JPH0429257Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は、例えば、自動車用空気調和装置等
に使用される積層型エバポレータの改良に関す
る。

（従来の技術） この積層型エバポレータ１では、第９図及び第
１０図に示すように軸線方向両端部に膨出部２を
有し、この断面コ字形状の膨出部に複数個の連通
孔３を開設した複数のチユーブシートＰを有して
いる。これらのチユーブシートＰは最中の皮を合
せるように（以下最中合せという）合体されて扁
平なチユーブエレメント６を構成し、この各チユ
ーブエレメント６の前記連通孔３が相互に連通す
るように多数積層してコア部７を形成している。

また、前記チユーブシートＰを最中合せするこ
とにより形成したチユーブエレメント６は上下両
端に熱交換した冷媒が混り合う上下タンク部T₁，
T₂が形成されることになり、中央部はこの両タ
ンク部T₁，T₂を連通する扁平な冷媒通路８が形
成されることになる。

この冷媒通路８内を流通する冷媒と前記コア部
７におけるチユーブエレメント６外部を流過する
空気との熱交換効率を向上させるため、コア部７
における各チユーブエレメント６間に形成された
空気流通空間１２には伝熱フイン１３が介装して
ある。また、エバポレータ１の両端部には、サイ
ドプレート１４が装着してある。

複数のチユーブエレメント６で構成された上下
タンク部T₁，T₂及び冷媒通路８に冷媒を循環さ
せるため、一方の下タンク部T₂に入口側集合管
１５を連通し、この入口側集合管１５に流入パイ
プ１８を連結することによつて、冷媒を外部より
流入するようにしている。他方の上タンク部T₁
Ｉには出口側集合管１６を連通し、この出口側集
合管１６に流出パイプ１９を連結することによつ
て冷媒を外部に吐出するようにしている。また、
コア部７における冷媒通路８内の冷媒の流れを蛇
行させるため、上下タンクT₁，T₂には適当な仕
切板１１を形成している。

しかして、このようなエバポレータ１に使用さ
れる入口側集合管１５若しくは出口側集合管１６
には実開昭58−162474号公報に掲載されたものが
ある。これは、第１１図及び第１２図に示すよう
に、単板のクラツド材（アルミニウム材等の表面
にロウ材が圧着されたものをいう）をプレス加工
して、突き合わされたときに箱状をした集合部２
０となる集合半部２０ａ，ｂと、同じく突き合さ
れたときにパイプ嵌挿部２１となるパイプ嵌挿半
部２１ａ，ｂと、前記集合半部２０ａ，ｂおよび
パイプ嵌挿半部２１ａ，ｂを合せたときに接合さ
れるフランジ状の接合部２２ａ，ｂとからなつて
いる。

また、前記集合半部２０ａには、上下タンク部
T₁，T₂に形成された連通孔３に連通するための
連通孔１７が設けられている。

そこで、前記エバポレータ１を製造するには、
第９図及び第１０図に示すように、クラツド材よ
りなる複数のチユーブエレメント６を伝熱フイン
１３と共に組立て、更に前記入口側及び出口側集
合管１５，１６を所定位置に連結した後、全体を
炉の中に入れて炉中ロウ付けを行なう。そして、
炉中ロウ付け後、前記入口側及び出口側集合管１
５，１６のパイプ嵌挿部２１に流入及び流出パイ
プ１８，１９をそれぞれ嵌挿し、第１２図に示す
ように、アーク溶接等２３により前記集合管１
５，１６とパイプ１８，１９とを外部より接合し
ている。

（考案が解決しようとする課題） しかして、第１３図に示すように、パイプ嵌挿
半部２１ａ，ｂと接合部２２ａ，ｂとを有する集
合管１５，１６をプレス成形する際、プレスの型
抜きを容易にするために形成した湾曲した屈曲部
２４により必然的に前記屈曲部２４と前記パイプ
１８，１９との間に略断面三角状の隙間部２５が
パイプ１８，１９の軸線方向に一対生じることに
なる。そして、前記隙間部２５を有するため、前
記パイプ１８，１９を集合管１５，１６に嵌合し
て炉中ろう付を行なつても、前記隙間部２５にロ
ウ材が入り込まず、一般に隙間を生じ気密不良を
起こす虞れがあるため、上述したように外部より
前記隙間部２５及びパイプ１５，１６の外周面を
塞ぐようにアーク溶接しなければならず、コスト
的及び作業性の点で問題があつた。

また、実公昭42−2002号公報には、パイプ同志
を連結するために、フランジ状の側板部を有する
二分割型の緊締片を設けたものが開示されてお
り、この緊締片に設けた凹部とパイプに設けた凸
部とを嵌合し、前記パイプ同志を連結している
が、本件考案のように、前記側板部に生じる隙間
部を閉鎖するものではない。

そこで、この考案の目的とするところは、集合
管とパイプとを組付けて一体的に炉中ロウ付でき
るようにし、低コストで作業性の良い積層型エバ
ポレータを提供することにある。

［考案の目的］ （課題を解決するための手段） この考案は、かかる目的を達成するために、複
数のチユーブエレメントと伝熱フインとを交互に
積層してコア部を形成し、このコア部の端部に、
単板のクラツド材をプレス加工することにより外
周縁部に接合部を形成してなる二分割型の入口又
は出口側集合管をろう付した積層型エバポレータ
において、前記集合管のパイプ嵌挿部に挿入した
パイプと前記接合部との間に生じる隙間を塞ぐよ
うに前記パイプ又は、該パイプおよびパイプ嵌挿
部に前記隙間を閉塞する隙間閉鎖部を一体的に設
けたことを特徴とする。

（作用） このように構成した本考案にあつては、まず、
パイプを集合管のパイプ嵌挿部に差し込んで嵌合
する。次に、この嵌合した状態で炉の中に入れて
集合管の接合部とパイプとを炉中ロウ付けする。
これにより、パイプは集合管に対して接合固定さ
れることとなる。このとき、集合管のパイプ嵌挿
部に挿入したパイプと接合部との間に生じる隙間
は隙間閉鎖部によつて塞がれていることから、パ
イプと集合管とが容易にしかも隙間なく炉中ロウ
付けされる。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を図面に基づき説明
する（ただし、従来技術と同一構成部材には同一
符号を付しその説明は省略する）。

第１図はこの考案に係る積層型エバポレータに
使用する集合管の第１実施例を示す分解斜視図、
第２図はこの考案に係る集合管とパイプとを連結
した状態における要部縦断面図、第３図は第２図
の−線に沿う断面図、第４図は第３図のＡ部
拡大図である。

第１図に示すように、入口側又は出口側集合管
１５，１６には接合部２２ａ，ｂの後端を接続し
た折曲部３０が形成されている。したがつて、パ
イプ１８，１９をパイプ嵌挿部２１で挟むように
して嵌着することができる。

そして、第２図に示すように、前記パイプ嵌挿
部２１の内壁面には、前記接合部２２ａ，ｂと交
差する長溝状の嵌合凹部３１が二個対向して形成
されている。また、前記パイプ１８，１９の端部
外面には、前記嵌合凹部３１と嵌合する嵌合凸部
３２が二個対向して形成されている。したがつ
て、前記嵌合凹部３１と嵌合凸部３２との嵌合に
より隙間閉鎖部３３を構成し、この隙間閉鎖部３
３が前記パイプ１８，１９と接合部２２ａ，ｂと
の間に生じる隙間２５に対して交差するように設
けられているため、前記隙間閉鎖部３３が前記隙
間２５のいわば堰となる。つまり、第４図に示す
ように、前記隙間２５より外方に膨出した前記嵌
合凹部３１と嵌合凸部３２との接着面３４では大
変密になつているため炉中ロウ付に際して容易に
しかも確実にロウ付けされ、仮に矢印Ｂ方向から
冷媒が流れてきたとしてもこの接着面３４でせき
止められる。ここで、前記嵌合凹部３１は、前記
パイプ嵌挿部２１の外周に突出しない部分３５を
設けているため、パイプ１８，１９の嵌合突部３
２を嵌合した際に、前記パイプ１８，１９のラジ
アル方向及びスラスト方向の位置決めを確実に行
なうことができる。したがつて、炉中ロウ付けの
際に、前記パイプ１８，１９の位置がずれたり、
あるいは、はずれたりすることがない。

第５図及び第６図はこの考案の第２実施例を示
す図であり、パイプ嵌挿部２１と接合部２２との
間に発生する屈曲部２４で構成された隙間部２５
を塞ぐため、前記パイプ１８，１９の外面には隙
間閉鎖部３３となるビード部３６が対向する位置
に形成されている。

このビード部３６は前記隙間部２５と略同一形
状に形成されていると共に、パイプ１８，１９を
外部より挿入しやすくするためにパイプ１８，１
９の軸方向に沿つて形成されている。

そこで、前記集合管１５，１６の接合部２２
ａ，ｂを合せた後に、前記隙間部２５とビード部
３６を嵌合するように、前記パイプ１８，１９を
パイプ嵌挿部２１へ挿入する。したがつて、前記
隙間部２５はビード部３６によつて塞がれるた
め、炉中ロウ付を行なうことができ、しかも、パ
イプ１８，１９の位置固定を、前記隙間部２５と
ビード部３６の嵌合により行なわれているため、
炉中ろう付に際して。パイプ１８，１９の位置が
ずれたりすることがない。

第７図及び第８図はこの考案の第３実施例を示
す図であり、パイプ嵌挿部２１の内周に環状に形
成した嵌合凹部４１と、パイプ１８，１９の外面
に環状に形成した嵌合突部４２との嵌合により隙
間２５を塞ぐ隙間閉鎖部３３を構成している。そ
して、前記パイプ嵌挿部２１の内面に突起部４３
を形成し、この突起部４３と係合する切欠部４４
がパイプ１８，１９の端部に形成されている。

つまり、前記パイプ１８，１９をパイプ嵌挿部
２１に嵌挿した際、前記突起部４３と切欠部４４
との係合により前記パイプ１８，１９がラジアル
方向に回動するのを防止し、前記嵌合凹部４４と
嵌合凸部４２との嵌合により、前記パイプ１８，
１９がスラスト方向に移動するのを防止してい
る。

したがつて、炉中ロウ付に際して前記隙間部２
５を隙間閉鎖部３３により塞ぐことができると共
に、パイプ１８，１９の位置決めを確実に行なう
ことができる。

この考案は、上記実施例に限定されるものでは
なく、前記パイプ嵌挿部２１に嵌合突部を形成
し、前記パイプ１８，１９に嵌合突部を形成し
て、これらを嵌合することによつても、所期の目
的を達成することができる。

［考案の効果］ 以上説明したように、この考案は、前記集合管
のパイプ嵌挿部に挿入したパイプと前記接合部と
の間に生じる隙間を塞ぐように前記パイプ又は、
該パイプおよびパイプ嵌挿部に前記隙間を閉塞す
る隙間閉鎖部を一体的に設けたため、前記パイプ
と集合管との間を隙間なく炉中ロウ付することが
できるので、再度のアーク溶接等を不要にでき低
コストで作業性の良いエバポレータを提供するこ
とができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る積層型エバポレータに
使用する集合管の第１実施例を示す分解斜視図、
第２図はこの考案に係る集合管とパイプとを連結
した状態における要部の縦断面図、第３図は第２
図の−線に沿う断面図、第４図は第３図のＡ
部拡大図、第５図はこの考案に係る集合管および
パイプの第２実施例を示す分解斜視図、第６図は
同実施例の組付けた状態における要部の縦断面
図、第７図はこの考案に係る集合管およびパイプ
の第３実施例を示す分解斜視図、第８図は同実施
例の組付けた状態における中央横断面図、第９図
は従来の積層型エバポレータの全体を示す斜視
図、第１０図は同積層型エバポレータを一部破断
した正面図、第１１図は従来の集合管およびパイ
プを示す分解斜視図、第１２図は従来のパイプお
よび集合管を組付けた状態を示す斜視図、第１３
図は第１２図の−線に沿う断面図であ
る。 ６……チユーブエレメント、７……コア部、１
３……伝熱フイン、１５……入口側集合管（集合
管）、１６……出口側集合管（集合管）、１８……
流入パイプ（パイプ）、１９……流出パイプ（パ
イプ）、２１……パイプ嵌挿部、２１ａ，ｂ……
接合部、２５……隙間部、３１，４１……嵌合凹
部、３２，４２……嵌合突部、３３……隙間閉鎖
部、３６……ビード部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 複数のチユーブエレメント６と伝熱フイン１
   ３とを交互に積層してコア部７を形成し、この
   コア部７の端部に、単板のクラツド材をプレス
   加工することにより外周縁部に接合部２２ａ，
   ｂを形成してなる二分割型の入口又は出口側集
   合管１５，１６をろう付けした積層型エバポレ
   ータにおいて、 前記集合管１５，１６のパイプ嵌挿部２１に
   挿入したパイプ１８，１９と前記接合部２２
   ａ，ｂとの間に生じる隙間を塞ぐように前記パ
   イプ１８，１９又は、該パイプ１８，１９およ
   びパイプ嵌挿部２１に前記隙間２５を閉塞する
   隙間閉鎖部３３を一体的に設けたことを特徴と
   する積層型エバポレータ。 ２ 前記隙間閉鎖部３３は、前記パイプ嵌挿部２
   １の内面に、前記接合部２２ａ，ｂとラジアル
   方向に交差するように形成した嵌合凹部３１，
   ４１と、前記パイプ１８，１９の端部に形成し
   た嵌合凸部３２，４２とから構成したことを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲の第１項に記
   載の積層型エバポレータ。 ３ 前記隙間閉鎖部３３は、前記パイプ１８，１
   ９外壁の軸方向に形成したビート部３６と、前
   記隙間２５との嵌合により構成したことを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載の
   積層型エバポレータ。