JPH04289175A - チタン材又はチタン合金材への貴金属メッキ方法 - Google Patents
チタン材又はチタン合金材への貴金属メッキ方法Info
- Publication number
- JPH04289175A JPH04289175A JP1402591A JP1402591A JPH04289175A JP H04289175 A JPH04289175 A JP H04289175A JP 1402591 A JP1402591 A JP 1402591A JP 1402591 A JP1402591 A JP 1402591A JP H04289175 A JPH04289175 A JP H04289175A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- titanium
- alloy material
- titanium alloy
- noble metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 35
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 20
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 7
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 5
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- KERTUBUCQCSNJU-UHFFFAOYSA-L nickel(2+);disulfamate Chemical compound [Ni+2].NS([O-])(=O)=O.NS([O-])(=O)=O KERTUBUCQCSNJU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チタン材又はチタン合
金材への貴金属メッキ方法に関する。
金材への貴金属メッキ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】チタンは軽量で耐食性に優れているため
、各種の製品に使用されている。近年、眼鏡フレーム又
は腕時計等の装身具、スプーン等の食器及び建材材料へ
の利用価値が高まるにつれ、外観を美しくするためにチ
タン材又はチタン合金材表面に貴金属メッキを施すこと
がなされており、種々のメッキ方法が試みられてきた。
、各種の製品に使用されている。近年、眼鏡フレーム又
は腕時計等の装身具、スプーン等の食器及び建材材料へ
の利用価値が高まるにつれ、外観を美しくするためにチ
タン材又はチタン合金材表面に貴金属メッキを施すこと
がなされており、種々のメッキ方法が試みられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、チタン材又
はチタン合金材へ直接貴金属メッキを施した場合、チタ
ン材又はチタン合金材と貴金属メッキとの密着性が悪い
ため、メッキの剥離、光沢不足等が問題となっていた。 光沢性を付与するため、従来はチタン材又はチタン合金
材の表面にニッケル張りを行ったのちに貴金属メッキを
行っていたが、製造加工コストが非常に高くなり、また
製造加工中にニッケルの張り材が剥がれ、脱落する等の
問題があった。
はチタン合金材へ直接貴金属メッキを施した場合、チタ
ン材又はチタン合金材と貴金属メッキとの密着性が悪い
ため、メッキの剥離、光沢不足等が問題となっていた。 光沢性を付与するため、従来はチタン材又はチタン合金
材の表面にニッケル張りを行ったのちに貴金属メッキを
行っていたが、製造加工コストが非常に高くなり、また
製造加工中にニッケルの張り材が剥がれ、脱落する等の
問題があった。
【０００４】特開昭５９─１６２２９６号公報に開示さ
れている発明では、チタン材又はチタン合金材にニッケ
ルメッキを施してから貴金属メッキを施すことにしてい
るが、この方法を含めた何れの方法においてもチタン材
又はチタン合金材と貴金属メッキとの密着性が悪く、粘
着テープ法及び碁盤目テスト法（ＪＩＳ Ｋ５４００
）の試験を実施した場合、メッキの剥離が確認された。
れている発明では、チタン材又はチタン合金材にニッケ
ルメッキを施してから貴金属メッキを施すことにしてい
るが、この方法を含めた何れの方法においてもチタン材
又はチタン合金材と貴金属メッキとの密着性が悪く、粘
着テープ法及び碁盤目テスト法（ＪＩＳ Ｋ５４００
）の試験を実施した場合、メッキの剥離が確認された。
【０００５】本発明は斯かる事情に鑑みなされたもので
あり、メッキの前処理として、弗化水素を含有する処理
液にチタン材又はチタン合金材を浸漬して化学研磨し、
次に強酸を５０％以上含有した処理液を加温し、これに
浸漬して表面を活性化することにより、密着性よく、確
実に安価に貴金属メッキを施すことを可能にするチタン
材又はチタン合金材への貴金属メッキ方法を提供するこ
とを目的とする。
あり、メッキの前処理として、弗化水素を含有する処理
液にチタン材又はチタン合金材を浸漬して化学研磨し、
次に強酸を５０％以上含有した処理液を加温し、これに
浸漬して表面を活性化することにより、密着性よく、確
実に安価に貴金属メッキを施すことを可能にするチタン
材又はチタン合金材への貴金属メッキ方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１発明に係るチタン材
又はチタン合金材への貴金属メッキ方法は、メッキの前
処理として、弗化水素を含有する処理液にチタン材又は
チタン合金材を浸漬して化学研磨し、次に強酸を５０％
以上含有する処理液を加温し、これに浸漬して表面を活
性化することを特徴とする。第２発明に係るチタン材又
はチタン合金材への貴金属メッキ方法は、活性化した表
面に下地メッキとしての光沢ニッケルメッキを施すこと
を特徴とする。
又はチタン合金材への貴金属メッキ方法は、メッキの前
処理として、弗化水素を含有する処理液にチタン材又は
チタン合金材を浸漬して化学研磨し、次に強酸を５０％
以上含有する処理液を加温し、これに浸漬して表面を活
性化することを特徴とする。第２発明に係るチタン材又
はチタン合金材への貴金属メッキ方法は、活性化した表
面に下地メッキとしての光沢ニッケルメッキを施すこと
を特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明においては、メッキの前処理として、弗
化水素を含有する処理液にチタン材又はチタン合金材を
浸漬して化学研磨するので表面を被覆している酸化被膜
が除去される。そして次に強酸を５０％以上含有する処
理液を加温し、これに化学研磨したチタン材又はチタン
合金材を浸漬するので、チタン材又はチタン合金材の表
面が充分に活性化され、密着性よく貴金属メッキを施す
ことができる。さらに従来は貴金属メッキの厚付け等に
より光沢を得ていたが、本発明では表面が充分に活性化
されているので、貴金属メッキの下地メッキとして光沢
ニッケルメッキを施すことが可能となり、光沢がよくな
るので貴金属メッキを薄付けにすることができる。
化水素を含有する処理液にチタン材又はチタン合金材を
浸漬して化学研磨するので表面を被覆している酸化被膜
が除去される。そして次に強酸を５０％以上含有する処
理液を加温し、これに化学研磨したチタン材又はチタン
合金材を浸漬するので、チタン材又はチタン合金材の表
面が充分に活性化され、密着性よく貴金属メッキを施す
ことができる。さらに従来は貴金属メッキの厚付け等に
より光沢を得ていたが、本発明では表面が充分に活性化
されているので、貴金属メッキの下地メッキとして光沢
ニッケルメッキを施すことが可能となり、光沢がよくな
るので貴金属メッキを薄付けにすることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明をその実施例に基づき具体的に
説明する。本発明においては第１前処理としてチタン材
又はチタン合金材をアルカリ洗浄液により脱脂する。次
に第２前処理として弗化水素を含む処理液により化学研
磨する。そして第３前処理として、例えば濃硫酸又は濃
塩酸等の強酸を５０％以上含有する処理液を加温し、こ
れにチタン材又はチタン合金材を浸漬して表面を活性化
する。
説明する。本発明においては第１前処理としてチタン材
又はチタン合金材をアルカリ洗浄液により脱脂する。次
に第２前処理として弗化水素を含む処理液により化学研
磨する。そして第３前処理として、例えば濃硫酸又は濃
塩酸等の強酸を５０％以上含有する処理液を加温し、こ
れにチタン材又はチタン合金材を浸漬して表面を活性化
する。
【０００９】従来は脱脂及び化学研磨後、常温で濃硫酸
を略３０％含有する処理液にチタン材又はチタン合金材
を１分間浸漬していたが、表面の活性化が不充分であり
、メッキが剥離し易く、密着性よく貴金属メッキを行う
ことができなかった。そこで濃硫酸の濃度を３０〜５０
％にし、液温を４０℃にした処理液にチタン材又はチタ
ン合金材を５分間浸漬することにしたが、表面の活性化
はやはり不充分であった。これに貴金属メッキして粘着
テープ法及び碁盤目テスト法の試験を行った場合、メッ
キが剥離した。次に濃硫酸の濃度を３０〜５０％にし、
液温を５０℃にした処理液にチタン材又はチタン合金材
を５分間浸漬したが、貴金属メッキ後に粘着テープ法及
び碁盤目テスト法の試験を行った場合、メッキが剥離し
た。濃塩酸を使用して同様の実験を行ったが、やはりチ
タン材又はチタン合金材の貴金属メッキに対する密着性
は不充分であった。濃硫酸の濃度を５０％以上にし、液
温を５０℃以上に保った処理液にチタン材又はチタン合
金材を５分間浸漬したところ、表面が充分活性化され、
密着性よく貴金属メッキをチタン材又はチタン合金材に
施すことができた。粘着テープ法及び碁盤目テスト法の
試験を実施した場合、メッキは剥離しなかった。 さらに液温を上げる程短時間で活性化処理ができること
が判った。また、塩酸の場合は濃塩酸を使用し、液温を
６０℃以上に保った処理液にチタン材又はチタン合金材
を５分間浸漬すると表面が充分活性化されることが判っ
た。
を略３０％含有する処理液にチタン材又はチタン合金材
を１分間浸漬していたが、表面の活性化が不充分であり
、メッキが剥離し易く、密着性よく貴金属メッキを行う
ことができなかった。そこで濃硫酸の濃度を３０〜５０
％にし、液温を４０℃にした処理液にチタン材又はチタ
ン合金材を５分間浸漬することにしたが、表面の活性化
はやはり不充分であった。これに貴金属メッキして粘着
テープ法及び碁盤目テスト法の試験を行った場合、メッ
キが剥離した。次に濃硫酸の濃度を３０〜５０％にし、
液温を５０℃にした処理液にチタン材又はチタン合金材
を５分間浸漬したが、貴金属メッキ後に粘着テープ法及
び碁盤目テスト法の試験を行った場合、メッキが剥離し
た。濃塩酸を使用して同様の実験を行ったが、やはりチ
タン材又はチタン合金材の貴金属メッキに対する密着性
は不充分であった。濃硫酸の濃度を５０％以上にし、液
温を５０℃以上に保った処理液にチタン材又はチタン合
金材を５分間浸漬したところ、表面が充分活性化され、
密着性よく貴金属メッキをチタン材又はチタン合金材に
施すことができた。粘着テープ法及び碁盤目テスト法の
試験を実施した場合、メッキは剥離しなかった。 さらに液温を上げる程短時間で活性化処理ができること
が判った。また、塩酸の場合は濃塩酸を使用し、液温を
６０℃以上に保った処理液にチタン材又はチタン合金材
を５分間浸漬すると表面が充分活性化されることが判っ
た。
【００１０】（実施例１）チタン合金製のスプーンを用
意し、第１前処理としてトリクロロエタンを含むアルカ
リ洗浄液にこれを浸漬し、超音波を用いて脱脂した。ス
プーンを充分に水洗した後、第２前処理として硝酸及び
弗酸からなる化学研磨液に１〜２分間浸漬し、スプーン
の酸化被膜を除去した。充分に水洗後、第３前処理とし
て表面の活性化を行った。濃硫酸を５０％以上含有し、
６０℃に加温した処理液にスプーンを５分間浸漬した。 水洗後、光沢スルファミン酸ニッケルメッキ浴にて陰極
電流密度３Ａ／ｄｍ２ 、２０分間の光沢ニッケルメッ
キを施した。そしてストライク金メッキ浴にて金のフラ
ッシュメッキを行った。以上の如くにして光沢の美しい
金メッキのスプーンが得られた。
意し、第１前処理としてトリクロロエタンを含むアルカ
リ洗浄液にこれを浸漬し、超音波を用いて脱脂した。ス
プーンを充分に水洗した後、第２前処理として硝酸及び
弗酸からなる化学研磨液に１〜２分間浸漬し、スプーン
の酸化被膜を除去した。充分に水洗後、第３前処理とし
て表面の活性化を行った。濃硫酸を５０％以上含有し、
６０℃に加温した処理液にスプーンを５分間浸漬した。 水洗後、光沢スルファミン酸ニッケルメッキ浴にて陰極
電流密度３Ａ／ｄｍ２ 、２０分間の光沢ニッケルメッ
キを施した。そしてストライク金メッキ浴にて金のフラ
ッシュメッキを行った。以上の如くにして光沢の美しい
金メッキのスプーンが得られた。
【００１１】（実施例２）チタン合金製のプレートを用
意し、実施例１と同様に第１前処理としてトリクロロエ
タンを含むアルカリ洗浄液にこれを浸漬し、超音波を用
いて脱脂した。プレートを充分に水洗した後、第２前処
理として硝酸及び弗酸からなる化学研磨液に１〜２分間
浸漬し、プレートの酸化被膜を除去した。充分に水洗後
、第３前処理としての表面の活性化を行った。濃塩酸か
らなる処理液を７０℃に加温し、これにプレートを５分
間浸漬した。水洗後、光沢ワット浴にて陰極電流密度３
Ａ／ｄｍ２ 、１５分間の光沢ニッケルメッキを行った
。そしてストライク金メッキ浴にて金のフラッシュメッ
キを行った。以上の如くにして光沢の美しい金メッキの
プレートが得られた。
意し、実施例１と同様に第１前処理としてトリクロロエ
タンを含むアルカリ洗浄液にこれを浸漬し、超音波を用
いて脱脂した。プレートを充分に水洗した後、第２前処
理として硝酸及び弗酸からなる化学研磨液に１〜２分間
浸漬し、プレートの酸化被膜を除去した。充分に水洗後
、第３前処理としての表面の活性化を行った。濃塩酸か
らなる処理液を７０℃に加温し、これにプレートを５分
間浸漬した。水洗後、光沢ワット浴にて陰極電流密度３
Ａ／ｄｍ２ 、１５分間の光沢ニッケルメッキを行った
。そしてストライク金メッキ浴にて金のフラッシュメッ
キを行った。以上の如くにして光沢の美しい金メッキの
プレートが得られた。
【００１２】（実施例３）チタン合金製のトランペット
のマウスピースを用意し、実施例１と同様に第１前処理
としてトリクロロエタンを含むアルカリ洗浄液にこれを
浸漬して脱脂し、充分に水洗した後、第２前処理として
硝酸及び弗酸からなる化学研磨液に１〜２分間浸漬し、
酸化被膜を除去した。充分に水洗後、第３前処理として
の表面の活性化を行った。濃硫酸を６０％含有し、８０
℃に加温した処理液にマウスピースを３分間浸漬した。 水洗後、光沢スルファミン酸ニッケルメッキ浴にて陰極
電流密度３Ａ／ｄｍ２ 、３０分間の光沢ニッケルメッ
キを行った。そしてストライク金メッキ浴にて金のフラ
ッシュメッキを行った。以上の如くにして光沢の美しい
金メッキのマウスピースが得られた。
のマウスピースを用意し、実施例１と同様に第１前処理
としてトリクロロエタンを含むアルカリ洗浄液にこれを
浸漬して脱脂し、充分に水洗した後、第２前処理として
硝酸及び弗酸からなる化学研磨液に１〜２分間浸漬し、
酸化被膜を除去した。充分に水洗後、第３前処理として
の表面の活性化を行った。濃硫酸を６０％含有し、８０
℃に加温した処理液にマウスピースを３分間浸漬した。 水洗後、光沢スルファミン酸ニッケルメッキ浴にて陰極
電流密度３Ａ／ｄｍ２ 、３０分間の光沢ニッケルメッ
キを行った。そしてストライク金メッキ浴にて金のフラ
ッシュメッキを行った。以上の如くにして光沢の美しい
金メッキのマウスピースが得られた。
【００１３】上述の実施例１、２及び３のチタン系製品
夫々に粘着テープ法及び碁盤目テスト法の試験を実施し
た場合、何れの製品にもメッキの剥離は見られなかった
。また、ＪＩＳ Ｈ８５０４による曲げ試験（１８０
度）、熱試験（３００℃から放冷）及び熱衝撃試験（２
５０℃から急冷）を実施したが何れの製品もメッキの膨
れ及び剥がれはなかった。なお、上述の実施例において
は、本発明をスプーン、プレート及びマウスピースに適
用した場合につき説明しているが何らこれに限定される
ものではなく、チタン系素材の装身具等他の製品にも適
用し得ることは言うまでもない。さらに上述の実施例に
おいては貴金属メッキとして金メッキに適用した場合に
つき説明しているが何らこれに限定されるものではなく
、他の貴金属メッキにも適用することができる。
夫々に粘着テープ法及び碁盤目テスト法の試験を実施し
た場合、何れの製品にもメッキの剥離は見られなかった
。また、ＪＩＳ Ｈ８５０４による曲げ試験（１８０
度）、熱試験（３００℃から放冷）及び熱衝撃試験（２
５０℃から急冷）を実施したが何れの製品もメッキの膨
れ及び剥がれはなかった。なお、上述の実施例において
は、本発明をスプーン、プレート及びマウスピースに適
用した場合につき説明しているが何らこれに限定される
ものではなく、チタン系素材の装身具等他の製品にも適
用し得ることは言うまでもない。さらに上述の実施例に
おいては貴金属メッキとして金メッキに適用した場合に
つき説明しているが何らこれに限定されるものではなく
、他の貴金属メッキにも適用することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上の如く、本発明においてはメッキの
前処理として、弗化水素を含有する処理液にチタン材又
はチタン合金材を浸漬して化学研磨し、次に強酸を５０
％以上含有する処理液を加温し、これに浸漬して表面を
活性化しているので、密着性よく、確実に効率よく貴金
属メッキを施すことができる。そして光沢ニッケルメッ
キを施した上に貴金属メッキを施すことができるので、
貴金属メッキ量を少なくして光沢よく、安価に仕上げる
ことができる。さらに、チタン系素材が有する軽量性及
び耐食性を損なうことなく、貴金属が有する美しい外観
、色調を付与したメッキ製品を安価に提供できる等、本
発明は優れた効果を奏するものである。
前処理として、弗化水素を含有する処理液にチタン材又
はチタン合金材を浸漬して化学研磨し、次に強酸を５０
％以上含有する処理液を加温し、これに浸漬して表面を
活性化しているので、密着性よく、確実に効率よく貴金
属メッキを施すことができる。そして光沢ニッケルメッ
キを施した上に貴金属メッキを施すことができるので、
貴金属メッキ量を少なくして光沢よく、安価に仕上げる
ことができる。さらに、チタン系素材が有する軽量性及
び耐食性を損なうことなく、貴金属が有する美しい外観
、色調を付与したメッキ製品を安価に提供できる等、本
発明は優れた効果を奏するものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 メッキの前処理として、弗化水素を含
有する処理液にチタン材又はチタン合金材を浸漬して化
学研磨し、次に強酸を５０％以上含有する処理液を加温
し、これに浸漬して表面を活性化することを特徴とする
チタン材又はチタン合金材への貴金属メッキ方法。 - 【請求項２】 活性化した表面に下地メッキとしての
光沢ニッケルメッキを施すことを特徴とする請求項１記
載のチタン材又はチタン合金材への貴金属メッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1402591A JPH04289175A (ja) | 1991-01-12 | 1991-01-12 | チタン材又はチタン合金材への貴金属メッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1402591A JPH04289175A (ja) | 1991-01-12 | 1991-01-12 | チタン材又はチタン合金材への貴金属メッキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04289175A true JPH04289175A (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=11849638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1402591A Pending JPH04289175A (ja) | 1991-01-12 | 1991-01-12 | チタン材又はチタン合金材への貴金属メッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04289175A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1125196C (zh) * | 1999-09-28 | 2003-10-22 | 香港生产力促进局 | 光亮电镀用的钛及钛合金表面活化处理方法及其活化液 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50819A (ja) * | 1973-04-30 | 1975-01-07 | ||
| JPS51148631A (en) * | 1975-06-17 | 1976-12-21 | Toko Inc | Method of golddplating titanium |
| JPS59162296A (ja) * | 1983-03-05 | 1984-09-13 | Kimura Kinzoku Kogyo Kk | チタンを用いた素材の貴金属メツキ方法 |
| JPS61295380A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-26 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 装飾品のめつき処理方法 |
-
1991
- 1991-01-12 JP JP1402591A patent/JPH04289175A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50819A (ja) * | 1973-04-30 | 1975-01-07 | ||
| JPS51148631A (en) * | 1975-06-17 | 1976-12-21 | Toko Inc | Method of golddplating titanium |
| JPS59162296A (ja) * | 1983-03-05 | 1984-09-13 | Kimura Kinzoku Kogyo Kk | チタンを用いた素材の貴金属メツキ方法 |
| JPS61295380A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-26 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 装飾品のめつき処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1125196C (zh) * | 1999-09-28 | 2003-10-22 | 香港生产力促进局 | 光亮电镀用的钛及钛合金表面活化处理方法及其活化液 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5246565A (en) | High adherence copper plating process | |
| US2734837A (en) | Surface treatment of titanium or | |
| US6913791B2 (en) | Method of surface treating titanium-containing metals followed by plating in the same electrolyte bath and parts made in accordance therewith | |
| US6932897B2 (en) | Titanium-containing metals with adherent coatings and methods for producing same | |
| JPS6142796B2 (ja) | ||
| JP3247517B2 (ja) | チタン材料のめっき方法 | |
| JPS62124290A (ja) | チタン表面へのメツキ方法 | |
| JPH04289175A (ja) | チタン材又はチタン合金材への貴金属メッキ方法 | |
| JPS6187894A (ja) | チタン素材用メツキ法 | |
| US4035247A (en) | Method of manufacturing a reflecting mirror | |
| JP3074369B2 (ja) | 金合金メッキ液 | |
| JPS6372894A (ja) | チタンなどの材料の被覆方法 | |
| JPS6324094A (ja) | 電解によるチタン上への金属溶着方法 | |
| JPH0715156B2 (ja) | チタン及びチタン合金上のめつき方法 | |
| JPH0154438B2 (ja) | ||
| US3672976A (en) | Copper immersion coating on aluminum | |
| JPS62243715A (ja) | 加工性と光沢に優れたＮｉ被覆ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JPH09256188A (ja) | 白金めっき品の製造方法 | |
| JPS6152389A (ja) | チタン又はチタン合金の直付け光沢貴金属メツキ方法 | |
| JPS5923895A (ja) | 黒色系の色調を呈する装飾部品のメツキ方法 | |
| JPH02149695A (ja) | マグネシユウム材上への表面処理方法 | |
| JPH0151559B2 (ja) | ||
| US3796600A (en) | Method of conditioning high aluminum content zinc alloys to receive adherent electroplated metal coatings | |
| Mallett | Surface treatments for titanium alloys | |
| JP2527342B2 (ja) | 装飾体およびその製造方法 |