JPH04292873A - 超電導線の接合方法 - Google Patents
超電導線の接合方法Info
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- JPH04292873A JPH04292873A JP3056677A JP5667791A JPH04292873A JP H04292873 A JPH04292873 A JP H04292873A JP 3056677 A JP3056677 A JP 3056677A JP 5667791 A JP5667791 A JP 5667791A JP H04292873 A JPH04292873 A JP H04292873A
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/80—Constructional details
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、酸化物高温超電導材
料を用いた超電導線の接合方法に関するものである。
料を用いた超電導線の接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、より高い臨界温度を示す超電導材
料として、セラミックス系、すなわち酸化物系の超電導
体が注目されている。中でも、イットリウム系が９０Ｋ
、ビスマス系が１１０Ｋ、タリウム系が１２０Ｋ程度の
高い臨界温度を有し、実用化が期待されている。
料として、セラミックス系、すなわち酸化物系の超電導
体が注目されている。中でも、イットリウム系が９０Ｋ
、ビスマス系が１１０Ｋ、タリウム系が１２０Ｋ程度の
高い臨界温度を有し、実用化が期待されている。
【０００３】これらの高温超電導材料は、ケーブルやブ
スバー、パワーリード、およびコイルなどに応用するこ
とが考えられており、超電導線材の長尺化が開発されて
きている。
スバー、パワーリード、およびコイルなどに応用するこ
とが考えられており、超電導線材の長尺化が開発されて
きている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の高温超電導材料を応用しようとする場合、長尺で安定
した特性の線を得る必要があるばかりでなく、大電流を
確保した状態で、接合を安定化または超電導化する必要
がある。特に、コイルの用途においては、永久電流接合
が必要となる。この永久電流接合は、超電導線同志を直
接接合し、超電導電流を流す必要がある。
の高温超電導材料を応用しようとする場合、長尺で安定
した特性の線を得る必要があるばかりでなく、大電流を
確保した状態で、接合を安定化または超電導化する必要
がある。特に、コイルの用途においては、永久電流接合
が必要となる。この永久電流接合は、超電導線同志を直
接接合し、超電導電流を流す必要がある。
【０００５】この発明の目的は、このような超電導線の
接合部においても超電導電流を流すことのできる接合方
法を提供することにある。
接合部においても超電導電流を流すことのできる接合方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の接合方法は、
金属被覆された酸化物超電導体よりなるテープ状超電導
線同志を接合するための方法であり、接合されるべきテ
ープ状超電導線の接合部分の一方側の金属被覆を、超電
導体から剥離し、超電導体を露出するステップと、露出
した超電導体同志を重ね合わせて接合するステップとを
備えている。
金属被覆された酸化物超電導体よりなるテープ状超電導
線同志を接合するための方法であり、接合されるべきテ
ープ状超電導線の接合部分の一方側の金属被覆を、超電
導体から剥離し、超電導体を露出するステップと、露出
した超電導体同志を重ね合わせて接合するステップとを
備えている。
【０００７】これらの接合部の製造方法としては、金属
被覆された超電導体よりなるテープ状超電導線の、超電
導体同志の接合部の金属被覆を一部除去または一部めく
った状態で重ね合わせて、塑性加工または押圧加工した
後、熱処理し、超電導体同志を接合するなどの方法を採
用することができる。
被覆された超電導体よりなるテープ状超電導線の、超電
導体同志の接合部の金属被覆を一部除去または一部めく
った状態で重ね合わせて、塑性加工または押圧加工した
後、熱処理し、超電導体同志を接合するなどの方法を採
用することができる。
【０００８】金属被覆の除去およびめくる作業は、超電
導線端部の両側の金属被覆の部分を除去した後に行なう
ことが好ましい。
導線端部の両側の金属被覆の部分を除去した後に行なう
ことが好ましい。
【０００９】この発明においては、接合する部分の長さ
を５ｍｍ以上とすることが好ましい。
を５ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００１０】この発明の超電導線の接合方法は、ケーブ
ル、ブスバー、およびバワーリードなどに用いることが
でき、特に永久電流モードの必要なコイルに用いること
のできるものである。
ル、ブスバー、およびバワーリードなどに用いることが
でき、特に永久電流モードの必要なコイルに用いること
のできるものである。
【００１１】
【発明の作用効果】この発明の接合方法によれば、テー
プ状超電導線の接合部分の一方側金属被覆が超電導体か
ら剥離され超電導体を露出する。この突出された超電導
体同志を重ね合わせて接合するので、超電導状態を保っ
たまま接合することができ、大電流導体の接合とするこ
とができる。
プ状超電導線の接合部分の一方側金属被覆が超電導体か
ら剥離され超電導体を露出する。この突出された超電導
体同志を重ね合わせて接合するので、超電導状態を保っ
たまま接合することができ、大電流導体の接合とするこ
とができる。
【００１２】したがって、この発明の接合方法は、種々
の用途に適用することができ、ケーブル、ブスバー、パ
ワーリードおよびマグネットなどに用いることができる
。特に永久電モードのマグネット用線材の接合として非
常に有効なものである。
の用途に適用することができ、ケーブル、ブスバー、パ
ワーリードおよびマグネットなどに用いることができる
。特に永久電モードのマグネット用線材の接合として非
常に有効なものである。
【００１３】
【実施例】実施例１
Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｉ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８０：０．４１：
２．０１：２．１８：３．０２の組成となるように、酸
化物または炭酸塩を混合し、熱処理により、主に２２１
２相と非超電導相からなる粉末を準備した。この粉末を
大気中８００℃、２時間の脱ガス処理を行なった。この
粉末を、外形１２ｍｍ、内径８ｍｍの銀パイプで被覆し
、直径１ｍｍまで伸線加工した。
２．０１：２．１８：３．０２の組成となるように、酸
化物または炭酸塩を混合し、熱処理により、主に２２１
２相と非超電導相からなる粉末を準備した。この粉末を
大気中８００℃、２時間の脱ガス処理を行なった。この
粉末を、外形１２ｍｍ、内径８ｍｍの銀パイプで被覆し
、直径１ｍｍまで伸線加工した。
【００１４】次に、この線材を０．１７ｍｍの厚みにな
るまで圧延加工した。この線材を８４５℃、５０時間熱
処理し、焼結した。
るまで圧延加工した。この線材を８４５℃、５０時間熱
処理し、焼結した。
【００１５】得られた線材は図１に示すような線材であ
った。図１を参照して、酸化物超電導体１の周りには金
属被覆２が設けられ、テープ状超電導線３が構成されて
いる。
った。図１を参照して、酸化物超電導体１の周りには金
属被覆２が設けられ、テープ状超電導線３が構成されて
いる。
【００１６】このテープ状超電導線３の端部の一方側の
金属被覆２を剥離した。この状態を示したのが図２であ
る。
金属被覆２を剥離した。この状態を示したのが図２であ
る。
【００１７】図３は、図２に示すような状態にした、も
う１つのテープ状超電導体６とテープ状超電導体３とを
接合した状態を示している。テープ状超電導線３の酸化
物超電導体１とテープ状超電導線６の酸化物超電導体４
とが重ね合わされている。テープ状超電導線３の隔離さ
れた端部の金属被覆２はテープ状超電導線６の上に載せ
られ、テープ状超電導線６の端部の剥離された金属被覆
５はテープ状超電導線３の上に載せられている。この状
態において、酸化物超電導体１および４はそれぞれ１０
ｍｍの長さ重ね合わされている。
う１つのテープ状超電導体６とテープ状超電導体３とを
接合した状態を示している。テープ状超電導線３の酸化
物超電導体１とテープ状超電導線６の酸化物超電導体４
とが重ね合わされている。テープ状超電導線３の隔離さ
れた端部の金属被覆２はテープ状超電導線６の上に載せ
られ、テープ状超電導線６の端部の剥離された金属被覆
５はテープ状超電導線３の上に載せられている。この状
態において、酸化物超電導体１および４はそれぞれ１０
ｍｍの長さ重ね合わされている。
【００１８】図３に示すような状態で、２０トンの圧力
で押圧し、全体が０．１５ｍｍの厚みになるように圧力
加工した。
で押圧し、全体が０．１５ｍｍの厚みになるように圧力
加工した。
【００１９】この線材を８４０℃、５０時間熱処理した
。この線材の接合部分の臨界電流を測定したところ、液
体窒素温度で臨界電流は３０から４０Ａであった。この
線材の液体窒素における臨界電流とほぼ同等であること
がわかった。
。この線材の接合部分の臨界電流を測定したところ、液
体窒素温度で臨界電流は３０から４０Ａであった。この
線材の液体窒素における臨界電流とほぼ同等であること
がわかった。
【００２０】実施例２
Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８２：０．４３：
２．００：２．０７：３．００の組成を持つように、酸
化物または炭酸塩を混合し、熱処理により、主に２２１
２相と非超電導相からなる粉末を準備した。この粉末に
対し、大気中８００℃、２時間の脱ガス処理を施した。
２．００：２．０７：３．００の組成を持つように、酸
化物または炭酸塩を混合し、熱処理により、主に２２１
２相と非超電導相からなる粉末を準備した。この粉末に
対し、大気中８００℃、２時間の脱ガス処理を施した。
【００２１】この粉末を、外形１２ｍｍ、内径８ｍｍの
銀パイプで被覆し、直径１ｍｍで伸線加工し、０．１７
ｍｍの厚みで圧延加工した。この線材を８５０℃で５０
時間熱処理した。
銀パイプで被覆し、直径１ｍｍで伸線加工し、０．１７
ｍｍの厚みで圧延加工した。この線材を８５０℃で５０
時間熱処理した。
【００２２】得られた線材の端部を、図４に示すように
、端から１０ｍｍの長さの部分、一方側の銀被覆をはぎ
とり、超電導体１１を露出させた。図４において１３は
テープ状超電導線を示し、１２は銀被覆を示している。
、端から１０ｍｍの長さの部分、一方側の銀被覆をはぎ
とり、超電導体１１を露出させた。図４において１３は
テープ状超電導線を示し、１２は銀被覆を示している。
【００２３】図５は、図４に示すような端部の銀被覆を
はいだ、もう１つのテープ状超電導線１６とテープ状超
電導線１３とを、酸化物超電導体１１および１４が重な
るように重ね合わせた状態を示している。この状態で、
３０トンの荷重をかけて押圧し、その後８４０℃、５０
時間の熱処理を施した。
はいだ、もう１つのテープ状超電導線１６とテープ状超
電導線１３とを、酸化物超電導体１１および１４が重な
るように重ね合わせた状態を示している。この状態で、
３０トンの荷重をかけて押圧し、その後８４０℃、５０
時間の熱処理を施した。
【００２４】得られた線材の接合部の臨界電流測定した
ところ、液体窒素温度で臨界電流は３０から４０Ａであ
った。この線材の液体窒素における臨界電流とほぼ同等
の値であることがわかった。
ところ、液体窒素温度で臨界電流は３０から４０Ａであ
った。この線材の液体窒素における臨界電流とほぼ同等
の値であることがわかった。
【図１】この発明の一実施例に用いるテープ状超電導線
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１のテープ状超電導線の端部の金属被覆を剥
離した状態を示す斜視図である。
離した状態を示す斜視図である。
【図３】図２の状態のテープ状超電導線同志を重ね合せ
接合した状態を示す斜視図である。
接合した状態を示す斜視図である。
【図４】この発明の他の実施例に用いるテープ状超電導
線の端部の金属被覆を剥離した状態を示す斜視図である
。
線の端部の金属被覆を剥離した状態を示す斜視図である
。
【図５】図４の状態のテープ状超電導線同志を重ね合わ
せ接合した状態を示す斜視図である。
せ接合した状態を示す斜視図である。
１，４ 酸化物超電導体
２，５ 金属被覆
３，６ テープ状超電導線
１１，１４ 酸化物超電導体
１２，１５ 金属被覆
１３，１６ テープ状超電導線
Claims (1)
- 【請求項１】 金属被覆された酸化物超電導体よりな
るテープ状超電導線同志を接合するための方法であって
、接合されるべきテープ状超電導線の接合部分の一方側
の金属被覆を、超電導体から剥離し、超電導体を露出す
るステップと、露出した超電導体同志を重ね合わせて接
合するステップとを備える、超電導線の接合方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056677A JPH04292873A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 超電導線の接合方法 |
| AU11018/92A AU653983B2 (en) | 1991-02-25 | 1992-02-18 | Junction between wires employing oxide superconductors and joining method therefor |
| FI920803A FI920803A7 (fi) | 1991-02-25 | 1992-02-24 | Fog mellan traodar av oxidsupraledare och foerfarande foer sammanfogande av dessa |
| EP92103099A EP0501394B2 (en) | 1991-02-25 | 1992-02-24 | Junction between wires employing oxide superconductors and joining method therefor |
| DE69202275T DE69202275T3 (de) | 1991-02-25 | 1992-02-24 | Verbindung zwischen Drähten unter Verwendung von Oxid-Supraleitern und Methode für die Verbindung. |
| US08/446,349 US5949131A (en) | 1991-02-25 | 1995-05-22 | Junction between wires employing oxide superconductors and joining method therefor |
| US09/112,970 US6194226B1 (en) | 1991-02-25 | 1998-07-09 | Junction between wires employing oxide superconductors and joining method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056677A JPH04292873A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 超電導線の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292873A true JPH04292873A (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=13034058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3056677A Pending JPH04292873A (ja) | 1991-02-25 | 1991-03-20 | 超電導線の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04292873A (ja) |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP3056677A patent/JPH04292873A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001031 |