JPH04294370A - 層形成部材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子写真複写機，プ
リンター等の現像部に組み込まれる層形成部材の製法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一成分系トナーを用いた現像部は、一般
に、図６に示すようになつている。すなわち、感光ドラ
ム１と現像ロール２とが所定間隔で対設され、この現像
ロール２が感光ドラム１側に開口したトナーボツクス３
で囲われている。そして、トナーボツクス３の開口縁部
上端に、層形成部材４の支持ホルダー５の一端が固定さ
れ、他端側に取り付けられた圧接部材６がそれ自身の弾
性によつて撓んだ状態で現像ロール２の外周面に圧接し
て構成されている。７はトナーボツクス３内に充たされ
た一成分系トナーである。上記構成において、現像ロー
ル２と感光ドラム１を図示のように回転させ、現像ロー
ル２の外周面に圧接した上記圧接部材６と現像ロール２
の外周面との摩擦によつて、現像ロール２の外周面にト
ナー７を摩擦帯電させ均一な厚みに付着させるようにな
つている。そして、上記現像ロール２の外周面に形成さ
れたトナー層のトナー７は、感光ドラム１の外周面に形
成された静電潜像（上記トナー７とは逆の極性に帯電さ
れる）の電気的吸引力によつて飛翔し、静電潜像をトナ
ー像として顕在化させる。このトナー像が所定の紙上に
転写され加熱固定される。したがつて、このような現像
部において、層形成部材４による均一なトナー層の形成
が要求される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記層
形成部材４は、現像ロール２の回転を妨げないように圧
接部材６を圧接させなければならないため、圧接部材６
が撓みやすいようにその長さを長く設定する必要がある
。また、圧接部材６が現像ロール２から受ける衝撃力を
緩衝するとともに常時撓んだ状態になつているため、材
質の疲労が早期に生じやすく耐久性に劣るという欠点を
有している。そこで、図７に示すように、圧接部材６を
ステンレス製の板状基材８の一端の縁部に沿つて取り付
け、この板状基材８の他端を支持ホルダー５の端部に取
り付けて圧接部材６に加わる衝撃力等を板状基材８で緩
衝するように構成した層形成部材４ａが開発され実用化
されている。この層形成部材４ａは、支持ホルダー５と
板状基材８とにそれぞれ取付穴９，１０が穿設され、こ
の取付穴９，１０を位置合わせして支持ホルダー５に板
状基材８が寸法精度よく一体化されている。ところが、
図８に示すように、支持ホルダー５にのみ取付穴９が形
成され、板状基材８に取付穴が形成されていない層形成
部材４ｂは、支持ホルダー５に板状基材８を精度よく位
置合わせする目安がない。このため、板状基材８を支持
ホルダー５に寸法精度よく一体化することができないと
いう問題点を有している。

【０００４】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、支持ホルダーに板状基材を寸法精度よくしか
も簡単に一体化することができる層形成部材の製法の提
供をその目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の層形成部材の製法は、型面の一端側に取
付穴位置決め用の一組の凸部が列状に形成されていると
ともに、他端側に上記一組の凸部に略沿つて位置決め穴
位置決め用の一組の凸部が列状に形成された成形型を準
備するとともに、一端側に現像ロールに圧接する圧接部
材を有し他端側に上記一組の位置決め穴を有する層形成
部材用板状基材と、一端側に一組の取付穴を有し、他端
側に上記板状基材の位置決め穴よりも大径の一組の位置
決め穴を有する層形成部材用支持ホルダーとを準備し、
上記支持ホルダーの一端側の取付穴内に上記取付穴位置
決め用の凸部が位置するとともに、他端側の位置決め穴
内に上記位置決め穴位置決め用の凸部が位置するように
、上記支持ホルダーを上記成形型の型面に配置し、その
状態で、上記板状基材の他端側の位置決め穴内に上記位
置決め穴位置決め用の凸部が位置するように上記板状基
材を上記支持ホルダーに重ね、その状態で両者の重なり
部を接着部材で接着するという構成をとる。

【０００６】

【作用】本発明者らは、支持ホルダーと板状基材との一
体化に、取付穴が位置合わせに利用できない図８のよう
な層形成部材４ｂであつても寸法精度よく両者を一体化
するために研究を重ねた。この研究の過程で、図９に示
すように、板状基材８および支持ホルダー５に位置合わ
せ用の一組の位置決め穴１１，１２をそれぞれ列状に穿
設すると、支持ホルダー５と板状基材８とを精度よく一
体化できることを見出した。この一体化は、図１０に示
すように、成形型１３の型面に立設された一組の位置決
め穴位置決め用凸部１４および取付穴位置決め用凸部１
５を支持ホルダー５の位置決め穴１２および取付穴９が
嵌挿するように成形型１３に配置する。つぎに、板状基
材８の位置決め穴１１を位置決め穴位置決め用凸部１４
が嵌挿するように支持ホルダー５の上に板状基材８を重
ね、この両者の重なり部を接着剤１６で接着したのち、
これが加熱成形により一体化される。ところが、上記位
置決め用凸部１４，１５に支持ホルダー５の位置決め穴
１２および取付穴９が隙間なく嵌挿されているため、成
形時に加えられる熱により両穴１２，９が収縮して位置
決め用凸部１４，１５に密着した状態になつてしまう。 このため、成形された（一体化された）層形成部材４ｂ
の支持ホルダー５が成形型１３から取り外しにくくなり
、無理に支持ホルダー５を取り外すと、板状基材８が変
形してしまい平面度が損われるという問題を生じる。 そこで、さらに研究を重ねた結果、支持ホルダー５の位
置決め穴１２を、図１に示すように、板状基材８の位置
決め穴１１よりも大径にすると、熱収縮が生じても位置
決め穴１２が位置決め用凸部１４に密着せず、成形型１
３から成形後の層形成部材４ｂを簡単に取り外すことが
できることを見出しこの発明に到達した。

【０００７】すなわち、この発明によつて層形成部材を
製造することは、例えば、つぎのようにして行われる。 まず、型面の一端側に取付穴位置決め用の一組の凸部が
列状に形成されているとともに、他端側に位置決め穴位
置決め用の一組の凸部が列状に形成されている成形型を
準備する。一方、一端側に現像ロールに圧接する圧接部
材を有し他端側に一組の位置決め穴を有する層形成部材
用板状基材と、一端側に一組の取付穴を有し、他端側に
上記板状基材の位置決め穴よりも大径の一組の位置決め
穴を有する層形成部材用支持ホルダーとを準備する。つ
ぎに、上記支持ホルダーの一端側の取付穴内および他端
側の位置決め穴内に、上記各凸部が位置するように上記
支持ホルダーを上記成形型に配置する。そして、上記板
状基材の他端側の位置決め穴内に、上記位置決め穴位置
決め用凸部が位置するように上記板状基材を支持ホルダ
ーの上に重ね、その状態で両者の重なり部を接着部材で
接着することにより支持ホルダーと板状基材とを一体化
して層形成部材を製造することが行われる。したがつて
、この発明の製法によれば、支持ホルダーと板状基材と
を寸法精度よくしかも簡単に一体化することができる。 また、取付穴が板状基材に穿設されていない構造の層形
成部材であつても、支持ホルダーに板状基材を寸法精度
よく一体化することができ、しかも成形型から成形品を
簡単に取り外しうる。さらに、上記のようにして得られ
る層形成部材は、寸法精度に優れるため、圧接部材が現
像ロールの外周面に均一に圧接しうるものとなる。

【０００８】つぎに、この発明を実施例にもとづいて説
明する。

【０００９】

【実施例】図１はこの発明により得られる層形成部材の
一例を示している。この層形成部材１７は、ステンレス
製で長方形状の板状基材８の長手方向に沿う一端に厚肉
板状の軟質ウレタン樹脂製の圧接部材６が長手方向を揃
えて接着剤１６で接着されている。また、上記板状基材
８の他端側に断面略くの字状の金属製支持ホルダー５の
長手方向に沿う端部が接着剤１６で接着されて構成され
ている。

【００１０】上記板状基材８の他端側の左右両端部には
、図２に示すように、位置決め穴１１が穿設されている
。また、上記支持ホルダー５の端部の左右両端に前方に
延びる張り出し部１８に形成されており、この左右張り
出し部１８に一組の取付穴９が穿設されている。この取
付穴９から後方に平行に上記板状基材８の位置決め穴１
１よりも大径の位置決め穴１２が左右に穿設されている
。そして、上記板状基材８の位置決め穴１１と、支持ホ
ルダー５の位置決め穴１２とを位置合わせして、支持ホ
ルダー５の上面の端部に板状基材８の他端側が一体化さ
れている。

【００１１】上記層形成部材１７は、例えばつぎのよう
にして製造することができる。まず、図３に示すように
、上面の一端側に２個の位置決め穴位置決め用の凸部１
４が列状に立設され、他端側に上記凸部１４と平行に２
個の取付穴位置決め用の凸部１５が列状に立設された成
形型１３を準備する。一方、一端側に圧接部材６が接着
され他端側に位置決め穴１１が２個穿設された板状基材
８と、一端側に２個の取付穴９が穿設され他端側に上記
板状基材８の位置決め穴１１よりも大径の一組の位置決
め穴１２が上記取付穴９と平行に穿設された支持ホルダ
ー５を準備する。つぎに、上記支持ホルダー５の上面の
一端側に接着剤１６を塗布したのち、上記各凸部１４，
１５が上記支持ホルダー５の位置決め穴１２内および取
付穴９内にそれぞれ位置するように、上記支持ホルダー
５を上面を上に向けて上記成形型１３の上面に載置する
。そして、上記板状基材８の位置決め穴１１内に上記支
持ホルダー５の位置決め穴１２を貫通して先端が突出す
る凸部１４が位置するように、上記板状基材８を上記支
持ホルダー５の上に載置する。その結果、支持ホルダー
５に板状基材８が寸法精度よく組み付けられる。そして
、この状態で加熱成形することにより、図２に示す層形
成部材１７が製造される。

【００１２】上記のようにして得られた層形成部材１７
は、支持ホルダー５に対して板状基材８が寸法精度よく
取り付けられ、一般に規定される圧接部材６の先端から
取付穴９の中心までの寸法（図１においてＡで示してい
る）に狂いが生じない。したがつて、現像ロールの外周
面に圧接部材６が均一に摺接しうるように容易にトナー
ボツクスに取り付けることができる。また、上記製法に
よれば、取付穴が支持ホルダー５と板状基材８の位置合
わせに利用できない構造のものであつても、両者を精度
よくしかも簡単に取り付けることができる。さらに、位
置決め穴位置決め用凸部１４と支持ホルダー５の位置決
め穴１２との間に隙間ができるように位置決め穴１２が
大径に設定されているため、加熱成形したのちに製品を
成形型１３から容易に取り外すことができ、板状基材８
の平面度を損なうことがない。

【００１３】図４はこの発明の製法により得られる層形
成部材の他の例を示している。この層形成部材１９は、
支持ホルダー５と板状基材８に位置合わせに利用するこ
とができる取付穴９，１０が穿設されているとともに、
上記実施例と同様に位置決め穴１２，１１が穿設されて
いる。この層形成部材１９は、図５に示すように、成形
型１３の位置決め穴位置決め用凸部１４および取付穴位
置決め用凸部１５に支持ホルダー５と板状基材８の取付
穴９，１０および位置決め穴１２，１１を位置決めする
ことにより、支持ホルダー５と板状基材８とを精密に一
体化したものである。

【００１４】

【発明の効果】以上のように、この発明は、成形型の型
面の一組の取付穴位置決め用の凸部が、支持ホルダーの
一端側の一組の取付穴内に位置するとともに、一組の位
置決め穴位置決め用の凸部が、支持ホルダーの他端側の
大径の位置決め穴内に位置するように、支持ホルダーを
成形型の型面に配置し、上記位置決め穴位置決め用の凸
部が、一端側に圧接部材を有する板状基材の他端側の位
置決め穴内に位置するように板状基材を支持ホルダーに
重ね、その状態で両者の重なり部を接着部材で接着して
層形成部材を製造するものである。したがつて、技術や
熟練を要することなく精度よくしかも簡単に支持ホルダ
ーと板状基材とを一体化することができるため、製品の
ばらつきが生じず、生産性を向上させることができる。 また、この発明で得られる層形成部材は、支持ホルダー
と板状基材とが寸法精度よく一体化されているため、現
像ロールの外周面に均一に摺接して現像ロールの外周面
に均一な厚みのトナー層を形成するものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の製法を用いて得られた層形成部材の
一実施例を示す縦断面図である。

【図２】上記層形成部材の斜視図である。

【図３】上記層形成部材の製造説明図である。

【図４】この発明の製法を用いて得られた層形成部材の
他の実施例を示す縦断面図である。

【図５】上記層形成部材の製造説明図である。

【図６】従来の層形成部材の使用状態を示す説明図であ
る。

【図７】従来の層形成部材の斜視図である。

【図８】従来の層形成部材の他の例を示す斜視図である
。

【図９】この発明の基礎となる層形成部材の斜視図であ
る。

【図１０】この発明の基礎となる層形成部材の製造説明
図である。

【符号の説明】

５　　支持ホルダー ６　　圧接部材 ８　　板状基材 ９，１０　　取付穴 １１，１２　　位置決め穴 １３　　成形型 １４　　位置決め穴位置決め用凸部 １５　　取付穴位置決め用凸部 １７，１９　　層形成部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　型面の一端側に取付穴位置決め用の一
   組の凸部が列状に形成されているとともに、他端側に上
   記一組の凸部に略沿つて位置決め穴位置決め用の一組の
   凸部が列状に形成された成形型を準備するとともに、一
   端側に現像ロールに圧接する圧接部材を有し他端側に上
   記一組の位置決め穴を有する層形成部材用板状基材と、
   一端側に一組の取付穴を有し、他端側に上記板状基材の
   位置決め穴よりも大径の一組の位置決め穴を有する層形
   成部材用支持ホルダーとを準備し、上記支持ホルダーの
   一端側の取付穴内に上記取付穴位置決め用の凸部が位置
   するとともに、他端側の位置決め穴内に上記位置決め穴
   位置決め用の凸部が位置するように、上記支持ホルダー
   を上記成形型の型面に配置し、その状態で、上記板状基
   材の他端側の位置決め穴内に上記位置決め穴位置決め用
   の凸部が位置するように上記板状基材を上記支持ホルダ
   ーに重ね、その状態で両者の重なり部を接着部材で接着
   することを特徴とする層形成部材の製法。