JPS62243715A - 加工性と光沢に優れたＮｉ被覆ステンレス鋼帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は加工性と表面光沢に優れたＮｉ被覆ステンレス
鋼帯の製造方法に関する。

〈従来技術とその問題点〉 従来ステンレス鋼帯に光沢Ｎｉ被覆する方法としては圧
延クラッド法、光沢めっき法があった。

圧延クラッド法によりステンレス鋼帯にＮｉ　を被覆す
る場合、密着性を向上するためにはステンレス鋼の前処
理（Ｃｕめっき、Ｎｉ　ストライクめっきを施す等）を
必要とし、ステンレス鋼とＮｉとの硬度の相違のために
、製造上の歩留りが非常に悪く、不利であった。ざらに
Ｎｉ被ＷＩ層を薄くしたい場合には、圧延を何度も繰返
したり、Ｎｉ箔をあらかじめ製造しておく必要があり、
コスト高の原因となる。

ステンレス鋼帯に直接光沢型５ｉＣＮ　ｉめっきを行な
う場合には、めっき液流の乱れ等に起因する光沢むらを
生じ易く、歩留りが悪い、また光沢剤の作用によりＮｉ
めっき層は硬化（Ｈｖ今　４００）するため、製品は加
１°性に乏しく、厚さのｌＯ倍程＋ａ（＋Ｏｔ）の曲げ
でもめっき層に亀裂が発生する。このようにＮ１被覆ス
テンレス鋼帯を１業的に製造しようとする場合、圧延ク
ラッド法ではコスト高になり、また、光沢電気Ｎｉめつ
きによる場合には、経済性および製品の加工性に問題が
ある。

未発１ｕｌ１者らはステンレス鋼帯に無光沢電気Ｎｉめ
っきを施してからバフ研摩を行なうことによるＮ１被覆
鋼帯の経済的な製造方法を開発した（本願と回１１出願
の特願昭８１−）が、Ｎｉめっき条件を如何に制御して
もＮｉめっき層の硬度を２４０Ｈマ以下にはできず、厚
さの６倍程度（ｅｔ）の曲げによって材料の加丁部のめ
っき層に亀裂が入る程度以上に良好な加工性は得られな
い。

以１−ｉｎべたように、圧延クラッド法では経済性に問
題があり、光沢Ｎｉめっき法では製品の加工性に問題が
あり、Ｎｉめツきバフ研摩法にもなお製品の加工性に問
題が゛ある。

〈発明の構成〉 本発明によれば、ステンレス鋼帯に連続的に無光沢電気
Ｎｉめっきを行なった後、ステンレス鋼の焼鈍温度で無
酸化焼鈍を行ない、圧下率２０〜５０２で圧延を行ない
、再度無酸化焼鈍を行ない。

圧下率０．２〜３．０駕の調質圧延を行なうことを特徴
とする加工性と光沢に優れたＮｉ被覆ステンレス鋼帯の
製造方法が提供される。

本発明方法における電気Ｎｉめっきは常法゛、即ち１例
えば、脱脂、酸洗、Ｎｉストライクめっき、本めっきの
順に行なわれる。

脱脂はめっき密着性の向上、およびシミ発生の防止に必
要な工程であり、溶剤脱脂、乳化脱脂、アルカリ脱脂、
電解脱脂、超音波脱脂等のいずれによってもよい。

酸洗は鋼帯表面の酸化物、水酸化物、等を除去して密着
性を向トするためのもので、酸洗液としては、１−１０
％Ｎ２Ｓｏ４が適当であるが、塩酸、フッ酸、あるいは
それらの混合物のいずれも使用できる。

Ｎｉ　ストライクめっきはステンレス鋼表面の不（動態
皮ｊ１りを除去し、薄いＮ１層を電着して、めっき層の
密着性を向トーさせることを目的とするもので、１１！
化ニツケル３０〜３００　ｇ／見、塩酸３０〜１５０　
ｇ／文を含むものが適ちである。

本発明方法におけるＮｉめつきは無光沢めつさ法テヨく
、ワット浴、スルファミン酸浴等、通常のめっき浴を使
用する。

焼鈍はＮ＋めっきによる内部応力（硬化）の緩和をＩＩ
的とするもので、４００℃以とでよい、素材であるステ
ンレス鋼自身の機械的性質を損なわないためには、ステ
ンレス鋼の通常の焼鈍温度具ドの温度で熱処理すること
が望ましい。焼鈍雰囲気は、Ｎ＋が酸化を起さない無酸
化雰囲気が好ましく、Ｎ２．アンモニアクララキンガス
、またはＮ２とＮ、の３：ｌ（容量）の混合ガス雰囲気
が良い。

焼鈍したＮｉめっき板は圧Ｆ率２０〜５０％で圧延を行
なう、焼鈍後のＮｉめっき層の硬度は７０Ｈマ程度であ
り、圧延を行なってもＮｉめっき層に亀裂は生じない、
この圧延によりＮ＋めっき層の表面光沢は向上する。し
かし圧下率２０％未満ではその効果に乏しい、逆に圧下
率が５０％を越えると、ステンレス鋼自身が加工硬化す
るのに対し、Ｎｉ層はさほど硬化しないため圧延そのも
のが不可能となる。よって川下率は２０〜５０％が適当
である。

２回目の焼鈍はステンレス鋼の焼なましが目的で、通常
のステンレス鋼の熱処理条件で行なえばよい。

調質圧延は、ステンレス鋼帯自身の形状修正とＮｉめっ
き層の表面光沢をさらに向上させることを目的とする。

調質圧延によって表面光沢をさらに向上させるためには
、０．２駕以上の圧下率が必要であり、圧下率が３．Ｏ
ｌを越えても表面光沢がさらに向上することはない。

本発明方法の素材となるステンレス鋼帯は、硝酸フッ酸
による酸洗仕上げ材、光輝焼鈍仕上げ材のいずれでもよ
いが、特に良好な表面光沢を必要とする場合には光輝焼
鈍仕上げステンレス鋼帯の使用が望ましい。

本発明方法はフェライト系ステンレス鋼にもオ−ステナ
イＩ・系ステンレス鋼にも適用できる。

ハ［ｋＬにおける川下率を考慮して最初の銅帯の厚さを
選択することにより所望の厚さの製品を得ることができ
る。

本発明の方法による製品は表面光沢において光沢Ｎｉ　
めっき法による製品に実質的に劣らず、加【：性におい
てこれにはるかに勝っている。

以ド実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例１ 市販のＳＯ９３０４２Ｂ仕上げ（硝酸−フツ酸混酸仕１
：げ）鋼帯（厚さ０．４１■）を、オルト珪酸ナトリウ
トによって電解脱脂し、　１０％硫酸で酸洗し、２４０
　ｇ／文文化化ニッケル　１２５　ｇｅｌ塩酸液でスト
ライクめっきを施し、ワット浴を用いて厚さ２ＩＬｓに
無光沢Ｎ１めっき行なった。このようにめっきしたステ
ンレス鋼帯をＮ２−Ｎ２　　（容量比３：１）雰囲気中
で１１００℃で滞留時間１分間で焼鈍後、圧下率を変化
させて圧延し、圧延後、８２−Ｎ２（容ＩＩ）比３：１
）雰囲気中°で１１００℃で滞留時間１分間で焼鈍を行
ない、その後、圧下率１．３％の調質圧延を行ない、表
面光沢とめつき層の加工性を調へた。その結果を第１表
に示す。

第１表 上記表中 ○：Ｏｔ　２回曲げで亀裂発生せず Ｘ：１０ｔ１回曲げで亀裂発生 本反射率はＡＩ蒸着面の反射率を１００％とした値ロ圧
延不可能 実施例２ ＋１１１１Ｍ　（７）　ＳＯ９４３０光輝焼鈍（）１２
　　Ｎｔ容賃３：１雰囲気）仕にげ鋼帯（厚さ０．４　
ａｍ）を、オルト１１酸ナトリウムによって電解脱脂し
、ｌＯ％ｆＥＩＩＩ！で酸洗し、２４０　ｇ／交塩化ニ
ッケル、１２５　ｇｅｌ塩酸液でストライクめっきを施
し、ワット浴を用いて厚さ２ｐｍに無光沢Ｎｉめっき行
なった。このようにめっきしたステンレス鋼帯をアンモ
ニアクラッキングガス雰囲気中で８５０℃で滞留時間１
分間で焼鈍後、圧下率３８％で圧延し、その後Ｎ２−Ｎ
２容ｉ、ｉ　３　、　ｌ雰囲気中で８５０℃で１分間焼
鈍を行ない、条件を変化して調質圧延を行なって作袈し
たＮｉ被覆ステンレス鋼（；シの表面光沢とめっき層の
加工性を調べた。その結果を第２表に示す。

−第２表 上記表中 Ｑ：Ｏｔ２回曲げで亀裂発生せず Ｘ：１０ｔ１回曲げで亀裂発生 家反射率はＡ１蒸着面の反射率を１００％とした値調質
圧延率が０．２％以上の場合、表面光沢は良好で光沢Ｎ
ｉめっきを行なった材料と比較して劣らなかった。

〈発明の効果〉 本発明方法によるＮｉ被覆ステンレス鋼帯は表面光沢お
よび加工性に優れている。また本発明方法は光沢Ｎｉめ
っきを行なう場合に比して歩留まりが高く、安価なプレ
Ｎｉめっきステンレス鋼帯を提供できる０本発明方法の
製品はＮｉの特色である。電気伝導性、ハンダ旙れ性を
活す、電子部品用材料、Ｌｉ電池のケーシング材料、等
として有用である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ステンレス鋼帯に連続的に無光沢電気Ｎｉめっきを
   行なった後、ステンレス鋼の焼鈍温度で無酸化焼鈍を行
   ない、圧下率２０〜５０％で圧延を行ない、再度無酸化
   焼鈍を行ない、圧下率０．２〜３．０％の調質圧延を行
   なうことを特徴とする加工性と光沢に優れたＮｉ被覆ス
   テンレス鋼帯の製造方法。 ２　特許請求の範囲第１項記載の方法であって、無酸化
   焼鈍の雰囲気がアンモニアクラッキングガスまたはＨ＿
   ２−Ｎ＿２（容量３：１）ガスである方法。 ３　特許請求の範囲第１項記載の方法であって、ステン
   レス鋼帯素材が光輝焼鈍仕上げ鋼帯である方法。