JPH04292876A - 超電導線の接合方法 - Google Patents
超電導線の接合方法Info
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- JPH04292876A JPH04292876A JP3056680A JP5668091A JPH04292876A JP H04292876 A JPH04292876 A JP H04292876A JP 3056680 A JP3056680 A JP 3056680A JP 5668091 A JP5668091 A JP 5668091A JP H04292876 A JPH04292876 A JP H04292876A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、酸化物高温超電導材
料を用いた超電導線の接合方法に関するものである。
料を用いた超電導線の接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、より高い臨界温度を示す超電導材
料として、セラミックス系、すなわち酸化物系の超電導
体が注目されている。中でも、イットリウム系が９０Ｋ
、ビスマス系が１１０Ｋ、タリウム系が１２０Ｋ程度の
高い臨界温度を有し、実用化が期待されている。
料として、セラミックス系、すなわち酸化物系の超電導
体が注目されている。中でも、イットリウム系が９０Ｋ
、ビスマス系が１１０Ｋ、タリウム系が１２０Ｋ程度の
高い臨界温度を有し、実用化が期待されている。
【０００３】これらの高温超電導材料は、ケーブル、ブ
スバー、パワーリードおよびマグネットなどに応用する
ことが考えられている。
スバー、パワーリードおよびマグネットなどに応用する
ことが考えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の高温超電導材料を応用しようとする場合、長尺で安定
した特性の線を得る必要があるばかりでなく、大電流を
確保した状態で、接合を安定化または超電導化する必要
がある。特にコイルの用途においては、永久電流接合が
必要となる。
の高温超電導材料を応用しようとする場合、長尺で安定
した特性の線を得る必要があるばかりでなく、大電流を
確保した状態で、接合を安定化または超電導化する必要
がある。特にコイルの用途においては、永久電流接合が
必要となる。
【０００５】この発明の目的は、永久電流接合させるこ
とができ、かつ接合部においても超電導特性が均一であ
る超電導線の接合方法を提供することにある。
とができ、かつ接合部においても超電導特性が均一であ
る超電導線の接合方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の接合方法は、
金属被覆された酸化物超電導体よりなるテープ状超電導
線同志を接合するための方法であり、接合されるべきテ
ープ状超電導線の接合部分の一方側の金属被覆を、超電
導体から剥離し、超電導体を露出するステップと、露出
した超電導体同志を重ね合わせ、この周りを金属で被覆
するステップと、金属で被覆した超電導体の重ね合わせ
部分を接合させるステップとを備えている。
金属被覆された酸化物超電導体よりなるテープ状超電導
線同志を接合するための方法であり、接合されるべきテ
ープ状超電導線の接合部分の一方側の金属被覆を、超電
導体から剥離し、超電導体を露出するステップと、露出
した超電導体同志を重ね合わせ、この周りを金属で被覆
するステップと、金属で被覆した超電導体の重ね合わせ
部分を接合させるステップとを備えている。
【０００７】超電導体の重ね合わせ部分を被覆する金属
としては、超電導線を被覆している金属と同一のもの、
または銀等を用いることができる。
としては、超電導線を被覆している金属と同一のもの、
または銀等を用いることができる。
【０００８】金属で被覆した超電導体の重ね合わせ部分
は、たとえば、塑性加工または押圧加工が施され、その
後に熱処理することによって、超電導体同志を接合せさ
ることができる。
は、たとえば、塑性加工または押圧加工が施され、その
後に熱処理することによって、超電導体同志を接合せさ
ることができる。
【０００９】超電導線の接合部分においては、幅方向の
金属被覆が存在する不要な部分は除去された後、重ね合
わされることが好ましい。
金属被覆が存在する不要な部分は除去された後、重ね合
わされることが好ましい。
【００１０】
【発明の作用効果】この発明の接合方法では、超電導体
の重ね合わせ部分は金属で被覆され、その後に超電導体
同志が接合される。このように接合部分を金属で被覆し
ているため、超電導体の外部環境による影響がこの金属
被覆により遮断することができる。このため、その後に
焼結する場合において、焼結雰囲気が接合部分以外の部
分と同じであり、全体において均一な超電導特性が得ら
れる。
の重ね合わせ部分は金属で被覆され、その後に超電導体
同志が接合される。このように接合部分を金属で被覆し
ているため、超電導体の外部環境による影響がこの金属
被覆により遮断することができる。このため、その後に
焼結する場合において、焼結雰囲気が接合部分以外の部
分と同じであり、全体において均一な超電導特性が得ら
れる。
【００１１】また、焼結後の大気または冷媒等の影響も
遮断することができ、これによって超電導特性が劣化す
るのを防止することができる。
遮断することができ、これによって超電導特性が劣化す
るのを防止することができる。
【００１２】この発明の接合方法は、ケーブル、ブスバ
ー、パワーリードおよびマグネットなどにおいて有効に
利用されえるものである。
ー、パワーリードおよびマグネットなどにおいて有効に
利用されえるものである。
【００１３】
【実施例】実施例１
Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８０：０．４１：
２．０１：２．１８：３．０２の組成となるように、酸
化物または炭酸塩を混合し、熱処理により、主に２２１
２相と非超電導相からなる粉末を準備した。
２．０１：２．１８：３．０２の組成となるように、酸
化物または炭酸塩を混合し、熱処理により、主に２２１
２相と非超電導相からなる粉末を準備した。
【００１４】この粉末に対し、大気中８００℃、２時間
の脱ガス処理を施した。この粉末を外形１２ｍｍ、内径
８ｍｍの銀パイプで被覆し、線径１ｍｍまで伸線加工し
て、０．１７ｍｍの厚みで圧延加工した。この線材を８
４５℃、５０時間熱処理し焼結した。
の脱ガス処理を施した。この粉末を外形１２ｍｍ、内径
８ｍｍの銀パイプで被覆し、線径１ｍｍまで伸線加工し
て、０．１７ｍｍの厚みで圧延加工した。この線材を８
４５℃、５０時間熱処理し焼結した。
【００１５】図１は、このようにして得られたテープ状
超電導線を示す図である。図１を参照して、テープ状超
電導線３は、超電導体１の周りに金属被覆２を設けるこ
とにより構成されている。
超電導線を示す図である。図１を参照して、テープ状超
電導線３は、超電導体１の周りに金属被覆２を設けるこ
とにより構成されている。
【００１６】図１に示すテープ状超電導線の端部の金属
被覆２を剥離し、超電導体１を露出させた。この状態を
示すのが図２である。
被覆２を剥離し、超電導体１を露出させた。この状態を
示すのが図２である。
【００１７】図２に示すと同様に端部を処理したテープ
状超電導線と、重ね合わせた状態を示すのが図３である
。
状超電導線と、重ね合わせた状態を示すのが図３である
。
【００１８】図３に示すように、もう１つのテープ状超
電導線６は、超電導体４を超電導体１と重ね合わせるよ
うにして配置されている。テープ状超電導線６の金属被
覆５はテープ状超電導体３の上に載せられ、一方テープ
状超電導体３の金属被覆２はテープ状超電導線６の上に
載せられて配置されている。この重ね合わせ部分の周り
に、さらに一点鎖線で示すような銀箔７を巻きつけてい
る。用いた銀箔は厚み３０μｍ、幅１０ｍｍ、長さ２０
ｍｍのものである。超電導体４および超電導体１は長さ
１０ｍｍ重ね合わせられている。
電導線６は、超電導体４を超電導体１と重ね合わせるよ
うにして配置されている。テープ状超電導線６の金属被
覆５はテープ状超電導体３の上に載せられ、一方テープ
状超電導体３の金属被覆２はテープ状超電導線６の上に
載せられて配置されている。この重ね合わせ部分の周り
に、さらに一点鎖線で示すような銀箔７を巻きつけてい
る。用いた銀箔は厚み３０μｍ、幅１０ｍｍ、長さ２０
ｍｍのものである。超電導体４および超電導体１は長さ
１０ｍｍ重ね合わせられている。
【００１９】図３に示す状態で、３０トンの圧力で押圧
し、全体が０．３５ｍｍの厚みになるまで押圧加工した
。この線材を８４０℃、５０時間熱処理した。
し、全体が０．３５ｍｍの厚みになるまで押圧加工した
。この線材を８４０℃、５０時間熱処理した。
【００２０】得られた線材の接合部分の臨界電流を測定
したところ、液体窒素での臨界電流は２０から３０Ａで
あった。この値は、この線材の液体窒素温度における臨
界電流と同等である。
したところ、液体窒素での臨界電流は２０から３０Ａで
あった。この値は、この線材の液体窒素温度における臨
界電流と同等である。
【００２１】実施例２
Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８２：０．４３：
２．００：２．０７：３．００の組成となるように、酸
化物または炭酸塩を混合し、熱処理により、主に２２１
２相と非超電導相からなる粉末を準備した。
２．００：２．０７：３．００の組成となるように、酸
化物または炭酸塩を混合し、熱処理により、主に２２１
２相と非超電導相からなる粉末を準備した。
【００２２】この粉末に対して、大気中８００℃、２時
間の脱ガス処理を施した。この粉末を、外形１２ｍｍ、
内径８ｍｍの銀パイプで被覆し、直径１ｍｍまで伸線加
工し、その後に０．１７ｍｍの厚みになるまで圧延加工
した。この線材を８５０℃で５０時間熱処理した。
間の脱ガス処理を施した。この粉末を、外形１２ｍｍ、
内径８ｍｍの銀パイプで被覆し、直径１ｍｍまで伸線加
工し、その後に０．１７ｍｍの厚みになるまで圧延加工
した。この線材を８５０℃で５０時間熱処理した。
【００２３】以上のようにして得られた超電導線の端部
を、図４に示すように、長さ１０ｍｍの範囲で片側の銀
被覆１２をはぎ、超電導体１１を露出させた。このテー
プ状超電導線１３を、同様のテープ状超電導線と接合さ
せた。
を、図４に示すように、長さ１０ｍｍの範囲で片側の銀
被覆１２をはぎ、超電導体１１を露出させた。このテー
プ状超電導線１３を、同様のテープ状超電導線と接合さ
せた。
【００２４】図５は、この状態を示す斜視図である。テ
ープ状超電導線１３の超電導体１１とテープ状超電導線
１６の超電導体１４とが重なるように合わせ、その両側
にそれぞれの金属被覆１２および１５が位置するように
重ね合わせた。さらに、この重ね合わせ部分の周りに銀
箔を被覆させた。用いた銀箔は、厚み３０μｍ、幅１０
ｍｍ、長さ２０ｍｍのものである。このように銀箔１７
で接合部を挟み込んで覆った状態で、４０トンの荷重を
かけ、厚さ０．２０ｍｍまで押圧し、これを８４０℃、
５０時間熱処理することによって超電導体同志を接合さ
せた得られた線材の接合部の臨界電流を測定したところ
、液体窒素温度での臨界電流は、２０から３０Ａであっ
た。この値は、この線材の液体窒素における臨界電流と
同等である。
ープ状超電導線１３の超電導体１１とテープ状超電導線
１６の超電導体１４とが重なるように合わせ、その両側
にそれぞれの金属被覆１２および１５が位置するように
重ね合わせた。さらに、この重ね合わせ部分の周りに銀
箔を被覆させた。用いた銀箔は、厚み３０μｍ、幅１０
ｍｍ、長さ２０ｍｍのものである。このように銀箔１７
で接合部を挟み込んで覆った状態で、４０トンの荷重を
かけ、厚さ０．２０ｍｍまで押圧し、これを８４０℃、
５０時間熱処理することによって超電導体同志を接合さ
せた得られた線材の接合部の臨界電流を測定したところ
、液体窒素温度での臨界電流は、２０から３０Ａであっ
た。この値は、この線材の液体窒素における臨界電流と
同等である。
【図１】この発明の一実施例に用いるテープ状超電導線
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１のテープ状超電導線の端部の金属被覆を剥
離した状態を示す斜視図である。
離した状態を示す斜視図である。
【図３】図２の状態のテープ状超電導線同志を重ね合わ
せ接合した状態を示す斜視図である。
せ接合した状態を示す斜視図である。
【図４】この発明の他の実施例に用いるテープ状超電導
線の端部の金属被覆を剥離した状態を示す斜視図である
。
線の端部の金属被覆を剥離した状態を示す斜視図である
。
【図５】図４の状態のテープ状超電導線同志を重ね合わ
せ接合した状態を示す斜視図である。
せ接合した状態を示す斜視図である。
１，４ 超電導体
２，５ 金属被覆
３，６ テープ状超電導線
１１，１４ 超電導体
１２，１５ 金属被覆
１３，１６ テープ状超電導線
７，１７ 銀箔
Claims (1)
- 【請求項１】 金属被覆された酸化物超電導体よりな
るテープ状超電導線同志を接合するための方法であって
、接合されるべきテープ状超電導線の接合部分の一方側
の金属被覆を、超電導体から剥離し、超電導体を露出す
るステップと、露出した超電導体同志を重ね合わせ、こ
の周りを金属で被覆するステップと、金属で被覆した超
電導体の重ね合わせ部分を接合させるステップとを備え
る、超電導線の接合方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056680A JPH04292876A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 超電導線の接合方法 |
| AU11018/92A AU653983B2 (en) | 1991-02-25 | 1992-02-18 | Junction between wires employing oxide superconductors and joining method therefor |
| FI920803A FI920803A7 (fi) | 1991-02-25 | 1992-02-24 | Fog mellan traodar av oxidsupraledare och foerfarande foer sammanfogande av dessa |
| EP92103099A EP0501394B2 (en) | 1991-02-25 | 1992-02-24 | Junction between wires employing oxide superconductors and joining method therefor |
| DE69202275T DE69202275T3 (de) | 1991-02-25 | 1992-02-24 | Verbindung zwischen Drähten unter Verwendung von Oxid-Supraleitern und Methode für die Verbindung. |
| US08/446,349 US5949131A (en) | 1991-02-25 | 1995-05-22 | Junction between wires employing oxide superconductors and joining method therefor |
| US09/112,970 US6194226B1 (en) | 1991-02-25 | 1998-07-09 | Junction between wires employing oxide superconductors and joining method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056680A JPH04292876A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 超電導線の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292876A true JPH04292876A (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=13034144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3056680A Pending JPH04292876A (ja) | 1991-02-25 | 1991-03-20 | 超電導線の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04292876A (ja) |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP3056680A patent/JPH04292876A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001031 |