JPH04294120A - 中心孔を有する材料押出品の製造装置 - Google Patents
中心孔を有する材料押出品の製造装置Info
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- JPH04294120A JPH04294120A JP3353476A JP35347691A JPH04294120A JP H04294120 A JPH04294120 A JP H04294120A JP 3353476 A JP3353476 A JP 3353476A JP 35347691 A JP35347691 A JP 35347691A JP H04294120 A JPH04294120 A JP H04294120A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、変形可能な材料から成
る中心孔を有する材料押出品の製造装置に関する。
る中心孔を有する材料押出品の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの作業領域において、中心孔または
中心縦孔を有する短いまたは長い材料押出品即ち中空円
筒状材料素体が必要である。例えばこのような材料押出
品は、比較的狭い縦孔内へ光導波路を挿入した後、光導
波路プラグピンとして使用される。光導波路用のスリー
ブまたはブッシュは原理上同一構成を有している。即ち
そのスリーブまたはブッシュは同様に中空円筒状素体で
ある。このようなピン素体およびスリーブは柔らかく変
形可能な材料、例えばジルコン酸化物のようなセラミッ
クスから押出しによって製造される。押出し後材料は凝
固させられ、その中空円筒状形状を保持し続ける。
中心縦孔を有する短いまたは長い材料押出品即ち中空円
筒状材料素体が必要である。例えばこのような材料押出
品は、比較的狭い縦孔内へ光導波路を挿入した後、光導
波路プラグピンとして使用される。光導波路用のスリー
ブまたはブッシュは原理上同一構成を有している。即ち
そのスリーブまたはブッシュは同様に中空円筒状素体で
ある。このようなピン素体およびスリーブは柔らかく変
形可能な材料、例えばジルコン酸化物のようなセラミッ
クスから押出しによって製造される。押出し後材料は凝
固させられ、その中空円筒状形状を保持し続ける。
【０００３】製造された中空円筒状材料素体は中心孔の
良好な同心性を有することが特に重要である。このよう
な条件を確保することは、特に中心孔が非常に狭くなけ
ればならない場合には、押出しのために使用される工具
に高い要求が出されることになる。例えば上述の光導波
路プラグピンに関しては、２．５〜２．６ｍｍの外径と
８０〜１００μｍの孔径とを有する中空円筒状材料押出
品が必要であり、孔の位置は幾何学的中心から最大で１
５〜３０μｍ（公差）しか偏れない。同じことは例えば
４．０ｍｍの外径と２．５ｍｍの孔径とを有さなければ
ならない光導波路スリーブまたは光導波路ブッシュに対
しても同様に当てはまる。工具は、柔らかい材料が押出
工程の直後に内側へ向かって潰れ、それによって中心孔
が“貼付く”ことがないようにしなければならない。さ
らに、種々異なった直径の中心孔を有する材料押出品を
製造するために同一の工具を使用し得ることが望まれる
。
良好な同心性を有することが特に重要である。このよう
な条件を確保することは、特に中心孔が非常に狭くなけ
ればならない場合には、押出しのために使用される工具
に高い要求が出されることになる。例えば上述の光導波
路プラグピンに関しては、２．５〜２．６ｍｍの外径と
８０〜１００μｍの孔径とを有する中空円筒状材料押出
品が必要であり、孔の位置は幾何学的中心から最大で１
５〜３０μｍ（公差）しか偏れない。同じことは例えば
４．０ｍｍの外径と２．５ｍｍの孔径とを有さなければ
ならない光導波路スリーブまたは光導波路ブッシュに対
しても同様に当てはまる。工具は、柔らかい材料が押出
工程の直後に内側へ向かって潰れ、それによって中心孔
が“貼付く”ことがないようにしなければならない。さ
らに、種々異なった直径の中心孔を有する材料押出品を
製造するために同一の工具を使用し得ることが望まれる
。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】原理上、排出口から材
料を押出す際にこの排出口の前に配置された心棒と協働
するような工具を構成することはできる。しかしながら
、特に小さい孔径の場合この心棒は毛髪の太さ程度の直
径となることがある。このように構成された工具を用い
た実験によれば、心棒の中心調整は顕微鏡によって時間
をかけて行わなければならない。さらに、特に運転開始
時に難点が生じる。即ち排出口の方向へ向かって初めて
流れる際、材料は心棒のところへ不均一に流れ、それゆ
えこの心棒が曲げられる（このことは非同心の縦孔が形
成される原因になる）かまたは完全に折られてしまうお
それがある。このような弊害を防止するこめに、回転す
る心棒と協働する工具を用いた他の実験が試みられた。 しかしながらこの場合には例えば２００００〜３０００
０ｒ／ｍｉｎというように回転速度が非常に高くなけれ
ばならず、このことは費用のかかる駆動装置を必要とす
る。さらにピンが運転中に変形可能な材料との摩擦によ
って温められ、これによって不所望な反作用が生ぜしめ
られる。工具が充分に頑丈であることの他に、材料の流
動特性を妨害しないことが必要である。
料を押出す際にこの排出口の前に配置された心棒と協働
するような工具を構成することはできる。しかしながら
、特に小さい孔径の場合この心棒は毛髪の太さ程度の直
径となることがある。このように構成された工具を用い
た実験によれば、心棒の中心調整は顕微鏡によって時間
をかけて行わなければならない。さらに、特に運転開始
時に難点が生じる。即ち排出口の方向へ向かって初めて
流れる際、材料は心棒のところへ不均一に流れ、それゆ
えこの心棒が曲げられる（このことは非同心の縦孔が形
成される原因になる）かまたは完全に折られてしまうお
それがある。このような弊害を防止するこめに、回転す
る心棒と協働する工具を用いた他の実験が試みられた。 しかしながらこの場合には例えば２００００〜３０００
０ｒ／ｍｉｎというように回転速度が非常に高くなけれ
ばならず、このことは費用のかかる駆動装置を必要とす
る。さらにピンが運転中に変形可能な材料との摩擦によ
って温められ、これによって不所望な反作用が生ぜしめ
られる。工具が充分に頑丈であることの他に、材料の流
動特性を妨害しないことが必要である。
【０００５】そこで、本発明は、中心縦孔の同心性に関
して狭い公差が確保されるような、変形可能な材料から
成る中心孔を有する押出品を製造するための比較的簡単
な製造装置を提供することを課題とする。
して狭い公差が確保されるような、変形可能な材料から
成る中心孔を有する押出品を製造するための比較的簡単
な製造装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、 ａ）排出口の方向へ向かって予め定められた第１の円錐
角にて円錐状に先細にされた内室を有する収容体と、ｂ
）収容体の内室内に設置され、端部分が予め定められた
第２の円錐角にて円錐状に先細にされ、その際第２の円
錐角は第１の円錐角よりも小さくされた流れ基体と、ｃ
）収容体の内室内に流れ基体を保持するために内室の半
径方向へ容易に撓むことのできるホルダと、を備えるこ
とを特徴とする。
に、本発明は、 ａ）排出口の方向へ向かって予め定められた第１の円錐
角にて円錐状に先細にされた内室を有する収容体と、ｂ
）収容体の内室内に設置され、端部分が予め定められた
第２の円錐角にて円錐状に先細にされ、その際第２の円
錐角は第１の円錐角よりも小さくされた流れ基体と、ｃ
）収容体の内室内に流れ基体を保持するために内室の半
径方向へ容易に撓むことのできるホルダと、を備えるこ
とを特徴とする。
【０００７】
【作用効果】収容体の円錐状内室内に流れ基体を設置す
ると、収容体の円錐状内室と流れ基体の端部分との間に
先細にされた流れ室が形成され、この流れ室内へ流動可
能な材料が押出しの際に速度を高めながら押込められる
。流れ基体はホルダによって弾性的に懸吊され、かつ均
一に流動可能な材料が使用されるので、流れ基体は自動
的にセンタリングされる。即ち、顕微鏡による調整は必
要なく、本発明による製造装置は自動調整され、このこ
とにより押出品内に形成された縦孔の同心性に関して特
に狭い公差が得られるようになる。
ると、収容体の円錐状内室と流れ基体の端部分との間に
先細にされた流れ室が形成され、この流れ室内へ流動可
能な材料が押出しの際に速度を高めながら押込められる
。流れ基体はホルダによって弾性的に懸吊され、かつ均
一に流動可能な材料が使用されるので、流れ基体は自動
的にセンタリングされる。即ち、顕微鏡による調整は必
要なく、本発明による製造装置は自動調整され、このこ
とにより押出品内に形成された縦孔の同心性に関して特
に狭い公差が得られるようになる。
【０００８】本発明の有利な実施態様によれば、流れ基
体は収容体に対して軸線方向へ移動可能である。このた
めにホルダには特にねじ結合部が設けられる。流れ基体
の軸線方向への移動によって、押出品における孔サイズ
を調整することができる。ホルダは特に金属から構成さ
れたピンを特に含んでおり、このピンは一端部が流れ基
体内にねじ込み可能でありかつ他端部が材料分割器を有
し、この材料分割器は収容体にねじ結合可能でありかつ
流れ基体内へねじ込み可能である。
体は収容体に対して軸線方向へ移動可能である。このた
めにホルダには特にねじ結合部が設けられる。流れ基体
の軸線方向への移動によって、押出品における孔サイズ
を調整することができる。ホルダは特に金属から構成さ
れたピンを特に含んでおり、このピンは一端部が流れ基
体内にねじ込み可能でありかつ他端部が材料分割器を有
し、この材料分割器は収容体にねじ結合可能でありかつ
流れ基体内へねじ込み可能である。
【０００９】本発明の他の有利な実施態様によれば、先
細にされた内室と収容体の排出口との間には半径方向に
拡大された排出室が設けられる。押出しの際にその拡大
された排出室は可塑性材料の緩慢な圧力除去を生ぜしめ
る。これによって材料は排出口に付着し続けなくなる。 それにより比較的滑らかな外壁を有する押出品が得られ
るようになる。
細にされた内室と収容体の排出口との間には半径方向に
拡大された排出室が設けられる。押出しの際にその拡大
された排出室は可塑性材料の緩慢な圧力除去を生ぜしめ
る。これによって材料は排出口に付着し続けなくなる。 それにより比較的滑らかな外壁を有する押出品が得られ
るようになる。
【００１０】流れ基体は組込まれる際排出口の方向へ向
かう円錐状端部が丸くされると、特に均一な孔または縦
孔が得られる。
かう円錐状端部が丸くされると、特に均一な孔または縦
孔が得られる。
【００１１】本発明の他の有利な実施態様は請求項２以
降に記載されている。
降に記載されている。
【００１２】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
【００１３】図１には非常に細い中心開口部または非常
に細い縦孔４を有する円形状材料押出品２を製造するこ
とのできる製造装置が示されている。製造の際には中心
孔４の良好な同心性を得ることが重要である。中心孔４
は例えば冒頭で述べた直径８０〜１００μｍを有し、材
料押出品２の外径は約２．５ｍｍである。材料押出品２
は矢印方向へカートリッジ８から（図示されていない）
押圧棒によってこの製造装置内へ押込められる変形可能
または塑性の材料６から製造される。材料６としては例
えばジルコン酸化物のようなセラミックスが使用される
。材料６はこの製造装置を通過後に例えば空気乾燥によ
って凝固させられる。
に細い縦孔４を有する円形状材料押出品２を製造するこ
とのできる製造装置が示されている。製造の際には中心
孔４の良好な同心性を得ることが重要である。中心孔４
は例えば冒頭で述べた直径８０〜１００μｍを有し、材
料押出品２の外径は約２．５ｍｍである。材料押出品２
は矢印方向へカートリッジ８から（図示されていない）
押圧棒によってこの製造装置内へ押込められる変形可能
または塑性の材料６から製造される。材料６としては例
えばジルコン酸化物のようなセラミックスが使用される
。材料６はこの製造装置を通過後に例えば空気乾燥によ
って凝固させられる。
【００１４】この製造装置は中心部に貫通内室１２を有
する円筒状収容体１０を有している。この内室１２は円
筒状後室１４と前室１６とから構成されており、前室１
６は排出口１８の方向へ向かって予め定められた第１の
円錐角α１にて円錐状に先細にされている。円錐角α１
は例えば４０°である。収容体１０は特にＶ２ Ａ鋼の
如き高級鋼から製作され、そして内室１２の全面は磨き
仕上げされており、それゆえ塑性材料６の充分な層流が
保証される。
する円筒状収容体１０を有している。この内室１２は円
筒状後室１４と前室１６とから構成されており、前室１
６は排出口１８の方向へ向かって予め定められた第１の
円錐角α１にて円錐状に先細にされている。円錐角α１
は例えば４０°である。収容体１０は特にＶ２ Ａ鋼の
如き高級鋼から製作され、そして内室１２の全面は磨き
仕上げされており、それゆえ塑性材料６の充分な層流が
保証される。
【００１５】注目すべきことは、先細にされた前室１６
は排出口１８に至るまで先細にされているのではないこ
とである。即ち先細にされた前室１６と排出口１８との
間には半径方向に拡大された排出室２０が設けられてい
る。後で明らかになるように、この排出室２０は流出す
る塑性材料６の圧力除去を緩慢に行うために使われる。 これによって比較的滑らかな外壁を有する押出品２が得
られる。
は排出口１８に至るまで先細にされているのではないこ
とである。即ち先細にされた前室１６と排出口１８との
間には半径方向に拡大された排出室２０が設けられてい
る。後で明らかになるように、この排出室２０は流出す
る塑性材料６の圧力除去を緩慢に行うために使われる。 これによって比較的滑らかな外壁を有する押出品２が得
られる。
【００１６】収容体１０は後側端部に雄ねじ２２を有し
、この雄ねじ２２のところでホルダ２４を介して流れ基
体２６が内室１２内に保持される。
、この雄ねじ２２のところでホルダ２４を介して流れ基
体２６が内室１２内に保持される。
【００１７】流れ基体２６は同様に特にＶ２ Ａ鋼の如
き高級鋼から構成されている。流れ基体２６は前側端部
分２８と後側端部分３０とを持っている。前側端部分２
８は排出口１８の方向へ向かって予め定められた第２の
円錐角α２にて先細にされている。この第２の円錐角α
２は第１の円錐角α１よりも小さい。これによって前室
１６と端部分２８との間には狭い流路が形成され、この
流路内を流動可能な材料６が速度を高めながら排出口１
８の方向へ流れる。第２の円錐角α２は例えば３６°で
ある。一般に両円錐角α１、α２の差（α１−α２）は
適用例に応じて特に１〜５°である。この実施例におい
てはこの差は約４°である。軽やかな層流を保証するた
めに、流れ基体２６の外面も同様に磨き仕上げされてい
る。
き高級鋼から構成されている。流れ基体２６は前側端部
分２８と後側端部分３０とを持っている。前側端部分２
８は排出口１８の方向へ向かって予め定められた第２の
円錐角α２にて先細にされている。この第２の円錐角α
２は第１の円錐角α１よりも小さい。これによって前室
１６と端部分２８との間には狭い流路が形成され、この
流路内を流動可能な材料６が速度を高めながら排出口１
８の方向へ流れる。第２の円錐角α２は例えば３６°で
ある。一般に両円錐角α１、α２の差（α１−α２）は
適用例に応じて特に１〜５°である。この実施例におい
てはこの差は約４°である。軽やかな層流を保証するた
めに、流れ基体２６の外面も同様に磨き仕上げされてい
る。
【００１８】前述したように、流れ基体２６は後側端部
分３０を持ち、この後側端部分３０は円錐状に形成され
そして例えば３４°の円錐角α３を有している。前側端
部分２８の先端２９はほぼ丸くされている。先端２９は
組込まれた状態では収容体１０の先細にされた内室１６
の最も狭い個所の手前僅かなところに位置する。先端２
９と排出口１８との間隔が中心孔４の直径を決定する。 光導波路プラグピンの製造にこの実施例が適用される場
合、先端２９は排出口１８の手前約１〜２ｍｍのところ
に位置する。
分３０を持ち、この後側端部分３０は円錐状に形成され
そして例えば３４°の円錐角α３を有している。前側端
部分２８の先端２９はほぼ丸くされている。先端２９は
組込まれた状態では収容体１０の先細にされた内室１６
の最も狭い個所の手前僅かなところに位置する。先端２
９と排出口１８との間隔が中心孔４の直径を決定する。 光導波路プラグピンの製造にこの実施例が適用される場
合、先端２９は排出口１８の手前約１〜２ｍｍのところ
に位置する。
【００１９】ホルダ２４は２つの特殊性を有している。
第１の特殊性は、ホルダ２４が簡単に撓み易く、それゆ
え保持された流れ基体２６が内室１２の半径方向へ若干
変位し得ることである。第２の特殊性は、流れ基体２６
の軸線方向の位置が収容体１０に対して移動され得るこ
とをホルダ２４が保証することである。
え保持された流れ基体２６が内室１２の半径方向へ若干
変位し得ることである。第２の特殊性は、流れ基体２６
の軸線方向の位置が収容体１０に対して移動され得るこ
とをホルダ２４が保証することである。
【００２０】半径方向への可撓性は棒または特に金属か
ら構成されたピン３２によって保証される。このピン３
２は中心部において流れ基体２６の円錐状に成形された
後側端部分３０の端部内へ強固にねじ込まれている。ね
じ結合部には符号３４が付されている。ピン３２はその
他端部が材料を通過させるセントラルホルダまたは材料
分割器３６内へねじ込まれている。この材料分割器３６
の概略は図２に示されている。ピン３２と材料分割器３
６との間のねじ結合部には図１においては３８が付され
ている。図１から、ピン３２はその端部側にスリット４
０を有することが分かる。スリット４０内へ差込まれる
ドライバーによって、流れ基体２６の軸線方向の高さを
調整することができ、それによって縦孔４の直径を調整
することができる。図示されていないナットはロックの
ために使用される。材料分割器３６は下部に雌ねじ４２
を有しており、この雌ねじ４２によって材料分割器３６
は収容体１０の雄ねじ２２にねじ結合される。
ら構成されたピン３２によって保証される。このピン３
２は中心部において流れ基体２６の円錐状に成形された
後側端部分３０の端部内へ強固にねじ込まれている。ね
じ結合部には符号３４が付されている。ピン３２はその
他端部が材料を通過させるセントラルホルダまたは材料
分割器３６内へねじ込まれている。この材料分割器３６
の概略は図２に示されている。ピン３２と材料分割器３
６との間のねじ結合部には図１においては３８が付され
ている。図１から、ピン３２はその端部側にスリット４
０を有することが分かる。スリット４０内へ差込まれる
ドライバーによって、流れ基体２６の軸線方向の高さを
調整することができ、それによって縦孔４の直径を調整
することができる。図示されていないナットはロックの
ために使用される。材料分割器３６は下部に雌ねじ４２
を有しており、この雌ねじ４２によって材料分割器３６
は収容体１０の雄ねじ２２にねじ結合される。
【００２１】図２から、材料分割器３６は３つの星形状
に配置されたアームまたは橋絡片４４を持っていること
が分かる。この橋絡片４４は円筒状外体４６とピン３２
がねじ込まれている中心ボス４８とを結合している。材
料分割器３６は特に同様に高級鋼の如き金属から構成さ
れている。図３に示された断面図から、軽やかな層流を
可能にするために、橋絡片４４は特に丸くされているこ
とが分かる。
に配置されたアームまたは橋絡片４４を持っていること
が分かる。この橋絡片４４は円筒状外体４６とピン３２
がねじ込まれている中心ボス４８とを結合している。材
料分割器３６は特に同様に高級鋼の如き金属から構成さ
れている。図３に示された断面図から、軽やかな層流を
可能にするために、橋絡片４４は特に丸くされているこ
とが分かる。
【００２２】カートリッジ８は中央部において材料分割
器３６に固定される。このために図１にはリング５０の
形態で示されている固定装置が設けられている。このリ
ングの代わりにまたは補助的にねじ山５２も同様に使用
され得る。
器３６に固定される。このために図１にはリング５０の
形態で示されている固定装置が設けられている。このリ
ングの代わりにまたは補助的にねじ山５２も同様に使用
され得る。
【００２３】それゆえ、変形可能な材料６がカートリッ
ジ棒の押圧力によって矢印方向へ材料分割器３６を通っ
て流され、収容体１０の内室１２内へ流入することは明
らかである。流れ基体２６によって材料６はここで縁部
へ押しやられ、速度を高めながら排出口１８の方向へ押
される。流れ基体２６は圧力変動が生じる際にも中心位
置に留まることができる。このことは可撓性ピン４０の
ところにおいて容易に撓むことのできる懸吊によって可
能になる。本発明による製造装置は従って自動調整が可
能である。排出口１８の領域および排出室２０内では小
さな圧力でも高い流速が生じる。このことは特別な利点
である。円錐状端部分２８の先端２９は、圧力が実際上
零であるところ、即ち例えば排出の手前３ｍｍのところ
に位置し、しかも最も狭い個所即ち排出室２０の手前に
位置している。
ジ棒の押圧力によって矢印方向へ材料分割器３６を通っ
て流され、収容体１０の内室１２内へ流入することは明
らかである。流れ基体２６によって材料６はここで縁部
へ押しやられ、速度を高めながら排出口１８の方向へ押
される。流れ基体２６は圧力変動が生じる際にも中心位
置に留まることができる。このことは可撓性ピン４０の
ところにおいて容易に撓むことのできる懸吊によって可
能になる。本発明による製造装置は従って自動調整が可
能である。排出口１８の領域および排出室２０内では小
さな圧力でも高い流速が生じる。このことは特別な利点
である。円錐状端部分２８の先端２９は、圧力が実際上
零であるところ、即ち例えば排出の手前３ｍｍのところ
に位置し、しかも最も狭い個所即ち排出室２０の手前に
位置している。
【００２４】既に説明したように、均一に変形可能な材
料６としては例えばジルコン酸化物のようなセラミック
スが使用される。この材料６は上述の流路を広範囲に亘
って妨げられずに貫流することができ、それゆえ一様な
押出品２へ成形される。
料６としては例えばジルコン酸化物のようなセラミック
スが使用される。この材料６は上述の流路を広範囲に亘
って妨げられずに貫流することができ、それゆえ一様な
押出品２へ成形される。
【００２５】要約すると次のことが言える。即ち、本発
明による製造装置においては、中心孔４の良好な同心性
は半径方向へ変位可能である懸吊に基づいた流れ基体２
６の自動調整アライメントによって得られる。それゆえ
、流れ基体２６が半径方向へ移動し得るように材料分割
器３６に固定されることは重要である。中心孔４の直径
は排出室２０に対する流れ基体２６の軸線方向への移動
によって無段階的に変えられ得る。光導波路プラグピン
において要求される約１００μの縦孔直径は例えば０．
２ｍｍ以上の曲率半径を有する円錐先端２９によって得
られる。材料６における微小圧力変動は円錐先端２９の
移動を惹き起こさない。流れ基体２６および排出領域１
８、２０は全ての断面について層流が得られるようにそ
の幾何学形状および表面品質が設計されている。材料６
の良好な流動特性は排出口１８の方向に向かった連続的
な速度増大と圧力減少とによって得られる。
明による製造装置においては、中心孔４の良好な同心性
は半径方向へ変位可能である懸吊に基づいた流れ基体２
６の自動調整アライメントによって得られる。それゆえ
、流れ基体２６が半径方向へ移動し得るように材料分割
器３６に固定されることは重要である。中心孔４の直径
は排出室２０に対する流れ基体２６の軸線方向への移動
によって無段階的に変えられ得る。光導波路プラグピン
において要求される約１００μの縦孔直径は例えば０．
２ｍｍ以上の曲率半径を有する円錐先端２９によって得
られる。材料６における微小圧力変動は円錐先端２９の
移動を惹き起こさない。流れ基体２６および排出領域１
８、２０は全ての断面について層流が得られるようにそ
の幾何学形状および表面品質が設計されている。材料６
の良好な流動特性は排出口１８の方向に向かった連続的
な速度増大と圧力減少とによって得られる。
【図１】収容体と、その内室に設置された流れ基体と、
この流れ基体のホルダとを備えた本発明による押出品製
造装置を示す概略図。
この流れ基体のホルダとを備えた本発明による押出品製
造装置を示す概略図。
【図２】ホルダにおいて使用される星形状材料分割器を
示す上面図。
示す上面図。
【図３】材料分割器の丸形アームを示す断面図。
２ 材料押出品
４ 中心孔
６ 材料
８ カートリッジ
１０ 収容体
１２ 内室
１４ 後室
１６ 前室
１８ 排出口
２０ 排出室
２２ 雄ねじ
２４ ホルダ
２６ 流れ基体
２８ 前側端部分
２９ 先端
３０ 後側端部分
３２ ピン
３６ 材料分割器
３８ ねじ結合部
４０ スリット
４２ 雌ねじ
４６ 外体
４８ ボス
Claims (17)
- 【請求項１】 変形可能な材料から成る中心孔（４）
を有する材料押出品（２）の製造装置において、ａ）排
出口（１８）の方向へ向かって予め定められた第１の円
錐角（α１）にて円錐状に先細にされた内室（１２）を
有する収容体（１０）と、ｂ）この収容体（１０）の内
室（１２）内に設置され、端部分（２８）が予め定めら
れた第２の円錐角（α２）にて円錐状に先細にされ、そ
の際第２の円錐角（α２）は第１の円錐角（α１）より
も小さくされた流れ基体（２６）と、ｃ）収容体（１０
）の内室（１２）内に流れ基体（２６）を保持するため
に内室（１２）の半径方向へ容易に撓むことのできるホ
ルダ（２４）とを備えることを特徴とする中心孔を有す
る材料押出品の製造装置。 - 【請求項２】 流れ基体（２６）は収容体（１０）に
対して軸線方向へ移動可能であることを特徴とする請求
項１記載の装置。 - 【請求項３】 流れ基体（２６）は少なくとも１つの
ねじ山（２２、３４、３８、４２）によって収容体（１
０）に固定されることを特徴とする請求項２記載の装置
。 - 【請求項４】 ホルダ（２４）は特に金属から構成さ
れたピン（３２）を有し、このピン（３２）は一端部が
流れ基体（２６）内へねじ込まれかつ他端部が材料分割
器（３６）を有し、この材料分割器（３６）は収容体（
１０）にねじ結合可能（２２、２４）でありかつ流れ基
体（２６）内へねじ込み可能（３４）であることを特徴
とする請求項１ないし３の１つに記載の装置。 - 【請求項５】 材料分割器（３６）は星形状に配置さ
れて特に丸くされた橋絡片（４４）を有することを特徴
とるす請求項４記載の装置。 - 【請求項６】 材料分割器（３６）にはカートリッジ
（８）用の固定装置（５０、５２）が設けられ、カート
リッジ（８）から変形可能な材料（６）が押出されて前
記収容体（１０）の内室（１２）内へ押込められること
を特徴とする請求項４または５記載の装置。 - 【請求項７】 両円錐角（α１、α２）の差は１〜５
°、特に２°であることを特徴とする請求項１ないし６
の１つに記載の装置。 - 【請求項８】 組込まれた状態では流れ基体（２６）
の端部分（２８）は収容体（１０）の先細にされた内室
（１２）の狭い個所の手前僅かなところで、特に１ｍｍ
のところで終了することを特徴とする請求項１ないし７
の１つに記載の装置。 - 【請求項９】 先細にされた内室（１２）と収容体（
１０）の排出口（１８）との間には半径方向に拡大され
た排出室（２０）が設けられていることを特徴とする請
求項１ないし８の１つに記載の装置。 - 【請求項１０】 収容体（１０）の内室（１２）は円
筒状後室（１４）を有することを特徴とする請求項１な
いし９の１つに記載の装置。 - 【請求項１１】 流れ基体（２６）は円錐状に成形さ
れた後側部材（３０）を有することを特徴とする請求項
１ないし１０の１つに記載の装置。 - 【請求項１２】 流れ基体（２６）および／または収
容体（１０）は高級鋼から構成されることを特徴とする
請求項１ないし１１の１つに記載の装置。 - 【請求項１３】 収容体（１０）の内室（１２）およ
び／または流れ基体（２６）は磨き仕上げされることを
特徴とする請求項１ないし１２の１つに記載の装置。 - 【請求項１４】 流れ基体（２６）は組込まれる際排
出口（１８）の方向へ向かう円錐状端部（２８）が丸く
されていることを特徴とする請求項１ないし１３の１つ
に記載の装置。 - 【請求項１５】 収容体（１０）は外面が円筒状に形
成されていることを特徴とする請求項１ないし１４の１
つに記載の装置。 - 【請求項１６】 第１の円錐角（α１）は約４０°で
あることを特徴とする請求項１ないし１５の１つに記載
の装置。 - 【請求項１７】 光導波路プラグピンおよび／または
光導波路スリーブを製造するために使用されることを特
徴とする請求項１ないし１６の１つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4040733A DE4040733A1 (de) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | Einrichtung zur herstellung eines materialstranges mit zentraler oeffnung |
| DE4040733.0 | 1990-12-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04294120A true JPH04294120A (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=6420770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3353476A Withdrawn JPH04294120A (ja) | 1990-12-19 | 1991-12-17 | 中心孔を有する材料押出品の製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5242293A (ja) |
| EP (1) | EP0491257A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04294120A (ja) |
| DE (1) | DE4040733A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112356415A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-02-12 | 苏州浅米科技有限公司 | 一种5g柔性线路板用超薄pfa薄膜制备方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2938676B2 (ja) * | 1992-06-05 | 1999-08-23 | 日立粉末冶金株式会社 | 粉末材料の押し出し成形方法およびその成形装置 |
| AT1125U1 (de) * | 1996-01-19 | 1996-11-25 | Plansee Tizit Gmbh | Mundstück für strangpressen |
| AT5617U1 (de) * | 2001-09-17 | 2002-09-25 | Technoplast Kunststofftechnik | Adapter für einen extruder |
| DE10205842B4 (de) * | 2002-02-13 | 2004-08-05 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh | Extrusionsvorrichtung |
| DE102007028141B4 (de) * | 2007-06-19 | 2009-06-04 | Thomas Fischer | Luftdüse |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US1248963A (en) * | 1917-08-24 | 1917-12-04 | Fisk Rubber Co | Tubing-die. |
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-
1990
- 1990-12-19 DE DE4040733A patent/DE4040733A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-12-09 EP EP91121069A patent/EP0491257A1/de not_active Ceased
- 1991-12-17 JP JP3353476A patent/JPH04294120A/ja not_active Withdrawn
- 1991-12-19 US US07/810,699 patent/US5242293A/en not_active Expired - Fee Related
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| CN112356415A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-02-12 | 苏州浅米科技有限公司 | 一种5g柔性线路板用超薄pfa薄膜制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4040733A1 (de) | 1992-06-25 |
| US5242293A (en) | 1993-09-07 |
| EP0491257A1 (de) | 1992-06-24 |
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