JPS63210294A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | Nippon Steel Corp | 通電ロ−ルのバツクアツプロ−ル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06104917B2 (ja) | 1994-12-21 |
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Legal Events
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