JPH0429457B2 - - Google Patents

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JPH0429457B2
JPH0429457B2 JP62194554A JP19455487A JPH0429457B2 JP H0429457 B2 JPH0429457 B2 JP H0429457B2 JP 62194554 A JP62194554 A JP 62194554A JP 19455487 A JP19455487 A JP 19455487A JP H0429457 B2 JPH0429457 B2 JP H0429457B2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S242/909—Heating or cooling

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、(イ)鋳造ノズルを通して移動冷却部材
に溶融金属を供給できる鋳造装置、(ロ)補助巻付手
段を有する巻取リール、および(ハ)鋳造装置と巻取
装置との間に配され、ストリツプ案内溝を形成
し、且つ気体冷却媒体をストリツプに作用させる
吹付ノズルを有する案内装置、を有する非晶質か
つ／または微細粒の組織を有する鋳造金属ストリ
ツプの製造装置に関する。
〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕
上記の種類の従来技術の装置の１つにおいて
は、鋳造ストリツプを鋳造ホイールの冷却された
伝熱面に緊密に引き付けるように、２つの鋳造ホ
イールの間にある鋳造ストリツプに片方の鋳造ホ
イールの直ぐ下流に配される駆動ローラーによつ
て引張荷重を負荷する。これによつて冷却を促進
しようとするのである。しかし、引張応力が負荷
できるためには冷却によつてストリツプに十分な
引張強さが付与されていなければならない。その
ため、冷却ホイールの区間でストリツプの自由面
に気体の冷却媒体も作用させる。ストリツプは、
駆動ローラーに接触して案内されるまでは、冷却
ホイールと巻取リールとの間でストリツプの両面
に配された吹付ノズルのジエツト流の間に浮いた
状態で案内されている。吹付ノズルは巻取リール
の区間にも配されており、ストリツプの自由面上
に冷却気体媒体を吹きつける（ヨーロツパ特許第
0081175B1号）。
上記装置においては、特別強力な接触冷却が行
なわれるのは冷却ホイールの区間だけなので、高
い冷却速度は達成できず、なおかつ、冷却ホイー
ルの区間であつてもストリツプが駆動ローラーに
よつて負荷される引張応力に十分耐え得るように
凝固が進行しなくてはならない。この従来技術の
装置のもう一つの欠点は、巻取り中のストリツプ
の側方案内についての対策がとられていないとい
うことである。巻取リールの伝熱面の方向で気体
媒体を半径方向にストリツプ上に作用させるだけ
では整列巻取は行なえない。その上、連続巻取、
すなわち巻取完了リールと空リールとをストリツ
プ搬送を中断せずに交換することについて対策が
とられていない。
本発明の目的の１つは、高い巻取速度で正確な
巻取りができる上記の種類の巻取装置を提供する
ことである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の目的は、 (a) 該鋳造装置１〜６の下流の該ストリツプ案内
溝の第１部分が、少なくとも１つの冷却ホイー
ル９，１１と、該冷却ホイール９，１１の伝熱
面に対して同心円状に配された壁１０，１２と
によつて形成され、該第１部分の吹付ノズル
が、該冷却ホイール９，１１の伝熱面の上に載
せ得るストリツプ６の方に向いており、 (b) 該ストリツプ案内溝のほぼ鉛直の第２部分１
４が、該ストリツプ案内溝の該第１部分９〜１
２に隣接しており、該第２部分１４は、ストリ
ツプ６の面に垂直な幅がストリツプ６の幅より
大きく、ストリツプ６を離脱させるために作動
位置から除去可能であり、 (c) 該ストリツプ案内溝の該第２部分１４の末端
に、ストリツプ６の抽出装置１６が配されてお
り、 (d) 該巻取リール１９，２０と該抽出装置１６と
は、ストリツプ６の進行方向に垂直かつ／また
はストリツプ６の面に平行に、相対位置を調節
可能であり、 (e) ストリツプ押付けおよび切離し装置２４が該
巻取リール１９，２０に対して調節可能に配さ
れている、 ことを特徴とする本発明の非晶質かつ／または微
細粒の組織を有する鋳造金属ストリツプの製造装
置によつて達成される。
多段の強力な接触冷却によつて、ストリツプは
急速に且つ引張応力の負荷無しに冷却される。冷
却ホイールの区間に配された吹付ノズルの気体媒
体によつて、この区間においても冷却を促進でき
る。吹付ノズルの気体媒体はストリツプを引張応
力なしに冷却ホイールに押し付ける。ストリツプ
を載荷する駆動ローラーは不要である。搬送区間
の第２部分の区間においてさえも、ストリツプに
は駆動ローラーによつて発生される引張応力に匹
敵するような荷重を負荷する必要はない。第２部
分の区間ではストリツプは自重によつて、または
せいぜいこれに付加される気体媒体の流れによつ
て搬送される。案内溝が狭く、且つ搬送促進の可
能性がある気体媒体の流れがあるために、極めて
薄いストリツプでも問題なく搬送できる。抽出装
置がストリツプ先端を把えた後、巻取リールとの
整列は巻取リールと抽出装置との相互調整によつ
て行なわれるので、ストリツプが案内溝の中で側
方へ位置ずれする恐れはない。ストリツプ押付け
および切離し装置によつて、ストリツプは抽出装
置によつて巻取リールと整列させられたときにス
トリツプの搬送を中断せずに巻取リールに接続で
きる。
本発明の装置は種々の特徴を具備させることに
よつて有利な実施態様が可能である。
ストリツプの案内と搬送については、特にその
開始時については、吹付ノズルの吹付方向の成分
の１つをストリツプ搬送方向に向けるべきであ
る。
同心円状に配列された壁を有する多数の冷却ホ
イールをストリツプ案内溝の第１部分に設ける場
合は、これら冷却ホイールをＳ字形ローラー対の
形に設けるべきである。
ストリツプの開始端の捩れによるトラブルを確
実に防止するために、上記の壁と冷却ホイールの
伝熱面との間隔をストリツプの幅より小さくす
る。このようにすればストリツプが捩れることは
ない。
ストリツプを鋳造ホイールから離脱させて後続
の冷却ホイールへ移送する方法は種々可能であ
る。たとえば、鋳造ホイールの伝熱面とストリツ
プとが形成するガゼツト領域にストリツプ離脱部
材を配することができる。ストリツプ離脱部材は
くさび、特に吹付ノズルを具備したくさびを含む
ことができる。第１の冷却ホイールとその壁とが
形成する溝の流入口の上流にストリツプ接触押付
けローラーを設けるべきである。この接触押付け
ローラーは、冷却ホイールの伝熱面の上を転がる
摩擦ローラーによつて駆動されるローラー形ブラ
シの形に作ることができる。
ストリツプ案内溝の中に搬送方向の流れを起こ
す吸込装置をこの溝の末端に接続させることが望
ましい。しかし、溝の壁に溝の末端方向を向いた
吹付方向成分を持つ吹付ノズルを配列することも
可能である。
抽出装置は、ストリツプを抽出するために離れ
る方向に移動できる一対の締付ローラーを含むこ
とが望ましい。締付ローラーは、ストリツプが巻
取リールに接続され切離されるときに緊張状態に
保たれるように駆動されるべきである。
本発明の装置が企図する40ｍ／sec程度の高い
ストリツプ速度の場合には、ストリツプの先端
（先頭部）を巻取リールに接続することが特に問
題である。ストリツプの先端を抽出して巻取リー
ルと抽出装置とを互に整列させることが可能なの
で、ストリツプが巻取リールへ移動中に接続のた
めの前提条件が成立する。このために、巻取リー
ルは、ストリツプ案内面の反対側に密着手段を具
備し、ストリツプを押付け、切離す装置を伴う。
密着手段として適するものとしては粘着性被膜が
ある。この押付けおよび切離し装置は巻取リール
の方へ移動でき、ブラシと、巻取られるストリツ
プを損傷しないように離れる向きに回動可能でス
トリツプ移動方向の下流側に接続されたナイフと
を含むことが望ましい。この実施態様において
は、巻取装置に、ストリツプを移動継続させた状
態で巻取完了リールから空リールへ移送できる旋
回リールを用いることができる。
もう１つのローラー装置として、たとえば、一
組の圧下またはレベリングローラーを本発明の装
置、特に冷却ホイール、更に詳しくは第２の冷却
ホイールに組付けることもできる。
以下に本発明を実施例によつて図面を参照して
更に詳しく説明する。
〔実施例〕
ストリツプ鋳造装置は、溶融金属を満たした槽
１、槽１の中に浸漬した搬送管または上昇管２、
鋳造ノズル３、および冷却された鋳造ホイール４
の形の移動式冷却部材を含んで成る。このような
あるいは類似の構成のストリツプ鋳造装置は公知
である。ストリツプ６に作用する遠心力によつて
ストリツプが鋳造ホイール４の伝熱面から早期分
離（離脱）しないように、鋳造ホイール４の伝熱
面に対して同心円状に配された案内５が鋳造ホイ
ール４を取り巻いており、この案内５は、ストリ
ツプ６に吹付けを行なつてストリツプ６を鋳造ホ
イール４の伝熱面に押し付ける吹付ノズルを具備
する。
この特定の鋳造装置の構成は本発明にとつて第
二義的な意味を持ち、別の鋳造設備、たとえば２
つの鋳造ホイールを有する鋳造装置や多層鋳造用
のノズルを有する鋳造装置にも使える（参照文
献：ドイツ特許出願第P3521778.2号および同第
P3602594.1号）。本質的な特徴は、ストリツプ６
が鋳造ホイール４から離脱する位置で既に凝固し
ているということに尽きる。この位置ではまだス
トリツプは引張の負荷を許容するのに十分な引張
強さを持つ必要はない。
ストリツプ６を鋳造ホイール４から容易に離脱
させるために、鋳造ホイール４の伝熱面とストリ
ツプ６とが形成するＶ字形コーナー部に、離脱を
促進する吹付ノズルを具備できるくさび形の離脱
部材７を配する。離脱部材７の下流には、第１の
冷却ホイール９の伝熱面上を転がる摩擦ローラー
を両端部に具備したブラシローラー８が接続され
ている。ブラシローラー８がストリツプ６を冷却
ホイール９の伝熱面に押し付けるので、特にスト
リツプの先端は冷却ホイール９の伝熱面とこれに
対して同心円状に配された案内壁１０とが形成す
る案内溝の入口へ問題なく進入する。第１の冷却
ホイール９の下流には同様に配列された案内壁１
２を伴う第２の冷却ホイール１１が配されてい
る。ストリツプ６は鋳造ホイール４と冷却ホイー
ル９，１１をＳ字形に案内される。冷却ホイール
９，１１に伴う案内壁１０，１２にはストリツプ
６に冷却媒体を吹き付けて、強力な接触冷却をさ
せるためにストリツプ６を冷却ホイール９，１１
の伝熱面に緊密に押しつけるための吹付ノズルが
ある。用いる吹付媒体は冷却された媒体であるこ
とが望ましく、空気または不活性ガスであれば更
に望ましい。このことは特に鋳造ホイール４の吹
付媒体について重要である。
冷却ホイール１１の伝熱面と案内壁１２とが形
成する案内溝の流出口に、付加的な案内部材とし
て、冷却ホイール１１の伝熱面の上を転がる摩擦
ホイールを介して駆動されるブラシローラー１３
が配されている。浅い案内溝１４が案内溝１１，
１２に隣接している。案内溝１４の、ストリツプ
に垂直な幅は、ストリツプの幅より小さい。案内
溝１４は側方カバーによつて開閉可能なＵ字形断
面を有することができる。案内溝１４の中を案内
されているストリツプはカバーの開放と側方への
調節とによつて解放可能である。
測定装置１７（概念的に図示）は、連続して搬
送中のストリツプ６の厚さを測定できる。
ほぼ鉛直に延びた案内溝１４の流出口に接続さ
れた吸込装置１５（概念的に図示）は案内溝内に
下向きのガス流を起こし、元々自重で搬送されて
いるストリツプ６はこのガス流によつて案内溝１
４の中を更に搬送される。
案内溝１４の底部流出口に一対の締付ローラー
１６が設けられている。開いた締付ローラー１６
の間に進入したストリツプ６は、この締付ローラ
ー１６によつて保持されてスクラツプ収集槽１８
の方向へ搬送される。ストリツプ６が緊密な締付
けによつて側方固定されているので、締付けの瞬
間以降は案内溝１４は不要となり、開放されて、
案内区間から取り払われる。次に走査装置（図示
せず）によつてストリツプ６の位置が検出され、
後述の巻取操作のために利用される。
案内溝１４の区間に配された旋回リール２１は
２つの巻取リール１９，２０を含んで成り、巻取
リール１９、の軸方向に、したがつてストリツプ
の面に平行でストリツプ進行方向に垂直に、移動
できる。各巻取リール１９，２０に側方に間隔を
置いて付属するストリツプ案内ローラー２２，２
３は、リールの交換時にストリツプを案内する。
各巻取リール１９，２０の巻取面はストリツプに
作用する密着手段、たとえば粘着性被膜を有す
る。
案内溝１４の区間内のストリツプ６に関して巻
取リール１９，２０の反対側に配された押付けお
よび切離し装置２４は、第９図および第１０図に
示したように、前進可能なブラシ形接触押付け部
材２５と離れる向きに回動可能な歯付刃２６とを
含んで成る。
この押付けおよび切離し装置２４によつてスト
リツプ６は所定位置をとつた巻取リール１９に接
続される。
内向きに回動可能な接触押付けローラー２７
は、交換位置にある巻取リール１９または２０に
随伴する。
第８図の実施態様においては、冷却ホイール１
１のほぼ頂上の位置で案内壁１２に開口部が設け
られ、この開口部の中にローラー装置の作用ロー
ラー２９が配されている。作用ローラーは中間ロ
ーラー３０，３１を介して支持ローラー３２，３
３，３４に押されている。
以上説明したような装置を用いて、非晶質か
つ／または微細粒の組織の鋳造金属ストリツプは
以下のように製造される。
鋳造ホイール４に供給された溶融金属は、離脱
部材７とブラシローラー８とによつて、冷却ホイ
ール９，１１と案内壁１０，１２とが形成する案
内溝第１部分に導かれる。鋳造ホイール４を離脱
したときのストリツプ６は強度が非常に低いが、
冷却ホイール９，１１によつて強力に冷却されて
案内溝第１部分を去るときには、自在に案内され
るのに十分な凝固状態となる。次にストリツプは
鉛直に配置された案内溝１４を通過してスクラツ
プ収集槽１８に入る。この操作段階を第１図と第
２図に示す。
ストリツプを巻取リール１９に接続する準備の
ために、抽出装置の締付ローラー１６を調節す
る。駆動された締付ローラー１６はストリツプ６
の案内を引継ぎ、ストリツプ６を緊張状態に保
つ。次にストリツプ案内溝１４を取り払う。この
操作段階を第３図に示す。
ストリツプ６の位置は適当な走査装置（図示せ
ず）によつて検出される。測定結果に応じて、ス
トリツプ６と巻取リール１９は、たとえばストリ
ツプの案内の仕方はそのままにして巻取リールを
軸方向に移動させることによつて、整列させられ
る。次に、締付ローラー１６の対を巻取リール１
９の方向に調節し、押付けおよび切離し装置２４
をストリツプに向けて移動させて、ストリツプを
巻取リール巻取面の粘着性被膜に密着させる。ブ
ラシ２５の起こす巻込み運動によつて、移動して
いるストリツプを巻込む。ヒンジによつて弾力的
に設けられた刃２６は、移動しているストリツプ
６によつて離れる向きに振られるので、ストリツ
プの移動を妨げない。ストリツプをリール１９に
接続する操作段階を第４図に示す。
ストリツプを接続した後に、締付ローラー１６
の対と押付けおよび切離し装置２４とは各々の非
動作位置に戻る。ストリツプ６はリール１９に一
杯になるまで巻き取られる。この操作段階を第５
図に示す。巻取リール１９が一杯に巻かれたら、
旋回リール２１が旋回して空の巻取リール２０を
巻取完了リール１９の位置に移動させる。この旋
回操作中にストリツプの搬送を中断する必要はな
い。まだリール１９に巻き取られ続けているスト
リツプが旋回操作の後に案内ローラー２３の上を
案内されることによつて、ストリツプ６は空リー
ル２０をほぼ垂直に通り越してその巻取面に接続
される。はじめにストリツプが接続されたのと同
様に（第４図）、押付けおよび切離し装置２４が
再び作動する。しかしその作動の前に、回動可能
な接触押付けローラー２７が巻取済ロール２８に
押し付けられることによつて、ストリツプ切離し
後に巻取済ロール２８が緊密に巻き付けられた状
態に維持される。この操作段階を第６図に示す。
ストリツプが切離されてストリツプの新らたな
先端が巻取リール２０の巻取面に密着させられる
と、コイル２８を巻取リール１９の巻取面から引
き離して新らたに巻取スリーブを付与することが
できる。この操作段階を第７図に示す。
【図面の簡単な説明】
第１図は、巻取リールへの接続前の状態にあ
る、鋳造ストリツプ製造装置の側面図である。第
２〜７図は、各操作段階にある第１図の装置の側
面図である。第８図は、ストリツプの切離し巻取
リールへの接続の前の状態にある、第１図の装置
にローラー装置を付加した装置の側面図である。
第９図は、第１図の装置の巻取リールに面した押
付けおよび切離し装置の側面図である。第１０図
は、第９図の押付けおよび切離し装置の分割刃の
側面図である。 ４……鋳造ホイール、６……ストリツプ、７…
…離脱部材、９，１１……冷却ホイール、１０，
１２……案内壁、１４……鉛直の案内溝、１６…
…締付装置（ローラー）、１９，２０……巻取リ
ール、２１……旋回リール、２２，２３……案内
ローラー、２４……押付けおよび切離し装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ (イ)鋳造ノズルを通して移動冷却部材に溶融金
    属を供給できる鋳造装置、(ロ)補助巻付手段を有す
    る巻取リール、および(ハ)鋳造装置と巻取装置との
    間に配され、ストリツプ案内溝を形成し、且つ気
    体冷却媒体をストリツプに作用させる吹付ノズル
    を有する案内装置、を有する非晶質かつ／または
    微細粒の組織を有する鋳造金属ストリツプの製造
    装置において、 (a) 該鋳造装置１〜６の下流の該ストリツプ案内
    溝の第１部分が、少なくとも１つの冷却ホイー
    ル９，１１と、該冷却ホイール９，１１の伝熱
    面に対して同心円状に配された壁１０，１２と
    によつて形成され、該第１部分の吹付ノズル
    が、該冷却ホイール９，１１の伝熱面の上に載
    せ得るストリツプ６の方に向いており、 (b) 該ストリツプ案内溝のほぼ鉛直の第２部分１
    ４が、該ストリツプ案内溝の該第１部分９〜１
    ２に隣接しており、該第２部分１４は、ストリ
    ツプ６の面に垂直な幅がストリツプ６の幅より
    大きく、ストリツプ６を離脱させるために作動
    位置から除去可能であり、 (c) 該ストリツプ案内溝の該第２部分１４の末端
    に、ストリツプ６の抽出装置１６が配されてお
    り、 (d) 該巻取リール１９，２０と該抽出装置１６と
    は、ストリツプ６の進行方向に垂直かつ／また
    はストリツプ６の面に平行に、相対位置を調節
    可能であり、 (e) ストリツプ押付けおよび切離し装置２４が該
    巻取リール１９，２０に対して調節可能に配さ
    れている、 ことを特徴とする非晶質かつ／または微細粒の組
    織を有する鋳造金属ストリツプの製造装置。 ２ 前記吹付ノズルの吹付方向の１成分がストリ
    ツプ搬送方向を向いていることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項記載の製造装置。 ３ 同心円状に配された前記壁１０，１２を有す
    る複数の前記冷却ホイール９，１１が前記ストリ
    ツプ案内溝の前記第１部分９，１２にＳ字形ロー
    ラー対のように設けられていることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項または第２項記載の製造装
    置。 ４ 前記壁１０，１２の各々と前記冷却ホイール
    ９，１１の伝熱面との間の間隔がストリツプ６の
    幅より小さいことを特徴とする特許請求の範囲第
    １項から第３項までのいずれか１項に記載の製造
    装置。 ５ 前記鋳造装置１〜６に少なくとも１つのスト
    リツプ離脱部材７が配されていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれ
    か１項に記載の製造装置。 ６ 前記ストリツプ離脱部材７が前記鋳造ホイー
    ル４の伝熱面とストリツプ６とが形成するＶ字形
    領域に配されていることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項から第５項までのいずれか１項に記載
    の製造装置。 ７ 前記ストリツプ離脱部材７が吹付ノズルを具
    備したくさびを含んで成ることを特徴とする特許
    請求の範囲第６項記載の製造装置。 ８ 第１の前記冷却ホイール９とその壁１０とに
    よつて形成される溝の流入部の上流側にストリツ
    プ６の接触押付けローラー８が設けられているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第７項
    までのいずれか１項に記載の製造装置。 ９ 前記接触押付けローラー８が、前記冷却ホイ
    ール９の伝熱面の上を転がる摩擦ローラーによつ
    て駆動されるローラー形ブラシであることを特徴
    とする特許請求の範囲第８項記載の製造装置。 １０ 気体媒体が前記ストリツプ案内溝１４の前
    記第２部分をストリツプ６の搬送方向に流れるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第９項
    までのいずれか１項に記載の製造装置。 １１ 前記ストリツプ案内溝１４内に前記流れを
    生成するための吸込装置１５が該ストリツプ案内
    溝１４の末端に配されていることを特徴とする特
    許請求の範囲第１０項記載の製造装置。 １２ 前記抽出装置１６が、ストリツプ６の先端
    を抽出するために別々に移動可能な一対の締付ロ
    ーラーを含んで成ることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項から第１１項までのいずれか１項に記
    載の製造装置。 １３ 前記締付ローラーが駆動されていることを
    特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の装置。 １４ 前記巻取リール１９，２０が旋回リール２
    １であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    から第１３項までのいずれか１項に記載の製造装
    置。 １５ 前記鋳造装置１〜６と前記巻取装置１９〜
    ２２との間に、ストリツプ圧延装置２９〜３４、
    特に詳しくは圧下またはレベリングローラーを配
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項から
    第１３項までのいずれか１項に記載の製造装置。
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