JPH04290738A - 建築材料 - Google Patents
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- JPH04290738A JPH04290738A JP3298877A JP29887791A JPH04290738A JP H04290738 A JPH04290738 A JP H04290738A JP 3298877 A JP3298877 A JP 3298877A JP 29887791 A JP29887791 A JP 29887791A JP H04290738 A JPH04290738 A JP H04290738A
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築材料、詳しくはド
イツ特許申請Ｐ３９１６９３８．３による建築材料に関
するものである。
イツ特許申請Ｐ３９１６９３８．３による建築材料に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】木材資源は次第に枯渇していき、かつ同
じ性質を持つ樹種の数は更に減少していく。これに対し
、石油は従来考えられていたよりは遙かに多くが埋蔵さ
れている様である。サウジアラビアで新たに発見された
油田は少なくとも２１世紀の時代での石油供給の保証を
期待させる。このことは同時にプラスチックスも入手が
可能であることを意味する。ここで、使用済みのプラス
チックスに付随して重大な問題が起きる。それはリサイ
クルである。何故ならば大量の廃品プラスチックスを再
利用する為の正しい方法が見つからないからである。
じ性質を持つ樹種の数は更に減少していく。これに対し
、石油は従来考えられていたよりは遙かに多くが埋蔵さ
れている様である。サウジアラビアで新たに発見された
油田は少なくとも２１世紀の時代での石油供給の保証を
期待させる。このことは同時にプラスチックスも入手が
可能であることを意味する。ここで、使用済みのプラス
チックスに付随して重大な問題が起きる。それはリサイ
クルである。何故ならば大量の廃品プラスチックスを再
利用する為の正しい方法が見つからないからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、主申
請に記載の建築材料を改善することにある。この場合に
、特に剛性、釘保持力、クリープ挙動、熱伝導性及び耐
熱性に主眼点が置かれる。
請に記載の建築材料を改善することにある。この場合に
、特に剛性、釘保持力、クリープ挙動、熱伝導性及び耐
熱性に主眼点が置かれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の建築材料は、少
なくともその表面は充実緻密である２つの外層領域、外
層領域に堅固に結合した中心領域及び外層領域の中に埋
め込まれかつ表面領域にほぼ平行に走行する金属ファイ
バーを用いたマットから成るサンドイッチ構造を以て特
徴とする。
なくともその表面は充実緻密である２つの外層領域、外
層領域に堅固に結合した中心領域及び外層領域の中に埋
め込まれかつ表面領域にほぼ平行に走行する金属ファイ
バーを用いたマットから成るサンドイッチ構造を以て特
徴とする。
【０００５】本発明の建築材料においては、主発明の範
囲内において、マットに具備される開口の大きさはプラ
スチックス材料が完全に貫通するように定めることがで
きる。
囲内において、マットに具備される開口の大きさはプラ
スチックス材料が完全に貫通するように定めることがで
きる。
【０００６】また、発泡材料中に金属ストリップを含ま
せることができ、その際の金属ストリップの重量割合は
外層領域に比較して極めて僅か、例えば０から２５％の
間の値に定め得る。さらに、外層領域と中心領域と外層
領域の厚みの比を４：１５：４程度に定めたり、２つの
外層領域をほぼ同じ厚みにしたりすることが可能である
。
せることができ、その際の金属ストリップの重量割合は
外層領域に比較して極めて僅か、例えば０から２５％の
間の値に定め得る。さらに、外層領域と中心領域と外層
領域の厚みの比を４：１５：４程度に定めたり、２つの
外層領域をほぼ同じ厚みにしたりすることが可能である
。
【０００７】さらに、発泡材料の気泡の大きさが中央平
面から外方に向かって減小するようにしたり、その減少
が定率であるようにしたりすることができる。外層領域
の内側領域に小さい気泡を持たせることも可能である。
面から外方に向かって減小するようにしたり、その減少
が定率であるようにしたりすることができる。外層領域
の内側領域に小さい気泡を持たせることも可能である。
【０００８】さらにまた、マットを気泡のない領域に設
けること、１つのマットを１つの外層領域にのみ設ける
こと、２つの外層領域にそれぞれ１つのマットを設ける
ことも可能である。
けること、１つのマットを１つの外層領域にのみ設ける
こと、２つの外層領域にそれぞれ１つのマットを設ける
ことも可能である。
【０００９】さらにまた、マットの構造を同じにしたり
、マットの中央平面からの位置や外層領域での位置を規
制することが可能である。
、マットの中央平面からの位置や外層領域での位置を規
制することが可能である。
【００１０】さらにまた、伝熱係数や弾性係数やクリー
プ挙動や耐熱性をコンクリート型枠の型枠ボードのそれ
らに一致させることが可能である。
プ挙動や耐熱性をコンクリート型枠の型枠ボードのそれ
らに一致させることが可能である。
【００１１】さらにまた、マットに織布、網状物、編物
を用いることができる。金属ファイバーの直径が１ｍｍ
以下にすることも可能である。
を用いることができる。金属ファイバーの直径が１ｍｍ
以下にすることも可能である。
【００１２】さらにまた、金属ファイバーは高い弾性係
数、例えば２０℃に於いて１０，０００ｋｇ／ｍｍ２
以上の弾性係数を持つ。金属ファイバーはモリブデンや
亜鉛でコートされていてもよい。
数、例えば２０℃に於いて１０，０００ｋｇ／ｍｍ２
以上の弾性係数を持つ。金属ファイバーはモリブデンや
亜鉛でコートされていてもよい。
【００１３】さらにまた、プラスチックス組成には各種
の目的にそれぞれ合致した性質を備えさせることができ
る。例えば、Ｘ−方向とＹ−方向に於いて相等しい性質
を備えさせることができる。
の目的にそれぞれ合致した性質を備えさせることができ
る。例えば、Ｘ−方向とＹ−方向に於いて相等しい性質
を備えさせることができる。
【００１４】さらにまた、プラスチックスにはフィラー
として金属チップや金属フォイルのストリップを用い得
る。そして、上記の金属フォイルのストリップはクリス
マスツリーの装飾用テープや、片側にプラスチックスの
コートが施されているものや、アルミ缶をシュレッダー
により粉砕することにより作られたものであってもよい
。
として金属チップや金属フォイルのストリップを用い得
る。そして、上記の金属フォイルのストリップはクリス
マスツリーの装飾用テープや、片側にプラスチックスの
コートが施されているものや、アルミ缶をシュレッダー
により粉砕することにより作られたものであってもよい
。
【００１５】
【作用】本発明によると、主申請の設計目的を守りつつ
、建築材料が製造が容易になり、また、建築材料の弾性
係数が高まる。
、建築材料が製造が容易になり、また、建築材料の弾性
係数が高まる。
【００１６】
【実施例】図１による建築材料は、コンクリート型枠に
用いられる型枠ボード１１の形態を持つ。この材料は２
つのボードの外層領域１２，１３を持つ。これらの外層
領域は外面１４，１６を持ち、かつこれに表面領域１７
，１８が続き、かつこれが外層領域１２，１３の厚みの
一部を構成する。外層領域１２，１３は少なくとも表面
領域１７，１８が充実体でありかつ緻密である。外層領
域１２と外層領域１３との間にそれらに堅固に結合され
た中心領域１９があり、かつこの中心領域１９は発泡材
料２１を以て構成される。外層領域１２，１３にはマッ
ト２２，２３が在る。マット２２，２３は外層領域１２
，１３に埋め込まれている。マット２２，２３は表面に
ほぼ平行な金属ファイバーを有する。これらは外層領域
１２，１３、外面１４，１６、表面領域１７，１８、中
心領域１９、発泡材料２１と同様に、幾何学的なボード
の中央平面２４に平行に走行する。
用いられる型枠ボード１１の形態を持つ。この材料は２
つのボードの外層領域１２，１３を持つ。これらの外層
領域は外面１４，１６を持ち、かつこれに表面領域１７
，１８が続き、かつこれが外層領域１２，１３の厚みの
一部を構成する。外層領域１２，１３は少なくとも表面
領域１７，１８が充実体でありかつ緻密である。外層領
域１２と外層領域１３との間にそれらに堅固に結合され
た中心領域１９があり、かつこの中心領域１９は発泡材
料２１を以て構成される。外層領域１２，１３にはマッ
ト２２，２３が在る。マット２２，２３は外層領域１２
，１３に埋め込まれている。マット２２，２３は表面に
ほぼ平行な金属ファイバーを有する。これらは外層領域
１２，１３、外面１４，１６、表面領域１７，１８、中
心領域１９、発泡材料２１と同様に、幾何学的なボード
の中央平面２４に平行に走行する。
【００１７】製造法に応じて発泡材料２１の大部分を構
成する気泡の径は緻密な表面領域１７，１８から中央平
面２４迄の間で一定ではなく定率で変化する。これを示
すのが図２である。中央平面２４を取り巻く気泡の直径
Ｄは最大であり、かつ外層領域１２，１３の始まる線に
達する迄に徐々に減少し、かつ外層領域１２，１３では
直径Ｄは零になる。即ち、外層領域１２，１３は充実体
である。
成する気泡の径は緻密な表面領域１７，１８から中央平
面２４迄の間で一定ではなく定率で変化する。これを示
すのが図２である。中央平面２４を取り巻く気泡の直径
Ｄは最大であり、かつ外層領域１２，１３の始まる線に
達する迄に徐々に減少し、かつ外層領域１２，１３では
直径Ｄは零になる。即ち、外層領域１２，１３は充実体
である。
【００１８】図３による別の製造法では、発泡領域が、
尚、外層領域１２，１３の中に迄移行するが、気泡の直
径Ｄは零に迄減少していく。マット２２，２３が設けら
れている位置では、しかし気泡の直径Ｄは既に零に低下
している。マット２２，２３は従って図２の実施例の場
合の如く充実体の中に存在する。
尚、外層領域１２，１３の中に迄移行するが、気泡の直
径Ｄは零に迄減少していく。マット２２，２３が設けら
れている位置では、しかし気泡の直径Ｄは既に零に低下
している。マット２２，２３は従って図２の実施例の場
合の如く充実体の中に存在する。
【００１９】図４に従って金属ファイバー２６がマット
２２を形成する。マット２３は完全に同じものである為
に記載は省く。金属ファイバー２６，２７は鋼製であり
、その直径は１ｍｍ以下であり、この範囲内であれば０
．５ｍｍ以下でも、０．１５ｍｍ以下でも、０．０５ｍ
ｍ〜０．２ｍｍでもよい。実施例では、０．１６ｍｍの
厚さを持つ。金属ファイバー２６はＸ−方向に、また金
属ファイバー２７はＹ−方向に、従って互いに直交する
如く走行する。開口（以下、メッシュという）２８は両
方向に等しく７×７ｍｍである。このメッシュ２８の大
きさはプラスチックス材料がそのメッシュ２８を貫通で
きることが要求され、また、プラスチックス材料がメッ
シュ２８を貫通した状態ではマット２３の表面が完全に
プラスチックス材料で濡れた状態になることが望ましい
。交叉点２９は移動することのない様に図示されていな
い方法で保証されている。金属ファイバー２６，２７が
その目の粗すぎる為に加工できない場合には、マット２
２は補助ファイバー３１を図示されていない方法で加え
ることにより取扱いが容易となる。補助ファイバー３１
は抗張力の極めて低いファイバーであり、型枠ボード１
１の性質に寄与することがなく、或いはその寄与は僅か
にとどまる。
２２を形成する。マット２３は完全に同じものである為
に記載は省く。金属ファイバー２６，２７は鋼製であり
、その直径は１ｍｍ以下であり、この範囲内であれば０
．５ｍｍ以下でも、０．１５ｍｍ以下でも、０．０５ｍ
ｍ〜０．２ｍｍでもよい。実施例では、０．１６ｍｍの
厚さを持つ。金属ファイバー２６はＸ−方向に、また金
属ファイバー２７はＹ−方向に、従って互いに直交する
如く走行する。開口（以下、メッシュという）２８は両
方向に等しく７×７ｍｍである。このメッシュ２８の大
きさはプラスチックス材料がそのメッシュ２８を貫通で
きることが要求され、また、プラスチックス材料がメッ
シュ２８を貫通した状態ではマット２３の表面が完全に
プラスチックス材料で濡れた状態になることが望ましい
。交叉点２９は移動することのない様に図示されていな
い方法で保証されている。金属ファイバー２６，２７が
その目の粗すぎる為に加工できない場合には、マット２
２は補助ファイバー３１を図示されていない方法で加え
ることにより取扱いが容易となる。補助ファイバー３１
は抗張力の極めて低いファイバーであり、型枠ボード１
１の性質に寄与することがなく、或いはその寄与は僅か
にとどまる。
【００２０】図５は上側は片側の金型３２の断面を、ま
た下にはそれに対応する片側の金型３３の断面を示す。 これらの金型は熱圧時に閉じ合わされる。金型３２，３
３の間で熱圧されるのは、既に予め他の場所で完成され
ている一方での外層領域１２とマット２２、他方での外
層領域１３とマット２３、並びに両者の間の中心領域１
９である。このときには図２による型枠ボード１１が得
られるが、外層領域１２，１３、中心領域１９の最初の
厚みが閉じたときの金型３２，３３の内矩高さよりも厚
いことが前提である。従って、外層領域１２，１３は中
心領域１９の中に僅かに喰い込むが、外層領域１２，１
３自身の発泡状態はその際に消滅する。
た下にはそれに対応する片側の金型３３の断面を示す。 これらの金型は熱圧時に閉じ合わされる。金型３２，３
３の間で熱圧されるのは、既に予め他の場所で完成され
ている一方での外層領域１２とマット２２、他方での外
層領域１３とマット２３、並びに両者の間の中心領域１
９である。このときには図２による型枠ボード１１が得
られるが、外層領域１２，１３、中心領域１９の最初の
厚みが閉じたときの金型３２，３３の内矩高さよりも厚
いことが前提である。従って、外層領域１２，１３は中
心領域１９の中に僅かに喰い込むが、外層領域１２，１
３自身の発泡状態はその際に消滅する。
【００２１】図６によれば、第２の方法として幅広スリ
ットノズル３６を持つホッパー３４が用いられる。ノズ
ル３６に続いて２つの対をなすカレンダーロール３７，
３８が設けられている。ホッパー３４には材料４２，４
３，４４並びにマット２２，２３が送り込まれる。材料
４２及び材料４４は各１つのエクストルーダー４５ａ，
４５ｂによって加工され、かつ上記の各エクストルーダ
ー４５ａ，４５ｂはガス抜きゾーン３９を備えている。 材料４３はガス抜きゾーン３９及びそれに続いてガス供
給ゾーン４１を持つエクストルーダー４５ｃを通して送
り込まれる。プラスチックス材料４２，４３，４４は、
主申請Ｐ３９１６９３８．３によれば金属ストリップに
より補強されている。更にこの外、チョップドグラスフ
ァイバーが補強に用いられる。プラスチックス材料４２
と４３との間にはマットロール４６，４７からそれぞれ
マット２２，２３が巻き戻されて送り込まれる。ホッパ
ー３４ではプラスチックス材料４２，４３，４４が併せ
て送り込まれる。ガス抜きゾーン３９では予測せぬガス
及び／又は偶然生じたガスが排出される。中心領域１９
を形成するプラスチックス材料４３にはガス供給ゾーン
４１がコントロールされた状態でガスを供給する。これ
により例えば図３の気泡径分布曲線を変化させることが
できる。プラスチックス材料４２，４３，４４の供給は
象徴的に記載されたものである。勿論枝状のものが送り
込まれる訳ではない。対のロール３７，３８は製品の表
面をそれが冷却されていない間に平滑化する。
ットノズル３６を持つホッパー３４が用いられる。ノズ
ル３６に続いて２つの対をなすカレンダーロール３７，
３８が設けられている。ホッパー３４には材料４２，４
３，４４並びにマット２２，２３が送り込まれる。材料
４２及び材料４４は各１つのエクストルーダー４５ａ，
４５ｂによって加工され、かつ上記の各エクストルーダ
ー４５ａ，４５ｂはガス抜きゾーン３９を備えている。 材料４３はガス抜きゾーン３９及びそれに続いてガス供
給ゾーン４１を持つエクストルーダー４５ｃを通して送
り込まれる。プラスチックス材料４２，４３，４４は、
主申請Ｐ３９１６９３８．３によれば金属ストリップに
より補強されている。更にこの外、チョップドグラスフ
ァイバーが補強に用いられる。プラスチックス材料４２
と４３との間にはマットロール４６，４７からそれぞれ
マット２２，２３が巻き戻されて送り込まれる。ホッパ
ー３４ではプラスチックス材料４２，４３，４４が併せ
て送り込まれる。ガス抜きゾーン３９では予測せぬガス
及び／又は偶然生じたガスが排出される。中心領域１９
を形成するプラスチックス材料４３にはガス供給ゾーン
４１がコントロールされた状態でガスを供給する。これ
により例えば図３の気泡径分布曲線を変化させることが
できる。プラスチックス材料４２，４３，４４の供給は
象徴的に記載されたものである。勿論枝状のものが送り
込まれる訳ではない。対のロール３７，３８は製品の表
面をそれが冷却されていない間に平滑化する。
【００２２】特許請求の範囲からも知ることができるよ
うに、発明には各種の変更を施すことができる。対称的
な性質を必要とするときには、２つの外層領域１２，１
３に１つずつ同じ構造のマット２２と２３を設けると、
型枠ボード１１は中央平面２４に関して対称的な構造を
持つ。マット２２，２３の１つを省略すると、製品は片
側にプレストレスを持つことになり、多くの用途に適し
たものとなる。外面１４，１６は必要に応じて肌理を持
つことができる。マット２２，２３は中央平面２４から
等距離に設けることができる。また、マット２２，２３
は外層領域１２，１３の中央に設けることができる。特
定の用途では２つのマット２２，２３を用いることがで
きる。この場合には、１つのマットは幾らか更に外側（
しかし表面に露出しない。この場合、マット２２，２３
は、金属ファイバー２６，２７の直径の５倍に相当する
間隔を表面から隔てていることが望ましい。）に、他の
マットは幾らか更に内側に寄せられ、及び／又は金属フ
ァイバー２６，２７が異なった性質を持つことができ、
かつこれにより希望の対称性が生み出されることになる
。金属ファイバー２６，２７はプラスチックス外被（コ
ート）を施されることができ、かつこの外被は交叉点２
９に於いて溶接されている為に補助ファイバー３１は不
要となる。プラスチックス外被はこの場合に供給される
プラスチックスに溶着する。また、金属ファイバー２６
，２７はモリブデンでコートされていても、亜鉛引きさ
れたものでもよい。マット２３は編み又は織ることによ
り作ることができる。マット２３はまた網状物でもよい
。織布としては亜麻布や綾織物がある。マットはまた、
その大部分を打ち抜かれることにより僅かなブリッジ部
分の残った網状のフェンス用に用いられる鋼板であるこ
とも可能である。この様な鋼板は、小物部品を打ち抜い
たときにしばしば生じる。
うに、発明には各種の変更を施すことができる。対称的
な性質を必要とするときには、２つの外層領域１２，１
３に１つずつ同じ構造のマット２２と２３を設けると、
型枠ボード１１は中央平面２４に関して対称的な構造を
持つ。マット２２，２３の１つを省略すると、製品は片
側にプレストレスを持つことになり、多くの用途に適し
たものとなる。外面１４，１６は必要に応じて肌理を持
つことができる。マット２２，２３は中央平面２４から
等距離に設けることができる。また、マット２２，２３
は外層領域１２，１３の中央に設けることができる。特
定の用途では２つのマット２２，２３を用いることがで
きる。この場合には、１つのマットは幾らか更に外側（
しかし表面に露出しない。この場合、マット２２，２３
は、金属ファイバー２６，２７の直径の５倍に相当する
間隔を表面から隔てていることが望ましい。）に、他の
マットは幾らか更に内側に寄せられ、及び／又は金属フ
ァイバー２６，２７が異なった性質を持つことができ、
かつこれにより希望の対称性が生み出されることになる
。金属ファイバー２６，２７はプラスチックス外被（コ
ート）を施されることができ、かつこの外被は交叉点２
９に於いて溶接されている為に補助ファイバー３１は不
要となる。プラスチックス外被はこの場合に供給される
プラスチックスに溶着する。また、金属ファイバー２６
，２７はモリブデンでコートされていても、亜鉛引きさ
れたものでもよい。マット２３は編み又は織ることによ
り作ることができる。マット２３はまた網状物でもよい
。織布としては亜麻布や綾織物がある。マットはまた、
その大部分を打ち抜かれることにより僅かなブリッジ部
分の残った網状のフェンス用に用いられる鋼板であるこ
とも可能である。この様な鋼板は、小物部品を打ち抜い
たときにしばしば生じる。
【００２３】建築材料が両側からは利用されないことが
判明しているとき（型枠ボードの場合の如く）、サンド
イッチ構造を使用しないことも可能である。
判明しているとき（型枠ボードの場合の如く）、サンド
イッチ構造を使用しないことも可能である。
【００２４】必要に応じて建築材料は木材より軽量化さ
れることができるが、それでいて木材よりも高い機械的
性質を持つことができる。
れることができるが、それでいて木材よりも高い機械的
性質を持つことができる。
【００２５】型枠ボード１１に於いて、外面１４，１６
の１つのみが利用されるときには、例えば赤熱ワイヤー
を平滑化用の器具として用い又は表面に高温でアイロン
掛けすることにより簡単に表面を再生することができる
。
の１つのみが利用されるときには、例えば赤熱ワイヤー
を平滑化用の器具として用い又は表面に高温でアイロン
掛けすることにより簡単に表面を再生することができる
。
【００２６】発泡構造である為に、中心領域１９を占め
るのはプラスチックス部分を除けば金属ストリップ及び
グラスファイバーの極く僅かな割合の部分に過ぎない。 この部分はそれぞれ１０％以下にとどまる。実施例では
アルミニウムチップが５％、グラスファイバーが５％の
範囲にとどまる。釘保持力は高密度ポリエチレン及び低
密度ポリエチレンに対比されたポリアミド部分によって
決まる。ポリアミドが１８％に達すると釘は保持されな
くなる。低密度ポリエチレンが添加されることにより建
築材料の釘保持力は向上する。しかし反面、剪断力及び
クリープ抵抗が減少する。高密度ポリエチレン及び低密
度ポリエチレンが同じ比で添加されると、ポリアミド部
分は３０％に高められることができるが、釘保持性は同
時に限界に達する。補強材、即ち金属ストリップ及びグ
ラスファイバーの使用量によっても、それらの占める割
合が個々に２２％以下の場合には釘保持性能は損なわれ
ることはない。更に、材料は過度に緻密となる。
るのはプラスチックス部分を除けば金属ストリップ及び
グラスファイバーの極く僅かな割合の部分に過ぎない。 この部分はそれぞれ１０％以下にとどまる。実施例では
アルミニウムチップが５％、グラスファイバーが５％の
範囲にとどまる。釘保持力は高密度ポリエチレン及び低
密度ポリエチレンに対比されたポリアミド部分によって
決まる。ポリアミドが１８％に達すると釘は保持されな
くなる。低密度ポリエチレンが添加されることにより建
築材料の釘保持力は向上する。しかし反面、剪断力及び
クリープ抵抗が減少する。高密度ポリエチレン及び低密
度ポリエチレンが同じ比で添加されると、ポリアミド部
分は３０％に高められることができるが、釘保持性は同
時に限界に達する。補強材、即ち金属ストリップ及びグ
ラスファイバーの使用量によっても、それらの占める割
合が個々に２２％以下の場合には釘保持性能は損なわれ
ることはない。更に、材料は過度に緻密となる。
【００２７】クリープ挙動は補強材料の占める割合及び
最終製品に於けるそれらの長さによって左右される。但
し、付着結合が確実であることがその前提となる。１２
ｍｍから１３ｍｍの長さのチップ又は同等のものが最高
の作用を発揮し、かつ型枠ボード１１を板ばねと見做す
ことを可能にする様である。即ち、ボード１１は荷重を
取り除くと直ちに元の位置に復元し、かつ長時間の負荷
後にも極めて迅速に最終変形形状に近づく。
最終製品に於けるそれらの長さによって左右される。但
し、付着結合が確実であることがその前提となる。１２
ｍｍから１３ｍｍの長さのチップ又は同等のものが最高
の作用を発揮し、かつ型枠ボード１１を板ばねと見做す
ことを可能にする様である。即ち、ボード１１は荷重を
取り除くと直ちに元の位置に復元し、かつ長時間の負荷
後にも極めて迅速に最終変形形状に近づく。
【００２８】熱伝導性はコンクリートのプレス時間と凝
固挙動に大きく影響する。熱伝導性を決めるのは専ら金
属ストリップの占める割合である。アルミニウムチップ
を１５％含有する場合には、同等の木材の値を得ること
ができる。熱伝導性が良好であることにより建築材料は
極めて均等に冷却される為に応力が生じることがなくな
る。このことは、冷却された際にも歪みのないことを保
障する。
固挙動に大きく影響する。熱伝導性を決めるのは専ら金
属ストリップの占める割合である。アルミニウムチップ
を１５％含有する場合には、同等の木材の値を得ること
ができる。熱伝導性が良好であることにより建築材料は
極めて均等に冷却される為に応力が生じることがなくな
る。このことは、冷却された際にも歪みのないことを保
障する。
【００２９】ポリアミド部分の占める割合が高い程、熱
に対する抵抗が大きくなる。ポリアミドのこの性質はし
かし或るパーセンテージを越えると釘保持力を低下させ
る。プレートタイプでのテストの結果からは混合比によ
りポリアミドの１２〜２５％の範囲が最適であり、相対
的に高い耐熱性が得られ、同時に或る程度の釘保持力も
確保される。
に対する抵抗が大きくなる。ポリアミドのこの性質はし
かし或るパーセンテージを越えると釘保持力を低下させ
る。プレートタイプでのテストの結果からは混合比によ
りポリアミドの１２〜２５％の範囲が最適であり、相対
的に高い耐熱性が得られ、同時に或る程度の釘保持力も
確保される。
【００３０】外側領域１２，１３は高い充填度を持つ。
例えば、２０％のアルミニウムチップ、２０％のグラス
ファイバー、２０％のポリアミド及び各２０％の高密度
ポリエチレン及び低密度ポリエチレンである。マット２
２，２３の寸法の選定如何によりグラスファイバー及び
アルミニウムチップの含有量を減らすことが可能となろ
う。
ファイバー、２０％のポリアミド及び各２０％の高密度
ポリエチレン及び低密度ポリエチレンである。マット２
２，２３の寸法の選定如何によりグラスファイバー及び
アルミニウムチップの含有量を減らすことが可能となろ
う。
【００３１】中心領域１９の充填度は少ない。例えばア
ルミニウムチップ及びグラスファイバーの充填度は５％
以下である。発泡ゾーンにより例えば６０％に及ぶ大幅
な重量の軽減が可能である。
ルミニウムチップ及びグラスファイバーの充填度は５％
以下である。発泡ゾーンにより例えば６０％に及ぶ大幅
な重量の軽減が可能である。
【００３２】図５で説明した方法は図６で説明した方法
に比較して経済性では劣る。しかし反面、生産を迅速に
開始することができる利点を持つ。図６の方法には上記
と逆のことが言える。
に比較して経済性では劣る。しかし反面、生産を迅速に
開始することができる利点を持つ。図６の方法には上記
と逆のことが言える。
【００３３】実施例ではメッシュ２８として両方向に７
×７ｍｍの最小間隔が記載された。力学的な要求によっ
てはこの値は大きく又は小さくされることができ、更に
或る方向の値を他の方向の値に比して変えることができ
る。
×７ｍｍの最小間隔が記載された。力学的な要求によっ
てはこの値は大きく又は小さくされることができ、更に
或る方向の値を他の方向の値に比して変えることができ
る。
【００３４】マット２２，２３はリブ付きエキスパンド
メタルを用いることができる。この場合には基本的にリ
ブ付きエキスパンドメタル及び／又は部品を打ち抜かれ
たシート及び／又は結び編みされた及び／又は織られた
及び／又は編まれたマット２２，２３の如き組合せも可
能である。
メタルを用いることができる。この場合には基本的にリ
ブ付きエキスパンドメタル及び／又は部品を打ち抜かれ
たシート及び／又は結び編みされた及び／又は織られた
及び／又は編まれたマット２２，２３の如き組合せも可
能である。
【００３５】マット２２，２３、中心領域１９、外層領
域１２，１３等の各層は互いにほぼ平行に設けられ、か
つマット２２，２３はほぼ平面である。
域１２，１３等の各層は互いにほぼ平行に設けられ、か
つマット２２，２３はほぼ平面である。
【００３６】本発明は実施例で説明した以外にも種々の
態様で実施することが可能であり、それらを次に列挙す
る。
態様で実施することが可能であり、それらを次に列挙す
る。
【００３７】１．中心領域における発泡材料中の金属ス
トリップの重量割合を外層領域に比較して極めて僅かに
する。例えば、上記の重量割合を０から２５％の間の値
、上記の重量割合を０から２０％の間の値、上記の重量
割合を０から１５％の間の値、上記の重量割合が０から
１０％の間の値、上記の重量割合が＋１５０％−１００
％の変動幅を持つ５％にする、等である。
トリップの重量割合を外層領域に比較して極めて僅かに
する。例えば、上記の重量割合を０から２５％の間の値
、上記の重量割合を０から２０％の間の値、上記の重量
割合を０から１５％の間の値、上記の重量割合が０から
１０％の間の値、上記の重量割合が＋１５０％−１００
％の変動幅を持つ５％にする、等である。
【００３８】２．外層領域はその厚みを加算されても発
泡材料より薄くする。例えば上記の厚みの比を４：１５
：４でその変動範囲を約±１００％にする。
泡材料より薄くする。例えば上記の厚みの比を４：１５
：４でその変動範囲を約±１００％にする。
【００３９】３．外層領域をほぼ同じ厚みにする。
【００４０】４．外層領域を正確に同じ厚みにする。
【００４１】５．伝熱係数を領域的にコンクリート型枠
の型枠ボードの伝達係数に一致させる。
の型枠ボードの伝達係数に一致させる。
【００４２】６．弾性係数を領域的にコンクリート型枠
の型枠ボードの弾性係数に一致させる。
の型枠ボードの弾性係数に一致させる。
【００４３】７．クリープ挙動及び／又は耐熱性を領域
的にコンクリート型枠の型枠ボードの伝達係数及び／又
は弾性係数に一致させる。
的にコンクリート型枠の型枠ボードの伝達係数及び／又
は弾性係数に一致させる。
【００４４】８．金属ファイバーに高い弾性係数、例え
ば２０℃に於いて１０，０００ｋｇ／ｍｍ２ 以上、１
８，０００〜２３，０００ｋｇ／ｍｍ２ を持つ材料を
使用する。
ば２０℃に於いて１０，０００ｋｇ／ｍｍ２ 以上、１
８，０００〜２３，０００ｋｇ／ｍｍ２ を持つ材料を
使用する。
【００４５】９．外層領域のプラスチックス組成を発泡
材料のそれに等しくする。
材料のそれに等しくする。
【００４６】１０．プラスチックス組成は各種の目的に
それぞれ合致した性質を備えさせる。
それぞれ合致した性質を備えさせる。
【００４７】１１．Ｘ−方向とＹ−方向に於いて性質を
相等しくする。
相等しくする。
【００４８】１２．プラスチックスにはフィラーとして
金属チップ及び／又は金属フォイルのストリップを用い
る。
金属チップ及び／又は金属フォイルのストリップを用い
る。
【００４９】１３．上記の金属フォイルのストリップを
クリスマスツリーの装飾用テープの如きものとする。
クリスマスツリーの装飾用テープの如きものとする。
【００５０】１４．上記のフォイルストリップをアルミ
缶をシュレッダーにより粉砕することにより作られたも
のとする。
缶をシュレッダーにより粉砕することにより作られたも
のとする。
【発明の効果】本発明によると、容易に製造され、しか
も弾性係数の高くて、剛性、釘保持力、クリープ挙動、
熱伝導性及び耐熱性に優れた建築材料を提供できるよう
になる。
も弾性係数の高くて、剛性、釘保持力、クリープ挙動、
熱伝導性及び耐熱性に優れた建築材料を提供できるよう
になる。
【図１】例えば型枠用のボードとして用いられるボード
の断面図である。
の断面図である。
【図２】第１の実施例の幾何学的な中心線の両側の発泡
気泡径の統計的分布図である。
気泡径の統計的分布図である。
【図３】第２の実施例の幾何学的な中心線の両側の発泡
気泡径の統計的分布図である。
気泡径の統計的分布図である。
【図４】金属ファイバー製のマットの平面図である。
【図５】層状物を中に持つ熱圧金型の分解状態での断面
図である。
図である。
【図６】押出し法を図解した図である。
１２，１３ 外層領域
１７，１８ 表面領域
１９ 中心領域
２１ 発泡材料
２２，２３ マット
２６，２７ 金属ファイバー
２８ メッシュ（開口）
Claims (52)
- 【請求項１】 少なくともその表面は充実緻密である
２つの外層領域、外層領域に堅固に結合した中心領域及
び外層領域の中に埋め込まれかつ表面領域にほぼ平行に
走行する金属ファイバーを用いたマットから成るサンド
イッチ構造を以て特徴とする建築材料。 - 【請求項２】 上記のマットがその両方の拡がり方向
に直角に少なくともプラスチックス材料が貫通すること
のできる大きさの開口を持つことを以て特徴とする請求
項１に記載の建築材料。 - 【請求項３】 プラスチックス材料が上記の開口を完
全に貫通しかつマットのすべての表面を完全にプラスチ
ックスにより濡らすことを以て特徴とする請求項２に記
載の建築材料。 - 【請求項４】 中心領域は発泡材料から成ることを以
て特徴とする請求項１に記載の建築材料。 - 【請求項５】 中心領域における発泡材料中の金属ス
トリップの重量割合は外層領域に比較して極めて僅かで
あることを以て特徴とする請求項４に記載の建築材料。 - 【請求項６】 上記の重量割合が０から２５％の間の
値であることを以て特徴とする請求項５に記載の建築材
料。 - 【請求項７】 上記の重量割合が０から２０％の間の
値であることを以て特徴とする請求項５に記載の建築材
料。 - 【請求項８】 上記の重量割合が０から１５％の間の
値であることを以て特徴とする請求項５に記載の建築材
料。 - 【請求項９】 上記の重量割合が０から１０％の間の
値であることを以て特徴とする請求項５に記載の建築材
料。 - 【請求項１０】 上記の重量割合が＋１５０％−１０
０％の変動幅を持つ５％であることを以て特徴とする請
求項５に記載の建築材料。 - 【請求項１１】 外層領域はその厚みを加算されても
発泡材料よりも薄いことを以て特徴とする請求項４に記
載の建築材料。 - 【請求項１２】 上記の厚みの比は４：１５：４でそ
の変動範囲が約±１００％であることを以て特徴とする
請求項１１に記載の建築材料。 - 【請求項１３】 外層領域がほぼ同じ厚みを持つこと
を以て特徴とする請求項１に記載の建築材料。 - 【請求項１４】 外層領域が正確に同じ厚みを持つこ
とを以て特徴とする請求項１３に記載の建築材料。 - 【請求項１５】 発泡材料の気泡の大きさが中央平面
から外方に向かって減小することを以て特徴とする請求
項１に記載の建築材料。 - 【請求項１６】 上記の減少が定率であることを以て
特徴とする請求項１５に記載の建築材料。 - 【請求項１７】 上記の外層領域もまた内側領域に小
さい気泡を持つことを以て特徴とする請求項１５に記載
の建築材料。 - 【請求項１８】 マットは気泡のない領域に設けられ
ていることを以て特徴とする請求項１又は請求項１７に
記載の建築材料。 - 【請求項１９】 １つのマットは１つの外層領域にの
み設けられていることを以て特徴とする請求項１に記載
の建築材料。 - 【請求項２０】 ２つの外層領域にそれぞれ１つのマ
ットが設けられていることを以て特徴とする請求項１に
記載の建築材料。 - 【請求項２１】 何れのマットも同じ構造を持つこと
を以て特徴とする請求項２０に記載の建築材料。 - 【請求項２２】 ２つのマットは建築材料の中央平面
から等距離に在ることを以て特徴とする請求項２０又は
請求項２１に記載の建築材料。 - 【請求項２３】 伝熱係数が領域的にコンクリート型
枠の型枠ボードの伝達係数に一致することを以て特徴と
する請求項１に記載の建築材料。 - 【請求項２４】 弾性係数が領域的にコンクリート型
枠の型枠ボードの弾性係数に一致することを以て特徴と
する請求項１に記載の建築材料。 - 【請求項２５】 クリープ挙動及び／又は耐熱性が領
域的にコンクリート型枠の型枠ボードの伝達係数及び／
又は弾性係数に一致することを以て特徴とする請求項１
に記載の建築材料。 - 【請求項２６】 マットが織布であることを以て特徴
とする請求項１に記載の建築材料。 - 【請求項２７】 マットが網状物であることを以て特
徴とする請求項１に記載の建築材料。 - 【請求項２８】 マットが編物であることを以て特徴
とする請求項１に記載の建築材料。 - 【請求項２９】 織布が亜麻布を用いていることを以
て特徴とする請求項２６に記載の建築材料。 - 【請求項３０】 織布が綾織物であることを以て特徴
とする請求項２６に記載の建築材料。 - 【請求項３１】 上記の網状物がフェンス用であるこ
とを以て特徴とする請求項２７に記載の建築材料。 - 【請求項３２】 金属ファイバーの直径が１ｍｍ以下
であることを以て特徴とする請求項１に記載の建築材料
。 - 【請求項３３】 金属ファイバーの直径が０．５ｍｍ
以下であることを以て特徴とする請求項１に記載の建築
材料。 - 【請求項３４】 金属ファイバーの直径が０．１５ｍ
ｍ以下であることを以て特徴とする請求項１に記載の建
築材料。 - 【請求項３５】 金属ファイバーの直径が０．０５ｍ
ｍから０．２ｍｍの間に在ることを以て特徴とする請求
項１に記載の建築材料。 - 【請求項３６】 上記の金属ファイバーが高い弾性係
数を持つ材料を使用していることを以て特徴とする請求
項１に記載の建築材料。 - 【請求項３７】 上記の弾性係数が２０℃に於いて１
０，０００ｋｇ／ｍｍ２ 以上であることを以て特徴と
する請求項３６に記載の建築材料。 - 【請求項３８】 上記の弾性係数が１８，０００〜２
３，０００ｋｇ／ｍｍ２ であることを以て特徴とする
請求項３７に記載の建築材料。 - 【請求項３９】 上記の弾性係数は鋼線の弾性係数で
あることを以て特徴とする請求項３６に記載の建築材料
。 - 【請求項４０】 上記の金属ファイバーがモリブデン
をコートされていることを以て特徴とする請求項１に記
載の建築材料。 - 【請求項４１】 上記の金属ファイバーが亜鉛引きを
施されていることを以て特徴とする請求項１に記載の建
築材料。 - 【請求項４２】 上記のマットが外層領域の中央領域
に埋め込まれていることを以て特徴とする請求項１に記
載の建築材料。 - 【請求項４３】 上記のマットが外層領域の外側領域
に埋め込まれているが、しかし表面に露出することのな
いことを以て特徴とする請求項１に記載の建築材料。 - 【請求項４４】 上記のマットが金属ファイバーの直
径の少なくとも５倍に相当する間隔を表面から隔ててい
ることを以て特徴とする請求項４３に記載の建築材料。 - 【請求項４５】 外層領域のプラスチックス組成は発
泡材料のそれに等しいことを以て特徴とする請求項１に
記載の建築材料。 - 【請求項４６】 プラスチックス組成は各種の目的に
それぞれ合致した性質を備えていることを以て特徴とす
る請求項１に記載の建築材料。 - 【請求項４７】 性質がＸ−方向とＹ−方向に於いて
相等しいことを以て特徴とする請求項１に記載の建築材
料。 - 【請求項４８】 プラスチックスにはフィラーとして
金属チップ及び／又は金属フォイルのストリップが用い
られていることを以て特徴とする請求項１に記載の建築
材料。 - 【請求項４９】 上記の金属フォイルのストリップが
クリスマスツリーの装飾用テープの如きものであること
を以て特徴とする請求項４８に記載の建築材料。 - 【請求項５０】 上記のフォイルストリップが少なく
とも片側にプラスチックスをコートされていることを以
て特徴とする請求項４８に記載の建築材料。 - 【請求項５１】 上記のフォイルストリップがアルミ
缶をシュレッダーにより粉砕することにより作られるこ
とを以て特徴とする請求項４８に記載の建築材料。 - 【請求項５２】 中心領域が充実体であることを以て
特徴とする請求項１に記載の建築材料。
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