JPH04294031A - 冷陰極放電管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】〔発明の目的〕

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば点灯管やネオン
ランプなどの冷陰極放電管の製造方法に関する。

【０００３】

【従来の技術】一般に、冷陰極放電管は、図４に示すよ
うに、ガラス管体２１の他端部近傍に、このガラス管体
２１の径よりも小径となる細径部２２を形成し、ガラス
管体２１の一端部２３に、電極部として、電極２４を取
り付けた導入線２５が設けられたステム２６を封止して
いる。そして、ガラス管体２１の内部を細径部２２より
排気した後に、希ガスを封入し、この細径部２２を加熱
しながら引き伸ばし、切断閉塞し、閉塞された細径部２
２を加熱しながら棒片２７で叩いて整形している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の冷陰極放電
管は、閉塞された細径部２２を整形する工程は、図４に
示すように、ガラス管体２１をチャック２８などにて保
持して行っている。そこで、チャック２８が保持するガ
ラス管体２１の位置がばらつくと、閉塞された細径部２
２とチャック２８にて保持されているガラス管体２１の
長さがばらつくことになる。このため、閉塞された細径
部２２を均一に整形することができなくなり、閉塞され
た細径部２２の整形が不十分であったり、また、整形し
すぎてガラス管体２１に無理な力が作用してクラックが
生じることがあった。

【０００５】本発明の目的は、上記問題点に鑑みなされ
たもので、閉塞端部を整形する時に、クラックの発生を
防止する冷陰極放電管の製造方法を提供することにある
。

【０００６】〔発明の構成〕

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の冷陰極放電管の
製造方法は、ガラス管体の一端部に封止された電極部よ
り電極の導入線を導出し、前記ガラス管体の他端部より
このガラス管体の内部を排気して前記他端部を閉塞し、
前記ガラス管体の一端部より導出された前記導入線を保
持して閉塞された前記他端部を加熱しながら棒片で叩い
て整形するものである。

【０００８】

【作用】本発明の冷陰極放電管の製造方法は、ガラス管
体の一端部に封止された電極部より電極の導入線を導出
し、このガラス管体の他端部よりガラス管体の内部を排
気して、この他端部を閉塞する。そして、ガラス管体の
外部に導出された導入線を保持して閉塞された他端部を
加熱しながら棒片で叩いて整形しているので、整形に要
する力がガラス管体に無理なく作用するとともに、閉塞
された他端部を過不足なく整形できる。また、閉塞され
た他端部を加熱しているために、整形する際にガラス管
体に生じた歪みを緩和できる。このため、ガラス管体に
クラックが生じることを防ぐ。

【０００９】

【実施例】本発明の冷陰極放電管の製造方法を、点灯管
の製造方法に適用した一実施例を図１乃至図３に基づい
て説明する。

【００１０】図２において、１は直管形のガラス管体で
、このガラス管体１は、長手方向の略中央部に、このガ
ラス管体１の径よりも細い径となる細径部２が形成され
ている。

【００１１】そして、このガラス管体１の一端部３には
、電極部４が封止されている。この電極部４は、ガラス
管体１の内径より小径のステム５に複数の導入線６が設
けられ、一方の導入線６には、くの字形に折曲されたバ
イメタルが電極７ａとして取り付けられている。さらに
、この電極７ａは、放電間隙８を介して、他方の導入線
６に取り付けられた電極７ｂと対向している。そして、
前記各電極７ａ，７ｂ　には、それぞれバリウムアサイ
ド（ＢａＮ６）などからなる放電活性物質が塗布されて
いる。

【００１２】次に、このガラス管体１を排気装置に導入
する。そして、図２に示すように、細径部２より一端部
３までのガラス管体１の外面を、筒状のカバー体１１に
て覆い、細径部２をカバー体１１より下方に突出させて
、このガラス管体１の他端部１２を排気装置の図示しな
い吸入口に接続する。さらに、ガラス管体１の内部を細
径部２を介して他端部１２側より排気して、アルゴンな
どの所定圧の希ガスを封入する。さらに、前記カバー体
１１と連動するバーナー１３にて細径部２を加熱して軟
化させ、カバー体１１を上方に移動すると、この細径部
２は引き延ばされる。そして、さらに、細径部２を加熱
により焼き切って閉塞する。

【００１３】その後、ガラス管体１の外面をカバー体１
１で覆った状態を保持しながら、ガラス管体１の外部に
導出された導入線６をチャック１５にて保持して、ガラ
ス管体１の長手方向を略垂直に支持する。そして、前記
細径部２が閉塞された閉塞端部１６を整形する工程とし
て、この閉塞端部１６を前記バーナー１３にて加熱しな
がらカバー体１１側に向って棒片１７で叩いて、閉塞端
部１６の肉厚を横方向に分散させてこの閉塞端部１６の
肉厚を略均一にして、この閉塞端部１６を整形する。

【００１４】このようにして、図３に示す点灯管１８が
完成する。

【００１５】次に、本実施例の作用について説明する。

【００１６】ガラス管体１の細径部２を切断し閉塞する
際、カバー体１１とバーナー１３とは連動して細径部２
の上端部２ａとバーナー１３との距離が常に同じになる
ので、この細径部２が切断閉塞されたガラス管体１の長
手方向の長さを常に同じにすることができる。

【００１７】さらに、閉塞端部１６は整形されて、この
閉塞端部１６の肉厚を薄くして略均一にするので、ガラ
ス管体１の閉塞端部１６にクラックが発生することを防
ぐとともに、点灯管１８の長手方向の長さを短くするこ
とができ、この点灯管１８を小型にする。

【００１８】また、前記閉塞端部１６を整形する際、導
入線６を保持することによってガラス管体１を支持しな
がら閉塞端部１６を整形しているので、整形されている
閉塞端部１６に作用する力が、ガラス管体１に無理な力
として作用することを防いで、ガラス管体１にクラック
が生じることを防止する。

【００１９】さらに、導入線６を保持することによって
支持されているガラス管体１は、ガラス管体１自身を直
接保持されている場合に比べて、整形されているときの
状態が安定するので、ガラス管体１の整形の過不足を防
ぐことができる。

【００２０】また、閉塞端部１６は加熱しながら整形さ
れるので、整形されることによってガラス管体１に生じ
た歪みは、バーナー１３の加熱により除去されるので、
ガラス管体１にクラックが生じることを抑制する。

【００２１】このように上記点灯管１８の製造方法によ
れば、ガラス管体１の閉塞端部１６にクラックの発生を
抑制し、点灯管１８を小型に製造できる。

【００２２】なお、上記実施例では、点灯管１８につい
て説明したが、本発明の製造方法は、これに限らずネオ
ンランプなどの適宜の冷陰極放電管の製造方法に適用で
きる。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、ガラス管体の閉塞され
た他端部を整形する際、ガラス管体の一端部に封止され
た電極部の外部に導出された導入線を保持することによ
って、ガラス管体を支持しながら閉塞された他端部を整
形するので、整形される他端部に作用する力が、ガラス
管体に無理な力として作用することを防ぐことができ、
ガラス管体のクラックの発生を抑制できる。

【００２４】さらに、導入線を保持することによって支
持されているガラス管体は、例えばガラス管体自身を直
接保持されている場合に比べて、整形されているときの
状態が安定するので、無理なくガラス管体の閉塞された
他端部を整形することができる。

【００２５】また、閉塞された他端部は加熱しながら整
形されるので、整形する時にガラス管体に生じた歪みは
除去されるので、ガラス管体にクラックが発生すること
を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冷陰極放電管の製造方法の一実施例を
示す工程のうち、閉塞された細径部を整形する工程を示
す説明図である。

【図２】同上ガラス管体の細径部を切断閉塞する工程を
示す説明図である。

【図３】本発明の製造方法の一実施例によって作製され
た点灯管の正面図である。

【図４】従来の冷陰極放電管の製造方法のうち、閉塞さ
れた他端部を整形する工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１　　　　ガラス管体 ２　　　　他端部となる細径部 ３　　　　一端部 ４　　　　電極部 ６　　　　導入線 ７ａ　　　　電極 ７ｂ　　　　電極 １７　　　　棒片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ガラス管体の一端部に封止された電極
   部より電極の導入線を導出し、前記ガラス管体の他端部
   よりこのガラス管体の内部を排気して前記他端部を閉塞
   し、前記ガラス管体の一端部より導出された前記導入線
   を保持して閉塞された前記他端部を加熱しながら棒片で
   叩いて整形することを特徴とする冷陰極放電管の製造方
   法。