JPS61211255A - 整合トレイ装置 - Google Patents
整合トレイ装置Info
- Publication number
- JPS61211255A JPS61211255A JP5306585A JP5306585A JPS61211255A JP S61211255 A JPS61211255 A JP S61211255A JP 5306585 A JP5306585 A JP 5306585A JP 5306585 A JP5306585 A JP 5306585A JP S61211255 A JPS61211255 A JP S61211255A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- sheet member
- roller
- paper
- alignment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用範囲）
本発明は印刷機又は複写機などの画像形成装置から搬出
されるシート状部材（以下単にシートと呼ぶ）を積載整
合するシート整合装置に関するものである。
されるシート状部材（以下単にシートと呼ぶ）を積載整
合するシート整合装置に関するものである。
（従来の技術）
従来、この種のシート整合装置は、排出シートに対して
幅方向両側に規制部材を取り付け、幅方向の整合を行な
ったり、片側に規制部材を配置し、斜行ローラ・幅寄せ
ガイド・回転パドル・回転ブラシφ直交ローラなどシー
トの幅方向の移動補助部材を具備し、上記規定部材に位
置決めをして整合を行なっていた。
幅方向両側に規制部材を取り付け、幅方向の整合を行な
ったり、片側に規制部材を配置し、斜行ローラ・幅寄せ
ガイド・回転パドル・回転ブラシφ直交ローラなどシー
トの幅方向の移動補助部材を具備し、上記規定部材に位
置決めをして整合を行なっていた。
このため、シート整合のためのトレイ部材に上述の機構
を配置するためにトレイ部材自体の構成が複雑化したり
、あるいはトレイ部材全体をカバーリングすることも必
要であった。
を配置するためにトレイ部材自体の構成が複雑化したり
、あるいはトレイ部材全体をカバーリングすることも必
要であった。
（発明の目的）
本発明は上述従来例の欠点を除去すると同時に、整合ト
レイ上に複雑な整合機構を配置することなく、シートの
整合を実施することが可能となった。
レイ上に複雑な整合機構を配置することなく、シートの
整合を実施することが可能となった。
（実施例）
以下に本発明におけるシート整合機構の説明を第１図シ
ート整合トレイ排出部の断面図に従って説明する。
ート整合トレイ排出部の断面図に従って説明する。
図示せぬ画像形成装置より排出されたコピーシートは図
示せぬシート整合装置入口の搬送、ローラより搬送され
垂直搬送パスｌに到達する。２゜３はレジストローラ対
であり、一般的にローラ２の表面はゴム部材で形成され
ローラ３の表面は金属又は樹脂で形成されており、その
駆動は第５図に示すようにクラッチを介して伝達されて
いる。
示せぬシート整合装置入口の搬送、ローラより搬送され
垂直搬送パスｌに到達する。２゜３はレジストローラ対
であり、一般的にローラ２の表面はゴム部材で形成され
ローラ３の表面は金属又は樹脂で形成されており、その
駆動は第５図に示すようにクラッチを介して伝達されて
いる。
４はレジストセンサであり、シート部材の先端部を検知
した信号によってレジストローラのクラッチをオン・オ
フさせる。５はシート部材のループ形成箇所で（以下ル
ープスペースと呼ぶ）ガイド板の一部をなだらかに切り
起し搬送パスの空間を広げている。
した信号によってレジストローラのクラッチをオン・オ
フさせる。５はシート部材のループ形成箇所で（以下ル
ープスペースと呼ぶ）ガイド板の一部をなだらかに切り
起し搬送パスの空間を広げている。
６は変速制御センサであり、シート部材の端部を検知す
ると、第４図に示す機構（後述）により排紙ローラの周
速を２段階に変化させる。さらに変速制御センサ６はシ
ート部材の排紙センサも兼用するものである。７．８は
排紙ローラ及び押えコロで、シート部材を整合トレイ１
５に排出する。９は紙揃え用のベルトであり、排紙ロー
ラ７とテンションコロ１２の間にかけられシート部材が
整合トレイ１５に排出されるとシート部材端部を強制的
につきあて板１８に位置決めさせ、シート部材の送り方
向の整合を行なう、整合トレイ１５は図中矢印Ｘで示す
方向に図示せぬ駆動源により移動可能な構成であり、上
限マイクロスイッチ１６と下限マイクロスイッチ１７に
より往復範囲を規制されている。ざらに排紙ローラ７と
テンションコロ１２と紙厚レベル検知ホトインタラプタ
１４を結ぶレベル検知アーム１３は排紙ローラ軸を中心
に図中矢印Ｙ方向に回動可能な構成をとる。このため、
コピーシートの積載が連続し紙厚が増加していると、レ
ベル検知アーム１３がＹ方向に回動し紙厚レベル検知ホ
トインタラプタ１４を作動状態にさせ整合トレイ１５は
紙厚が増加した分一定量下方に移動する。
ると、第４図に示す機構（後述）により排紙ローラの周
速を２段階に変化させる。さらに変速制御センサ６はシ
ート部材の排紙センサも兼用するものである。７．８は
排紙ローラ及び押えコロで、シート部材を整合トレイ１
５に排出する。９は紙揃え用のベルトであり、排紙ロー
ラ７とテンションコロ１２の間にかけられシート部材が
整合トレイ１５に排出されるとシート部材端部を強制的
につきあて板１８に位置決めさせ、シート部材の送り方
向の整合を行なう、整合トレイ１５は図中矢印Ｘで示す
方向に図示せぬ駆動源により移動可能な構成であり、上
限マイクロスイッチ１６と下限マイクロスイッチ１７に
より往復範囲を規制されている。ざらに排紙ローラ７と
テンションコロ１２と紙厚レベル検知ホトインタラプタ
１４を結ぶレベル検知アーム１３は排紙ローラ軸を中心
に図中矢印Ｙ方向に回動可能な構成をとる。このため、
コピーシートの積載が連続し紙厚が増加していると、レ
ベル検知アーム１３がＹ方向に回動し紙厚レベル検知ホ
トインタラプタ１４を作動状態にさせ整合トレイ１５は
紙厚が増加した分一定量下方に移動する。
ここまでの一連の動作説明すると、まず垂直搬送パスｌ
に到達したシート部材がレジストセンサ４を回動し、レ
ジストローラ２，３のニップ部でシート部材の先端が位
置決めされてストップする（この時レジストローラは停
止している）、レジストセンサ４をシート部材の先端が
通過してから一定時間経塙し、ループスペース５にシー
ト部材のループが形成され、レジスト合わせが行なわれ
た後、第５図（後述）で示す駆動系によりレジストロー
ラ２，３が回転を始める。レジストローラ２．３が回転
を始めた直後にレジストローラ２゜３がシート部材の幅
方向にシート部材の端部が排出経路基準線ａに位置決め
されるまで回転しながら幅方向で移動する。この移動の
機構は第５図（後述）のカムの回転によってなされる。
に到達したシート部材がレジストセンサ４を回動し、レ
ジストローラ２，３のニップ部でシート部材の先端が位
置決めされてストップする（この時レジストローラは停
止している）、レジストセンサ４をシート部材の先端が
通過してから一定時間経塙し、ループスペース５にシー
ト部材のループが形成され、レジスト合わせが行なわれ
た後、第５図（後述）で示す駆動系によりレジストロー
ラ２，３が回転を始める。レジストローラ２．３が回転
を始めた直後にレジストローラ２゜３がシート部材の幅
方向にシート部材の端部が排出経路基準線ａに位置決め
されるまで回転しながら幅方向で移動する。この移動の
機構は第５図（後述）のカムの回転によってなされる。
また紙の端部の位置決め検知は基準線ａ上にホトインタ
ラプタなどのセンサを配置しておく０以上の動作からシ
ート部材の斜行が補正され、さらに幅方向の排出位置が
規制される０次に変速制御センサ６がシート部材の先端
を検知すると、第４図（後述）の機構により排紙ローラ
７の周速がレジストローラ２．３の周速と同期しく本実
施例においては２段変速だがその速い方の速度となる）
シート部材の後端を変速制御センサ６が検知すると再度
元の速度（本実施例の搬送系の給送速度より遅い速度）
となり、シート部材が整合トレイ１５上にけり出される
時はこの十分に減速された速度でけり出される。
ラプタなどのセンサを配置しておく０以上の動作からシ
ート部材の斜行が補正され、さらに幅方向の排出位置が
規制される０次に変速制御センサ６がシート部材の先端
を検知すると、第４図（後述）の機構により排紙ローラ
７の周速がレジストローラ２．３の周速と同期しく本実
施例においては２段変速だがその速い方の速度となる）
シート部材の後端を変速制御センサ６が検知すると再度
元の速度（本実施例の搬送系の給送速度より遅い速度）
となり、シート部材が整合トレイ１５上にけり出される
時はこの十分に減速された速度でけり出される。
ここで本実施例における変速機構の説明を加える。第３
図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆで表わした軸は２段変速を可
能としたギアトレインであり、Ｃは第１図で示される排
紙ローラ７に相邑する。この機構は第１図の断面図に含
まれていないが、本整合トレイ装置内で配置されている
ことはいうまでもない。図示せぬモータの駆動はタイミ
ングベルトを介１てプーリ１０１に伝達され、軸Ａを回
動させる。ここで通常の状態ではギアトレイン１０２．
１０３を介して減速され、ワンウェイギア１０４に伝達
され、排紙ローラ軸を２速のうち一方の速度（遅い速度
）で回転させている。変速制御センサ６がシート部材の
先端を検知すると、クラッチ１０４，１０５が励磁され
、駆動伝達軸Ａ→Ｄ−Ｅ→Ｇ−＋Ｃ→の径路で２速のう
ち速い速度で排紙ローラ軸を回転させる。さらにシート
部材の後端を変速制御センサ６が検知すると、クラッチ
１０４，１０５が消磁され再度Ａ−８４Ｃの径路からな
る遅い速度で配置ローラ軸が回転する。
図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆで表わした軸は２段変速を可
能としたギアトレインであり、Ｃは第１図で示される排
紙ローラ７に相邑する。この機構は第１図の断面図に含
まれていないが、本整合トレイ装置内で配置されている
ことはいうまでもない。図示せぬモータの駆動はタイミ
ングベルトを介１てプーリ１０１に伝達され、軸Ａを回
動させる。ここで通常の状態ではギアトレイン１０２．
１０３を介して減速され、ワンウェイギア１０４に伝達
され、排紙ローラ軸を２速のうち一方の速度（遅い速度
）で回転させている。変速制御センサ６がシート部材の
先端を検知すると、クラッチ１０４，１０５が励磁され
、駆動伝達軸Ａ→Ｄ−Ｅ→Ｇ−＋Ｃ→の径路で２速のう
ち速い速度で排紙ローラ軸を回転させる。さらにシート
部材の後端を変速制御センサ６が検知すると、クラッチ
１０４，１０５が消磁され再度Ａ−８４Ｃの径路からな
る遅い速度で配置ローラ軸が回転する。
この時点では紙の後端部近傍が排紙ローラ７、押えコロ
８に挟持されている状態で整合トレイ上にけり出される
速度は前記遅い速度となる。
８に挟持されている状態で整合トレイ上にけり出される
速度は前記遅い速度となる。
またシート部材のけり出し時の速度を遅くすることを可
能とした他の構成として第４図に他の実施例を示した。
能とした他の構成として第４図に他の実施例を示した。
搬送ローラ２０８，２０９は常に一定速度の回転で、シ
ート部材を搬送するローラであり、２０７は紙センサ、
排紙圧接コロ２０１は解除アーム２０２にビス止めされ
ており回転中心軸２０３を中心に回動可能な構成である
。また２０５はソレノイドであり１紙センサからの信号
を受けてオン・オフする０本実施例では励磁状態では第
４図に示すように排紙ローラに圧接される状ｊＥとなる
。搬送ローラ２０８．２０９により給送されている状態
の時はソレノイドは消磁状態であり、排紙ローラと排紙
圧接コロ２０１は戻しバネ２０４によって離間されてお
り、シート部材の給送速度は搬送ローラ２０８，２０９
によって支配されている。ここで、シート部材の後端が
紙センサ２０７を通過するとソレノイドが励磁され、排
紙圧接コロ２０１が排紙ローラに圧接され、シート部材
は排紙ローラ速度に支配される。この構成で排紙ローラ
の周速を搬送ローラより遅くしておけば搬送系において
２速の制御が可能となる。
ート部材を搬送するローラであり、２０７は紙センサ、
排紙圧接コロ２０１は解除アーム２０２にビス止めされ
ており回転中心軸２０３を中心に回動可能な構成である
。また２０５はソレノイドであり１紙センサからの信号
を受けてオン・オフする０本実施例では励磁状態では第
４図に示すように排紙ローラに圧接される状ｊＥとなる
。搬送ローラ２０８．２０９により給送されている状態
の時はソレノイドは消磁状態であり、排紙ローラと排紙
圧接コロ２０１は戻しバネ２０４によって離間されてお
り、シート部材の給送速度は搬送ローラ２０８，２０９
によって支配されている。ここで、シート部材の後端が
紙センサ２０７を通過するとソレノイドが励磁され、排
紙圧接コロ２０１が排紙ローラに圧接され、シート部材
は排紙ローラ速度に支配される。この構成で排紙ローラ
の周速を搬送ローラより遅くしておけば搬送系において
２速の制御が可能となる。
次にレジストローラ２，３の動作を可能とした構成の説
明を加える。
明を加える。
第５図２．３は本実施例におけるレジストローラであり
、回転駆動は図示せぬ駆動源からの駆動をギヤ３０１．
電磁クラッチ３０２．ギヤ３０３を介してレジストロー
ラ２に伝達される。電磁クラッチ３０２のオンφオフで
駆動が伝達されたり遮断されたりする。この構成により
シート部材の先端部がローラニップに達してループを形
成した状態で電磁クラッチをオンさせるとレジストロー
ラ２．３は回転を始める。第１図変速制御センサがシー
ト部材の先端を検知した時点でレジストローラ２，３は
シート部材の一端部を幅方向基準線に合わせるために第
５図Ｘ方向にカム３０４の回転により移動可能であり、
シート部材が幅方向基準線に合った時点で停止する。こ
の停止の制御は幅方向基準線にホトインタラプタなどの
センサ（図示せぬ）で行なわれる０以上の構成でシート
部材の斜行が補正され排出位置のばらつきもほぼ吸収で
きる。
、回転駆動は図示せぬ駆動源からの駆動をギヤ３０１．
電磁クラッチ３０２．ギヤ３０３を介してレジストロー
ラ２に伝達される。電磁クラッチ３０２のオンφオフで
駆動が伝達されたり遮断されたりする。この構成により
シート部材の先端部がローラニップに達してループを形
成した状態で電磁クラッチをオンさせるとレジストロー
ラ２．３は回転を始める。第１図変速制御センサがシー
ト部材の先端を検知した時点でレジストローラ２，３は
シート部材の一端部を幅方向基準線に合わせるために第
５図Ｘ方向にカム３０４の回転により移動可能であり、
シート部材が幅方向基準線に合った時点で停止する。こ
の停止の制御は幅方向基準線にホトインタラプタなどの
センサ（図示せぬ）で行なわれる０以上の構成でシート
部材の斜行が補正され排出位置のばらつきもほぼ吸収で
きる。
第６図は他の構成によるレジストローラ幅方向移動機構
である駆動伝達は第５図に示すものと同一のものであり
１幅方向移動機構は左右の回動板４０１．４０２に回動
自在に取付けられた軸受４０３．４０４，４０５，４０
６により第５図と同様な動きが可能となる。
である駆動伝達は第５図に示すものと同一のものであり
１幅方向移動機構は左右の回動板４０１．４０２に回動
自在に取付けられた軸受４０３．４０４，４０５，４０
６により第５図と同様な動きが可能となる。
（発明の効果）
以上のようにシートが整合トレイに排′８される以前に
シート部材の斜行を補正し、幅方向の端部を幅方向基準
線に合わせることにより排出紙は一定の位置からけり出
され、この時点までのシート部材のバラツキはなくなる
。
シート部材の斜行を補正し、幅方向の端部を幅方向基準
線に合わせることにより排出紙は一定の位置からけり出
され、この時点までのシート部材のバラツキはなくなる
。
さらに排出ローラによる排紙スピードを搬送系の給送速
度より十分に減速することにより排紙ローラからけり出
された後に整合トレイ上に位置決めされるまでの間シー
ト部材下部に存在する空気層の影響によるシート部材の
乱れが軽減され、シート部材の幅方向の整合がなされる
。
度より十分に減速することにより排紙ローラからけり出
された後に整合トレイ上に位置決めされるまでの間シー
ト部材下部に存在する空気層の影響によるシート部材の
乱れが軽減され、シート部材の幅方向の整合がなされる
。
また本構成を用いたシート整合機構にはトレイ側に整合
のための複雑な機構を設ける必要がなくトレイ自体が簡
略化される。
のための複雑な機構を設ける必要がなくトレイ自体が簡
略化される。
第１図、第２図はシート整合装置のトレイ排出部詳細断
面図、 第３図は本実施例における変速機構を示した平面図、 第４図は他の実施例による変速機構を示す断面図、 第５図、第６図はレジストローラの駆動機構及び幅方向
移動機構を示す平面図である。 図において、２・３はレジストローラ、４はレジストセ
ンサーである。
面図、 第３図は本実施例における変速機構を示した平面図、 第４図は他の実施例による変速機構を示す断面図、 第５図、第６図はレジストローラの駆動機構及び幅方向
移動機構を示す平面図である。 図において、２・３はレジストローラ、４はレジストセ
ンサーである。
Claims (3)
- （１）シートを複数枚積載整合するトレイ装置において
、シート排出口上流側近傍に、シート部材の斜行を補正
し、シート部材の幅方向の一端部を搬送径路の基準線上
に位置決めする機構を配置したことを特徴とした整合ト
レイ装置。 - （２）シート搬送系の給送速度に対し、シートの最終給
送速度を遅くしたことを特徴とした特許請求の範囲第（
１）項記載の整合トレイ装置。 - （３）整合トレイ上に排出、積載されたシート部材の上
面に接触して回転するベルト部材を配置したことを特徴
とした特許請求の範囲第（２）項記載の整合トレイ装置
。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306585A JPS61211255A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 整合トレイ装置 |
| US07/758,484 US5215300A (en) | 1985-03-15 | 1991-09-09 | Tray apparatus |
| US07/988,879 US5316287A (en) | 1985-03-15 | 1992-12-10 | Tray apparatus |
| US08/190,500 US5350169A (en) | 1985-03-15 | 1994-02-02 | Tray apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306585A JPS61211255A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 整合トレイ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61211255A true JPS61211255A (ja) | 1986-09-19 |
Family
ID=12932429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5306585A Pending JPS61211255A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 整合トレイ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61211255A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02198952A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置の用紙搬送装置 |
| JPH0342448A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-22 | Mita Ind Co Ltd | 自動原稿搬送装置 |
| CN100440053C (zh) * | 2004-09-06 | 2008-12-03 | 佳能株式会社 | 图像形成装置 |
| JP2017114654A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | コニカミノルタ株式会社 | 用紙搬送装置及び画像形成装置 |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP5306585A patent/JPS61211255A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02198952A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置の用紙搬送装置 |
| JPH0342448A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-22 | Mita Ind Co Ltd | 自動原稿搬送装置 |
| CN100440053C (zh) * | 2004-09-06 | 2008-12-03 | 佳能株式会社 | 图像形成装置 |
| US7509066B2 (en) | 2004-09-06 | 2009-03-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with loop detection and conveying speed control based thereon |
| JP2017114654A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | コニカミノルタ株式会社 | 用紙搬送装置及び画像形成装置 |
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