JPH04289026A - ワイヤカット放電加工機の短絡解除方法 - Google Patents
ワイヤカット放電加工機の短絡解除方法Info
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- JPH04289026A JPH04289026A JP7467491A JP7467491A JPH04289026A JP H04289026 A JPH04289026 A JP H04289026A JP 7467491 A JP7467491 A JP 7467491A JP 7467491 A JP7467491 A JP 7467491A JP H04289026 A JPH04289026 A JP H04289026A
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- machining
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- circuit
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は放電加工時に生じたワイ
ヤとワーク間の短絡の解除に使用されるワイヤカット放
電加工機の短絡解除方法に関し、特に短絡を確実に解除
できる短絡解除方法に関する。
ヤとワーク間の短絡の解除に使用されるワイヤカット放
電加工機の短絡解除方法に関し、特に短絡を確実に解除
できる短絡解除方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤカット放電加工機はワイヤとワー
クとの間でパルス放電を発生させ、ワークの一部を溶解
し、その溶解した部分をノズル等で吹き飛ばしていき、
これを連続動作させてワークを所望の形状に仕上げるも
のである。ところで、このワイヤカット放電加工時に、
ワイヤとワークとの間が短絡すると、放電ができなくな
るため加工を続けることができない。図４は放電加工時
のワイヤとワークを示す図であり、（Ａ）は正常に放電
加工が行われている場合を、（Ｂ）は短絡した場合をそ
れぞれ示す。（Ａ）に示すようにワイヤ２０とワーク６
が放電により微小距離を保っているときには正常な放電
加工が行われるが、（Ｂ）に示すようにワイヤ２０とワ
ーク６が接触して短絡してしまうともはや加工を継続し
て行うことはできない。そこで、短絡が検出されると、
その時点でワイヤを既に加工された加工径路に沿って一
旦後退させ、その後退時に短絡解除が検出されると、そ
の後退した径路に沿って短絡点まで戻し、短絡点から加
工を続行するようにしている。
クとの間でパルス放電を発生させ、ワークの一部を溶解
し、その溶解した部分をノズル等で吹き飛ばしていき、
これを連続動作させてワークを所望の形状に仕上げるも
のである。ところで、このワイヤカット放電加工時に、
ワイヤとワークとの間が短絡すると、放電ができなくな
るため加工を続けることができない。図４は放電加工時
のワイヤとワークを示す図であり、（Ａ）は正常に放電
加工が行われている場合を、（Ｂ）は短絡した場合をそ
れぞれ示す。（Ａ）に示すようにワイヤ２０とワーク６
が放電により微小距離を保っているときには正常な放電
加工が行われるが、（Ｂ）に示すようにワイヤ２０とワ
ーク６が接触して短絡してしまうともはや加工を継続し
て行うことはできない。そこで、短絡が検出されると、
その時点でワイヤを既に加工された加工径路に沿って一
旦後退させ、その後退時に短絡解除が検出されると、そ
の後退した径路に沿って短絡点まで戻し、短絡点から加
工を続行するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ワイヤを加工
径路に沿って後退させても、短絡が解除しない場合があ
る。例えば、放電加工は通常、加工条件を少しづつ変え
て、仕上げ加工までに数回の加工を行うが、そのセカン
ドカットあるいはサードカット時には、加工条件の設定
が悪いとコーナ部でワイヤとワークが短絡してしまうこ
とがあり、そのような場合、ワイヤを後退させても、短
絡が解除しないことがある。これは、既に加工された加
工径路に沿ってワイヤを移動させても、ワイヤとワーク
間の接触状態を除去できないためである。そのため、加
工を一旦停止して手動で短絡を解除する必要があり、短
絡を解除して加工を再開するまでに時間を要するという
問題点があった。本発明はこのような点に鑑みてなされ
たものであり、短絡を確実に解除し、速やかに加工を再
開することができるワイヤカット放電加工機の短絡解除
方法を提供することを目的とする。
径路に沿って後退させても、短絡が解除しない場合があ
る。例えば、放電加工は通常、加工条件を少しづつ変え
て、仕上げ加工までに数回の加工を行うが、そのセカン
ドカットあるいはサードカット時には、加工条件の設定
が悪いとコーナ部でワイヤとワークが短絡してしまうこ
とがあり、そのような場合、ワイヤを後退させても、短
絡が解除しないことがある。これは、既に加工された加
工径路に沿ってワイヤを移動させても、ワイヤとワーク
間の接触状態を除去できないためである。そのため、加
工を一旦停止して手動で短絡を解除する必要があり、短
絡を解除して加工を再開するまでに時間を要するという
問題点があった。本発明はこのような点に鑑みてなされ
たものであり、短絡を確実に解除し、速やかに加工を再
開することができるワイヤカット放電加工機の短絡解除
方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、放電加工時にワイヤとワークとの間で生
じた短絡を解除するワイヤカット放電加工機の短絡解除
方法において、放電加工時にワイヤとワークとの間の短
絡を検出し、前記短絡の検出時に、予め設定されている
ワイヤの移動方向に沿って前記ワイヤを短絡点から移動
させ、前記ワイヤの短絡点からの移動時に前記ワイヤの
短絡解除が検出されたとき、再度前記短絡点に戻り、前
記短絡点から前記放電加工を続行することを特徴とする
ワイヤカット放電加工機の短絡解除方法が、提供される
。
決するために、放電加工時にワイヤとワークとの間で生
じた短絡を解除するワイヤカット放電加工機の短絡解除
方法において、放電加工時にワイヤとワークとの間の短
絡を検出し、前記短絡の検出時に、予め設定されている
ワイヤの移動方向に沿って前記ワイヤを短絡点から移動
させ、前記ワイヤの短絡点からの移動時に前記ワイヤの
短絡解除が検出されたとき、再度前記短絡点に戻り、前
記短絡点から前記放電加工を続行することを特徴とする
ワイヤカット放電加工機の短絡解除方法が、提供される
。
【０００５】
【作用】放電加工時にワイヤとワーク間の短絡を検出す
る。短絡が検出されると、予め設定されているワイヤの
移動方向に沿ってワイヤを短絡点から移動させる。ワイ
ヤの短絡点からの移動時に短絡解除が検出されたとき、
再度短絡点に戻り、その短絡点から放電加工を続行する
。したがって、短絡解除が確実に行われ、短絡発生後、
速やかに加工を再開することができる。
る。短絡が検出されると、予め設定されているワイヤの
移動方向に沿ってワイヤを短絡点から移動させる。ワイ
ヤの短絡点からの移動時に短絡解除が検出されたとき、
再度短絡点に戻り、その短絡点から放電加工を続行する
。したがって、短絡解除が確実に行われ、短絡発生後、
速やかに加工を再開することができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図２は本発明のワイヤカット放電加工機の概略
構成を示す図である。図において、ワイヤカット放電加
工機は数値制御装置２と放電加工機本体３０とから構成
される。加工指令テープ１は加工プログラムがパンチさ
れたテープである。数値制御装置２はこの加工指令テー
プ１から加工プログラムを読み取り、加工プログラムを
解読し、サーボモータ３及び４を駆動しＸＹテーブル５
の移動等、加工機３０全体を制御する。ＸＹテーブル５
はサーボモータ３及び４によって直交２軸方向に移動可
能になっている。このＸＹテーブル５の上には導電性の
材料からなるワーク６が設置される。ＸＹテーブル５及
びワーク６の上下にはワイヤ２０を保持する上部ワイヤ
ガイド７及び下部ワイヤガイド１０が設けられる。これ
らの上下のワイヤガイド７及び１０はワイヤ２０をワー
ク６に対して正確に加工位置決めするためのものである
。ワイヤ２０は送り出しリール９から連続的に送出され
、ブレーキ８及び上部ワイヤガイド７を介して、ワーク
６に達する。ワーク６を通過したワイヤ２０はＸＹテー
ブル５を通過後、下部ワイヤガイド１０及びワイヤ送り
用ローラ１１を介してワイヤ巻き取りリール（ワイヤ回
収箱）１２に収納される。
明する。図２は本発明のワイヤカット放電加工機の概略
構成を示す図である。図において、ワイヤカット放電加
工機は数値制御装置２と放電加工機本体３０とから構成
される。加工指令テープ１は加工プログラムがパンチさ
れたテープである。数値制御装置２はこの加工指令テー
プ１から加工プログラムを読み取り、加工プログラムを
解読し、サーボモータ３及び４を駆動しＸＹテーブル５
の移動等、加工機３０全体を制御する。ＸＹテーブル５
はサーボモータ３及び４によって直交２軸方向に移動可
能になっている。このＸＹテーブル５の上には導電性の
材料からなるワーク６が設置される。ＸＹテーブル５及
びワーク６の上下にはワイヤ２０を保持する上部ワイヤ
ガイド７及び下部ワイヤガイド１０が設けられる。これ
らの上下のワイヤガイド７及び１０はワイヤ２０をワー
ク６に対して正確に加工位置決めするためのものである
。ワイヤ２０は送り出しリール９から連続的に送出され
、ブレーキ８及び上部ワイヤガイド７を介して、ワーク
６に達する。ワーク６を通過したワイヤ２０はＸＹテー
ブル５を通過後、下部ワイヤガイド１０及びワイヤ送り
用ローラ１１を介してワイヤ巻き取りリール（ワイヤ回
収箱）１２に収納される。
【０００７】加工電源１４からワイヤ２０への放電加工
電圧の供給は上部ワイヤガイド７とブレーキ８との間に
設けられた給電子１３によって行われる。一方、加工電
源１４の他端は放電制御手段１５によって開閉されるス
イッチ１６を介してワーク６に電気的に接続されている
。放電制御手段１５は放電電流のオン・オフの時間幅を
制御することによって加工特性を変化させる。放電制御
手段１５には短絡検出手段２１が設けられており、ワイ
ヤ２０とワーク６間の短絡を電気的に検出してその検出
信号を数値制御装置２に送る。数値制御装置２はその信
号に応じて短絡を解除するための指令を加工機本体３０
に送り、ワイヤ２０の動作を制御する。その詳細は後述
する。加工液処理槽１７はタンク、ろ過装置及びイオン
交換器等で構成され、噴射ノズル１８からワークの加工
部分に加工液を注水する。以上のように、数値制御装置
２の制御信号に基づいて、サーボモータ３及び４によっ
てＸＹテーブル５を移動し、噴射ノズル１８から注水し
ながらワイヤを送行させ、ワイヤとワーク６との間で、
間欠放電を行いワークを加工する。間欠放電を行うとワ
ーク６の表面が気化、溶融し、ワーク６は所望の形状に
加工される。
電圧の供給は上部ワイヤガイド７とブレーキ８との間に
設けられた給電子１３によって行われる。一方、加工電
源１４の他端は放電制御手段１５によって開閉されるス
イッチ１６を介してワーク６に電気的に接続されている
。放電制御手段１５は放電電流のオン・オフの時間幅を
制御することによって加工特性を変化させる。放電制御
手段１５には短絡検出手段２１が設けられており、ワイ
ヤ２０とワーク６間の短絡を電気的に検出してその検出
信号を数値制御装置２に送る。数値制御装置２はその信
号に応じて短絡を解除するための指令を加工機本体３０
に送り、ワイヤ２０の動作を制御する。その詳細は後述
する。加工液処理槽１７はタンク、ろ過装置及びイオン
交換器等で構成され、噴射ノズル１８からワークの加工
部分に加工液を注水する。以上のように、数値制御装置
２の制御信号に基づいて、サーボモータ３及び４によっ
てＸＹテーブル５を移動し、噴射ノズル１８から注水し
ながらワイヤを送行させ、ワイヤとワーク６との間で、
間欠放電を行いワークを加工する。間欠放電を行うとワ
ーク６の表面が気化、溶融し、ワーク６は所望の形状に
加工される。
【０００８】図１は本発明のワイヤカット放電加工機の
短絡解除方法を説明するための図である。ワーク６はフ
ァーストカットが完了しており、中央に矩形状穴２２が
加工されている。ここで、加工開始点Ａからセカンドカ
ットが開始し、予め設定された加工径路２３に沿って加
工が進行する。加工径路２３の途中のＢ地点において、
短絡が発生すると、上述したようにその短絡検出信号が
数値制御装置２に送られ、数値制御装置２はその短絡検
出信号に応じて次のようにワイヤ２０を移動させる。す
なわち、それまでの加工径路２３に対して、予め設定さ
れた角度αの方向にワイヤ２０を移動させる。この角度
αの設定は、例えばオペレータがキーボードを用いて数
値制御装置２に入力することにより行われる。角度αは
オペレータが任意の値に設定することができる。その角
度α方向への移動時にＣ地点において短絡の解除が検出
されると、ワイヤ２０をその移動径路に沿って短絡発生
地点Ｂまで逆戻りさせる。ワイヤ２０がその短絡発生地
点Ｂに戻った時点で、加工を加工径路２３に沿って続行
させる。
短絡解除方法を説明するための図である。ワーク６はフ
ァーストカットが完了しており、中央に矩形状穴２２が
加工されている。ここで、加工開始点Ａからセカンドカ
ットが開始し、予め設定された加工径路２３に沿って加
工が進行する。加工径路２３の途中のＢ地点において、
短絡が発生すると、上述したようにその短絡検出信号が
数値制御装置２に送られ、数値制御装置２はその短絡検
出信号に応じて次のようにワイヤ２０を移動させる。す
なわち、それまでの加工径路２３に対して、予め設定さ
れた角度αの方向にワイヤ２０を移動させる。この角度
αの設定は、例えばオペレータがキーボードを用いて数
値制御装置２に入力することにより行われる。角度αは
オペレータが任意の値に設定することができる。その角
度α方向への移動時にＣ地点において短絡の解除が検出
されると、ワイヤ２０をその移動径路に沿って短絡発生
地点Ｂまで逆戻りさせる。ワイヤ２０がその短絡発生地
点Ｂに戻った時点で、加工を加工径路２３に沿って続行
させる。
【０００９】図３は本発明を実行するためのフローチャ
ートを示す図である。図において、Ｓに続く数値はステ
ップ番号を示す。 〔Ｓ１〕短絡時のワイヤ２０の移動方向 （角度α）
を設定する。 〔Ｓ２〕加工を開始する。 〔Ｓ３〕短絡が発生したか否かを判別する。短絡発生の
ときはステップ４に、短絡が発生していないときはステ
ップ７にそれぞれ進む。 〔Ｓ４〕ワイヤ２０を設定された移動方向に沿って移動
させる。 〔Ｓ５〕短絡が解除されたか否かを判別する。短絡が解
除されたときはステップ６に進み、短絡が解除されない
ときはステップ４に戻る。 〔Ｓ６〕ワイヤを短絡発生地点Ｂに戻す。 〔Ｓ７〕短絡発生地点Ｂから加工を続行する。 このように、放電加工時に短絡が発生したとき、予め設
定されているワイヤ２０の移動方向に沿ってワイヤ２０
を移動させるように構成した。このため、既に加工され
た加工径路２３に沿ってワイヤ２０を後退させる従来の
方法に比べて、ワイヤ２０とワーク６との接触状態は、
より確実に除去される。したがって、短絡解除が確実に
行われ、短絡発生後の加工再開を速やかに行うことがで
きる。
ートを示す図である。図において、Ｓに続く数値はステ
ップ番号を示す。 〔Ｓ１〕短絡時のワイヤ２０の移動方向 （角度α）
を設定する。 〔Ｓ２〕加工を開始する。 〔Ｓ３〕短絡が発生したか否かを判別する。短絡発生の
ときはステップ４に、短絡が発生していないときはステ
ップ７にそれぞれ進む。 〔Ｓ４〕ワイヤ２０を設定された移動方向に沿って移動
させる。 〔Ｓ５〕短絡が解除されたか否かを判別する。短絡が解
除されたときはステップ６に進み、短絡が解除されない
ときはステップ４に戻る。 〔Ｓ６〕ワイヤを短絡発生地点Ｂに戻す。 〔Ｓ７〕短絡発生地点Ｂから加工を続行する。 このように、放電加工時に短絡が発生したとき、予め設
定されているワイヤ２０の移動方向に沿ってワイヤ２０
を移動させるように構成した。このため、既に加工され
た加工径路２３に沿ってワイヤ２０を後退させる従来の
方法に比べて、ワイヤ２０とワーク６との接触状態は、
より確実に除去される。したがって、短絡解除が確実に
行われ、短絡発生後の加工再開を速やかに行うことがで
きる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、放電加
工時に短絡が発生したとき、予め設定した移動方向に沿
ってワイヤを移動させるように構成した。このため、既
に加工された加工径路に沿ってワイヤを後退させる従来
の方法に比べて、ワイヤとワークとの接触状態は、より
確実に除去される。したがって、短絡解除を確実に行う
ことができ、短絡発生後の加工再開を速やかに行うこと
ができる。
工時に短絡が発生したとき、予め設定した移動方向に沿
ってワイヤを移動させるように構成した。このため、既
に加工された加工径路に沿ってワイヤを後退させる従来
の方法に比べて、ワイヤとワークとの接触状態は、より
確実に除去される。したがって、短絡解除を確実に行う
ことができ、短絡発生後の加工再開を速やかに行うこと
ができる。
【図１】本発明のワイヤカット放電加工機の短絡解除方
法を説明するための図である。
法を説明するための図である。
【図２】本発明のワイヤカット放電加工機の概略構成を
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明を実行するためのフローチャートを示す
図である。
図である。
【図４】放電加工時のワイヤとワークを示す図であり、
（Ａ）は正常に放電加工が行われている場合を、（Ｂ）
は短絡した場合をそれぞれ示す。
（Ａ）は正常に放電加工が行われている場合を、（Ｂ）
は短絡した場合をそれぞれ示す。
２ 数値制御装置
６ ワーク
１５ 放電制御手段
２０ ワイヤ
２１ 短絡検出手段
２３ 加工径路
α 設定角度
Claims (3)
- 【請求項１】 放電加工時にワイヤとワークとの間で
生じた短絡を解除するワイヤカット放電加工機の短絡解
除方法において、放電加工時にワイヤとワークとの間の
短絡を検出し、前記短絡の検出時に、予め設定されてい
るワイヤの移動方向に沿って前記ワイヤを短絡点から移
動させ、前記ワイヤの短絡点からの移動時に前記ワイヤ
の短絡解除が検出されたとき、再度前記短絡点に戻り、
前記短絡点から前記放電加工を続行することを特徴とす
るワイヤカット放電加工機の短絡解除方法。 - 【請求項２】 前記短絡時のワイヤの移動方向は、任
意の方向に設定されることを特徴とする請求項１記載の
ワイヤカット放電加工機の短絡解除方法。 - 【請求項３】 前記短絡時のワイヤの移動方向は、前
記ワイヤの加工径路に対する角度によって設定されるこ
とを特徴とする請求項１記載のワイヤカット放電加工機
の短絡解除方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7467491A JPH04289026A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | ワイヤカット放電加工機の短絡解除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7467491A JPH04289026A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | ワイヤカット放電加工機の短絡解除方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04289026A true JPH04289026A (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=13554012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7467491A Pending JPH04289026A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | ワイヤカット放電加工機の短絡解除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04289026A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19516990A1 (de) * | 1995-05-09 | 1996-11-21 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren zum funkenerosiven Feinbearbeiten mittels drahtförmiger Elektrode und hierfür ausgelegte Funkenerosionsmaschine |
| DE19856099A1 (de) * | 1998-12-04 | 2000-07-06 | Agie Sa | Verfahren und Vorrichtung zur gesteuerten Rückzugsbewegung einer Bearbeitungselektrode bei einer Erosionsvorrichtung |
| US20130220979A1 (en) * | 2012-02-27 | 2013-08-29 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine and wire electrical discharge method for reducing machining damage during cutting machining and escape machining |
| US20160039029A1 (en) * | 2014-08-11 | 2016-02-11 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine having function of moving from arbitrary retreat position in electric discharge state and returning to halt position |
-
1991
- 1991-03-14 JP JP7467491A patent/JPH04289026A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19516990A1 (de) * | 1995-05-09 | 1996-11-21 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren zum funkenerosiven Feinbearbeiten mittels drahtförmiger Elektrode und hierfür ausgelegte Funkenerosionsmaschine |
| EP0742068A3 (de) * | 1995-05-09 | 1997-10-22 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren zum funkenerosiven Feinbearbeiten mittels drahtförmiger Elektrode und hierfür ausgelegte Funkenerosionsmaschine |
| DE19516990C2 (de) * | 1995-05-09 | 1998-09-17 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren zum funkenerosiven Nachschneiden mittels drahtförmiger Elektrode und hierfür ausgelegte Funkenerosionsmaschine |
| US5852268A (en) * | 1995-05-09 | 1998-12-22 | Agie Sa | Method and apparatus for fine machining with spark erosion using a wire electrode |
| DE19856099A1 (de) * | 1998-12-04 | 2000-07-06 | Agie Sa | Verfahren und Vorrichtung zur gesteuerten Rückzugsbewegung einer Bearbeitungselektrode bei einer Erosionsvorrichtung |
| US6303890B1 (en) | 1998-12-04 | 2001-10-16 | Agie Sa | Method for the controlled withdrawal movement of a machining electrode in an erosion device |
| US20130220979A1 (en) * | 2012-02-27 | 2013-08-29 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine and wire electrical discharge method for reducing machining damage during cutting machining and escape machining |
| US9085037B2 (en) * | 2012-02-27 | 2015-07-21 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine and wire electrical discharge method for reducing machining damage during cutting machining and escape machining |
| US20160039029A1 (en) * | 2014-08-11 | 2016-02-11 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine having function of moving from arbitrary retreat position in electric discharge state and returning to halt position |
| US9969020B2 (en) * | 2014-08-11 | 2018-05-15 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine having function of moving from arbitrary retreat position in electric discharge state and returning to halt position |
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