JPH04291132A - β−アルミナ管の内水圧強度検査装置 - Google Patents
β−アルミナ管の内水圧強度検査装置Info
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- JPH04291132A JPH04291132A JP3081786A JP8178691A JPH04291132A JP H04291132 A JPH04291132 A JP H04291132A JP 3081786 A JP3081786 A JP 3081786A JP 8178691 A JP8178691 A JP 8178691A JP H04291132 A JPH04291132 A JP H04291132A
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- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はナトリウム−硫黄電池の
固体電解質として使用されるβ−アルミナ管の内水圧強
度検査装置に関するものである。
固体電解質として使用されるβ−アルミナ管の内水圧強
度検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記のようなβ−アルミナ管の内圧強度
を検査するには、β−アルミナ管を圧力水が供給される
ヘッドに密着させてその内部に圧力水を注入し、所定の
圧力に耐えられないものを破壊する方法が知られている
。ところがこの方法では検査をパスしたβ−アルミナ管
を乾燥させるのに多くの時間とコストとを必要とする欠
点がある。
を検査するには、β−アルミナ管を圧力水が供給される
ヘッドに密着させてその内部に圧力水を注入し、所定の
圧力に耐えられないものを破壊する方法が知られている
。ところがこの方法では検査をパスしたβ−アルミナ管
を乾燥させるのに多くの時間とコストとを必要とする欠
点がある。
【０００３】そこで本出願人は先に、ゴムのような弾性
膨張体をβ−アルミナ管等の管状体の内部で膨張させて
内圧強度を検査する装置を開発し、既に実開平１−９７
２４１ 号として出願済みである。しかしこの装置は人
手によりβ−アルミナ管を１本ずつ弾性膨張体に被せる
必要があり、多数本のβ−アルミナ管を連続して検査す
るためには不便なものであった。更にこの装置では弾性
膨張体が膨張する際にβ−アルミナ管が片側に押され、
外側の金属部分と接触してβ−アルミナ管の口部に傷が
付くことがあるという問題もあった。
膨張体をβ−アルミナ管等の管状体の内部で膨張させて
内圧強度を検査する装置を開発し、既に実開平１−９７
２４１ 号として出願済みである。しかしこの装置は人
手によりβ−アルミナ管を１本ずつ弾性膨張体に被せる
必要があり、多数本のβ−アルミナ管を連続して検査す
るためには不便なものであった。更にこの装置では弾性
膨張体が膨張する際にβ−アルミナ管が片側に押され、
外側の金属部分と接触してβ−アルミナ管の口部に傷が
付くことがあるという問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解消して、多数本のβ−アルミナ管を連続し
て検査することができ、しかもヘッド部分が摩耗した場
合にも連続検査を中断する必要のないβ−アルミナ管の
内水圧強度検査装置を提供するために完成されたもので
ある。また本発明の他の目的は、β−アルミナ管の口部
を損傷するおそれのないβ−アルミナ管の内水圧強度検
査装置を提供することである。
の問題点を解消して、多数本のβ−アルミナ管を連続し
て検査することができ、しかもヘッド部分が摩耗した場
合にも連続検査を中断する必要のないβ−アルミナ管の
内水圧強度検査装置を提供するために完成されたもので
ある。また本発明の他の目的は、β−アルミナ管の口部
を損傷するおそれのないβ−アルミナ管の内水圧強度検
査装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、内部に圧力流体が供給される弾
性膨張体を備えた検査ヘッドを検査位置に設けるととも
に、検査位置には検査ヘッドに向かって下側からβ−ア
ルミナ管を密着させる昇降ホルダを設け、またその側方
には検査されるβ−アルミナ管を１本ずつこの昇降ホル
ダに供給する移送装置を設けたことを特徴とするもので
ある。また検査ヘッドの弾性膨張体の上端部分をプラス
チックシートにより囲んでおくことが好ましい。
めになされた本発明は、内部に圧力流体が供給される弾
性膨張体を備えた検査ヘッドを検査位置に設けるととも
に、検査位置には検査ヘッドに向かって下側からβ−ア
ルミナ管を密着させる昇降ホルダを設け、またその側方
には検査されるβ−アルミナ管を１本ずつこの昇降ホル
ダに供給する移送装置を設けたことを特徴とするもので
ある。また検査ヘッドの弾性膨張体の上端部分をプラス
チックシートにより囲んでおくことが好ましい。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１及び図２において、１は本体のフレ
ーム、２はこのフレーム１の上方に垂直軸３により回転
できるように設けられた回転盤、４はこの回転盤２に等
間隔で設けられた４つの検査ヘッドである。図中の右端
の検査ヘッド４がある位置が検査位置であり、他の３つ
の位置は待機位置である。このように回転盤２に少なく
とも一つ以上の待機した検査ヘッドを取り付けておき、
検査位置と待機位置との間を移動できるように設けてお
けば、検査位置にある検査ヘッド４が摩耗したときには
、回転盤２を回転させることにより、直ちに待機位置か
ら検査ヘッド４を移動させて検査が続行できるので好ま
しい。
細に説明する。図１及び図２において、１は本体のフレ
ーム、２はこのフレーム１の上方に垂直軸３により回転
できるように設けられた回転盤、４はこの回転盤２に等
間隔で設けられた４つの検査ヘッドである。図中の右端
の検査ヘッド４がある位置が検査位置であり、他の３つ
の位置は待機位置である。このように回転盤２に少なく
とも一つ以上の待機した検査ヘッドを取り付けておき、
検査位置と待機位置との間を移動できるように設けてお
けば、検査位置にある検査ヘッド４が摩耗したときには
、回転盤２を回転させることにより、直ちに待機位置か
ら検査ヘッド４を移動させて検査が続行できるので好ま
しい。
【０００７】検査ヘッド４は図３に示すように、細長い
ゴム風船のような弾性膨張体５を口部金具６、７により
ヘッド本体８に取り付けたものである。またこの弾性膨
張体５の内部には、更に孔明きの剛性チューブ９が挿入
されている。そこで想像線で示すようにβ−アルミナ管
３０をこの弾性膨張体５の外側に被せ、ヘッド本体８の
給水孔１０から圧力水を供給すると、剛性チューブ９の
孔を通じて弾性膨張体５の内部に圧力水が入り、これを
膨張させてβ−アルミナ管３０に内圧を加えることがで
きることとなる。
ゴム風船のような弾性膨張体５を口部金具６、７により
ヘッド本体８に取り付けたものである。またこの弾性膨
張体５の内部には、更に孔明きの剛性チューブ９が挿入
されている。そこで想像線で示すようにβ−アルミナ管
３０をこの弾性膨張体５の外側に被せ、ヘッド本体８の
給水孔１０から圧力水を供給すると、剛性チューブ９の
孔を通じて弾性膨張体５の内部に圧力水が入り、これを
膨張させてβ−アルミナ管３０に内圧を加えることがで
きることとなる。
【０００８】なお、弾性膨張体５の膨張が不均等である
とβ−アルミナ管３０が片側に押されて前述したとおり
その口部が損傷されるおそれがある。そこで本発明では
口部金具６の内側を少し下方へ延長するとともに、その
内側と弾性膨張体５の上端部分との間にプラスチックシ
ート１１を挿入している。このプラスチックシート１１
は弾性膨張体５の上端部付近の膨張が不均等になること
を抑制するためのものであり、これによりβ−アルミナ
管３０の口部の損傷を防止している。
とβ−アルミナ管３０が片側に押されて前述したとおり
その口部が損傷されるおそれがある。そこで本発明では
口部金具６の内側を少し下方へ延長するとともに、その
内側と弾性膨張体５の上端部分との間にプラスチックシ
ート１１を挿入している。このプラスチックシート１１
は弾性膨張体５の上端部付近の膨張が不均等になること
を抑制するためのものであり、これによりβ−アルミナ
管３０の口部の損傷を防止している。
【０００９】図１に示されるように、検査位置には検査
ヘッド４に向かって下側からβ−アルミナ管３０を密着
させるための昇降ホルダ１２を設けてある。この昇降ホ
ルダ１２はモータ１３により駆動される送りネジ１４に
より昇降することができる構造のものである。またこの
昇降ホルダ１２は、図４に示すようにゴム製の底１５を
持つ筒状体であり、この底１５によってβ−アルミナ管
３０を傷付けることなく支持することができる。さらに
この昇降ホルダ１２は内圧強度の低いβ−アルミナ管３
０が検査中に割れた場合における破片の飛散を防ぐ役割
も持っている。
ヘッド４に向かって下側からβ−アルミナ管３０を密着
させるための昇降ホルダ１２を設けてある。この昇降ホ
ルダ１２はモータ１３により駆動される送りネジ１４に
より昇降することができる構造のものである。またこの
昇降ホルダ１２は、図４に示すようにゴム製の底１５を
持つ筒状体であり、この底１５によってβ−アルミナ管
３０を傷付けることなく支持することができる。さらに
この昇降ホルダ１２は内圧強度の低いβ−アルミナ管３
０が検査中に割れた場合における破片の飛散を防ぐ役割
も持っている。
【００１０】このような装置の側方部分には、図１、図
２に示すようにこれから検査される多数のβ−アルミナ
管３０を整列させておくラック１６と、このラック１６
からβ−アルミナ管３０を１本ずつ抜き取り、昇降ホル
ダ１２に供給する移送装置１７を設けてある。ラック１
６はＸ−Ｙ方向に移動できるテーブル１８上に支持され
ている。また移送装置１７は図２、図５に示すように軸
１９を中心としてシリンダー２０によって９０度揺動す
ることができるアーム２１を持ち、その先端のチャック
２２によりβ−アルミナ管３０を１本ずつチャックする
構造のものである。このチャック２２の形態は任意であ
るが、この実施例ではβ−アルミナ管３０の口部にゴム
を挿入して空気圧により膨らませ、内側からの摩擦力に
より支持する方式のものが用いられている。なおアーム
２１は昇降機構２３により上下動することができる。
２に示すようにこれから検査される多数のβ−アルミナ
管３０を整列させておくラック１６と、このラック１６
からβ−アルミナ管３０を１本ずつ抜き取り、昇降ホル
ダ１２に供給する移送装置１７を設けてある。ラック１
６はＸ−Ｙ方向に移動できるテーブル１８上に支持され
ている。また移送装置１７は図２、図５に示すように軸
１９を中心としてシリンダー２０によって９０度揺動す
ることができるアーム２１を持ち、その先端のチャック
２２によりβ−アルミナ管３０を１本ずつチャックする
構造のものである。このチャック２２の形態は任意であ
るが、この実施例ではβ−アルミナ管３０の口部にゴム
を挿入して空気圧により膨らませ、内側からの摩擦力に
より支持する方式のものが用いられている。なおアーム
２１は昇降機構２３により上下動することができる。
【００１１】
【作用】このように構成された本発明の検査装置により
β−アルミナ管３０の内圧強度を検査するには、まずラ
ック１６に多数のβ−アルミナ管３０を整列させておき
、移送装置１７のアーム２１をラック１６上に移動させ
てチャック２２により１本のβ−アルミナ管３０を取り
出す。次にアーム２１を９０度揺動させ、昇降ホルダ１
２の直上位置までβ−アルミナ管３０を移動させる。こ
のときには昇降ホルダ１２は図１のように低い位置にあ
るが、送りネジ１４を回転させることにより昇降ホルダ
１２を上昇させ、β−アルミナ管３０を図４のようにそ
の内部に収納する。その後、移送装置１７のチャック２
２はβ−アルミナ管３０を離し、ラック１６側へ戻る。
β−アルミナ管３０の内圧強度を検査するには、まずラ
ック１６に多数のβ−アルミナ管３０を整列させておき
、移送装置１７のアーム２１をラック１６上に移動させ
てチャック２２により１本のβ−アルミナ管３０を取り
出す。次にアーム２１を９０度揺動させ、昇降ホルダ１
２の直上位置までβ−アルミナ管３０を移動させる。こ
のときには昇降ホルダ１２は図１のように低い位置にあ
るが、送りネジ１４を回転させることにより昇降ホルダ
１２を上昇させ、β−アルミナ管３０を図４のようにそ
の内部に収納する。その後、移送装置１７のチャック２
２はβ−アルミナ管３０を離し、ラック１６側へ戻る。
【００１２】このようにしてβ−アルミナ管３０を内部
に収納した昇降ホルダ１２はさらに上昇し、β−アルミ
ナ管３０の上端が図３のように検査ヘッド４に達するよ
うにする。このとき、検査ヘッド４の弾性膨張体５がβ
−アルミナ管３０の内部に挿入された状態となる。そこ
で前述のように検査ヘッド４の給水孔１０から圧力水を
供給すると、剛性チューブ９の孔を通じて弾性膨張体５
の内部に圧力水が入り、これを膨張させてβ−アルミナ
管３０に内圧が加えられる。これにより強度の低いβ−
アルミナ管３０は破壊されてしまい、検査に合格したも
のだけがそのままの状態を保つこととなる。なお、プラ
スチックシート１１が弾性膨張体５の上端部付近の膨張
が不均等になることを抑制しており、β−アルミナ管３
０が片側に押されてその口部が損傷することを防止して
いる。
に収納した昇降ホルダ１２はさらに上昇し、β−アルミ
ナ管３０の上端が図３のように検査ヘッド４に達するよ
うにする。このとき、検査ヘッド４の弾性膨張体５がβ
−アルミナ管３０の内部に挿入された状態となる。そこ
で前述のように検査ヘッド４の給水孔１０から圧力水を
供給すると、剛性チューブ９の孔を通じて弾性膨張体５
の内部に圧力水が入り、これを膨張させてβ−アルミナ
管３０に内圧が加えられる。これにより強度の低いβ−
アルミナ管３０は破壊されてしまい、検査に合格したも
のだけがそのままの状態を保つこととなる。なお、プラ
スチックシート１１が弾性膨張体５の上端部付近の膨張
が不均等になることを抑制しており、β−アルミナ管３
０が片側に押されてその口部が損傷することを防止して
いる。
【００１３】検査終了後、昇降ホルダ１２は途中位置ま
で下降し、再び移送装置１７のアーム２１が先端のチャ
ック２２により昇降ホルダ１２内のβ−アルミナ管３０
を保持する。 その後、昇降ホルダ１２はβ−アルミナ管３０の下端よ
りも低い位置まで下降し、アーム２１がβ−アルミナ管
３０をもとのラック１６に戻す。次にテーブル１８を移
動させ、移送装置１７のアーム２１が別のβ−アルミナ
管３０を取り出せるようにする。
で下降し、再び移送装置１７のアーム２１が先端のチャ
ック２２により昇降ホルダ１２内のβ−アルミナ管３０
を保持する。 その後、昇降ホルダ１２はβ−アルミナ管３０の下端よ
りも低い位置まで下降し、アーム２１がβ−アルミナ管
３０をもとのラック１６に戻す。次にテーブル１８を移
動させ、移送装置１７のアーム２１が別のβ−アルミナ
管３０を取り出せるようにする。
【００１４】このような検査を繰り返えすと、次第に検
査ヘッド４の摩耗や弾性膨張体５の劣化が進行する。こ
のような場合には回転盤２に内部に圧力流体が供給され
る弾性体を備えた２以上の検査ヘッド４を検査位置と待
機位置との間を移動できるように設けておけば、回転盤
２を回転させることにより待機位置から新しい検査ヘッ
ド４を検査位置まで移動させ、引き続いて検査を行うこ
とができるのでこのつしい。
査ヘッド４の摩耗や弾性膨張体５の劣化が進行する。こ
のような場合には回転盤２に内部に圧力流体が供給され
る弾性体を備えた２以上の検査ヘッド４を検査位置と待
機位置との間を移動できるように設けておけば、回転盤
２を回転させることにより待機位置から新しい検査ヘッ
ド４を検査位置まで移動させ、引き続いて検査を行うこ
とができるのでこのつしい。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上に説明したように、多数本
のβ−アルミナ管を連続して自動的に検査することがで
きる。また請求項２の発明によれば、β−アルミナ管の
口部を損傷するおそれなくβ−アルミナ管の内水圧強度
検査を行うことができる。よって本発明は従来の問題点
を解消したβ−アルミナ管の内水圧強度検査装置として
、産業の発展に寄与するところは極めて大きいものであ
る。
のβ−アルミナ管を連続して自動的に検査することがで
きる。また請求項２の発明によれば、β−アルミナ管の
口部を損傷するおそれなくβ−アルミナ管の内水圧強度
検査を行うことができる。よって本発明は従来の問題点
を解消したβ−アルミナ管の内水圧強度検査装置として
、産業の発展に寄与するところは極めて大きいものであ
る。
【図１】本発明の実施例を示す正面図である。
【図２】本発明の実施例を示す平面図である。
【図３】検査ヘッド部分の断面図である。
【図４】昇降ホルダ部分の一部切欠正面図である。
【図５】移送装置の平面図である。
１ 本体のフレーム
２ 回転盤
３ 垂直軸
４ 検査ヘッド
５ 弾性膨張体
６ 口部金具
７ 口部金具
８ ヘッド本体
９ 剛性チューブ
１０ 給水孔
１１ プラスチックシート
１２ 昇降ホルダ
１３ モータ
１４ 送りネジ
１５ ゴム製の底
１６ ラック
１７ 移送装置
１８ テーブル
１９ 軸
２０ シリンダー
２１ アーム
２２ チャック
２３ 昇降機構
３０ β−アルミナ管
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に圧力流体が供給される弾性膨張
体を備えた検査ヘッドを検査位置に設けるとともに、検
査位置には検査ヘッドに向かって下側からβ−アルミナ
管を密着させる昇降ホルダを設け、またその側方には検
査されるβ−アルミナ管を１本ずつこの昇降ホルダに供
給する移送装置を設けたことを特徴とするβ−アルミナ
管の内水圧強度検査装置。 - 【請求項２】 検査ヘッドの弾性膨張体の上端部分を
プラスチックシートにより囲んだことを特徴とする請求
項１に記載のβ−アルミナ管の内水圧強度検査装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3081786A JP2533247B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | β−アルミナ管の内水圧強度検査装置 |
| US07/853,614 US5255557A (en) | 1991-03-20 | 1992-03-18 | Apparatus for testing a tube for its strength to resist internal pressure |
| CA002063354A CA2063354C (en) | 1991-03-20 | 1992-03-18 | Apparatus for testing a tube for its strength to resist internal pressure |
| EP92302386A EP0505187B1 (en) | 1991-03-20 | 1992-03-19 | Apparatus for testing a tube for its resistance to internal pressure |
| DE69202602T DE69202602T2 (de) | 1991-03-20 | 1992-03-19 | Vorrichtung zum Prüfen der Innendruckfestigkeit einer Röhre. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3081786A JP2533247B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | β−アルミナ管の内水圧強度検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04291132A true JPH04291132A (ja) | 1992-10-15 |
| JP2533247B2 JP2533247B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=13756171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3081786A Expired - Lifetime JP2533247B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | β−アルミナ管の内水圧強度検査装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5255557A (ja) |
| EP (1) | EP0505187B1 (ja) |
| JP (1) | JP2533247B2 (ja) |
| CA (1) | CA2063354C (ja) |
| DE (1) | DE69202602T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101915703A (zh) * | 2010-08-04 | 2010-12-15 | 深圳市科达利实业有限公司 | 锂电池壳的耐压测试装置 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4437006C2 (de) * | 1994-10-15 | 2002-07-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Entlasten gegenseitig vorgespannter Schmitzringe an zwei zusammenarbeitenden Zylindern |
| DE19718615A1 (de) * | 1996-07-06 | 1998-01-08 | Cerasiv Gmbh | Verfahren zum Prüfen von keramischen Pfannen für Hüftgelenkendoprothesen |
| RU2194259C2 (ru) * | 2001-01-09 | 2002-12-10 | Волгоградский государственный технический университет | Автоматизированный стенд для испытания изделий на герметичность |
| RU2192627C1 (ru) * | 2001-11-27 | 2002-11-10 | Научно-производственное предприятие "Техмашконструкция" | Способ гидравлического испытания насосно-компрессорных труб и устройство для его осуществления |
| RU2266528C1 (ru) * | 2004-03-26 | 2005-12-20 | Белоусов Владимир Петрович | Технологический комплекс для гидравлических испытаний |
| RU2313074C2 (ru) * | 2005-08-01 | 2007-12-20 | Петр Тихонович Харитонов | Способ герметизации патрубков, присоединительное устройство и стенд для испытания фонтанной арматуры |
| DE102005054331B4 (de) * | 2005-11-11 | 2009-09-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Werkstoffprobe für einen Ermüdungsversuch |
| CN103123311B (zh) * | 2012-12-12 | 2014-12-31 | 上海电气钠硫储能技术有限公司 | 一种用于陶瓷管的耐压检测设备 |
| CN103115822A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-05-22 | 上海电气钠硫储能技术有限公司 | 一种用于陶瓷管的耐内压检测方法 |
| FR3019296B1 (fr) * | 2014-03-27 | 2018-06-01 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Machine d'essai pour appliquer une pression interne a un tube de petit diametre |
| CO2017006274A1 (es) * | 2017-06-23 | 2018-12-28 | Fundacion Univ Del Norte | Máquina de pruebas de propiedades mecánicas |
| CN109632501A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-16 | 南通耀华建设工程质量检测有限公司 | 一种自动搬运碎石的电液式压力试验机 |
| CN112858021B (zh) * | 2021-01-18 | 2023-12-08 | 江南工业集团有限公司 | 一种口部螺纹容器压力试验装置及试验方法 |
| CN117782785B (zh) * | 2024-02-23 | 2024-05-03 | 南瓷电气集团有限公司 | 一种穿墙套管性能测试装置 |
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| JPS6375848U (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-20 | ||
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