JPH07300314A - 酸化物超電導体粉末の予備成形体，及びその予備成形体を用いた酸化物超電導材の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導体粉末の予備成形体，及びその予備成形体を用いた酸化物超電導材の製造方法Info
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- JPH07300314A JPH07300314A JP11434394A JP11434394A JPH07300314A JP H07300314 A JPH07300314 A JP H07300314A JP 11434394 A JP11434394 A JP 11434394A JP 11434394 A JP11434394 A JP 11434394A JP H07300314 A JPH07300314 A JP H07300314A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、予備成形体の高密度化を図って酸
化物超電導材の臨界電流密度を向上させることを目的と
する。 【構成】 本発明の酸化物超電導体粉末の予備成形体，
及びその予備成形体を用いた酸化物超電導材の製造方法
は、平均粒径Ａμｍ，Ｂμｍ及びＣμｍの酸化物超電導
体粉末をＡl Ｂm Ｃn （Ａ≦２０，Ｂ≦０．５Ａ，Ｃ≦
０．５Ｂ，ｌ＋ｍ＋ｎ＝１，０≦ｎ≦ｍ≦０．５≦ｌ≦
０．９）の条件で混合して予備成形体を形成し、予備成
形体に所定の熱処理と塑性加工を施すようにしている。
化物超電導材の臨界電流密度を向上させることを目的と
する。 【構成】 本発明の酸化物超電導体粉末の予備成形体，
及びその予備成形体を用いた酸化物超電導材の製造方法
は、平均粒径Ａμｍ，Ｂμｍ及びＣμｍの酸化物超電導
体粉末をＡl Ｂm Ｃn （Ａ≦２０，Ｂ≦０．５Ａ，Ｃ≦
０．５Ｂ，ｌ＋ｍ＋ｎ＝１，０≦ｎ≦ｍ≦０．５≦ｌ≦
０．９）の条件で混合して予備成形体を形成し、予備成
形体に所定の熱処理と塑性加工を施すようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酸化物超電導体粉末の予
備成形体，及びその予備成形体を用いた酸化物超電導材
の製造方法に関し、予備成形体の密度を高めて酸化物超
電導材の臨界電流密度を向上させた酸化物超電導体粉末
の予備成形体，及びその予備成形体を用いた酸化物超電
導材の製造方法に関する。
備成形体，及びその予備成形体を用いた酸化物超電導材
の製造方法に関し、予備成形体の密度を高めて酸化物超
電導材の臨界電流密度を向上させた酸化物超電導体粉末
の予備成形体，及びその予備成形体を用いた酸化物超電
導材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、酸化物超電導材の臨界電流密度
（Ｊｃ）を高めるために、以下のようなことが行われて
いる。
（Ｊｃ）を高めるために、以下のようなことが行われて
いる。
【０００３】(1) 不純物相の制御 不純物相を制御するために、平均粒径２０μｍ以下の酸
化物超電導体粉末を使用している。つまり、不純物相が
粗大に成長するのを抑制したり、微細分散させている。 (2) 高密度化 通常、酸化物超電導材の高密度化は、酸化物超電導体粉
末を用いた予備成形体を作製した後の繰り返し加工によ
り実現されており、予備成形体自体の高密度化が非常に
重要になっている。従って、最終の酸化物超電導材の形
状がバルク状のものを作製する場合には、圧粉成形や冷
間静水圧プレス（ＣＩＰ）や熱間静水圧プレス（ＨＩ
Ｐ）を行って予備成形体の高密度化を図っている。一
方、最終の酸化物超電導材の形状が金属被覆型線材のも
の、例えば、powder-in-tube法で作製する場合には、金
属パイプの中に酸化物超電導体粉末をタッピング充填し
たり、予め粉末を圧粉成形，或いはＣＩＰやＨＩＰ法に
よる成形で作製したロッド（棒状体）を投入して予備成
形体の高密度化を図っている。
化物超電導体粉末を使用している。つまり、不純物相が
粗大に成長するのを抑制したり、微細分散させている。 (2) 高密度化 通常、酸化物超電導材の高密度化は、酸化物超電導体粉
末を用いた予備成形体を作製した後の繰り返し加工によ
り実現されており、予備成形体自体の高密度化が非常に
重要になっている。従って、最終の酸化物超電導材の形
状がバルク状のものを作製する場合には、圧粉成形や冷
間静水圧プレス（ＣＩＰ）や熱間静水圧プレス（ＨＩ
Ｐ）を行って予備成形体の高密度化を図っている。一
方、最終の酸化物超電導材の形状が金属被覆型線材のも
の、例えば、powder-in-tube法で作製する場合には、金
属パイプの中に酸化物超電導体粉末をタッピング充填し
たり、予め粉末を圧粉成形，或いはＣＩＰやＨＩＰ法に
よる成形で作製したロッド（棒状体）を投入して予備成
形体の高密度化を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の酸化物
超電導体粉末の予備成形体によると、何からの加工を加
えることにより予備成形体の高密度化を図っているが、
その加工手法による高密度化には限界があり、その値と
して相対密度７４％が限界である。そのため、高い臨界
電流密度を有する最終的な酸化物超電導材のバルク材，
或いは線材を得ることができない。
超電導体粉末の予備成形体によると、何からの加工を加
えることにより予備成形体の高密度化を図っているが、
その加工手法による高密度化には限界があり、その値と
して相対密度７４％が限界である。そのため、高い臨界
電流密度を有する最終的な酸化物超電導材のバルク材，
或いは線材を得ることができない。
【０００５】従って、本発明の目的は予備成形体の高密
度化を図って酸化物超電導材の臨界電流密度を向上させ
ることができる酸化物超電導体の予備成形体，及びその
予備成形体を用いた酸化物超電導材の製造方法を提供す
ることである。
度化を図って酸化物超電導材の臨界電流密度を向上させ
ることができる酸化物超電導体の予備成形体，及びその
予備成形体を用いた酸化物超電導材の製造方法を提供す
ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
み、予備成形体の高密度化を図って酸化物超電導材の臨
界電流密度を向上させるため、平均粒径Ａμｍ，Ｂμ
ｍ，及びＣμｍの酸化物超電導体粉末をＡl Ｂm Ｃ
n （Ａ≦２０，Ｂ≦０．５Ａ，Ｃ≦０．５Ｂ，ｌ＋ｍ＋
ｎ＝１，０≦ｎ≦ｍ≦０．５≦ｌ≦０．９）の条件で混
合して７４％以上の密度を有するように構成された酸化
物超電導体粉末の予備成形体を提供するものである。
み、予備成形体の高密度化を図って酸化物超電導材の臨
界電流密度を向上させるため、平均粒径Ａμｍ，Ｂμ
ｍ，及びＣμｍの酸化物超電導体粉末をＡl Ｂm Ｃ
n （Ａ≦２０，Ｂ≦０．５Ａ，Ｃ≦０．５Ｂ，ｌ＋ｍ＋
ｎ＝１，０≦ｎ≦ｍ≦０．５≦ｌ≦０．９）の条件で混
合して７４％以上の密度を有するように構成された酸化
物超電導体粉末の予備成形体を提供するものである。
【０００７】また、上記目的を達成する本発明の酸化物
超電導体粉末の予備成形体を用いた酸化物超電導材の製
造方法は、平均粒径Ａμｍ，Ｂμｍ，及びＣμｍの酸化
物超電導体粉末をＡl Ｂm Ｃn （Ａ≦２０，Ｂ≦０．５
Ａ，Ｃ≦０．５Ｂ，ｌ＋ｍ＋ｎ＝１，０≦ｎ≦ｍ≦０．
５≦ｌ≦０．９）の条件で混合して予備成形体を形成
し、予備成形体に所定の熱処理と塑性加工を施すように
している。
超電導体粉末の予備成形体を用いた酸化物超電導材の製
造方法は、平均粒径Ａμｍ，Ｂμｍ，及びＣμｍの酸化
物超電導体粉末をＡl Ｂm Ｃn （Ａ≦２０，Ｂ≦０．５
Ａ，Ｃ≦０．５Ｂ，ｌ＋ｍ＋ｎ＝１，０≦ｎ≦ｍ≦０．
５≦ｌ≦０．９）の条件で混合して予備成形体を形成
し、予備成形体に所定の熱処理と塑性加工を施すように
している。
【０００８】上記予備成形体の形成は、混合した酸化物
超電導体粉末を金属パイプ中にタッピング充填して行う
ことができる。また、混合した酸化物超電導体粉末をＣ
ＩＰやＨＩＰ法により成形して行っても良く、更に、混
合した酸化物超電導体粉末を所定の圧力で圧粉成形法に
より成形して行っても良く、更にまた、混合した酸化物
超電導体粉末を溶媒中に懸濁液を金属基板上に塗布した
後、これを乾燥させて行う、つまり、ディップコート法
で行っても良い。
超電導体粉末を金属パイプ中にタッピング充填して行う
ことができる。また、混合した酸化物超電導体粉末をＣ
ＩＰやＨＩＰ法により成形して行っても良く、更に、混
合した酸化物超電導体粉末を所定の圧力で圧粉成形法に
より成形して行っても良く、更にまた、混合した酸化物
超電導体粉末を溶媒中に懸濁液を金属基板上に塗布した
後、これを乾燥させて行う、つまり、ディップコート法
で行っても良い。
【０００９】また、上記酸化物超電導体粉末は、Ｂｉ
1.8 Ｐｂ0.4 Ｓｒ2.0 Ｃａ2.0 Ｃｕ3.0 ＯX の粉末や、
Ｂｉ1.84Ｐｂ0.34Ｓｒ1.9 Ｃａ2.2 Ｃｕ3.0 ＯX の粉
末、或いはＴｌ2.0 Ｂａ1.6 Ｓｒ0.4 Ｃａ2.0 Ｃｕ3.0
ＯX や、Ｂｉ2.0 Ｓｒ2.0 Ｃａ1.0 Ｃｕ2.0 ＯX の粉末
を用いることができる。
1.8 Ｐｂ0.4 Ｓｒ2.0 Ｃａ2.0 Ｃｕ3.0 ＯX の粉末や、
Ｂｉ1.84Ｐｂ0.34Ｓｒ1.9 Ｃａ2.2 Ｃｕ3.0 ＯX の粉
末、或いはＴｌ2.0 Ｂａ1.6 Ｓｒ0.4 Ｃａ2.0 Ｃｕ3.0
ＯX や、Ｂｉ2.0 Ｓｒ2.0 Ｃａ1.0 Ｃｕ2.0 ＯX の粉末
を用いることができる。
【００１０】ここで、Ａ≦２０とする理由は、Ａ＞２０
の場合、最終的に得られる超電導材中に含まれる不純物
相の量が多くなったり、粗大に成長し、臨界電流密度が
著しく低下するためである。また、Ｂ≦０．５Ａ，Ｃ≦
０．５Ｂとする理由は、Ｂ＞０．５Ａ，Ｃ＞０．５Ｂの
場合、予備成形体の密度が向上せず、臨界電流密度が向
上しないからである。更に、ｌ，ｍ，ｎの比率を上記の
範囲にした理由は、ｌ＞０．９，ｌ＜０．５の場合、予
備成形体の密度が向上せず、臨界電流密度が向上しない
からである。
の場合、最終的に得られる超電導材中に含まれる不純物
相の量が多くなったり、粗大に成長し、臨界電流密度が
著しく低下するためである。また、Ｂ≦０．５Ａ，Ｃ≦
０．５Ｂとする理由は、Ｂ＞０．５Ａ，Ｃ＞０．５Ｂの
場合、予備成形体の密度が向上せず、臨界電流密度が向
上しないからである。更に、ｌ，ｍ，ｎの比率を上記の
範囲にした理由は、ｌ＞０．９，ｌ＜０．５の場合、予
備成形体の密度が向上せず、臨界電流密度が向上しない
からである。
【００１１】以下、本発明の酸化物超電導体粉末の予備
成形体，及びその予備成形体を用いた酸化物超電導材の
製造方法の実施例について詳細に説明する。
成形体，及びその予備成形体を用いた酸化物超電導材の
製造方法の実施例について詳細に説明する。
【００１２】
【実施例１】組成としてＢｉ1.8 Ｐｂ0.4 Ｓｒ2.0 Ｃａ
2.0 Ｃｕ3.0 ＯX が得られるようにＢｉ2 Ｏ3 ，Ｐｂ
Ｏ，ＳｒＣＯ3 ，ＣａＣＯ3 ，ＣｕＯの粉末を混合し、
これを大気中で８００℃×２０ｈ熱処理した後、乳鉢で
粉砕して平均粒径９．７μｍの粉末Ａを得た。そして、
この粉末Ａの一部をボールミルで１００ｈ粉砕して平均
粒径１．１μｍの粉末Ｂを得た。更に、７０ｇの粉末Ａ
と３０ｇの粉末Ｂを混合して粉末Ｃを得た。
2.0 Ｃｕ3.0 ＯX が得られるようにＢｉ2 Ｏ3 ，Ｐｂ
Ｏ，ＳｒＣＯ3 ，ＣａＣＯ3 ，ＣｕＯの粉末を混合し、
これを大気中で８００℃×２０ｈ熱処理した後、乳鉢で
粉砕して平均粒径９．７μｍの粉末Ａを得た。そして、
この粉末Ａの一部をボールミルで１００ｈ粉砕して平均
粒径１．１μｍの粉末Ｂを得た。更に、７０ｇの粉末Ａ
と３０ｇの粉末Ｂを混合して粉末Ｃを得た。
【００１３】次に、これら３種の粉末Ａ，Ｂ，Ｃをそれ
ぞれ外径８ｍｍ，内径６ｍｍ，長さ３００ｍｍのＡｇパ
イプ中にそれぞれタッピング充填して予備成形体をそれ
ぞれ形成した。このとき、酸化物超電導体粉末の密度を
調べたところ、表１に示すように、粉末Ａが２．２ｇ／
ｃｍ3 、粉末Ｂが２．０ｇ／ｃｍ3 、粉末Ｃが３．７ｇ
／ｃｍ3 であった。
ぞれ外径８ｍｍ，内径６ｍｍ，長さ３００ｍｍのＡｇパ
イプ中にそれぞれタッピング充填して予備成形体をそれ
ぞれ形成した。このとき、酸化物超電導体粉末の密度を
調べたところ、表１に示すように、粉末Ａが２．２ｇ／
ｃｍ3 、粉末Ｂが２．０ｇ／ｃｍ3 、粉末Ｃが３．７ｇ
／ｃｍ3 であった。
【表１】 Ｄ50＝平均粒径
【００１４】続いて、このようにして得た予備成形体
（複合ビレット）を外径１．５ｍｍまで引抜加工し、そ
の後、圧延加工と大気中における８４０℃×５０ｈの熱
処理を３回繰り返して、最終的に厚さ０．１５ｍｍ，幅
３．５ｍｍのテープ線材をそれぞれ作製した。
（複合ビレット）を外径１．５ｍｍまで引抜加工し、そ
の後、圧延加工と大気中における８４０℃×５０ｈの熱
処理を３回繰り返して、最終的に厚さ０．１５ｍｍ，幅
３．５ｍｍのテープ線材をそれぞれ作製した。
【００１５】そして、このようにして得たテープ線材の
臨界電流密度（Ｊｃ）を測定したところ、表１に示され
ているように、２つの平均粒径を有する粉末Ｃを用いた
本発明品のＮｏ．３の臨界電流密度が２５０００Ａ／ｃ
ｍ2 （７７Ｋ，０Ｔ）と高い値を示したのに対して、粉
末Ａを用いたＮｏ．１の臨界電流密度が５０００Ａ／ｃ
ｍ2 、また、粉末Ｂを用いたＮｏ．２の臨界電流密度が
６０００Ａ／ｃｍ2 と何れも著しく低かった。すなわ
ち、本発明品は大小２つの平均粒径を有する酸化物超電
導体粉末で予備成形体を形成しているため、予備成形体
の密度を他の比較例品の予備成形体の密度より高くな
り、酸化物超電導材の臨界電流密度が向上している。
臨界電流密度（Ｊｃ）を測定したところ、表１に示され
ているように、２つの平均粒径を有する粉末Ｃを用いた
本発明品のＮｏ．３の臨界電流密度が２５０００Ａ／ｃ
ｍ2 （７７Ｋ，０Ｔ）と高い値を示したのに対して、粉
末Ａを用いたＮｏ．１の臨界電流密度が５０００Ａ／ｃ
ｍ2 、また、粉末Ｂを用いたＮｏ．２の臨界電流密度が
６０００Ａ／ｃｍ2 と何れも著しく低かった。すなわ
ち、本発明品は大小２つの平均粒径を有する酸化物超電
導体粉末で予備成形体を形成しているため、予備成形体
の密度を他の比較例品の予備成形体の密度より高くな
り、酸化物超電導材の臨界電流密度が向上している。
【００１６】
【実施例２】Ｂｉ1.84Ｐｂ0.34Ｓｒ1.9 Ｃａ2.2 Ｃｕ
3.0 ＯX の酸化物超電導体粉末に対して大気中で８００
℃×１０ｈの熱処理を２回行った後、粉砕方法及び混合
方法を変化させて平均粒径とその混合比を変化させた粉
末Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈを表２に示すように準備した。
3.0 ＯX の酸化物超電導体粉末に対して大気中で８００
℃×１０ｈの熱処理を２回行った後、粉砕方法及び混合
方法を変化させて平均粒径とその混合比を変化させた粉
末Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈを表２に示すように準備した。
【表２】 Ｄ50＝平均粒径
【００１７】次に、それぞれの粉末をＣＩＰ法により直
径３．７ｍｍ，長さ２５０ｍｍのロッドに成形した。そ
して、これらの棒を外径６ｍｍ，内径４ｍｍ，長さ２５
０ｍｍのＡｇ−１３．５ａｔ％Ａｕパイプ中に組み込
み、外径１．０ｍｍまで引抜加工を行った後、圧延加工
と熱処理を２回繰り返し、最終的に厚さ０．１０ｍｍ，
幅３．０ｍｍのテープ線材とした。このとき、各熱処理
条件はＡｒ−７％Ｏ2 雰囲気中で８２５℃×７０ｈで行
った。
径３．７ｍｍ，長さ２５０ｍｍのロッドに成形した。そ
して、これらの棒を外径６ｍｍ，内径４ｍｍ，長さ２５
０ｍｍのＡｇ−１３．５ａｔ％Ａｕパイプ中に組み込
み、外径１．０ｍｍまで引抜加工を行った後、圧延加工
と熱処理を２回繰り返し、最終的に厚さ０．１０ｍｍ，
幅３．０ｍｍのテープ線材とした。このとき、各熱処理
条件はＡｒ−７％Ｏ2 雰囲気中で８２５℃×７０ｈで行
った。
【００１８】この後、このようにして得たテープ線材の
臨界電流密度（Ｊｃ）を測定したところ、表２に示され
るように、粉末Ｅ，Ｆを用いた本発明品のＮｏ．５，６
のテープ線材が、それぞれ２２０００Ａ／ｃｍ2 ，２４
０００Ａ／ｃｍ2 と何れも比較例品のＮｏ．４，７，８
と比較して良好な値を示した。これはロッド、つまり、
予備成形体の時の密度がそれぞれ５．２ｇ／ｃｍ3 と
５．３ｇ／ｃｍ3 と高いことに起因している。
臨界電流密度（Ｊｃ）を測定したところ、表２に示され
るように、粉末Ｅ，Ｆを用いた本発明品のＮｏ．５，６
のテープ線材が、それぞれ２２０００Ａ／ｃｍ2 ，２４
０００Ａ／ｃｍ2 と何れも比較例品のＮｏ．４，７，８
と比較して良好な値を示した。これはロッド、つまり、
予備成形体の時の密度がそれぞれ５．２ｇ／ｃｍ3 と
５．３ｇ／ｃｍ3 と高いことに起因している。
【００１９】
【実施例３】Ｔｌ2.0 Ｂａ1.6 Ｓｒ0.4 Ｃａ2.0 Ｃｕ
3.0 ＯX の酸化物超電導体粉末として粉砕方法及び混合
方法を変化させて平均粒径とその混合比を変化させた粉
末Ｉ，Ｊ，Ｋを表３に示すように準備し、それぞれ２ト
ン／ｃｍ2 の圧力による圧粉成形によって、直径１０ｍ
ｍ，高さ２ｍｍの圧粉体を作製し、酸素中で８６０℃×
２ｈの熱処理を行ってバルク体とした。
3.0 ＯX の酸化物超電導体粉末として粉砕方法及び混合
方法を変化させて平均粒径とその混合比を変化させた粉
末Ｉ，Ｊ，Ｋを表３に示すように準備し、それぞれ２ト
ン／ｃｍ2 の圧力による圧粉成形によって、直径１０ｍ
ｍ，高さ２ｍｍの圧粉体を作製し、酸素中で８６０℃×
２ｈの熱処理を行ってバルク体とした。
【表３】 Ｄ50＝平均粒径
【００２０】次に、これらのバルク体の臨界電流密度
（Ｊｃ）を測定したところ、表３に示されるように、大
小２つのの平均粒径を有する粉末Ｋを用いたＮｏ．１１
（本発明品）においては、１３００Ａ／ｃｍ2 と高い値
を示したのに対して、粉末Ｉを用いたＮｏ．９にあって
は１５０Ａ／ｃｍ2 、また、粉末Ｊを用いたＮｏ．１０
にあっては１３０Ａ／ｃｍ2 と何れも著しく低かった。
これは圧粉体の密度が低いことに起因している。
（Ｊｃ）を測定したところ、表３に示されるように、大
小２つのの平均粒径を有する粉末Ｋを用いたＮｏ．１１
（本発明品）においては、１３００Ａ／ｃｍ2 と高い値
を示したのに対して、粉末Ｉを用いたＮｏ．９にあって
は１５０Ａ／ｃｍ2 、また、粉末Ｊを用いたＮｏ．１０
にあっては１３０Ａ／ｃｍ2 と何れも著しく低かった。
これは圧粉体の密度が低いことに起因している。
【００２１】
【実施例４】Ｂｉ2.0 Ｓｒ2.0 Ｃａ1.0 Ｃｕ2.0 ＯX の
酸化物超電導体粉末として平均粒径とその混合比を変化
させた粉末Ｌ，Ｍを表４に示すように準備し、それぞれ
エタノールと重量比１：１で混合して懸濁液を作製し
た。次に、各懸濁液を厚さ５０μｍ，幅１０ｍｍ，長さ
５０ｍｍの銀板に塗り、空気中で乾燥した後、大気中で
熱処理を行った。熱処理条件は８８４℃で１０分保持
し、その後、１０℃／ｈの冷却速度で８３４℃まで冷却
し、１ｈ保持して室温まで炉冷した。
酸化物超電導体粉末として平均粒径とその混合比を変化
させた粉末Ｌ，Ｍを表４に示すように準備し、それぞれ
エタノールと重量比１：１で混合して懸濁液を作製し
た。次に、各懸濁液を厚さ５０μｍ，幅１０ｍｍ，長さ
５０ｍｍの銀板に塗り、空気中で乾燥した後、大気中で
熱処理を行った。熱処理条件は８８４℃で１０分保持
し、その後、１０℃／ｈの冷却速度で８３４℃まで冷却
し、１ｈ保持して室温まで炉冷した。
【表４】 Ｄ50＝平均粒径
【００２２】次に、これらのサンプルを４．２Ｋ，８Ｔ
の磁場中（磁場テープ面に平行）で四端子法で臨界電流
密度（Ｊｃ）を測定した。しきい値は１μＶ／ｃｍであ
る。測定結果を表４に示す。これから判るように、本発
明品であるＮｏ．１３と比較例品のＮｏ．１２の乾燥上
り及び熱処理上りの超電導体密度は、何れも本発明品の
方が高くなっており、臨界電流密度も比較例品が７００
００Ａ／ｃｍ2 であるのに対し、本発明品が１２０００
０Ａ／ｃｍ2 と著しく高くなっている。すなわち、これ
から本発明品は乾燥上り、つまり予備成形体の密度が向
上するため、最終的な超電導材の密度が向上し、その結
果として飛躍的に臨界電流密度が向上することが判る。
の磁場中（磁場テープ面に平行）で四端子法で臨界電流
密度（Ｊｃ）を測定した。しきい値は１μＶ／ｃｍであ
る。測定結果を表４に示す。これから判るように、本発
明品であるＮｏ．１３と比較例品のＮｏ．１２の乾燥上
り及び熱処理上りの超電導体密度は、何れも本発明品の
方が高くなっており、臨界電流密度も比較例品が７００
００Ａ／ｃｍ2 であるのに対し、本発明品が１２０００
０Ａ／ｃｍ2 と著しく高くなっている。すなわち、これ
から本発明品は乾燥上り、つまり予備成形体の密度が向
上するため、最終的な超電導材の密度が向上し、その結
果として飛躍的に臨界電流密度が向上することが判る。
【００２３】本発明は粉末を初期材料に使用するなら
ば、その材料としてはその他、Ｔｌ−層系酸化物超電導
材料（例えば、（Ｔｌ，Ｐｂ），（Ｓｒ2 Ｂａ）2 Ｃａ
2 Ｃｕ3 ＯX 等）やＨｇ系酸化物超電導材料（例えば、
Ｈｇ1 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy ，Ｈｇ1 Ｂａ2 Ｃａ2 Ｃｕ
3 ＯX 等）でも同様であり、特に限定されるものではな
い。また、予備成形体の形成方法として、ディップコー
ト法やドクターブレード法を適用しても同様な効果が得
られる。
ば、その材料としてはその他、Ｔｌ−層系酸化物超電導
材料（例えば、（Ｔｌ，Ｐｂ），（Ｓｒ2 Ｂａ）2 Ｃａ
2 Ｃｕ3 ＯX 等）やＨｇ系酸化物超電導材料（例えば、
Ｈｇ1 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy ，Ｈｇ1 Ｂａ2 Ｃａ2 Ｃｕ
3 ＯX 等）でも同様であり、特に限定されるものではな
い。また、予備成形体の形成方法として、ディップコー
ト法やドクターブレード法を適用しても同様な効果が得
られる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の酸化物超
電導体粉末の予備成形体、及びその予備成形体を用いた
酸化物超電導材の製造方法によると、平均粒径Ａμｍ，
Ｂμｍ及びＣμｍの酸化物超電導体粉末をＡl Ｂm Ｃn
（Ａ≦２０，Ｂ≦０．５Ａ，Ｃ≦０．５Ｂ，ｌ＋ｍ＋ｎ
＝１，０≦ｎ≦ｍ≦０．５≦ｌ≦０．９）の条件で混合
して予備成形体を形成し、予備成形体に所定の熱処理と
塑性加工を施すようにしたため、予備成形体の高密度化
を図って酸化物超電導材の臨界電流密度を向上させるこ
とができる。
電導体粉末の予備成形体、及びその予備成形体を用いた
酸化物超電導材の製造方法によると、平均粒径Ａμｍ，
Ｂμｍ及びＣμｍの酸化物超電導体粉末をＡl Ｂm Ｃn
（Ａ≦２０，Ｂ≦０．５Ａ，Ｃ≦０．５Ｂ，ｌ＋ｍ＋ｎ
＝１，０≦ｎ≦ｍ≦０．５≦ｌ≦０．９）の条件で混合
して予備成形体を形成し、予備成形体に所定の熱処理と
塑性加工を施すようにしたため、予備成形体の高密度化
を図って酸化物超電導材の臨界電流密度を向上させるこ
とができる。
Claims (10)
- 【請求項１】 平均粒径Ａμｍ，Ｂμｍ，及びＣμｍの
酸化物超電導体，或いはその前駆体の粉末（以下、酸化
物超電導体粉末という）をＡl Ｂm Ｃn （Ａ≦２０，Ｂ
≦０．５Ａ，Ｃ≦０．５Ｂ，ｌ＋ｍ＋ｎ＝１，０≦ｎ≦
ｍ≦０．５≦ｌ≦０．９）の条件で混合して７４％以上
の密度を有するように構成されていることを特徴とする
酸化物超電導体粉末の予備成形体。 - 【請求項２】 平均粒径Ａμｍ，Ｂμｍ，及びＣμｍの
酸化物超電導体粉末をＡl Ｂm Ｃn （Ａ≦２０，Ｂ≦
０．５Ａ，Ｃ≦０．５Ｂ，ｌ＋ｍ＋ｎ＝１，０≦ｎ≦ｍ
≦０．５≦ｌ≦０．９）の条件で混合して予備成形体を
形成し前記予備成形体に所定の熱処理と塑性加工を施す
ことを特徴とする酸化物超電導体粉末の予備成形体を用
いた酸化物超電導材の製造方法。 - 【請求項３】 前記予備成形体の形成は、前記混合した
前記酸化物超電導体粉末を金属パイプ中にタッピング充
填して行う請求項２の酸化物超電導体粉末の予備成形体
を用いた酸化物超電導材の製造方法。 - 【請求項４】 前記予備成形体の形成は、前記混合した
前記酸化物超電導体粉末をＣＩＰやＨＩＰ法により成形
して行う請求項２の酸化物超電導体粉末の予備成形体を
用いた酸化物超電導材の製造方法。 - 【請求項５】 前記予備成形体の形成は、前記混合した
前記酸化物超電導体粉末を所定の圧力で圧粉成形法によ
り成形して行う請求項２の酸化物超電導体粉末の予備成
形体を用いた酸化物超電導材の製造方法。 - 【請求項６】 前記予備成形体の形成は、前記混合した
前記酸化物超電導体粉末を溶媒中に懸濁液を金属基板上
に塗布した後、これを乾燥させて行う請求項２の酸化物
超電導体粉末の予備成形体を用いた酸化物超電導材の製
造方法。 - 【請求項７】 前記酸化物超電導体粉末は、Ｂｉ1.8 Ｐ
ｂ0.4 Ｓｒ2.0 Ｃａ2.0 Ｃｕ3.0 ＯX の粉末である請求
項２の酸化物超電導体粉末の予備成形体を用いた酸化物
超電導材の製造方法。 - 【請求項８】 前記酸化物超電導体粉末は、Ｂｉ1.84Ｐ
ｂ0.34Ｓｒ1.9 Ｃａ2.2 Ｃｕ3.0 ＯX の粉末である請求
項２の酸化物超電導体粉末の予備成形体を用いた酸化物
超電導材の製造方法。 - 【請求項９】 前記酸化物超電導体粉末は、Ｔｌ2.0 Ｂ
ａ1.6 Ｓｒ0.4 Ｃａ2.0 Ｃｕ3.0 ＯX の粉末である請求
項２の酸化物超電導体粉末の予備成形体を用いた酸化物
超電導材の製造方法。 - 【請求項１０】 前記酸化物超電導体粉末は、Ｂｉ2.0
Ｓｒ2.0 Ｃａ1.0 Ｃｕ2.0 ＯX の粉末である請求項２の
酸化物超電導体粉末の予備成形体を用いた酸化物超電導
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11434394A JPH07300314A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 酸化物超電導体粉末の予備成形体，及びその予備成形体を用いた酸化物超電導材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11434394A JPH07300314A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 酸化物超電導体粉末の予備成形体，及びその予備成形体を用いた酸化物超電導材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07300314A true JPH07300314A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14635399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11434394A Pending JPH07300314A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 酸化物超電導体粉末の予備成形体，及びその予備成形体を用いた酸化物超電導材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07300314A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6546614B2 (en) | 2000-08-29 | 2003-04-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of preparing oxide superconducting wire |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP11434394A patent/JPH07300314A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6546614B2 (en) | 2000-08-29 | 2003-04-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of preparing oxide superconducting wire |
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