JPH04292879A - 超電導線の接合方法 - Google Patents
超電導線の接合方法Info
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- JPH04292879A JPH04292879A JP3056683A JP5668391A JPH04292879A JP H04292879 A JPH04292879 A JP H04292879A JP 3056683 A JP3056683 A JP 3056683A JP 5668391 A JP5668391 A JP 5668391A JP H04292879 A JPH04292879 A JP H04292879A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、酸化物高温超電導材
料を用いた超電導線の接合方法に関するものである。
料を用いた超電導線の接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、より高い臨界温度を示す超電導材
料として、セラミックス系、すなわち酸化物系の超電導
体が注目されている。中でも、イットリウム系が９０Ｋ
、ビスマス系が１１０Ｋ、タリウム系が１２０Ｋ程度の
高い臨界温度を有し、実用化が期待されている。
料として、セラミックス系、すなわち酸化物系の超電導
体が注目されている。中でも、イットリウム系が９０Ｋ
、ビスマス系が１１０Ｋ、タリウム系が１２０Ｋ程度の
高い臨界温度を有し、実用化が期待されている。
【０００３】これらの高温超電導材料は、ケーブル、ブ
スバー、パワーリードおよびコイルなどに応用すること
が考えられている。
スバー、パワーリードおよびコイルなどに応用すること
が考えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の高温超電導材料を応用しようとする場合、長尺で安定
した特性の線を得る必要があるばかりでなく、大電流を
確保した状態で、接合を安定化または超電導化する必要
がある。
の高温超電導材料を応用しようとする場合、長尺で安定
した特性の線を得る必要があるばかりでなく、大電流を
確保した状態で、接合を安定化または超電導化する必要
がある。
【０００５】特に、コイル用途については、永久電流接
合が必要となる。この永久電流接合は、超電導体同志を
直接に接合し、超電導電流を流すことにより達成される
が、この接合部分において機械的な歪が発生し、臨界電
流が低下する場合がある。
合が必要となる。この永久電流接合は、超電導体同志を
直接に接合し、超電導電流を流すことにより達成される
が、この接合部分において機械的な歪が発生し、臨界電
流が低下する場合がある。
【０００６】特に、複数層のテープ状超電導線を重ね合
わせた状態で接合する場合に、このような接合部におけ
る臨界電流の低下が顕著となる。
わせた状態で接合する場合に、このような接合部におけ
る臨界電流の低下が顕著となる。
【０００７】この発明の目的は、このような臨界電流の
低下を抑制することができる複数層重ね合わされたテー
プ状超電導線の接合方法を提供することにある。
低下を抑制することができる複数層重ね合わされたテー
プ状超電導線の接合方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の接合方法は、
金属被覆された酸化物超電導体よりなるテープ状超電導
線を複数層重ね合わせた状態で接合する方法であり、以
下の２つのステップを備えている。
金属被覆された酸化物超電導体よりなるテープ状超電導
線を複数層重ね合わせた状態で接合する方法であり、以
下の２つのステップを備えている。
【０００９】１つのステップは、接合されるべきテープ
状超電導線の接合部分の一方側の金属被覆を超電導体か
ら剥離し、超電導体を露出するとともに、各層の超電導
層の接合部分が長手方向に順次ずらせた位置となるよう
に、複数層重ね合わされた接合されるべきテープ状超電
導線間で各層の超電導線を配置するステップである。
状超電導線の接合部分の一方側の金属被覆を超電導体か
ら剥離し、超電導体を露出するとともに、各層の超電導
層の接合部分が長手方向に順次ずらせた位置となるよう
に、複数層重ね合わされた接合されるべきテープ状超電
導線間で各層の超電導線を配置するステップである。
【００１０】もう１つのステップは、露出した超電導体
をそれぞれの層において互いに重ね合わせ、複数層重ね
合わされたテープ状超電導線をそれぞれ接合するステッ
プである。
をそれぞれの層において互いに重ね合わせ、複数層重ね
合わされたテープ状超電導線をそれぞれ接合するステッ
プである。
【００１１】各層の超電導線の接合部は、金属被覆を一
部除去または一部めくった状態で超電導体同志を重ね合
わせ、塑性加工または押圧加工した後、熱処理し、超電
導体同志を接合させることができる。
部除去または一部めくった状態で超電導体同志を重ね合
わせ、塑性加工または押圧加工した後、熱処理し、超電
導体同志を接合させることができる。
【００１２】金属被覆体の除去および剥離の作業は、テ
ープ状超電導線の端部の幅方向両側の金属被覆体のみの
部分を除去した後に行なうことが好ましい。
ープ状超電導線の端部の幅方向両側の金属被覆体のみの
部分を除去した後に行なうことが好ましい。
【００１３】
【発明の作用効果】この発明の接合方法では、各層の超
電導層の接合部分が長手方向に順次ずらせた位置となる
ように、複数層重ね合わせた接合されるべきテープ状超
電導線間で各層の超電導線を配置している。このため、
他の部分に比べ若干厚みのある部分となる接合部が、そ
れぞれのテープ状超電導線に対し、長手方向に分散して
位置することとなり、超電導体を接合させる際の押圧時
における歪を分散することができる。この結果、この発
明に従えば、臨界電流の低下を抑制することができる。
電導層の接合部分が長手方向に順次ずらせた位置となる
ように、複数層重ね合わせた接合されるべきテープ状超
電導線間で各層の超電導線を配置している。このため、
他の部分に比べ若干厚みのある部分となる接合部が、そ
れぞれのテープ状超電導線に対し、長手方向に分散して
位置することとなり、超電導体を接合させる際の押圧時
における歪を分散することができる。この結果、この発
明に従えば、臨界電流の低下を抑制することができる。
【００１４】この発明に従えば、超電導電流を流すこと
が可能であり、コイルの永久電流接合や大電流導体の接
合として用いることができる。したがって、ケーブル、
ブスバー、パワーリードおよびマグネットなどの種々の
用途に最適な超電導線の接合方法として用いることがで
きる。特に永久電流モードのマグネット用線材の接合に
非常に有効である。
が可能であり、コイルの永久電流接合や大電流導体の接
合として用いることができる。したがって、ケーブル、
ブスバー、パワーリードおよびマグネットなどの種々の
用途に最適な超電導線の接合方法として用いることがで
きる。特に永久電流モードのマグネット用線材の接合に
非常に有効である。
【００１５】
【実施例】Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８０：
０．４１：２．０１：２．１８：３．０２の組成を持つ
ように、酸化物または炭酸塩を混合し、熱処理により、
主に２２１２相および非超電導相からなる粉末を準備し
た。
０．４１：２．０１：２．１８：３．０２の組成を持つ
ように、酸化物または炭酸塩を混合し、熱処理により、
主に２２１２相および非超電導相からなる粉末を準備し
た。
【００１６】この粉末に対して、大気中８００℃、２時
間の脱ガス処理を施した。この粉末を外径１２ｍｍ、内
径８ｍｍの銀パイプで被覆し、直径１ｍｍまで伸線加工
し、０．１７ｍｍの厚みまで圧延加工した。この線材を
、８４５℃、５０時間熱処理し焼結した。
間の脱ガス処理を施した。この粉末を外径１２ｍｍ、内
径８ｍｍの銀パイプで被覆し、直径１ｍｍまで伸線加工
し、０．１７ｍｍの厚みまで圧延加工した。この線材を
、８４５℃、５０時間熱処理し焼結した。
【００１７】図１は、このようにして得られた線材を示
す斜視図である。図１を参照して、超電導体１１のまわ
りに金属被覆１２を設けることにより、テープ状超電導
体１０ａが構成されている。
す斜視図である。図１を参照して、超電導体１１のまわ
りに金属被覆１２を設けることにより、テープ状超電導
体１０ａが構成されている。
【００１８】図２は、図１のテープ超電導線の端部の金
属被覆を剥離し、複数枚重ねた状態を示す斜視図である
。図２を参照して、図１に示す状態のテープ状超電導線
の端部の接合部の金属被覆を剥離し、超電導体１１ａを
露出させた。次に、同様にして端部の接続部を処理した
４本のテープ状超電導線２０ａ，３０ａ，４０ａおよび
５０ａを順次その接合部分を長手方向にずらしながら積
み重ね、図２に示すような状態とした。
属被覆を剥離し、複数枚重ねた状態を示す斜視図である
。図２を参照して、図１に示す状態のテープ状超電導線
の端部の接合部の金属被覆を剥離し、超電導体１１ａを
露出させた。次に、同様にして端部の接続部を処理した
４本のテープ状超電導線２０ａ，３０ａ，４０ａおよび
５０ａを順次その接合部分を長手方向にずらしながら積
み重ね、図２に示すような状態とした。
【００１９】図２を参照して説明したのと同様にして、
もう一方の接合されるべきテープ状超電導線の束を作製
し、図３に示すようにしてテープ超電導線同志を重ね合
わせた。図３を参照して、各層のテープ状超電導線１０
ａ，２０ａ，３０ａ，４０ａおよび５０ａは、それぞれ
もう一方の相手方のテープ状超電導線１０ｂ，２０ｂ，
３０ｂ，４０ｂおよび５０ｂに重ね合わされている。こ
の状態においては、各テープ状超電導線の接合部におけ
る超電導体は互いに重ね合わされた状態となっている。
もう一方の接合されるべきテープ状超電導線の束を作製
し、図３に示すようにしてテープ超電導線同志を重ね合
わせた。図３を参照して、各層のテープ状超電導線１０
ａ，２０ａ，３０ａ，４０ａおよび５０ａは、それぞれ
もう一方の相手方のテープ状超電導線１０ｂ，２０ｂ，
３０ｂ，４０ｂおよび５０ｂに重ね合わされている。こ
の状態においては、各テープ状超電導線の接合部におけ
る超電導体は互いに重ね合わされた状態となっている。
【００２０】この状態で２０トンの圧力で押圧し、全体
が０．７５ｍｍの厚みになるようにした。
が０．７５ｍｍの厚みになるようにした。
【００２１】以上のようにして得られた複数層のテープ
状超電導線を束にした線材を、８４０℃５０時間熱処理
した。この線材の接合部の臨界電流を測定したところ、
液体窒素温度で臨界温度は９０から１００Ａであった。 この値は、この線材の液体窒素温度における臨界電流と
ほぼ同じ値であり、接合部における臨界電流の低下は認
められなかった。
状超電導線を束にした線材を、８４０℃５０時間熱処理
した。この線材の接合部の臨界電流を測定したところ、
液体窒素温度で臨界温度は９０から１００Ａであった。 この値は、この線材の液体窒素温度における臨界電流と
ほぼ同じ値であり、接合部における臨界電流の低下は認
められなかった。
【図１】この発明の一実施例に用いるテープ状超電導線
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１のテープ状超電導線の端部の金属被覆を剥
離し、複数層重ねた状態を示す斜視図である。
離し、複数層重ねた状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示す複数層のテープ状超電導線同志を重
ね合わせ接合した状態を示す斜視図である。
ね合わせ接合した状態を示す斜視図である。
１０ａ〜５０ａ，１０ｂ〜５０ｂ テープ状超電導線
１１ａ 超電導体 １２ａ 金属被覆
１１ａ 超電導体 １２ａ 金属被覆
Claims (1)
- 【請求項１】 金属被覆された酸化物超電導体よりな
るテープ状超電導線を複数層重ね合わせた状態で接合す
る方法であって、接合されるべきテープ状超電導線の接
合部分の一方側の金属被覆を、超電導体から剥離し、超
電導体を露出するとともに、各層の超電導線の接合部分
が長手方向に順次ずらせた位置となるように、複数層重
ね合わせた接合されるべきテープ状超電導線間で各層の
超電導線を配置するステップと、前記露出した超電導体
をそれぞれの層において互いに重ね合わせ、前記複数層
重ね合わされたテープ状超電導線をそれぞれ接合するス
テップとを備える、超電導線の接合方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056683A JPH04292879A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 超電導線の接合方法 |
| AU11018/92A AU653983B2 (en) | 1991-02-25 | 1992-02-18 | Junction between wires employing oxide superconductors and joining method therefor |
| FI920803A FI920803A7 (fi) | 1991-02-25 | 1992-02-24 | Fog mellan traodar av oxidsupraledare och foerfarande foer sammanfogande av dessa |
| EP92103099A EP0501394B2 (en) | 1991-02-25 | 1992-02-24 | Junction between wires employing oxide superconductors and joining method therefor |
| DE69202275T DE69202275T3 (de) | 1991-02-25 | 1992-02-24 | Verbindung zwischen Drähten unter Verwendung von Oxid-Supraleitern und Methode für die Verbindung. |
| US08/446,349 US5949131A (en) | 1991-02-25 | 1995-05-22 | Junction between wires employing oxide superconductors and joining method therefor |
| US09/112,970 US6194226B1 (en) | 1991-02-25 | 1998-07-09 | Junction between wires employing oxide superconductors and joining method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056683A JPH04292879A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 超電導線の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292879A true JPH04292879A (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=13034234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3056683A Pending JPH04292879A (ja) | 1991-02-25 | 1991-03-20 | 超電導線の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04292879A (ja) |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP3056683A patent/JPH04292879A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001031 |