JPH0429529B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0429529B2 JPH0429529B2 JP57115161A JP11516182A JPH0429529B2 JP H0429529 B2 JPH0429529 B2 JP H0429529B2 JP 57115161 A JP57115161 A JP 57115161A JP 11516182 A JP11516182 A JP 11516182A JP H0429529 B2 JPH0429529 B2 JP H0429529B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- temperature
- molded
- sheet
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
- B29C51/426—Producing specific thermal regimes during thermoforming to obtain particular properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱容器の製造方法に関し、特にポリ
エチレンテレフタレートに代表される結晶性熱可
塑性合成樹脂による耐熱容器の製造方法に関する
ものである。ポリエチレンテレフタレートの如き
ポリエステル樹脂は強度、剛性に富みかつガス遮
断性に優れ真空成形、圧空成形等熱成形用素材と
して有用であるが、成形された容器の耐熱性は、
ポリエステルのガラス転位温度Tgに依存し（ポ
リエチレンテレフタレートの場合75℃）、Tg以上
に加熱された場合、成形時の応力緩和による変
形、いわゆるもどり現象が生じ食品等の包装容器
としては、ボイル、レトルト等加熱殺菌処理等を
必要とする用途に応じて使用する事が出来ずその
用途展開は限定されていた。 本発明はこのような事情に鑑みて、その耐熱性
を向上させることを目的とするもので、すなわ
ち、熱可塑性樹脂Ａより成るシート又は熱可塑性
樹脂Ａとこれより融点TnB又は軟化点TsBが低い
熱可塑性樹脂Ｂとの積層体から成るシートを、熱
可塑性樹脂Ａのガラス転移温度TgA以上結晶化温
度TCA以下に加熱して、真空、圧空又は熱プレス
等の方法で成形し、成形された形状を維持したま
ま熱可塑性樹脂Ａの結晶化温度TCA以上融点TnA
以下に加熱して結晶化することを特徴とする耐熱
容器の製造方法である。 本発明で用いられる熱可塑性樹脂Ａシートと
は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
１，４−ナフタリンジカルボン酸、２，５−ナフ
タリンジカルボン酸、２，６−ナフタリンジカル
ボン酸、メチル基等で置換されたテレフタル酸、
イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、エチレン
グリコール、プロパンジオール−１，３、プロパ
ンジオール−１，２、ブタンジオール−１，３、
ヘキサンジオール−１，６、トリメチルヘキサン
ジオール−１，６、２，2′−ジメチル・ビス−
（4′−ヒドロキシエチオシフエニル）プロパン等
ジオールとの縮合ポリエステル又は前記芳香族ジ
カルボン酸と脂肪族−および又は環状ジオールよ
り成る共重合ポリエステル等であり原則的には結
晶性を有するものであるが溶融押出法により押出
し急冷する事により、無定形状態を維持されるポ
リエステルシートである。 これら熱可塑性樹脂Ａの熱的性質は走査差動熱
量計DSC、又は熱機械分析TMAにより測定され
る。DSC、TMAによるポリエステル樹脂の分析
は、一般的に第１図及び第２図で示される。 前記熱可塑性樹脂Ａは、ガラス転移点TgA以上
のある温度に加熱することにより結晶化が始ま
る。この温度を、本明細書（特許請求の範囲を含
む）において、結晶化温度TCAと呼び、第１図、
第２図でTcで示す様にDSCではTg−Tn間の発熱
ピークとして観察され、TMAではTg−Tn間の
収縮ピークとして観察される。 熱可塑性樹脂Ａシートは単独でも用いる事が出
来るが、ヒートシート等の手段により密閉容器と
して用いる場合は不適当な場合があり、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等ヒートシールが可能なポ
リオレフイン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、等他の熱可塑性樹脂Ｂシート又はフイルム
と積層した２層以上の積層体を用いる事も可能で
あるが、熱可塑性樹脂Ｂの融点TnB又は軟化点
TSBは熱可塑性樹脂Ａの融点TnA以下である事が
必要である。 本発明における耐熱容器の製造はこの様な熱可
塑性樹脂Ａシート又はこの積層体をTgA以上TCA
以下の温度に加熱し成形金型内に挿入真空又は圧
空さらに熱プレス等の手段により成形、成形され
た形状を維持したまゝ熱可塑性樹脂Ａの結晶化温
度TCA以上、融点TnA以下の温度に加熱結晶化せ
しめる事により達成される。この様にして得られ
た耐熱容器はTgA以上の温度に加熱を行つても前
記の様な成形品のもどりによる変形は発生せず、
食品等の包装容器として用いた場合、ボイル殺菌
又は加圧水蒸気、加熱水等によるレトルト殺菌等
の加熱殺菌処理に耐え得る耐熱性を有し、かつ強
度、剛性、さらにガス遮断性に秀れ包装容器とし
て非常に有用なものとなる。 又成形容器の加熱結晶化処理は、前記成形金型
をTCA以上TnA以下の温度に加温する事により達
成される。 以下本発明の実施例について記載する。 実施例 １ ポリテトラメチレンテレフタレート樹脂を押出
機により300℃の加工温度にてＴ型ダイより冷却
ロール上に押出し厚み400μの急冷シートを得た。
このシートの一部をDSCにより熱分析を行い第
１図に示した吸発熱ピークよりガラス転移温度
TgA89℃結晶化温度TCA128℃融点TnA260℃との
測定結果を得た。 次いでこのシート１を第３図に示した成形機に
より成形を行つた。成形手順は予めヒーター２に
よりシート温度110℃に加熱し、金型３内に挿入
し、加圧成形を行つた。この時金型３は上下共埋
め込ヒーター４により150℃に加熱し成形された
シート（容器）は金型３内で15秒間保持された後
金型３より取出し成形容器を得た。 実施例 ２ ポリエチレンテレフタレート樹脂を実施例−１
と同様な手段により厚み400μのシートを得、さ
らにこのシートの一部をDSCにより熱分析を行
いガラス転位温度TgA75℃、結晶化温度TC130℃、
融点TnA258℃の結果を得た。さらにこのシート
をポリウレタン接着剤によりドライラミネーター
で厚み60μのポリプロピレンフイルムとラミネー
トを行い積層シートを得た。 得られた積層シートを実施例−１と同じ手順に
て成形を行い成形容器を得た。 比較例 １ 実施例−１で製造されたポリテトラメチレンテ
レフタレートシートを公知の真空成形法により成
形を行い成形容器を得た。尚この時のシート温度
は120℃、金型温度は12℃であつた。 実施例 ３ 前記実施例及び比較例に示した手段により得ら
れた成形容器をそれぞれ95℃の熱水で60分、120
℃の加熱水蒸気で30分ボイル、レトルト殺菌処理
を行つた時の容器の概観を評価しこれを表−１に
示した。 【表】
エチレンテレフタレートに代表される結晶性熱可
塑性合成樹脂による耐熱容器の製造方法に関する
ものである。ポリエチレンテレフタレートの如き
ポリエステル樹脂は強度、剛性に富みかつガス遮
断性に優れ真空成形、圧空成形等熱成形用素材と
して有用であるが、成形された容器の耐熱性は、
ポリエステルのガラス転位温度Tgに依存し（ポ
リエチレンテレフタレートの場合75℃）、Tg以上
に加熱された場合、成形時の応力緩和による変
形、いわゆるもどり現象が生じ食品等の包装容器
としては、ボイル、レトルト等加熱殺菌処理等を
必要とする用途に応じて使用する事が出来ずその
用途展開は限定されていた。 本発明はこのような事情に鑑みて、その耐熱性
を向上させることを目的とするもので、すなわ
ち、熱可塑性樹脂Ａより成るシート又は熱可塑性
樹脂Ａとこれより融点TnB又は軟化点TsBが低い
熱可塑性樹脂Ｂとの積層体から成るシートを、熱
可塑性樹脂Ａのガラス転移温度TgA以上結晶化温
度TCA以下に加熱して、真空、圧空又は熱プレス
等の方法で成形し、成形された形状を維持したま
ま熱可塑性樹脂Ａの結晶化温度TCA以上融点TnA
以下に加熱して結晶化することを特徴とする耐熱
容器の製造方法である。 本発明で用いられる熱可塑性樹脂Ａシートと
は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
１，４−ナフタリンジカルボン酸、２，５−ナフ
タリンジカルボン酸、２，６−ナフタリンジカル
ボン酸、メチル基等で置換されたテレフタル酸、
イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、エチレン
グリコール、プロパンジオール−１，３、プロパ
ンジオール−１，２、ブタンジオール−１，３、
ヘキサンジオール−１，６、トリメチルヘキサン
ジオール−１，６、２，2′−ジメチル・ビス−
（4′−ヒドロキシエチオシフエニル）プロパン等
ジオールとの縮合ポリエステル又は前記芳香族ジ
カルボン酸と脂肪族−および又は環状ジオールよ
り成る共重合ポリエステル等であり原則的には結
晶性を有するものであるが溶融押出法により押出
し急冷する事により、無定形状態を維持されるポ
リエステルシートである。 これら熱可塑性樹脂Ａの熱的性質は走査差動熱
量計DSC、又は熱機械分析TMAにより測定され
る。DSC、TMAによるポリエステル樹脂の分析
は、一般的に第１図及び第２図で示される。 前記熱可塑性樹脂Ａは、ガラス転移点TgA以上
のある温度に加熱することにより結晶化が始ま
る。この温度を、本明細書（特許請求の範囲を含
む）において、結晶化温度TCAと呼び、第１図、
第２図でTcで示す様にDSCではTg−Tn間の発熱
ピークとして観察され、TMAではTg−Tn間の
収縮ピークとして観察される。 熱可塑性樹脂Ａシートは単独でも用いる事が出
来るが、ヒートシート等の手段により密閉容器と
して用いる場合は不適当な場合があり、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等ヒートシールが可能なポ
リオレフイン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、等他の熱可塑性樹脂Ｂシート又はフイルム
と積層した２層以上の積層体を用いる事も可能で
あるが、熱可塑性樹脂Ｂの融点TnB又は軟化点
TSBは熱可塑性樹脂Ａの融点TnA以下である事が
必要である。 本発明における耐熱容器の製造はこの様な熱可
塑性樹脂Ａシート又はこの積層体をTgA以上TCA
以下の温度に加熱し成形金型内に挿入真空又は圧
空さらに熱プレス等の手段により成形、成形され
た形状を維持したまゝ熱可塑性樹脂Ａの結晶化温
度TCA以上、融点TnA以下の温度に加熱結晶化せ
しめる事により達成される。この様にして得られ
た耐熱容器はTgA以上の温度に加熱を行つても前
記の様な成形品のもどりによる変形は発生せず、
食品等の包装容器として用いた場合、ボイル殺菌
又は加圧水蒸気、加熱水等によるレトルト殺菌等
の加熱殺菌処理に耐え得る耐熱性を有し、かつ強
度、剛性、さらにガス遮断性に秀れ包装容器とし
て非常に有用なものとなる。 又成形容器の加熱結晶化処理は、前記成形金型
をTCA以上TnA以下の温度に加温する事により達
成される。 以下本発明の実施例について記載する。 実施例 １ ポリテトラメチレンテレフタレート樹脂を押出
機により300℃の加工温度にてＴ型ダイより冷却
ロール上に押出し厚み400μの急冷シートを得た。
このシートの一部をDSCにより熱分析を行い第
１図に示した吸発熱ピークよりガラス転移温度
TgA89℃結晶化温度TCA128℃融点TnA260℃との
測定結果を得た。 次いでこのシート１を第３図に示した成形機に
より成形を行つた。成形手順は予めヒーター２に
よりシート温度110℃に加熱し、金型３内に挿入
し、加圧成形を行つた。この時金型３は上下共埋
め込ヒーター４により150℃に加熱し成形された
シート（容器）は金型３内で15秒間保持された後
金型３より取出し成形容器を得た。 実施例 ２ ポリエチレンテレフタレート樹脂を実施例−１
と同様な手段により厚み400μのシートを得、さ
らにこのシートの一部をDSCにより熱分析を行
いガラス転位温度TgA75℃、結晶化温度TC130℃、
融点TnA258℃の結果を得た。さらにこのシート
をポリウレタン接着剤によりドライラミネーター
で厚み60μのポリプロピレンフイルムとラミネー
トを行い積層シートを得た。 得られた積層シートを実施例−１と同じ手順に
て成形を行い成形容器を得た。 比較例 １ 実施例−１で製造されたポリテトラメチレンテ
レフタレートシートを公知の真空成形法により成
形を行い成形容器を得た。尚この時のシート温度
は120℃、金型温度は12℃であつた。 実施例 ３ 前記実施例及び比較例に示した手段により得ら
れた成形容器をそれぞれ95℃の熱水で60分、120
℃の加熱水蒸気で30分ボイル、レトルト殺菌処理
を行つた時の容器の概観を評価しこれを表−１に
示した。 【表】
第１図、第２図はそれぞれ結晶性熱可塑性樹脂
のDSC曲線、TMA曲線、第３図は本発明の製造
工程を示す説明図。 １……シート、２……ヒーター、３……金型、
４……埋め込みヒーター。
のDSC曲線、TMA曲線、第３図は本発明の製造
工程を示す説明図。 １……シート、２……ヒーター、３……金型、
４……埋め込みヒーター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂Ａより成るシート又は熱可塑性
樹脂Ａとこれより融点TnB又は軟化点TSBが低い
熱可塑性樹脂Ｂとの積層体から成るシートを、熱
可塑性樹脂Ａのガラス転移温度TgA以上結晶化温
度TCA以下に加熱して、真空、圧空又は熱プレス
等の方法で成形し、成形された形状を維持したま
ま熱可塑性樹脂Ａの結晶化温度TCA以上融点TnA
以下に加熱して結晶化することを特徴とする耐熱
容器の製造方法。 ２ 熱可塑性樹脂Ａが縮合ポリエステル又はポリ
エステル共重合樹脂であることを特徴とする前記
第１項記載の製造方法。 ３ 熱可塑性樹脂Ｂがポリオレフイン又はその配
合物であることを特徴とする前記第１項又は第２
項記載の製造方法。 ４ 金型を加熱することにより、成形されたシー
トを熱可塑性樹脂Ａの結晶化温度TCA以上融点
TnA以下に加熱することを特徴とする前記第１項
〜第３項のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11516182A JPS595019A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 耐熱容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11516182A JPS595019A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 耐熱容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595019A JPS595019A (ja) | 1984-01-11 |
| JPH0429529B2 true JPH0429529B2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=14655837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11516182A Granted JPS595019A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 耐熱容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595019A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007088833A1 (ja) * | 2006-01-31 | 2009-06-25 | 吉村化成株式会社 | 生分解性積層シートの熱成形方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60212325A (ja) * | 1984-04-07 | 1985-10-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリエチレンテレフタレ−ト製容器の製造方法 |
| JPS6179626A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 樹脂基板のアニ−リング装置 |
| JPS62127223A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-09 | Teijin Ltd | ポリエステルシ−トの熱成形法 |
| JP2588301B2 (ja) * | 1989-08-18 | 1997-03-05 | ポリプラスチックス株式会社 | 耐熱容器 |
| JP2551854B2 (ja) * | 1990-02-16 | 1996-11-06 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡ポリエチレンテレフタレートシートの成形方法 |
| IE68430B1 (en) * | 1990-08-12 | 1996-06-12 | Polysheet Ireland Ltd | A method and apparatus for forming an article of PET material |
| JP2971934B2 (ja) * | 1990-10-17 | 1999-11-08 | ポリプラスチックス株式会社 | 透明耐熱容器の製造法 |
| JP3610288B2 (ja) * | 2000-08-03 | 2005-01-12 | 三菱レイヨン株式会社 | ポリエステル樹脂組成物、ポリエステルシート及びその成形品 |
| JP2003191320A (ja) * | 2001-12-25 | 2003-07-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | 易剥離性成型体 |
| JP4916149B2 (ja) * | 2005-09-09 | 2012-04-11 | 花王株式会社 | 複合成形体の製造方法 |
| JP4899707B2 (ja) * | 2006-08-09 | 2012-03-21 | 大日本印刷株式会社 | 耐熱性ｐｅｔ容器の製造方法 |
| JP5667804B2 (ja) * | 2010-07-13 | 2015-02-12 | 積水化成品工業株式会社 | 光反射板とその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE423878B (sv) * | 1977-07-25 | 1982-06-14 | Bellaplast Gmbh | Forfarande for tillverkning av tunnveggiga artiklar av kristalliskt termoplastiskt material |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11516182A patent/JPS595019A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007088833A1 (ja) * | 2006-01-31 | 2009-06-25 | 吉村化成株式会社 | 生分解性積層シートの熱成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS595019A (ja) | 1984-01-11 |
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