JPH04289326A - 緑化工法における吹付け基材の吹付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば法面などを緑化
するために、種子や植生材料を混合してなる吹付け基材
を、法面に吹付ける方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、例えば法面などの緑化工法におい
て、厚層有機客土吹付け工法が急速に増加しているが、
この場合、吹付け基材を法面に吹付ける方法としては、
次の２通りの湿式吹付け方法があった。すなわち、タン
ク内で種子と植生材料と水とを混練して吹付け基材とし
、これをポンプによって吹付けノズルまで送り、この吹
付けノズルの吐出口においてコンプレッサーからのエヤ
ーによって前記吹付け基材を散らせて施工対象面に吹付
けるところのスクイズ式ポンプによる有機客土吹付け方
法と、前記吹付け基材をコンプレッサーのエヤー圧によ
って施工対象面に吹付けるところのモルタル吹付け機に
よる厚層客土吹付け方法である。

【０００３】このような湿式吹付け方法に対し、ミキサ
ーで混練された種子と植生材料とを吹付け基材とし、こ
れをエヤーによって吹付けノズルに送り、この吹付けノ
ズルの吐出口において水を噴射して、法面など施工対象
面に吹付けるところの所謂乾式吹付け方法もあったが、
施工時にホコリが生ずると共に、吹付け基材が施工対象
面に十分接着しないなどの欠点があり、そのため、従来
においては、前記湿式吹付け方法が主として用いられて
いた。

【０００４】しかしながら、上記湿式吹付け方法のうち
、スクイズ式ポンプによるものは、タンク内を一度空に
して吹付け基材を混練して吹付けるため、連続的に吹付
けることが不可能であり、また、ホース内に吹付け基材
が一杯に詰まった状態で吹付け作業を行うため重くて作
業性が悪く、極めて非能率的であった。

【０００５】また、モルタル吹付け機によるものは、例
えば図３に示すように、モルタル吹付け機５１そのもの
が重量が大きく、装置全体の構成が大掛かりになると共
に、撹拌のための人手が必要であるなどの問題があった
。なお、図３において、５２はコンプレッサー、５３は
植生材料、５４は計量機、５５はベルトコンベヤ、５６
は揚水ポンプ、５７は水量計、５８は発電機である。

【０００６】そこで、上記湿式吹付け方法および乾式吹
付け方法の欠点を解決するものとして、「日本緑化工学
会誌」第１６号第１号（１９９０）第５６頁〜第５９頁
に示された新しい乾式吹付け方法が開発されるに至って
いる。

【０００７】この新しい乾式吹付け方法は、図４に示す
ように、ブロア６１が接続された岩綿吹付け機６２に対
して、種子と植生材料とを予めミックス（プレミックス
）した吹付け材料６３をベルトコンベヤ６４によって供
給し、この吹付け材料６３を岩綿吹付け機６２によって
ホース６５を介して吹付けノズル６６に供給すると共に
、水タンク６７より供給された水と液状の浸食防止剤（
図外）を撹拌機６８において水によって希釈した後、こ
れをポンプ６９によってホース７０を介して吹付けノズ
ル６６まで圧送して、この吹付けノズル６６の先端で吹
付け材料６３に添加して吹付け基材７１とし、さらに、
この吹付け基材７１の吐出圧力を高めるため、コンプレ
ッサー７２からのエヤーをエヤーホース７３を介して吹
付けノズル６６の先端で添加するようにして、吹付け基
材７１を施工対象面７４に吹付けるようにしたものであ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記の新しい乾式吹付
け方法によれば、種子と植生材料と水とを混練するため
のミキサーやその作業者が不要になると共に、岩綿吹付
け機６２は取扱いが簡単かつ軽量であるので、運搬・仮
設を容易に行えるなどの利点がある。

【０００９】しかしながら、上記新しい乾式吹付け方法
においても未だ不十分な点があったのである。それは法
面などの緑化工法においては、前記植生材料にピートモ
スやバークなどを混入する必要があるが、前記岩綿吹付
け機６２を用いた場合、ピートモスやバークは乾燥した
ものを用いなければならないことから、これらを乾燥さ
せる工程が必要となる。

【００１０】また、吹付けノズル６６に連結されるホー
ス６５，　７０，７３の数が多いため、施工対象面７４
における作業性（吹付けノズルの操作性）が悪いといっ
た欠点がある。

【００１１】本発明は、上述の事柄に留意してなされた
もので、その目的とするところは、ミキサーを設けたり
、撹拌のための人手を要することがなく、そして、ピー
トモスやバークの乾燥工程が必要ないと共に、作業性よ
く吹付けを行うことができる緑化工法における吹付け基
材の吹付け方法（以下、吹付け方法と云う）を提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明に係る吹付け方法は、種子と植生材料とを混合
してなる吹付け基材をコンプレッサーによって吐出口が
やや絞り込まれた吹付けノズルまで供給すると共に、こ
の吹付けノズルに対して水を供給して、この水を前記吐
出口の上流側において前記吹付け基材に混入し、吹付け
基材を水と共に施工対象面に吹付けるようにしている。

【００１３】

【作用】上記吹付け方法によれば、ピートモスやバーク
を乾燥させる必要がないと共に、吹付け機に対して植生
材料を落下させるのみで連続吹付けが可能になるため、
機械操作を行う作業者を配置する必要がなく、さらに、
吹付けノズルには植生材料供給用ホースと水供給ホース
のみが接続されるだけであるので、吹付けノズルの操作
が行いやすく、吹付けを効率よく行うことができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【００１５】図１および図２は本発明の一実施例を示し
、図１において、１は図外の台車上に載置された吹付け
機（その構造については後述する）、２は吹付け基材３
（その組成については後述する）を供給するための基材
供給ホース４を介して吹付け機１と接続され、吹付け基
材３を法面などの施工対象面５に吹付けるための吹付け
ノズル、６は吹付け基材３を吹付けノズル２方向に送り
出すための所定圧力のエヤーを吹付け機１に供給するコ
ンプレッサー、７は水タンク、８は水ポンプ、９は水ポ
ンプによって送り出される水を吹付けノズル２に対して
供給する水供給ホース、１０は植生材料１１を吹付け機
１に供給するためのコンベヤである。

【００１６】前記吹付け機１は、図２に示すように、材
料撹拌タンク１２と基材供給予備室１３と基材供給室１
４とを一体的に連設してなるもので、材料撹拌タンク１
２には基材リターン室１５が付設されている。

【００１７】すなわち、前記材料撹拌タンク１２は、そ
の上部が開口して、図外の種子、肥料などと植生材料１
１とを投入できるように構成されると共に、その内部下
方には螺旋軸よりなる撹拌・搬送部材１６が回転自在に
横設されており、投入された種子，肥料などと植生材料
１１とを適宜撹拌して吹付け基材３とし、これを基材供
給予備室１３方向（図中の矢印Ａ方向）に搬送できるよ
うに構成されている。

【００１８】そして、前記材料リターン室１５は、材料
撹拌タンク１２に対して、その搬送方向下流側の側面　
１２ａにおいて、撹拌・搬送部材１６の下流側部分が位
置する空間および基材供給予備室１３と連通するように
突設されており、内部に、撹拌・搬送部材１６の搬送方
向と反対方向（図中の矢印Ｂ方向）に吹付け基材３を戻
す基材戻し部材１７が回転自在に横設されている。

【００１９】前記基材供給予備室１３は、前記材料撹拌
タンク１２の搬送方向下流側の側面において、材料撹拌
タンク１２および材料リターン室１５と連通するように
設けられており、その内部には、基材戻し部材１７の下
方において、前記撹拌・搬送部材１６の軸を内部に遊嵌
させてなる櫛歯状の撹拌部材１８が回転自在に横設され
ている。

【００２０】前記基材供給室１４は、前記基材供給予備
室１３の下方に位置し、開閉自在に構成された開口（図
外）を介して基材供給予備室１３と連通するように設け
られており、その内部には、複数の空間を有する羽根車
よりなる回転式の基材供給装置１９が回転自在に横設さ
れ、前記空間には、基材供給予備室１３から落下供給さ
れる吹付け基材３が次々と充填されるようにしてある。

【００２１】そして、この基材供給室１４の一方の側面
には、前記基材供給装置１９の複数の空間のうちの最下
位に位置する空間に対応する位置に、コンプレッサー６
に接続されたエヤー供給ホース２０が接続され、コンプ
レッサー６からの所定圧力のエヤーを導入するためのエ
ヤー導入口２１が開設されている。また、基材供給室１
４の他方の側面には、前記エヤー導入口２１に対応する
位置に、吹付け基材３を吐出するための基材吐出口２２
が開設され、この基材吐出口２２と吹付けノズル２との
間は、基材供給ホース４で接続されている。

【００２２】ここで、前記撹拌・搬送部材１６、基材戻
し部材１７、撹拌部材１８、基材供給装置１９をそれぞ
れ所定の方向に回転させる機構について簡単に説明する
と、図２において、２３はモータで、このモータ２３の
出力軸　２３ａの一端側は、プーリーおよびベルトから
なる伝達機構２４を介して撹拌部材１８の軸と機械的に
結合され、他端側は、プーリーおよびベルトからなる伝
達機構（図外）を介して変速機２５の軸と機械的に結合
されている。

【００２３】前記変速機２５の軸の一端側は、スプロケ
ットおよびチェーンからなる伝達機構２６を介して基材
供給装置１９の軸と機械的に結合されている。また、こ
の基材供給装置１９の軸は、スプロケットおよびチェー
ンからなる他の伝達機構２７を介して撹拌・搬送部材１
６の軸の一端側と機械的に結合されている。そして、こ
の撹拌・搬送部材１６の軸の他端側は、スプロケットお
よびチェーンからなる伝達機構（図外）を介して基材戻
し部材１７の軸の他端側と機械的に結合されている。

【００２４】而して、前記モータ２３の出力軸　２３ａ
を、図２において矢印ａ方向に回転させることにより、
材料撹拌タンク１２内の撹拌・搬送部材１６が同方向に
回転し、種子、肥料、植生材料１１などよりなる吹付け
基材３が撹拌されながら基材供給予備室１３方向に送ら
れる。そして、前記吹付け基材３は、基材供給予備室１
３に設けられた撹拌部材１８によって撹拌されながら、
基材供給予備室１３に開設された開口を経て、基材供給
室１４に設けられた基材供給装置１９の一つの空間内に
落下する。

【００２５】このとき、基材リターン室１５内の基材戻
し用部材１７は、前記撹拌・搬送部材１６とは逆方向に
回転しており、撹拌・搬送部材１６によって搬送されて
きた吹付け基材３の一部は、前記基材戻し用部材１７に
よって材料撹拌タンク１２方向に送られるので、吹付け
基材３の一つの空間内への落下・供給量は常に一定に保
持される。

【００２６】そして、前記空間が所定の位置（空間の一
方がエヤー導入口２１に、他方が材料吐出口２２に臨む
位置）にくると、コンプレッサー６からのエヤーにより
、空間内の吹付け基材３は基材供給ホース４に吹き出さ
れ、吹付けノズル２に至る。

【００２７】前記吹付けノズル２は、詳細には図示して
ないが、そのノズル本体２８が円筒状で、その下流側の
吐出口２９が偏平（例えば長円状または矩形状）に絞り
込まれた形状に形成されており、ノズル本体２９の上流
側の端部に基材供給ホース４が接続されると共に、ノズ
ル本体２８内に水を導入するための水供給ホース９が水
量調節用のコックを備えた接続部材３０を介して接続さ
れている。 この水供給ホース９の接続位置は吐出口２９より例えば
２０ｃｍ程度上流側である。

【００２８】そして、このように、水供給ホース９を吹
付けノズル２の吐出口２９より僅か数１０ｃｍ上流側に
おいて接続している理由は次の通りである。吐出口２９
のかなり手前（例えば１ｍ以上）で吹付け基材３と水と
を合流させると、吹付け基材３の含水率が上昇し、基材
供給ホース４や吹付けノズル２の内壁などに付着したり
、吹付けノズル２において吹付け基材３が詰まりやすく
なり、所望の吹付けを行うのが困難になるからである。

【００２９】前記植生材料１１は、ピートモス，バーク
，パーライト細粒，ベルムライト，高吸水ポリマーなど
を適宜混合してなる保水力や保肥力を強化するための土
壌改良材と、速効性肥料，　緩効性肥料，　遅効性肥料
の各種を適宜混ぜた肥料とからなり、袋詰めされている
。

【００３０】次に、本発明に係る吹付け方法について説
明すると、前記植生材料１１を袋から出してコンベヤ１
０によって材料撹拌タンク１２内に投入すると共に、施
工対象面５の復元内容（施工内容）に応じて選定された
種子と糊材としての粉状の浸食防止剤とを材料撹拌タン
ク１２内に投入することにより、所望の吹付け基材３と
なる。

【００３１】ここで、吹付け基材３の配合割合の一例を
表１に示す。この表１において、数値は１ｍ３　当たり
の配合量を示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】このような配合割合の吹付け基材３は、保
水性があり、飛散が少なく、本発明に係る吹付け方法に
よって容易に吹付けることができると共に、安価である
といった利点を備えている。

【００３４】そして、吹付けに際しては、植生材料３を
、７Ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力で、　３．６〜　５．０ｍ
３　／分のエヤー量でコンプレッサー６によって吹付け
ノズル２方向に送り出すと共に、水を水ポンプ８によっ
て１６ｌ／分の割合で吹付けノズル２方向に送り出す。 この場合、吹付け基材３は表面積が吹付け基材３として
は比較的大きく、また、比重が　０．１〜　１．０程度
と軽量であるからコンプレッサー６の風によって吹付け
ノズル２まで容易に供給され、吹付けノズル２の吐出口
２９の上流側約２０ｃｍの位置で水と合わせられて重く
なり、コンプレッサー６の風にのせられるようにして吐
出口２９から施工対象面５に吹き付けられるが、吐出口
２９は偏平な形状に形成されて絞り込んであるので吹付
け圧が高くなり、勢いよく吐出する。

【００３５】そして、吹付けノズル２には、基材供給ホ
ース４と水供給ホース９とが接続されているだけである
から、法面などの施工対象面５における操作が容易であ
り、確実に吹付けを行うことができる。また、吹付けノ
ズル２に設けられた水量調節用のコックを操作すること
により、吹付け基材３に対する水の混入量を調節するこ
とができるので、施工対象面５の状態に応じた濃度（粘
度）の吹付け基材３を吹付けることができる。

【００３６】また、吹付け機１においては、吹付け機１
においては、植生材料１１と種子と肥料と浸食防止剤（
これは必要により混入される）とが材料撹拌タンク１２
において自動的に混合撹拌されるので、本発明に係る吹
付け方法による吹付け作業は、吹付け機１の全般的な制
御などを行う作業者は不要になり、植生材料１１などを
材料撹拌タンク１２に供給するための作業者が１人と、
吹付けノズル２を操作する作業者が１人の合計２人で行
うことができ、極めて省力、省人化できる。

【００３７】そして、前述の「日本緑化工学会誌」に記
載された吹付け方法においては、ブロアとコンプレッサ
ーとを併用し、ブロアによって吹付け基材を吹付けノズ
ルまで搬送するようにしていたので、装置全体の構成が
大掛かりである割には吹付け基材の搬送力が少ないとい
った欠点があったが、本発明方法においては、吹付け基
材３はコンプレッサー６の風圧によってのみ吹付けノズ
ル２まで圧送されるものであるから装置全体の構成が簡
単になると共に、コンプレッサー６の風圧が大きいため
、吹付け基材３に比重が大きい肥料、砂、土壌改良剤な
どが混入された場合にも、吹付け基材３を吹付けノズル
２まで圧送することができ、施工対象面５に対して吹付
け基材３を勢いよく吹付けることができる。また、上記
実施例のように、回転式の基材供給装置１９を用いた場
合は、吹付け機１内の圧力を高める必要がないので、コ
ンプレッサー６としてはそれ程大型のものを用いる必要
がない。

【００３８】さらに、本発明に係る吹付け方法を実施す
る際して必要とする基材は、吹付け機１および吹付けノ
ズル２の他、コンプレッサー６、水タンク７、水ポンプ
８などであるから、これらの機材の運搬・仮設などを容
易に行える。

【００３９】なお、本発明方法は上記実施例に限られる
ものではなく、例えば吹付け基材３は従来の乾式吹付け
機やモルタルガン機などで供給するようにしてもよい。 また、吹付け機１に対して、種子と植生材料とをプレミ
ックスしたものを供給してもよく、その場合、ピートモ
ス、バーク、パーライト細粒、ベルムライトなどを種子
にプレミックスすればよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、吹付け基材を効率よく吹付けることができると共に
、吹付け作業に要する機材点数が少なく、装置全体をコ
ンパクトに構成できるので、運搬・仮設などが容易であ
り、また、作業者の数が少なくて済むので、省力、省人
化を促進させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の実施状態を示す図である。

【図２】前記方法を実施するための装置の各部を示す斜
視図である。

【図３】従来の方法を説明するための図である。

【図４】従来の方法を説明するための図である。

【符号の説明】

２…吹付けノズル、３…吹付け基材、５…施工対象面、
６…コンプレッサー、１１…植生材料、２９…吐出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　種子と植生材料とを混合してなる吹付
   け基材をコンプレッサーによって吐出口がやや絞り込ま
   れた吹付けノズルまで供給すると共に、この吹付けノズ
   ルに対して水を供給して、この水を前記吐出口の上流側
   において前記吹付け基材に混入し、吹付け基材を水と共
   に施工対象面に吹付けるようにしたことを特徴とする緑
   化工法における吹付け基材の吹付け方法。