JPH04294805A - ダルロ−ルの製造方法及びダル仕上げ鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業状上の利用分野】本発明は、鋼板のダル仕上げ方
法及びその為のダルロ−ルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】冷間圧延ロ−ルの肌を一様に粗くし、こ
れを用いて鋼板の表面を梨地状の光沢のない状態に仕上
げたものをダル仕上げ鋼板といい、つや消し仕上げされ
ているのでステンレス製車両の外装材や建築物の外装意
匠材等に好んで採用されている。

【０００３】圧延ロ−ルは摩擦を抑えるべく表面かたさ
は高水準とされる。よって、従来は圧延ロ−ルに、尖鋭
なりょう角をもった鋼粒であるところのグリッドを高速
で投射させてダルロ−ルを製造していた。

【０００４】図３は従来のダルロ−ルの表面の拡大断面
図であり、凹部１０１…、凸部１０２…はいずれも鋭い
。上記凸部１０２…は鋼板に鋭い窪みを形成する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】鋼板の鋭い窪みに油脂
等の汚れが付着すると、この汚れは非常に落ち難い。ま
た、圧延ロ−ルとしてのダルロ−ルは大量生産を目的と
しているので、高頻度で使用される。すると、ダルロ−
ル上の鋭い凸部１０２は図４に示すように徐々に傾斜し
、これが鋼板に斜めの窪み等複雑な窪みを形成すること
となり、増々鋼板の汚れ落ち性は悪くなる。

【０００６】よって、本発明の目的は汚れ落ち性の良い
ダル仕上げ鋼板並びにその為のダルロ−ルを提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】平滑なロ−ルに
グリッド投射し、続いてショット投射してダルロ−ルを
製造する。グリッド投射でロ−ル面に鋭い凹凸が形成さ
れるが、次のショット投射でこれら凹凸部は滑らかとさ
れる。

【０００８】平滑なロ−ルに、粒径が１．０〜１．４ｍ
ｍのグリッドを投射し、つぎに粒径が０．３〜１．０ｍ
ｍの範囲で且つグリッド粒径／ショット粒径の比が１．
４倍以上５未満とされたショットを投射してなるダルロ
−ルで鋼板を圧延することにより現状のステンレス車両
の外装材に好まれる粗さと汚れ落ち性とに優れたダル仕
上げ鋼板を大量に生産することが出来る。

【０００９】

【実施例】本発明の実施例を比較例と対比しつつ以下に
説明する。表１はダルロ−ルの製造条件を示し、素材と
しての圧延ロ−ルの外径は８５０ｍｍであり、その表面
はショアかたさが９０〜１００の範囲で且つ＃４００の
砥石で研磨仕上げされている。

【００１０】

【表１】

【００１１】この素ロ−ルに先ず尖鋭なりょう角をもっ
た鋼粒であるグリッドを表１に示す投射速度並びに投射
密度で投射する。

【００１２】図１はグリッド投射後のロ−ル表面の拡大
断面図であり、図３と同様に鋭い凸部１…と凹部２…が
形成される。

【００１３】次に、これらロ−ルに、丸みのある鋼粒（
ショット）を表１の条件で投射する。

【００１４】図２はショット投射後のロ−ル表面の拡大
断面図であり、前記凸部１…及び凹部２…はそれの尖鋭
部分が除去された全体的に丸みを帯びたプロフィ−ルと
される。

【００１５】以上でロ−ルＡ〜ロ−ルＩと名付けたダル
ロ−ルが製造される。なお、ステンレス車両の外装材に
好まれる粗さと汚れ落ち性を得るには、表１から明らか
なように、本発明はグリッドの粒径が１．０〜１．４ｍ
ｍ、ショットの粒径が０．３〜１．０ｍｍで且つ、グリ
ッド粒径Ａ／ショット粒径Ｂの比は１．４以上５未満に
保たれていることに特徴がある。

【００１６】一方、比較例１，２はグリッド粒径Ａ／シ
ョット粒径Ｂの比は５以上もしくは１．４未満であり、
比較例３，４はグリッドの粒径Ａが１ｍｍ未満もしくは
１．４ｍｍを超えた条件で夫々ダルロ−ル（ロ−ルａ〜
ロ−ルｄ）が製造されている。

【００１７】また、比較例５，６はグリッド投射のみ、
比較例７はショット投射のみで夫々ダルロ−ル（ロ−ル
ｅ〜ロ−ルｇ）が製造されている。表２はダル仕上げ鋼
板の製造法を示し、表１のロ−ルＡ〜Ｉおよびロ−ルａ
〜ｇを圧延ロ−ルとして鋼板を圧延仕上げした結果を示
す。

【００１８】なお、表２中、汚れ落ち性とは、３ｃｍ×
５ｃｍの面積にグリ−スと銅粉末との混合物を３０ｍｇ
添付し、４８時間放置し、この後に１００ｇ／ｃｍ２の
押圧で塗布物を拭き取り、目視判定するものである。○
はわずかに残留、△は１０〜３０％残留、×は残留が３
０％を超えたものを示す。

【００１９】

【表２】

【００２０】ロ−ルＡ〜Ｉにてパス数１、圧下率１．３
又は２．３で圧延したところで表２に示すＲａ，Ｒｍａ
ｘのダル仕上げ鋼板を得た。これらダル仕上げ鋼板は、
美感性及び汚れ落ち性が良好である。

【００２１】一方、ロ−ルａ〜ロ−ルｇにて得たダル仕
上げ鋼板は、美感性と汚れ落ち性の一方が不満足で、良
好なダル仕上げ鋼板とはなり得ない。

【００２２】

【発明の効果】以上に述べた通り本発明は、圧延ロ−ル
にグリッド投射し、次にショット投射する方法にてダル
ロ−ルを製造し、このダルロ−ルにて汚れ落ち性に優れ
たダル鋼板を得ることができ、もって本発明によれば良
質なダル鋼板を容易に大量生産することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】グリッド投射後のロ−ル表面の拡大断面図

【図
２】ショット投射後のロ−ル表面の拡大断面図

【図３】
従来のダルロ−ルの表面の拡大断面図

【図４】一定期間
使用後の従来のロ−ル表面の拡大断面図

【符号の説明】

１…凸部、２…凹部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　平滑なロ−ルに、グリッドを投射して
   鋭い凸凹部を形成し、次にショットを投射して上記凸凹
   部を滑らかに仕上げてなるダルロ−ルの製造方法。
2. 【請求項２】　　平滑なロ−ルに、粒径が１．０〜１．
   ４ｍｍのグリッドを投射し、次に粒径が０．３〜１．０
   ｍｍの範囲で且つグリッド粒径／ショット粒径の比が１
   ．４以上５未満とされたショットを投射してなるダルロ
   −ルで鋼板を圧延することにより、鋼板表面につや消し
   仕上げを施すことを特徴としたダル仕上げ鋼板の製造方
   法。