JPH0429441B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0429441B2 JPH0429441B2 JP22369483A JP22369483A JPH0429441B2 JP H0429441 B2 JPH0429441 B2 JP H0429441B2 JP 22369483 A JP22369483 A JP 22369483A JP 22369483 A JP22369483 A JP 22369483A JP H0429441 B2 JPH0429441 B2 JP H0429441B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- plug
- processed
- tube
- grooved plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls with helical guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、内面に連続した複数の溝ないし突
起を有する金属管（以下内面加工管という）の製
造装置、特に内面形状を決定するために被加工管
の内部に挿入される溝付プラグの保持方式の改良
に関するものである。
起を有する金属管（以下内面加工管という）の製
造装置、特に内面形状を決定するために被加工管
の内部に挿入される溝付プラグの保持方式の改良
に関するものである。
発明者等は、前に内面加工管の製造方法とし
て、引抜きによつて管に軸方向に送りをあたえな
がら引抜きの前位において、管内に所定の溝付プ
ラグを存在させると共に、当該溝付プラグに係る
管の外周を遊星回転する複数のロールによつて圧
迫する方法を提案した。この方法であれば、外面
が平滑で、外径もより正確な内面加工管を容易に
得ることができる利点がある。しかし、この方法
における溝加工は、内面加工用の溝付プラグをマ
ンドレルで支承する方式であるため、加工し得る
管の長さに制限があり、10ｍを越えるような長尺
品を連続的に得ることはできない。
て、引抜きによつて管に軸方向に送りをあたえな
がら引抜きの前位において、管内に所定の溝付プ
ラグを存在させると共に、当該溝付プラグに係る
管の外周を遊星回転する複数のロールによつて圧
迫する方法を提案した。この方法であれば、外面
が平滑で、外径もより正確な内面加工管を容易に
得ることができる利点がある。しかし、この方法
における溝加工は、内面加工用の溝付プラグをマ
ンドレルで支承する方式であるため、加工し得る
管の長さに制限があり、10ｍを越えるような長尺
品を連続的に得ることはできない。
この発明はかかる点に鑑み、長尺の内面加工管
を連続的に得ることのできる装置を提供すべくな
されたものである。
を連続的に得ることのできる装置を提供すべくな
されたものである。
この発明に依れば、かかる目的は、内面加工用
の溝付プラグを、引抜ダイスと共働して被加工管
を縮管するフローテイングプラグに連結すること
によつて前記引抜きダイスを通過した被加工管内
の所定の位置に回転自在に保持させ、前記溝付プ
ラグが位置する部位において、該部位を通過する
被加工管をその外周面に接触しつつ遊星回転する
複数の回転加工部材をもつて前記溝付プラグ上へ
圧迫する方式とすることにより達成できる。
の溝付プラグを、引抜ダイスと共働して被加工管
を縮管するフローテイングプラグに連結すること
によつて前記引抜きダイスを通過した被加工管内
の所定の位置に回転自在に保持させ、前記溝付プ
ラグが位置する部位において、該部位を通過する
被加工管をその外周面に接触しつつ遊星回転する
複数の回転加工部材をもつて前記溝付プラグ上へ
圧迫する方式とすることにより達成できる。
この場合、フローテイングプラグは、ベアリン
グ部以前の部位が該プラグと共働して被加工管を
縮管する引抜ダイスの孔径より大きいことが必要
である。このフローテイングプラグと内面加工用
の溝付プラグを連結する棒は、フローテイングプ
ラグのベアリング部の径と同等ないしそれ以下の
ものを用いることが望ましい。この連結棒と溝付
プラグの関係は、溝付プラグに回転力が作用した
際それを吸収し得るように回転自在とされる。
グ部以前の部位が該プラグと共働して被加工管を
縮管する引抜ダイスの孔径より大きいことが必要
である。このフローテイングプラグと内面加工用
の溝付プラグを連結する棒は、フローテイングプ
ラグのベアリング部の径と同等ないしそれ以下の
ものを用いることが望ましい。この連結棒と溝付
プラグの関係は、溝付プラグに回転力が作用した
際それを吸収し得るように回転自在とされる。
以下、この発明にかかる装置の一実施例を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
押出し及びそれに続く引抜きによつて得られた
断面円形の管１、例えば銅管は矯正装置（図示せ
ず）を通して連続的に供給され、第１の引抜ダイ
ス２、圧迫装置３及び第２の引抜ダイス４を通つ
て引抜かれ、圧迫装置３の部位で内面加工され
る。そして内面加工管１１は、引取装置（図示せ
ず）に引取られ、定尺に切断されるか、連続的に
巻取られる。
断面円形の管１、例えば銅管は矯正装置（図示せ
ず）を通して連続的に供給され、第１の引抜ダイ
ス２、圧迫装置３及び第２の引抜ダイス４を通つ
て引抜かれ、圧迫装置３の部位で内面加工され
る。そして内面加工管１１は、引取装置（図示せ
ず）に引取られ、定尺に切断されるか、連続的に
巻取られる。
圧迫装置３は、回転ヘツド３１とこれを支持す
る装置及び駆動装置を備えている。圧迫装置３の
回転ヘツド３１には、遊星回転する複数個の回転
加工部材、例えば３個のロール３２が同一円周上
に等間隔に配置されている。各ロール３２は回転
ヘツド３１の爪３３に自己の軸心に対して回転自
在に支持され、各爪３３はスクロールチヤツクと
同様と、夫々が軸直方向へ同時に動けるようにな
つている。従つて、各ロール３２の内接円を所定
の寸法に設定し、各ロール３２を管１の外面に当
接させ、ヘツド３１を回転駆動させれば、各ロー
ル３２は管１の外面上を自転しつつ公転し、管１
を無理なく溝付プラグ３４上へ圧迫することがで
きる。
る装置及び駆動装置を備えている。圧迫装置３の
回転ヘツド３１には、遊星回転する複数個の回転
加工部材、例えば３個のロール３２が同一円周上
に等間隔に配置されている。各ロール３２は回転
ヘツド３１の爪３３に自己の軸心に対して回転自
在に支持され、各爪３３はスクロールチヤツクと
同様と、夫々が軸直方向へ同時に動けるようにな
つている。従つて、各ロール３２の内接円を所定
の寸法に設定し、各ロール３２を管１の外面に当
接させ、ヘツド３１を回転駆動させれば、各ロー
ル３２は管１の外面上を自転しつつ公転し、管１
を無理なく溝付プラグ３４上へ圧迫することがで
きる。
管１の内面に連続した溝ないし突起１２を付与
する溝付プラグ３４は各ロール３２が位置する部
位の管１の内側に位置している。この溝付プラグ
３４は表面に所定の形状、例えばらせん状に複数
条の溝ないし突起を有し、連結棒５の先端部に回
転自在に取付けられている。連結棒５の他端部
は、第１の引抜ダイス２と共働して管１を縮管す
るフローテイングプラグ２１に連結されている。
従つて、溝付プラグ３４は連結棒５を介してフロ
ーテイングプラグ２１に支持され、溝加工の間、
常に引抜ダイス２を通過した管１内の所定位置に
保持される。
する溝付プラグ３４は各ロール３２が位置する部
位の管１の内側に位置している。この溝付プラグ
３４は表面に所定の形状、例えばらせん状に複数
条の溝ないし突起を有し、連結棒５の先端部に回
転自在に取付けられている。連結棒５の他端部
は、第１の引抜ダイス２と共働して管１を縮管す
るフローテイングプラグ２１に連結されている。
従つて、溝付プラグ３４は連結棒５を介してフロ
ーテイングプラグ２１に支持され、溝加工の間、
常に引抜ダイス２を通過した管１内の所定位置に
保持される。
尚、フローテイングプラグ２１、連結棒５及び
溝付プラグ３４は加工に先立つて管１の先端側に
挿通され、加工時にフローテイングプラグ２１が
引抜ダイス２と係合するようにセツトされる。
溝付プラグ３４は加工に先立つて管１の先端側に
挿通され、加工時にフローテイングプラグ２１が
引抜ダイス２と係合するようにセツトされる。
かかる配置関係において、管１を移動させつつ
回転ヘツド３を一定方向に高速回転させれば、圧
迫装置３の部位を通過する管１は、その外面に接
触しつつ遊星回転するロール３２によつて溝付プ
ラグ３４上へ圧迫されるため、内面に溝付プラグ
３４の外形が連続的に転写され、所定の溝ないし
突起１２が形成される。この場合、溝付プラグ３
４がフローテイングプラグ２１に連結支持されて
いるため、管１の長さには制限がなく、10ｍを越
えるような長尺の管１であつても連続的に加工す
ることができる。
回転ヘツド３を一定方向に高速回転させれば、圧
迫装置３の部位を通過する管１は、その外面に接
触しつつ遊星回転するロール３２によつて溝付プ
ラグ３４上へ圧迫されるため、内面に溝付プラグ
３４の外形が連続的に転写され、所定の溝ないし
突起１２が形成される。この場合、溝付プラグ３
４がフローテイングプラグ２１に連結支持されて
いるため、管１の長さには制限がなく、10ｍを越
えるような長尺の管１であつても連続的に加工す
ることができる。
加工中、溝付プラグ３４には前進力と回転力が
作用するが、プラグ３４が連結棒５に対して回転
自在に支持されているため、溝付プラグ３４はそ
れらを逃れ、管の内面に形成された溝ないし突起
１２を変形させるようなことはない。
作用するが、プラグ３４が連結棒５に対して回転
自在に支持されているため、溝付プラグ３４はそ
れらを逃れ、管の内面に形成された溝ないし突起
１２を変形させるようなことはない。
ロール３２の公転に伴つて管１には捻力が作用
するが、これは引抜ダイス２，４等との摩擦によ
つて抑えられるため僅かである。管１に作用する
捻力は、ヘツド３１に近接して同様のヘツドをも
う一台配置し、各ヘツドを互に逆方向に回転させ
ることにより解消ないし軽減することができる。
この場合、プラグ３４は近接増設されたもう一台
のヘツドにおける各ロールに関する位置にも介在
され、通過する管１を圧迫することは勿論であ
る。このようにすれば、より高いリダクシヨンが
得られ、難加工管の加工も容易に行えるであろ
う。
するが、これは引抜ダイス２，４等との摩擦によ
つて抑えられるため僅かである。管１に作用する
捻力は、ヘツド３１に近接して同様のヘツドをも
う一台配置し、各ヘツドを互に逆方向に回転させ
ることにより解消ないし軽減することができる。
この場合、プラグ３４は近接増設されたもう一台
のヘツドにおける各ロールに関する位置にも介在
され、通過する管１を圧迫することは勿論であ
る。このようにすれば、より高いリダクシヨンが
得られ、難加工管の加工も容易に行えるであろ
う。
以上のように溝加工を行うことで、所定の内面
加工管１１を管１の長さに制限を受けることなく
連続的に得ることができる。
加工管１１を管１の長さに制限を受けることなく
連続的に得ることができる。
内面加工管１１はこの後第２のダイス４に通し
て引抜くことにより、外径がより正確で、表面も
より平滑なものとすることができる。
て引抜くことにより、外径がより正確で、表面も
より平滑なものとすることができる。
尚、実施例のような連続加工における各部のリ
ダクシヨンは、その和が一般の引抜加工において
管に加えることのできるリダクシヨンの上限、例
えば銅管の場合約40％以下となるように配分され
ることが望ましい。
ダクシヨンは、その和が一般の引抜加工において
管に加えることのできるリダクシヨンの上限、例
えば銅管の場合約40％以下となるように配分され
ることが望ましい。
以上の説明から明らかなように、この発明の装
置は、遊星回転する複数の回転加工部材により被
加工管を溝付プラグ上へ圧迫して内面加工を施す
にあたり、その圧迫部に内在させる内面加工用の
溝付プラグをフローテイングプラグに連結してそ
の位置を保持するようにしたものであるから、被
加工管の長さに制限がなく、簡単な装置で長尺の
内面加工管も容易かつ連続的に製造できる効果が
あり、その工業的価値は極めて大である。
置は、遊星回転する複数の回転加工部材により被
加工管を溝付プラグ上へ圧迫して内面加工を施す
にあたり、その圧迫部に内在させる内面加工用の
溝付プラグをフローテイングプラグに連結してそ
の位置を保持するようにしたものであるから、被
加工管の長さに制限がなく、簡単な装置で長尺の
内面加工管も容易かつ連続的に製造できる効果が
あり、その工業的価値は極めて大である。
図はこの発明に係る装置の一実施例を示す説明
図である。 １：管、２及び４：引抜ダイス、３：圧迫装
置、２１：フローテイングプラグ、３１：回転ヘ
ツド、３２：ロール、３３：爪、３４：溝付プラ
グ、５：連結棒、１１：内面加工管、１２：溝な
いし突起。
図である。 １：管、２及び４：引抜ダイス、３：圧迫装
置、２１：フローテイングプラグ、３１：回転ヘ
ツド、３２：ロール、３３：爪、３４：溝付プラ
グ、５：連結棒、１１：内面加工管、１２：溝な
いし突起。
Claims (1)
- １ 引抜ダイスと、該引抜ダイスを通過する被加
工管を前記引抜ダイスと共働して縮管するフロー
テイングプラグと、該フローテイングプラグに結
合されて被加工管の進行側へ延びる連結棒の先端
部に回転自在に支持された内面加工用の溝付プラ
グと、該溝付プラグが位置すべき部位の外周に配
置され前記部位を通過する被加工管の外周面に接
触しつつ遊星回転して該管を前記溝付プラグ上へ
圧迫する複数の回転加工部材とから成ることを特
徴とする内面加工管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22369483A JPS59218212A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 内面加工管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22369483A JPS59218212A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 内面加工管の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10390577A Division JPS5437059A (en) | 1977-08-30 | 1977-08-30 | Method of producting internally wrought pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59218212A JPS59218212A (ja) | 1984-12-08 |
| JPH0429441B2 true JPH0429441B2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=16802180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22369483A Granted JPS59218212A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 内面加工管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59218212A (ja) |
-
1983
- 1983-11-28 JP JP22369483A patent/JPS59218212A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59218212A (ja) | 1984-12-08 |
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