JPH04292341A - 用紙搬送装置 - Google Patents
用紙搬送装置Info
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- JPH04292341A JPH04292341A JP3080820A JP8082091A JPH04292341A JP H04292341 A JPH04292341 A JP H04292341A JP 3080820 A JP3080820 A JP 3080820A JP 8082091 A JP8082091 A JP 8082091A JP H04292341 A JPH04292341 A JP H04292341A
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- feeding roller
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、レ
ーザービームプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置
に装備される用紙搬送装置に関する。
ーザービームプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置
に装備される用紙搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置としてのレーザービ
ームプリンタの構成の一例を図１０に示す。同図におい
て、符号１０１は用紙収納カセットであって、カセット
本体１０２に収納されていて用紙Ｐを積載する積載台１
０３と、積載された用紙Ｐを給送ローラ１０５に付勢す
るための加圧ばね１０６を有している。符号１０７は分
離手段であって、摩擦部材１０９とこれを給送ローラ１
０５に加圧させる加圧ばね１１０とからなっている。
ームプリンタの構成の一例を図１０に示す。同図におい
て、符号１０１は用紙収納カセットであって、カセット
本体１０２に収納されていて用紙Ｐを積載する積載台１
０３と、積載された用紙Ｐを給送ローラ１０５に付勢す
るための加圧ばね１０６を有している。符号１０７は分
離手段であって、摩擦部材１０９とこれを給送ローラ１
０５に加圧させる加圧ばね１１０とからなっている。
【０００３】給送ローラ１０５は駆動軸１０５ａに軸支
されており、この駆動軸１０５ａの端部には従動歯車１
１１と電磁クラッチ１１２とが軸支されている。符号１
１３はレジストローラ対であって、摩擦部材からなる搬
送ローラ１１５と従動ローラ１１６とこの従動ローラ１
１６を搬送ローラ１１５に付勢する弾性部材１１７とか
らなっている。符号１１９は搬送された用紙Ｐの先端部
を検出する検知手段である。給送ローラ１０５を含む給
送手段１２０とレジストローラ対１１３間には、ガイド
板１２１ａ，１２１ｂからなる用紙搬送路１２１が、レ
ジストローラ対１１３と検知手段１１９間には、ガイド
板１２２ａ，１２２ｂからなる用紙搬送路１２２が形成
されている。
されており、この駆動軸１０５ａの端部には従動歯車１
１１と電磁クラッチ１１２とが軸支されている。符号１
１３はレジストローラ対であって、摩擦部材からなる搬
送ローラ１１５と従動ローラ１１６とこの従動ローラ１
１６を搬送ローラ１１５に付勢する弾性部材１１７とか
らなっている。符号１１９は搬送された用紙Ｐの先端部
を検出する検知手段である。給送ローラ１０５を含む給
送手段１２０とレジストローラ対１１３間には、ガイド
板１２１ａ，１２１ｂからなる用紙搬送路１２１が、レ
ジストローラ対１１３と検知手段１１９間には、ガイド
板１２２ａ，１２２ｂからなる用紙搬送路１２２が形成
されている。
【０００４】搬送ローラ１１５の駆動軸１１５ａには歯
車１２３が軸支されていて、不図示の歯車列を介して駆
動源Ｍに接続されている。上記歯車１２３は、アイドル
ギヤ１２５，１２６を介して前記従動歯車１１１に接続
されている。
車１２３が軸支されていて、不図示の歯車列を介して駆
動源Ｍに接続されている。上記歯車１２３は、アイドル
ギヤ１２５，１２６を介して前記従動歯車１１１に接続
されている。
【０００５】いま、電磁クラッチ１１２に通電すると、
従動歯車１１１の駆動が駆動軸１０５ａに連結され、給
送ローラ１０５が矢印方向に回転を始める。これにより
、用紙収納カセット１０１内の上位紙Ｐが給送され、分
離手段１０７の分離作用により１枚ずつ分離された後、
搬送路１２１に沿ってレジストローラ対１１３に到達す
る。レジストローラ対１１３により搬送される用紙Ｐの
先端部が、検知手段１１９により検知されると、駆動源
Ｍからの駆動が停止されていることにより、用紙Ｐの移
動は停止する。
従動歯車１１１の駆動が駆動軸１０５ａに連結され、給
送ローラ１０５が矢印方向に回転を始める。これにより
、用紙収納カセット１０１内の上位紙Ｐが給送され、分
離手段１０７の分離作用により１枚ずつ分離された後、
搬送路１２１に沿ってレジストローラ対１１３に到達す
る。レジストローラ対１１３により搬送される用紙Ｐの
先端部が、検知手段１１９により検知されると、駆動源
Ｍからの駆動が停止されていることにより、用紙Ｐの移
動は停止する。
【０００６】一定時間経過後に、駆動源Ｍが再起動して
用紙Ｐはさらに搬送される。電磁クラッチ１１２は再起
動して、用紙Ｐはさらに搬送される。電磁クラッチ１１
２は、速くても用紙の先端部がレジストローラ対１１３
に到達するまで、遅くても次の用紙Ｐに給送ローラ１０
５が当接するまでの間通電されている。
用紙Ｐはさらに搬送される。電磁クラッチ１１２は再起
動して、用紙Ｐはさらに搬送される。電磁クラッチ１１
２は、速くても用紙の先端部がレジストローラ対１１３
に到達するまで、遅くても次の用紙Ｐに給送ローラ１０
５が当接するまでの間通電されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来装置においては、レジストローラ対１１３から給送
手段１２０までの距離が長くなっていて、レジストロー
ラ対１１３部から給送ローラ１０５部への駆動を伝達す
るためのギヤ数が多くなってしまうという問題点があっ
た。また、用紙収納カセット１０１が装置本体から延出
して装置の設置スペースが大きいという問題があった。
従来装置においては、レジストローラ対１１３から給送
手段１２０までの距離が長くなっていて、レジストロー
ラ対１１３部から給送ローラ１０５部への駆動を伝達す
るためのギヤ数が多くなってしまうという問題点があっ
た。また、用紙収納カセット１０１が装置本体から延出
して装置の設置スペースが大きいという問題があった。
【０００８】そこで、本発明は、給送ローラ及び搬送ロ
ーラ等を駆動するギヤ数の低減を図ると共に用紙収納カ
セットが装置本体内に収納可能にした用紙搬送装置を提
供することを目的とするものである。
ーラ等を駆動するギヤ数の低減を図ると共に用紙収納カ
セットが装置本体内に収納可能にした用紙搬送装置を提
供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、例えば図１、図６，図７，図
８を参照して示すと、積載収納された用紙（Ｐ）を１枚
ずつ給送する給送ローラ（３）と該給送ローラ（３）の
回転を制御する駆動制御機構（１２）とを備えた給送手
段（１）と、前記給送ローラ（３）の下流側に順次配置
されていて前記前記給送ローラ（３）により給送された
用紙（Ｐ）を搬送する搬送ローラ対（１５，１９及び２
１，２５）を備えた複数の搬送手段（１３，２０）と、
前記給送ローラ（３）及び搬送手段（１３，２０）を駆
動するものであって駆動源（Ｍ）により駆動伝達される
主歯車（３１）と、を有する用紙搬送装置において、前
記給送手段（１）の給送ローラ（３）の駆動軸（３ａ）
に軸支した従動歯車（１１）と前記各搬送手段（１３，
２０）のローラ（１５，２１）の駆動軸（１５ａ，２１
ａ）にそれぞれ支持された従動歯車（１６，２２）とが
、前記主歯車（３１）に噛合する位置にそれぞれ配置さ
れ、かつ、前記給送手段（１）と前記複数の搬送手段（
１３，２０）との間に用紙ガイド用のＵターン搬送路（
２７，２９）を配設したことを特徴とする。
みなされたものであって、例えば図１、図６，図７，図
８を参照して示すと、積載収納された用紙（Ｐ）を１枚
ずつ給送する給送ローラ（３）と該給送ローラ（３）の
回転を制御する駆動制御機構（１２）とを備えた給送手
段（１）と、前記給送ローラ（３）の下流側に順次配置
されていて前記前記給送ローラ（３）により給送された
用紙（Ｐ）を搬送する搬送ローラ対（１５，１９及び２
１，２５）を備えた複数の搬送手段（１３，２０）と、
前記給送ローラ（３）及び搬送手段（１３，２０）を駆
動するものであって駆動源（Ｍ）により駆動伝達される
主歯車（３１）と、を有する用紙搬送装置において、前
記給送手段（１）の給送ローラ（３）の駆動軸（３ａ）
に軸支した従動歯車（１１）と前記各搬送手段（１３，
２０）のローラ（１５，２１）の駆動軸（１５ａ，２１
ａ）にそれぞれ支持された従動歯車（１６，２２）とが
、前記主歯車（３１）に噛合する位置にそれぞれ配置さ
れ、かつ、前記給送手段（１）と前記複数の搬送手段（
１３，２０）との間に用紙ガイド用のＵターン搬送路（
２７，２９）を配設したことを特徴とする。
【００１０】また、前記Ｕターン搬送路中（２７，２９
）に他の給送手段により搬送される用紙（Ｐ１，Ｐ２）
が合流可能の搬送口（２７ｃ，２９ｃ）を有している。
）に他の給送手段により搬送される用紙（Ｐ１，Ｐ２）
が合流可能の搬送口（２７ｃ，２９ｃ）を有している。
【００１１】また、前記Ｕターン搬送路（２７，２９）
の最下流側に配置されていて用紙（Ｐ）の先端を検知す
る用紙検出手段（２６）と、該用紙検出手段（２６）か
らの検知信号により前記駆動源（Ｍ）の駆動を停止する
と共に、一定時間後に前記駆動源を再起動するレジスト
制御手段（４）と、を有することを特徴とする。
の最下流側に配置されていて用紙（Ｐ）の先端を検知す
る用紙検出手段（２６）と、該用紙検出手段（２６）か
らの検知信号により前記駆動源（Ｍ）の駆動を停止する
と共に、一定時間後に前記駆動源を再起動するレジスト
制御手段（４）と、を有することを特徴とする。
【００１２】
【作用】以上構成に基づき、駆動源（Ｍ）が駆動される
と、その駆動が主歯車（３１）に伝達され、この回転は
さらに給送ローラ（３）の従動歯車（１１）及び第１の
搬送手段（１３）の従動歯車１６、第２の搬送手段（２
０）の従動歯車（２２）に伝達される。この時、従動歯
車（１１）は回転しても駆動軸（３ａ）には駆動力は伝
わらないように駆動制御機構（１２）により制御されて
いるため給送ローラ（３）は回転せず、２つの搬送手段
は回転をしている。駆動制御機構（１２）により、従動
歯車（１１）の回転を駆動軸（３ａ）に連結することに
より給送ローラ（３）が回転して用紙（Ｐ）が給送され
る。さらに用紙（Ｐ）は、第１の搬送手段（１３）及び
第２の搬送手段（２０）の搬送力によりＵターン搬送路
（１６，２２）を搬送されていく。これにより、１つの
主歯車（３１）により、給送ローラ（３）、複数の搬送
手段（１３，２０）を駆動することができて、駆動源（
Ｍ）の駆動力を伝達するためのギヤの数を低減すること
が可能となる。
と、その駆動が主歯車（３１）に伝達され、この回転は
さらに給送ローラ（３）の従動歯車（１１）及び第１の
搬送手段（１３）の従動歯車１６、第２の搬送手段（２
０）の従動歯車（２２）に伝達される。この時、従動歯
車（１１）は回転しても駆動軸（３ａ）には駆動力は伝
わらないように駆動制御機構（１２）により制御されて
いるため給送ローラ（３）は回転せず、２つの搬送手段
は回転をしている。駆動制御機構（１２）により、従動
歯車（１１）の回転を駆動軸（３ａ）に連結することに
より給送ローラ（３）が回転して用紙（Ｐ）が給送され
る。さらに用紙（Ｐ）は、第１の搬送手段（１３）及び
第２の搬送手段（２０）の搬送力によりＵターン搬送路
（１６，２２）を搬送されていく。これにより、１つの
主歯車（３１）により、給送ローラ（３）、複数の搬送
手段（１３，２０）を駆動することができて、駆動源（
Ｍ）の駆動力を伝達するためのギヤの数を低減すること
が可能となる。
【００１３】なお、上述カッコ内の符号は図面を参照す
るために示すものであって本発明の構成をなんら限定す
るものではない。
るために示すものであって本発明の構成をなんら限定す
るものではない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１ないし図
４を参照して説明する。
４を参照して説明する。
【００１５】［第１実施例］図１において、装置本体８
内配設された用紙積載装置６は、用紙Ｐを積載する積載
台２と、上記用紙Ｐを後述する給送ローラに付勢する弾
性部材５からなっている。給送手段１は、駆動軸３ａに
軸支されていて矢印方向に回転して積載台２上の用紙Ｐ
を給送する給送ローラ３と、給送された用紙Ｐを１枚ず
つ分離する分離手段１０とからなっている。この分離手
段１０は、用紙Ｐを分離する摩擦部材７と、この摩擦部
材７を給送ローラ３に付勢する弾性部材９とからなって
いる。
内配設された用紙積載装置６は、用紙Ｐを積載する積載
台２と、上記用紙Ｐを後述する給送ローラに付勢する弾
性部材５からなっている。給送手段１は、駆動軸３ａに
軸支されていて矢印方向に回転して積載台２上の用紙Ｐ
を給送する給送ローラ３と、給送された用紙Ｐを１枚ず
つ分離する分離手段１０とからなっている。この分離手
段１０は、用紙Ｐを分離する摩擦部材７と、この摩擦部
材７を給送ローラ３に付勢する弾性部材９とからなって
いる。
【００１６】上記駆動軸３ａの一端部には、従動歯車１
１と電磁クラッチ１２が設けられており、この電磁クラ
ッチ１２のオン／オフにより従動歯車１１から駆動軸３
ａへの駆動の連結、解除ができるようになっている。
１と電磁クラッチ１２が設けられており、この電磁クラ
ッチ１２のオン／オフにより従動歯車１１から駆動軸３
ａへの駆動の連結、解除ができるようになっている。
【００１７】給送手段１の下流側には、第１の搬送手段
１３が配設されている。この第１の搬送手段１３は、支
軸１５ａに軸支された摩擦部材からなるローラ１５及び
従動歯車１６と、弾性部材１７により上記ローラ１５に
付勢されている従動コロ１９とから構成されている。上
記第１の搬送手段１３の下流側には、第２の搬送手段２
０が配設されている。この第２の搬送手段２０は、支軸
２１ａに軸支された摩擦部材からなるローラ２１と及び
従動歯車２２と、弾性部材２３により上記ローラ２１に
付勢されている従動コロ２５とから構成されている。
１３が配設されている。この第１の搬送手段１３は、支
軸１５ａに軸支された摩擦部材からなるローラ１５及び
従動歯車１６と、弾性部材１７により上記ローラ１５に
付勢されている従動コロ１９とから構成されている。上
記第１の搬送手段１３の下流側には、第２の搬送手段２
０が配設されている。この第２の搬送手段２０は、支軸
２１ａに軸支された摩擦部材からなるローラ２１と及び
従動歯車２２と、弾性部材２３により上記ローラ２１に
付勢されている従動コロ２５とから構成されている。
【００１８】第２の搬送手段２０の下流側には、ガイド
板３０ａ，３０ｂからなる用紙搬送路３０が形成されて
おり、この用紙搬送路３０中の第２の搬送手段２０近傍
には、搬送される用紙Ｐの先端を検出するフォトインタ
ラプタからなる用紙検知手段２６が配設されている。
板３０ａ，３０ｂからなる用紙搬送路３０が形成されて
おり、この用紙搬送路３０中の第２の搬送手段２０近傍
には、搬送される用紙Ｐの先端を検出するフォトインタ
ラプタからなる用紙検知手段２６が配設されている。
【００１９】給送手段１と第１の搬送手段１３間には、
用紙Ｐをガイドするためのガイド板２７ａ，２７ｂによ
り用紙搬送路２７が形成され、また第１の搬送手段１３
と第２の搬送手段２０間に設けられたガイド板２９ａ，
２９ｂにより用紙搬送路２９が形成されている。給送手
段１と第２の搬送手段２０にわたって形成された各ガイ
ド板２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂ
等により、Ｕ字型の用紙搬送路２７，２９、３０が形成
されている。
用紙Ｐをガイドするためのガイド板２７ａ，２７ｂによ
り用紙搬送路２７が形成され、また第１の搬送手段１３
と第２の搬送手段２０間に設けられたガイド板２９ａ，
２９ｂにより用紙搬送路２９が形成されている。給送手
段１と第２の搬送手段２０にわたって形成された各ガイ
ド板２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂ
等により、Ｕ字型の用紙搬送路２７，２９、３０が形成
されている。
【００２０】駆動源Ｍには、不図示の歯車列を介して主
歯車３１が接続されており、この主歯車３１に噛合し得
るように、前記各従動ギヤ１１，１６，２２はそれぞれ
配設されている。そして、主歯車３１の矢印方向への回
転により、各ギヤ１１，１６，２２は矢印で示す同一の
方向に回転するようになっている。また、給送ローラ３
の周速と２つのローラ１５，２１との周速とが等速にな
るように、歯車１１，１６，２２の歯数がそれぞれ決め
られている。
歯車３１が接続されており、この主歯車３１に噛合し得
るように、前記各従動ギヤ１１，１６，２２はそれぞれ
配設されている。そして、主歯車３１の矢印方向への回
転により、各ギヤ１１，１６，２２は矢印で示す同一の
方向に回転するようになっている。また、給送ローラ３
の周速と２つのローラ１５，２１との周速とが等速にな
るように、歯車１１，１６，２２の歯数がそれぞれ決め
られている。
【００２１】次に、図２ないし図４により、上記用紙搬
送装置の動作について説明する。図２において、電磁ク
ラッチ１２には通電されておらず、従動歯車１１は駆動
軸３ａに対してフリーに回転できる状態であるとする。 駆動源Ｍが駆動されると、その駆動が主歯車３１に伝達
され、さらに従動歯車１１，１６，２２に駆動が伝わる
。この時、従動歯車１１は、回転しても駆動軸３ａには
駆動力が伝わらず、従って給送ローラ３は回転しない。 ２つの支軸１５ａ，２１ａには、駆動が伝達されている
ので、ローラ１５，２１はそれぞれ回転している。
送装置の動作について説明する。図２において、電磁ク
ラッチ１２には通電されておらず、従動歯車１１は駆動
軸３ａに対してフリーに回転できる状態であるとする。 駆動源Ｍが駆動されると、その駆動が主歯車３１に伝達
され、さらに従動歯車１１，１６，２２に駆動が伝わる
。この時、従動歯車１１は、回転しても駆動軸３ａには
駆動力が伝わらず、従って給送ローラ３は回転しない。 ２つの支軸１５ａ，２１ａには、駆動が伝達されている
ので、ローラ１５，２１はそれぞれ回転している。
【００２２】ここで、電磁クラッチ１２に通電すると、
従動歯車１１の駆動が駆動軸３ａに伝達され給送ローラ
３が矢印方向に回転する。すると、用紙積載装置６に積
載されている上位紙が給送され、分離手段１０により最
上位の用紙Ｐ１のみが分離されて用紙搬送路２７に進入
する（図３参照）。さらに、用紙Ｐ１は、給送ローラ３
、第１の搬送手段１３及び第２の搬送手段２０の搬送力
により、用紙搬送路２９、３０へと進むが、電磁クラッ
チ１２は搬送された用紙Ｐ１の先端が速くても第１の搬
送手段１３を通過するまでの間、また遅くても次の用紙
Ｐに給送ローラ３が当接するまでの間は通電されている
。
従動歯車１１の駆動が駆動軸３ａに伝達され給送ローラ
３が矢印方向に回転する。すると、用紙積載装置６に積
載されている上位紙が給送され、分離手段１０により最
上位の用紙Ｐ１のみが分離されて用紙搬送路２７に進入
する（図３参照）。さらに、用紙Ｐ１は、給送ローラ３
、第１の搬送手段１３及び第２の搬送手段２０の搬送力
により、用紙搬送路２９、３０へと進むが、電磁クラッ
チ１２は搬送された用紙Ｐ１の先端が速くても第１の搬
送手段１３を通過するまでの間、また遅くても次の用紙
Ｐに給送ローラ３が当接するまでの間は通電されている
。
【００２３】用紙Ｐ１の先端が用紙検知手段２６により
検知されると、駆動源Ｍが停止されて各ローラの回転が
停止し、用紙Ｐ１は一時待機する（図４参照）。停止し
てから一定時間後にレジスト制御手段４に制御されて駆
動源Ｍが再起動して用紙Ｐ１はさらに搬送されていく。 このようにして、用紙Ｐは、１枚ずつタイミングをとら
れながら給送される。
検知されると、駆動源Ｍが停止されて各ローラの回転が
停止し、用紙Ｐ１は一時待機する（図４参照）。停止し
てから一定時間後にレジスト制御手段４に制御されて駆
動源Ｍが再起動して用紙Ｐ１はさらに搬送されていく。 このようにして、用紙Ｐは、１枚ずつタイミングをとら
れながら給送される。
【００２４】［実施例２］図５は本発明の第２の実施例
を示している。第１の実施例においては、用紙Ｐは、装
置本体８内の積載台２に積載されているが、用紙Ｐを図
５に示すように装置本体８に着脱自在のカセット３３に
積載してもよい。ここで、符号３５はカセット本体を示
し、これに収納されている積載台３７を加圧ばね３６に
より付勢して用紙Ｐを給送ローラ３に付勢している。
を示している。第１の実施例においては、用紙Ｐは、装
置本体８内の積載台２に積載されているが、用紙Ｐを図
５に示すように装置本体８に着脱自在のカセット３３に
積載してもよい。ここで、符号３５はカセット本体を示
し、これに収納されている積載台３７を加圧ばね３６に
より付勢して用紙Ｐを給送ローラ３に付勢している。
【００２５】［実施例３］第１の実施例の給送手段は、
摩擦分離方式を用いた給紙方式であるが、図６に示すよ
うに用紙Ｐの分離は爪分離方式でもよい。用紙Ｐの両角
隅部には、分離爪４０が当接して用紙Ｐの給送時に最上
位の用紙Ｐ１を分離する。給送ローラ４１は、その断面
が半月形状になっている。また、第１の搬送手段４２の
従動コロ１９及び第２の搬送手段４３の従動コロ２５は
、駆動側のローラ１５、２１に対して、その回転軸が斜
めに成るように配置した斜送コロである構成でもよい。 給送ローラ４１は、駆動軸４１ａに設けた駆動制御手段
１２により１回転制御される。このとき、給送ローラ４
１の弧長は、用紙Ｐ先端から第１の搬送手段４２までの
距離より充分長いものとする。
摩擦分離方式を用いた給紙方式であるが、図６に示すよ
うに用紙Ｐの分離は爪分離方式でもよい。用紙Ｐの両角
隅部には、分離爪４０が当接して用紙Ｐの給送時に最上
位の用紙Ｐ１を分離する。給送ローラ４１は、その断面
が半月形状になっている。また、第１の搬送手段４２の
従動コロ１９及び第２の搬送手段４３の従動コロ２５は
、駆動側のローラ１５、２１に対して、その回転軸が斜
めに成るように配置した斜送コロである構成でもよい。 給送ローラ４１は、駆動軸４１ａに設けた駆動制御手段
１２により１回転制御される。このとき、給送ローラ４
１の弧長は、用紙Ｐ先端から第１の搬送手段４２までの
距離より充分長いものとする。
【００２６】［実施例４］図７は、本発明の第４の実施
例を示している。同図において、給送ローラ３と第１の
搬送手段１３間の用紙搬送路２７、及び第１の搬送手段
１３と第２の搬送手段２０間の用紙搬送路２９には、他
の給送手段（図示略）から給送される用紙Ｐ１、用紙Ｐ
２が合流可能の給送口２７ｃ、２９ｃがそれぞれ合流さ
れて設けられている。これにより、複数の用紙積載部か
らの給紙が可能となる。
例を示している。同図において、給送ローラ３と第１の
搬送手段１３間の用紙搬送路２７、及び第１の搬送手段
１３と第２の搬送手段２０間の用紙搬送路２９には、他
の給送手段（図示略）から給送される用紙Ｐ１、用紙Ｐ
２が合流可能の給送口２７ｃ、２９ｃがそれぞれ合流さ
れて設けられている。これにより、複数の用紙積載部か
らの給紙が可能となる。
【００２７】［実施例５］第１の実施例では、給送ロー
ラ３の駆動制御機構を電磁クラッチ１２で行なっている
が、これを例えば図８に示すようにソレノイド５０とば
ねクラッチ５１を用いた構成でもよい。図では、ソレノ
イド５０のアクチュエータ５０ａがばねクラッチ５１を
構成する制御環５２の爪部５２ａを係止しているので、
給送ローラ３は空転している状態である。ソレノイド５
０に一瞬通電すると、アクチュエータ５０ａが爪部５２
ａから外れることにより駆動が連結され、駆動軸３ａが
回転して給送ローラ３が回転を開始する。給送ローラ３
が丁度１回転すると、アクチュエータ５０ａが爪部５２
ａを係止することにより、給送ローラ３は停止する。
ラ３の駆動制御機構を電磁クラッチ１２で行なっている
が、これを例えば図８に示すようにソレノイド５０とば
ねクラッチ５１を用いた構成でもよい。図では、ソレノ
イド５０のアクチュエータ５０ａがばねクラッチ５１を
構成する制御環５２の爪部５２ａを係止しているので、
給送ローラ３は空転している状態である。ソレノイド５
０に一瞬通電すると、アクチュエータ５０ａが爪部５２
ａから外れることにより駆動が連結され、駆動軸３ａが
回転して給送ローラ３が回転を開始する。給送ローラ３
が丁度１回転すると、アクチュエータ５０ａが爪部５２
ａを係止することにより、給送ローラ３は停止する。
【００２８】また、図９に示すように、ソレノイド５０
と制御環５６のピン５７に一端を係止したばね５９を用
い、従動歯車１１の一部に切り欠き部１１ａを設けて給
送ローラ３を制御してもよい。従動歯車１１には、爪部
５６ａとピン５７が一体的に形成され、ソレノイド５０
のアクチュエータ５０ａがその爪部５６ａを係止してい
る。ばね５９の一端はピン５７に他端は本体固定部に係
合され、給送ローラ３を矢印方向に回転させようと付勢
している。
と制御環５６のピン５７に一端を係止したばね５９を用
い、従動歯車１１の一部に切り欠き部１１ａを設けて給
送ローラ３を制御してもよい。従動歯車１１には、爪部
５６ａとピン５７が一体的に形成され、ソレノイド５０
のアクチュエータ５０ａがその爪部５６ａを係止してい
る。ばね５９の一端はピン５７に他端は本体固定部に係
合され、給送ローラ３を矢印方向に回転させようと付勢
している。
【００２９】従動歯車１１は、歯の一部が切り欠かれて
おり、図示のように主歯車３１とは噛合しない状態を維
持している。そこで、ソレノイド５０に一瞬通電すると
、アクチュエータ５０ａが爪部５６ａから離れ、ばね５
９の付勢力により従動歯車１１は矢印方向の方向にわず
かに回転する。この回転により、従動歯車１１の切り欠
き部１１ａが移動するので主歯車３１にかみ合うように
なって主歯車３１の駆動が伝達される。従動歯車１１が
１回転すると、爪部５６ａがアクチュエータ５０ａに係
止されて停止する。
おり、図示のように主歯車３１とは噛合しない状態を維
持している。そこで、ソレノイド５０に一瞬通電すると
、アクチュエータ５０ａが爪部５６ａから離れ、ばね５
９の付勢力により従動歯車１１は矢印方向の方向にわず
かに回転する。この回転により、従動歯車１１の切り欠
き部１１ａが移動するので主歯車３１にかみ合うように
なって主歯車３１の駆動が伝達される。従動歯車１１が
１回転すると、爪部５６ａがアクチュエータ５０ａに係
止されて停止する。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
積載されている用紙を給送する給送ローラと、その下流
側の複数の搬送手段のローラを、駆動源に接続されてい
る１つの主歯車により回転させることができるので、給
送ローラ及び搬送手段に駆動力を伝達するギヤの数が少
なくなって、コストを軽減できると共に装置をコンパク
ト化することができる。
積載されている用紙を給送する給送ローラと、その下流
側の複数の搬送手段のローラを、駆動源に接続されてい
る１つの主歯車により回転させることができるので、給
送ローラ及び搬送手段に駆動力を伝達するギヤの数が少
なくなって、コストを軽減できると共に装置をコンパク
ト化することができる。
【００３１】また、Ｕターン搬送路に他の給送手段から
合流する給送口を設けたことにより、他の給送手段（外
接、手差し等）からの紙パスの接続が容易となる。また
、複数の搬送手段はＵターン搬送路に配設可能であるの
で、用紙積載装置を装置本体内に収納することができて
、装置本体の設置面積を小さくすることができる。
合流する給送口を設けたことにより、他の給送手段（外
接、手差し等）からの紙パスの接続が容易となる。また
、複数の搬送手段はＵターン搬送路に配設可能であるの
で、用紙積載装置を装置本体内に収納することができて
、装置本体の設置面積を小さくすることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断側面図。
【図２】同じく作用図。
【図３】同じく作用図。
【図４】同じく作用図。
【図５】本発明の第２の実施例を示す用紙搬送装置の縦
断側面図。
断側面図。
【図６】本発明の第３の実施例を示す用紙搬送装置の縦
断側面図。
断側面図。
【図７】本発明の第４の実施例を示す用紙搬送装置の縦
断側面図。
断側面図。
【図８】本発明の第５の実施例を示す用紙搬送装置の縦
断側面図。
断側面図。
【図９】図８に示す装置の変形例を示す縦断側面図。
【図１０】従来の用紙搬送装置の一例を示す用紙搬送装
置の縦断側面図。
置の縦断側面図。
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２ 用紙
１ 給送手段
２ 積載台
３ 給送ローラ
３ａ 駆動軸
４ レジスト制御手段
８ 装置本体
１１ 従動歯車
１２ 駆動制御機構（電磁クラッチ）１３
第１の搬送手段 １５ 駆動ローラ １６ 従動歯車 １９ 従動コロ（又は斜送コロ）２０
第２の搬送手段 ２１ 駆動ローラ ２２ 従動歯車 ２５ 従動コロ（又は斜送コロ）２７，２９
，３０ Ｕターン搬送路３１ 主
歯車
第１の搬送手段 １５ 駆動ローラ １６ 従動歯車 １９ 従動コロ（又は斜送コロ）２０
第２の搬送手段 ２１ 駆動ローラ ２２ 従動歯車 ２５ 従動コロ（又は斜送コロ）２７，２９
，３０ Ｕターン搬送路３１ 主
歯車
Claims (4)
- 【請求項１】 積載収納された用紙を１枚ずつ給送す
る給送ローラと該給送ローラの回転を制御する駆動制御
機構とを備えた給送手段と、前記給送ローラの下流側に
順次配置されていて前記前記給送ローラにより給送され
た用紙を搬送する搬送ローラ対を備えた複数の搬送手段
と、前記給送ローラ及び搬送手段を駆動するものであっ
て駆動源により駆動伝達される主歯車と、を有する用紙
搬送装置において、前記給送手段の給送ローラの駆動軸
に軸支した従動歯車と前記各搬送手段のローラの駆動軸
にそれぞれ支持された従動歯車とが、前記主歯車に噛合
する位置にそれぞれ配置され、かつ、前記給送手段と前
記複数の搬送手段との間に用紙ガイド用のＵターン搬送
路を配設したことを特徴とする用紙搬送装置。 - 【請求項２】 前記搬送手段は、摩擦部材からなる駆
動ローラと、該駆動ローラに弾性部材により押圧される
斜送コロとからなる斜送ローラ対であることを特徴とす
る請求項１記載の用紙搬送装置。 - 【請求項３】 前記Ｕターン搬送路中に他の給送手段
により搬送される用紙が合流可能の搬送口を有すること
を特徴とする請求項１記載の用紙搬送装置。 - 【請求項４】 前記Ｕターン搬送路の最下流側に配置
されていて用紙の先端を検知する用紙検出手段と、該用
紙検出手段からの検知信号により前記駆動源の駆動を停
止すると共に、一定時間後に前記駆動源を再起動するレ
ジスト制御手段と、を有することを特徴とする請求項１
記載の用紙搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3080820A JP2891558B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 用紙搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3080820A JP2891558B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 用紙搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292341A true JPH04292341A (ja) | 1992-10-16 |
| JP2891558B2 JP2891558B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=13729079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3080820A Expired - Fee Related JP2891558B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 用紙搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2891558B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0622700A3 (en) * | 1993-04-28 | 1996-03-27 | Canon Kk | Gear unit, image forming apparatus and gear unit mounting method. |
| CN102649514A (zh) * | 2011-02-28 | 2012-08-29 | 株式会社理光 | 供纸装置及图像形成装置 |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP3080820A patent/JP2891558B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0622700A3 (en) * | 1993-04-28 | 1996-03-27 | Canon Kk | Gear unit, image forming apparatus and gear unit mounting method. |
| CN102649514A (zh) * | 2011-02-28 | 2012-08-29 | 株式会社理光 | 供纸装置及图像形成装置 |
| CN102649514B (zh) * | 2011-02-28 | 2015-07-08 | 株式会社理光 | 供纸装置及图像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2891558B2 (ja) | 1999-05-17 |
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