JPH04295642A - 情報記録媒体用注型基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は情報記録媒体用注型基板
の製造方法に関するものであり、特に光ディスク，光カ
ードなどの光記録媒体用の注型基板の製造方法に関する
。

【０００２】

【従来の技術】従来、光カードの様な光記録媒体は、通
常プリフォーマットパターンが設けられた基板上に光記
録層を設け、その光記録層の上に接着層を介して保護基
板を積層して形成される。この基板上に設けられている
プリフォーマットパターンは、そのオートトラッキング
用プリグルーブのピッチが光カードでは３〜１２μｍ、
光ディスクでは０．６〜１．６μｍと精度が高く、製造
上発生するゴミや塵埃などが光記録媒体の特性の低下や
歩留りの低下の原因となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、上記の光記録媒
体の基板を注型成形法によって製造する場合、まず基板
を注型成形した後、製造工程上の最終的な光記録媒体の
サイズより大きなサイズであるワークサイズに切断し、
洗浄工程を経て基板上に記録層を設けている。

【０００４】しかしながら、基板をワークサイズに切断
する時に、切断部位から発塵し、この塵埃が静電気など
により基板に付着し、洗浄しても除去することができな
いまま基板上に残り、光記録媒体の特性の低下や歩留り
低下の原因となっていた。

【０００５】本発明は、この様な従来技術の欠点を改善
するためになされたものであり、基板を注型成形法によ
って製造する方法において、ワークサイズの基板の成形
時における塵埃の発生を防ぎ、情報記録媒体の製造時の
歩留りを向上させ、さらに情報記録媒体の特性を向上さ
せることができる情報記録媒体用注型基板の製造方法を
提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、中央に
中空部分を有する形状記憶樹脂からなるスペーサーの少
なくとも一方の面の周囲に位置決め用突起を形成し、該
位置決め用突起の内側で２つの注型用型を用いてスペー
サーを挟持して固定して空間部分を形成し、該空間部分
に注型用樹脂を注入し、次いで加熱して樹脂を硬化させ
て樹脂基板とすると共に形状記憶樹脂からなるスペーサ
ーに形成されている位置決め用突起を消失して平面状に
してスペーサーと樹脂基板とを一体化した後、脱型する
ことを特徴とする情報記録媒体用注型基板の製造方法で
ある。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明は
、情報記録媒体用注型基板の製造方法において、注型成
形時のスペーサーが作製される注型基板と一体化しワー
クサイズ基板の外周を形成し、該スペーサーに、注型前
には注型用型とスペーサーの位置決め用突起を形成し、
注型後には前記突起が平面状になる形状記憶樹脂を用い
ることにより、ワークサイズの基板の成形時の塵埃の発
生を防ぎ、情報記録媒体の製造時の歩留りを向上させ、
さらに情報記録媒体の特性を向上させたものである。

【０００８】本発明で使用できる形状記憶樹脂には、そ
のゴム化温度が注型時の加熱温度より低く、室温より高
いものが用いられる。具体的には、ポリノルボルネン（
日本ゼオン製、３５℃）、トランス−１，４−ポリイソ
プレン（クラレ製、６７℃）、スチレン・ブタジエン共
重合体（旭化成工業製、６０〜９０℃）、ポリウレタン
（三菱重工業製、−３０〜６０℃）などが挙げられる。 なお、（　　）内にはメーカー名と、ゴム化温度を示し
た。

【０００９】本発明における形状記憶樹脂のゴム化温度
を、ポリノルボルネンを例にして説明する。あらかじめ
形状記憶温度である１５０℃以上で成形したポリノルボ
ルネン樹脂（この形を記憶している）をゴム化温度の３
５℃以上に加熱すると、樹脂は軟化しゴム状弾性を有す
るようになる。この状態では高分子鎖が幾分動き易くな
っており、変形が可能である。変形させた後、３５℃以
下に冷やすと、高分子が凍結状態になり、変化したまま
の状態を保つ。高分子間には元の形に戻ろうとする内部
応力が働き続けているため、３５℃以上に加熱すると高
分子が動けるようになり、記憶した形状、すなわち成形
時の形状に速やかに回復する。この様な温度のことをい
う。

【００１０】ただし、樹脂により形状記憶の方式や変形
の方式は異なり、ポリノルボルネンでは、高分子鎖の物
理的なからみあいと、内部応力を利用しているのに対し
、スチレン・ブタジエン共重合体では、ポリスチレンの
軟化点と結晶化ポリブタジエンの融点を利用し、ポリウ
レタンでは結晶とアモルファス部分の内部応力を利用し
ている。（「日経ニューマテリアル」Ｎｏ．５４、４０
〜５３頁、１９８８年、日経ＰＢ社発行、参照）本発明
において、スペーサーの位置決め用突起の形成は、ゴム
化温度以上でのエンボス加工の様な方法が適当である。

【００１１】本発明で使用できる注型用樹脂は、一般に
注型成形ができる樹脂ならどの様な樹脂でもよく、例え
ば、アクリル樹脂、ビニル樹脂、スチロール樹脂、ポリ
カーボネート、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、酢酸
セルロースなどが挙げられる。ただし、その注型温度が
、その時使用するスペーサーのゴム化温度より高く、形
状記憶温度より低い必要がある。

【００１２】このスペーサーの形状記憶樹脂と注型用樹
脂の組み合わせは、使用する注型用樹脂の組成によりこ
となるが、例えば、アクリル樹脂では上記の４種の形状
記憶樹脂が使用できるが、エポキシ樹脂は注型温度が少
々高いためトランス−１，４−ポリイソプレン、ポリウ
レタンが適当である。

【００１３】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。 実施例１ 図１は本発明の情報記録媒体用注型基板の製造方法の一
実施例を示す工程図であり、図２は図１（ｃ）のＡＡ線
断面図である。第１図（ａ）に示す様な外寸が１４０ｍ
ｍ四方，内寸が１００ｍｍ四方で、厚さ０．４ｍｍの四
角形の枠状のポリノルボルネンからなる形状記憶樹脂を
１５０℃以上で成形して中央に中空部分を有するスペー
サー１とする。次に、図１（ｂ）に示す様に、このスペ
ーサー１の一方の面の周囲の、注型用型を落とし込みで
位置出しすることができる位置に、プレス機を用いて５
０℃に加熱して位置決め用突起２を形成する。

【００１４】次に、図１（ｃ）および図２に示すように
、プリフォーマットパターン７を有する注型用型３をス
ペーサー１の位置決め用突起２を設けた側に、平面の注
型用型３ａをスペーサー１の反対側にセットし、止め金
４を使用してスペーサーを挟持して固定して空間部分を
形成する。該空間部分に注型用樹脂５として、メチルメ
タクリレートをマイクロシリンジで注入する。次に、図
１（ｃ）の状態のまま６時間で１２０℃になるように室
温から徐々に加熱していき、その後１２０℃に２時間保
ったところ、図１（ｄ）に示す用に、位置決め用突起２
は消失していた。この加熱により樹脂を硬化させて樹脂
基板とすると共に形状記憶樹脂からなるスペーサー１に
形成されている位置決め用突起２は消失して平面状にな
り、スペーサー１と注型された樹脂樹脂５ａとを一体化
した後、止め金４と、注型用型３，３ａを除去し、脱型
することにより注型基板６を得た。なお、図１では注型
用型上のプリフォーマットパターンは省略してある。

【００１５】次に、図３は本発明の製造方法により得ら
れた情報記録媒体用注型基板を用いた情報記録媒体の製
造方法を示す工程図である。図３（ａ）に示す用に、上
記の図１で得られた注型基板６のプリフォーマットパタ
ーン７ａが形成されている側に、ポリメチン系染料を塗
布して記録層８を形成する（図３（ｂ）参照）。

【００１６】次に、接着層９としてエチレン−アクリル
酸系のホットメルトタイプの接着剤を介して、保護基板
１０として厚さ０．３ｍｍのポリメチルメタクリレート
を積層し、ワークサイズの情報記録媒体１１を得た（図
３（ｃ），（ｄ）参照）。このワークサイズの情報記録
媒体１１を、縦５４ｍｍ、横８５ｍｍのカードサイズに
切断し、情報記録媒体（光カード媒体）１２を得た。

【００１７】実施例２ 実施例１と同様に、外寸３１０ｍｍ四方、内寸２７０ｍ
ｍ四方で、厚さ０．７ｍｍの四角い枠状のポリウレタン
からなる形状記憶樹脂を２００℃で成型してスペーサー
とする。次に、このスペーサーの一方の面の周囲の、注
型用型を落とし込みで位置出しできる位置に、６０℃で
位置決め用突起を形成する。その後、プリフォーマット
パターンを有する注型用型をスペーサーの位置決め用突
起を設けた側に、平面の注型用型をスペーサーの位置決
め用突起を設けていない側に止め金を使用してセットし
空間部分を形成する。該空間部分に注型用樹脂として、
液状のエポキシ樹脂を注入する。次に、１５０℃で４時
間加熱したところ、スペーサーの位置決め用突起は消失
し、止め金と注型用型を除去し注型基板を得た。

【００１８】実施例１と同様に、注型基板に記録層、接
着層、保護基板を順次積層し、ワークサイズの情報記録
媒体を得た。このワークサイズの情報記録媒体を切断し
、縦５４ｍｍ、横８５ｍｍの光カードを８枚得た。

【００１９】比較例１ 図４は従来の注入用型とスペーサーを示す説明図、図５
は従来の情報記録媒体用注型基板の製造方法を示す工程
図である。図５（ａ），（ｂ）に示す様に、プリフォー
マットパターンを有する注入用型３上に、スペーサー１
ａとして厚さ０．４ｍｍのシリコンゴムを配置した後、
図５（ｃ）に示すように、平面の注型用型３ａをスペー
サー１ａの上に配置し、止め金４で止めてセットし空間
部分を形成した。該空間部分に注型用樹脂５としてメチ
ルメタクリレートを注入し、実施例１と同条件で加熱重
合させた。止め金４と注型用型３，３ａを除去し（図５
（ｄ）参照）、ワークサイズに切断し注型基板６ａを得
た（図５（ｅ）参照）。この注型基板れを基板として実
施例１と同様に光カード媒体を得た。

【００２０】比較例１と実施例１において、光カード媒
体の製造時に於ける歩留りを比較したところ、比較例１
では、不良品中７割を占めていたゴミによる不良が、実
施例１では全んどなくなり、歩留りは７割から９割に向
上した。

【００２１】また、エラーレートは、比較例１では２×
１０−６であったものが、実施例１では１×１０−６と
減少し、特性が向上した。

【００２２】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、注
型成形時のスペーサーが注型された樹脂基板と一体化し
、ワークサイズの注型基板の外周を形成し、該スペーサ
ーとして注型前は注型用型とスペーサーの位置決め用突
起を形成し、注型後には位置決め用突起が平面状になる
形状記憶樹脂を用いることにより、ワークサイズの基板
の成形時における塵埃の発生を防ぎ、情報記録媒体の製
造時の歩留りを向上させ、さらに情報記録媒体の特性、
エラーレートを減少させる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の情報記録媒体用注型基板の製造方法の
一実施例を示す工程図である。

【図２】図１（ｃ）のＡＡ線断面図である。

【図３】本発明の製造方法により得られた情報記録媒体
用注型基板を用いた情報記録媒体の製造方法を示す工程
図である。

【図４】従来の注入用型とスペーサーを示す説明図であ
る。

【図５】従来の情報記録媒体用注型基板の製造方法を示
す工程図である。

【符号の説明】

１，１ａ　　スペーサー ２　　位置決め用突起 ３，３ａ　　注型用型 ４　　止め金 ５　　注型用樹脂 ５ａ　　注型された樹脂基板 ６，６ａ　　注型基板 ７，７ａ　　プリフォーマットパターン８　　記録層 ９　　接着層 １０　　保護基板 １１　　ワークサイズの情報記録媒体 １２　　情報記録媒体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　中央に中空部分を有する形状記憶樹脂
   からなるスペーサーの少なくとも一方の面の周囲に位置
   決め用突起を形成し、該位置決め用突起の内側で２つの
   注型用型を用いてスペーサーを挟持して固定して空間部
   分を形成し、該空間部分に注型用樹脂を注入し、次いで
   加熱して樹脂を硬化させて樹脂基板とすると共に形状記
   憶樹脂からなるスペーサーに形成されている位置決め用
   突起を消失して平面状にしてスペーサーと樹脂基板とを
   一体化した後、脱型することを特徴とする情報記録媒体
   用注型基板の製造方法。