JPH0429116Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は例えばベーン圧縮機等の回転圧縮機
の逆止弁に係わり、さらに詳しくは圧縮機の停止
時に吐出室側から吸入室へ逆流した冷媒ガスが吸
入フランジ内へ逆流するのを防止する逆止弁に関
するものである。

（従来の技術） 従来、この種の逆止弁として第７図に示すよう
にハウジング５の嵌合孔５ａに対しシールリング
３１を介してほぼ円筒状をなす取付筒体３２を圧
入嵌合し、該取付筒体３２の外端部には同じくシ
ールリング３３を介して吸入フランジ３４を圧入
嵌合し、一方、前記取付筒体３２の下端部に形成
した環状溝３２ａには有底円筒状の弁収納ケース
３５の上端縁をカシメ付け固定するとともに、該
弁収納ケース３５内にバネ３６により上方、つま
り閉鎖方向へ付勢される弁体３７を収容してい
た。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、前記従来の逆止弁はハウジング５に
取付筒体３２を圧入嵌合する作業と、取付筒体３
２に吸入フランジ３４を圧入嵌合する作業の二工
程が必要で組付け作業が面倒となるばかりでな
く、シールリング３１，３３が二個必要で部品点
数が多くなり、製品のコストダウンを図ることが
できないという問題があつた。又、圧縮機の起動
時に吸入フランジ３４側からハウジング５内の吸
入室６に冷媒ガスが吸入される際、弁体３７がバ
ネ３６の弾性力に抗して下方へ移動し、弁体３７
が弁収納ケース３５の底面に衝突するが、この動
作が繰り返し行われると、弁収納ケース３５のカ
シメ部３５ａが次第に緩んで弁収納ケース３５が
取付筒体３２から離脱するという問題もあつた。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） この考案は前記問題点を解消するため、吸入室
を形成するハウジングに吸入フランジを連結固定
し、該吸入フランジと対応して前記ハウジングに
設けた係合孔の途中に段差面を設けて、該段差面
に対し大径部と小径部を有する筒状をなす取付ケ
ースの外側段差面を係止し、該取付ケースの小径
部外周には有底筒状をなす弁収納ケースを嵌合
し、その外周面を前記係合孔の内周面に接触させ
るとともに、前記小径部の外周面と弁収納ケース
の内周面に対し軸方向の相対移動を防止する係合
凹部と係合凸部を設け、該弁収納ケース内にはバ
ネにより常には閉鎖位置へ付勢される弁体を収納
するという手段を採つている。

（作用） 圧縮機の起動時に吸入フランジから吸入室へ流
れる冷媒ガスにより弁体がバネの付勢力に抗して
移動し、該弁体が弁収納ケースの底面に衝突する
と、弁収納ケースは取付ケースから離脱する方向
への力を受けるが、この際係合凸部が係合凹部を
乗り越えようとするため、弁収納ケースの外周面
が係合孔の内周面に押圧されるため、弁収納ケー
スが係合孔から抜け難くなり、その離脱が防止さ
れる。又、吸入フランジとハウジングとの間にシ
ールリングを一個設けるのみで気密性が保たれる
ので、部品点数が減少し、圧入嵌合作業のハウジ
ングと吸入フランジとの一工程でよく、組み付け
工程が簡素化される。

（実施例） 以下、この考案をベーン圧縮機の逆止弁に具体
化した一実施例を第１図〜第４図に基づいて説明
する。

第３図及び第４図に示すように、横円筒状をな
すシリンダ１の前後両端面にはフロント及びリヤ
のサイドプレート２，３が接合固定され、それら
の外周にはリヤハウジング４が嵌合固定されてい
る。又、前記フロントサイドプレート２及びリヤ
ハウジング４の前端面にはフロントハウジング５
が接合固定され、該ハウジング５にはその内部に
形成された吸入室６へ冷媒ガスを供給するための
吸入フランジ７が連結されている。

前記両サイドプーリ２，３には回転軸８が支持
され、フロントハウジング５上においてエンジン
（図示略）により回転されるプーリ９と前記回転
軸８との間には電磁クラツチ１０が介装されてい
る。前記回転軸８の中間部に一体形成したロータ
１１は、前記シリンダ１及び両サイドプーリ２，
３により形成される楕円筒状空間内に収容されて
いる。又、前記ロータ１１にはシリンダ１との間
に形成される圧縮室１２内を移動して、吸入・圧
縮動作を行う複数のベーン１３が収容されてい
る。前記フロントサイドプレート２及びシリンダ
１には吸入室６から圧縮室１２内にガスを導くた
めの吸入通路２ａ，１ａ及び吸入孔１ｂが設けら
れている。前記圧縮室１２は吐出孔１ｃ及び吐出
弁機構１４を介して吐出室１５と連通され、該吐
出室１５は油貯留室１６と連通されている。前記
油貯留室１６には吐出フランジ１７が接続されて
いる。

第１図に示すように、前記フロントハウジング
５には吸入フランジ７の下端嵌合部７ａを圧入嵌
合するための嵌合孔５ａが形成され、嵌入位置を
規制するための段差面５ｂが形成されている。
又、前記吸入フランジ７の下端小径部７ｂの外周
面と前記段差面５ｂに連なる係合孔５ｃとの間に
はシールリング２１が介在されている。前記係合
孔５ｃの下端部には段差面５ｄが形成され、その
下方には該係合孔５ｃよりも小径部の係合孔５ｅ
が形成されていて、ここに本考案に係る逆止弁２
２を構成する大径部２３ａと小径部２３ｂとから
なる樹脂製の取付ケース２３が収容されている。
そして、取付ケース２３の大径部２３ａと小径部
２３ｂの境界に形成した外側段差面２３ｃが前記
段差面５ｄに係止され、内側段差面２３ｄが前記
吸入フランジ７の小径部７ｂ下端面に係止され、
こうして取付ケース２３が係合孔５ｃ，５ｅ内の
所定位置に保持されている。なお、この取付ケー
ス２３の大径部２３ａは前記係合孔５ｃと小径部
２３ｂとの間〓に挿入されているが、この挿入部
分を省略することも可能である。

前記取付ケース２３の小径部２３ｂの外周面に
は有底円筒状をなす弁収納ケース２４が嵌合さ
れ、両者は前記小径部２３ｂの外周面に形成した
係合凸部２３ｅと、弁収納ケース２４の上部内周
面に形成した係合凹部２４ａとの凹凸関係により
軸方向の相対移動不能に嵌合されている。なお、
この弁収納ケース２４を樹脂製にする場合には前
記取付ケース２３を金属製にする。前記弁収納ケ
ース２４内には弁体２５が収容され、常にはコイ
ル状のバネ２６により上方、つまり閉鎖方向に付
勢されている。又、弁収納ケース２４の周面及び
底面には該ケース内部と吸入室６を連通する通路
２４ｂ，２４ｃが形成されている。

次に、前記のように構成したベーン圧縮機の逆
止弁についてその作用を説明する。

第１図は圧縮機が停止されていて、弁体２５が
バネ２６により閉鎖位置に移動停止されている。
このとき、電磁クラツチ１０がONされて回転軸
８及びロータ１１が回転されると、ベーン１３の
作用により吸入室６から吸入通路２ａ，１ａ及び
吸入孔１ｂを経て圧縮室１２内に吸入された冷媒
ガスは圧縮され、吐出室１５へ圧送される。この
圧縮動作中は吸入フランジ７から冷媒ガスが吸入
室６へ流れ込むので、弁体２５はバネ２６の弾力
に抗して第２図に示すように下方、つまり開放位
置へ押し下げられ吸入フランジ７から通路２４ｂ
を経て吸入室６へガスが移動される。

電磁クラツチ１０をOFFすると回転軸８及び
ロータ１１の回転が停止されて圧縮動作が停止さ
れると、弁体２５がバネ２６により上方へ持ち上
げられ、取付ケース２３の下端面に当接して停止
されるので、吐出室１５から圧縮室１２及び吸入
孔１ｂ、吸入通路１ａ，２ａを経て吸入室６へ逆
流する高圧の冷媒ガスは吸入フランジ７側へ移動
することはない。なお、この冷媒ガスの逆流は吐
出弁機構１４があるため徐々に行われる。

ところで、圧縮機が起動されると弁体２５がバ
ネ２６の弾力に抗して下方へ移動されて弁収納ケ
ース２４の底部に衝突するが、この際弁収納ケー
ス２４が下方へ移動しようとすると、係合凹部２
４ａが係合凸部２３ｅを乗り越えようとするため
弁収納ケース２４が半径方向に拡張され、係合孔
５ｅに対するケース２４の圧接力が高まるので、
弁収納ケース２４が取付ケース２３から抜けるこ
とはない。従つて、弁収納ケース２４を係合孔５
ｅに圧入嵌合しなくても脱落が防止される。

又、前記実施例では取付ケース２３が弾性材の
樹脂により形成されているので、吸入フランジ７
の下端面との〓間を零又はマイナスでも組みつけ
ることができ、この結果段差面５ｄと２３ｃ及び
段差面２３ｄと小径部７ｂの内端面とのシール性
を向上することもできる。この場合には、取付ケ
ース２３と係合孔５ｃの〓間が大きくても、該〓
間を通つてガスが逆流するのを防止することがで
きる。

さらに、前記段差面２３ｄと小径部７ｂの端面
との間〓がプラスの場合は、電磁クラツチ１０の
OFF時、逆止弁２２全体が押し上げられ、取付
ケース２３の段差面２３ｄが小径部７ｂの下端面
に当接して止まるので、吸入フランジ７と取付ケ
ース２３とのシール性が向上する。

なお、この考案は次のように具体化することもで
きる。

(1) 第５図に示すように弁体２５の下面に位置規
制用のロツド２７を突設して弁収納ケース２４
の底面に透設した挿通孔２４ｃに貫通して、弁
体２５が上下動してもその姿勢が崩れないよう
にすること。同様に、第６図に示すように弁体
２５の上面に位置規制用のロツド２８を立設す
ること。

(2) 図示しないが、吸入フランジ７の下端部にネ
ジ部を設け、これをハウジング５に螺合固定す
ること。

考案の効果 以上詳述したように、この考案は組付けを容易
に行うことができるとともに、部品点数を減少し
て製品のコストダウンを図ることができ、さらに
弁収納ケースが取付ケースから離脱するのを防止
できる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のベーン圧縮機に具体化した
一実施例を示す逆止弁の作動状態を示す断面図、
第２図は同じく逆止弁の不作動状態を示す断面
図、第３図はベーン圧縮機の一例を示す縦断面
図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図及
び第６図はそれぞれこの考案の別例を示す断面
図、第７図は従来例を示す断面図である。 フロントハウジング……５、段差面……５ｄ，
２３ｃ、吸入室……６、吸入フランジ……７、シ
ールリング……２１、逆止弁……２２、取付ケー
ス……２３、大径部……２３ａ、小径部……２３
ｂ、係合凸部……２３ｅ、弁収納ケース……２
４、係合凹部……２４ａ、弁体……２５、バネ…
…２６。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 吸入室を形成するハウジングに吸入フランジ
   を連結固定し、該吸入フランジと対応して前記
   ハウジングに設けた係合孔の途中に段差面を設
   けて、該段差面に対し大径部と小径部を有する
   筒状をなす取付ケースの外側段差面を係止し、
   該取付ケースの小径部外周には有底筒状をなす
   弁収納ケースを嵌合し、その外周面を前記係合
   孔の内周面に接触させるとともに、前記小径部
   の外周面と弁収納ケースの内周面に対し軸方向
   の相対移動を防止する係合凹部と係合凸部を設
   け、該弁収納ケース内にはバネにより常には閉
   鎖位置へ付勢される弁体を収納した回転圧縮機
   の逆止弁。 ２ 前記吸入フランジはハウジングの嵌合孔に圧
   入嵌合され、該嵌合孔に段差面を介して連なる
   係合孔の内周面と吸入フランジの小径部外周面
   との間にはシールリングが介在され、取付ケー
   スの内側に形成した段差面が吸入フランジの小
   径部内端面に係止されている実用新案登録請求
   の範囲第１項に記載の回転圧縮機の逆止弁。 ３ 前記取付ケース及び弁収納ケースのうちいづ
   れか一方は樹脂等の弾性材により形成されてい
   る実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項に
   記載の回転圧縮機の逆止弁。