JPH04296012A - 可変磁器コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に使用され
る可変磁器コンデンサの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にこの種の可変磁器コンデンサは図
５（ａ），（ｂ）または図６（ａ），（ｂ）に示すよう
に構成されていた。

【０００３】即ち１は合成樹脂からなる有底筒状に形成
されたケース、２はステータ端子で、ステータ端子２の
先端部には曲げ加工による接触片４が設けられている。 ステータ端子２，ロータ端子３は上記ケース１にインサ
ートモールドされており、そのロータ端子３の他端は軸
９となって、それぞれケース１内に、下方から上方に積
重ねたステータ５と、金属のロータ６とドライバープレ
ート７を結合したスプリング８を貫通し、かしめにより
スプリング８に電気的に導通するようになっている。ス
テータ５は磁器誘電体よりなり、内部にパラジウム等よ
りなる扇形のステータ電極１０を設けたものである。ま
たステータ電極１０の下方の補強層１１部分には直径φ
０．３〜０．７ｍｍ程度の穴１２を設け、この穴１２内
に銀等からなる電極１３を設け、さらに下面には下面電
極１４を形成し、電極１３を介してステータ電極１０と
下面電極１４を電気的に接続している。

【０００４】また、他の可変磁器コンデンサとしては図
７（ａ），（ｂ）、図８（ａ），（ｂ）に示すように構
成されていた。

【０００５】図７（ａ），図７（ｂ）において３１はロ
ータであり、図８（ａ），図８（ｂ）に示すように磁器
誘電体の内部にロータ電極３２を設けたものである。ま
たロータ電極３２の上方の補強層３３部分には穴３４を
設け、この穴３４内に電極３５を設け、上面には上面電
極３６を形成している。３７はステータであり、ステー
タ端子３８と一体のステータ電極３９をインサート成形
している。

【０００６】このステータ３７上に前記ロータ３１が積
重ねられ、これらの中央を、頭部４０を持ったロータ軸
４１が貫通している。ロータ軸４１の下端にはロータ端
子４２を有する板ばね４３が結合されており、ロータ軸
４１の頭部４０の下面ははんだ等によりロータ３１の上
面電極３６と電気的，機械的に結合されている。

【０００７】上記のような可変磁器コンデンサのステー
タ５は次のように製造されていた。図９に従来のステー
タ５の製造工程を示す。

【０００８】まず、図９（ａ）に示すようにグリーンシ
ートを積層，圧着，切断して補強層１１に相当する積層
シート１６を形成した後、図９（ｂ）に示すようにこの
積層シート１６に穴１２及びパイロット穴１８を同時に
多数個打抜加工を行う。

【０００９】次に図９（ｃ）に示すようにステータ電極
１０を穴１２上に銀ペースト等の印刷により形成する。 このステータ電極１０の印刷上面に図９（ｄ）に示すよ
うにあらかじめグリーンシートを積層，圧着，切断して
形成した誘電体層１５に相当する積層シート１９を積重
ねて圧着した後図９（ｅ）に示すように外形２０，中心
穴２１を打抜加工してステータ素子２２を形成する。次
に図９（ｆ）に示すようにステータ素子２２を焼成した
後、図９（ｇ）に示すように上面，下面を研磨し、図９
（ｈ）に示すようにこれに下面電極１４を穴１２上に銀
ペースト等の印刷により形成する。この際に穴１２内に
銀ペーストを流して電極１３を同時に形成してステータ
５が形成される。

【００１０】ステータ電極１０の印刷及び穴１２及び外
形２０，中心穴２１を打抜加工してステータ素子２２形
成の際にはパイロット穴１８を基準に位置決めする。

【００１１】また、図７，図８に示すロータ３１も同様
に製造されていた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このような構造の可変
磁器コンデンサのステータの製造法においては下記のよ
うな問題があった。

【００１３】グリーンシートを積層，切断して形成の積
層シート１６の厚みは４００〜７００と薄くやわらかい
ために取扱いの際に破れたり、変形しやすく、パイロッ
ト穴１８をパイロットピンに挿入の際にパイロット穴径
が変形したり、シートが伸びてパイロット穴のセンター
がずれ、この結果パイロット穴１８としての位置決めが
完全でなく、穴１２，外形２０，中心穴２１の打抜加工
、ステータ電極１０の印刷加工の際にセンターずれが発
生する。

【００１４】また積層シート１６上に積層シート１９を
積重ねてくっつけるために３００ｋｇ〜５００ｋｇの加
圧をして圧着するが、この際に積層シート１６，１９が
伸びる。シートが伸びるとパイロット穴１８の穴径及び
穴間ピッチ，穴１２，ステータ電極１０の位置がずれる
。このためパイロット穴１８は位置決めの穴にならず寸
法精度が出ないことになる。また、ロータ３１の製造に
ついても同様の問題があった。

【００１５】本発明は以上のような従来の問題点を除去
した可変磁器コンデンサの製造方法を提供することを目
的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、積層シートを金属板上に貼付け、この金属板
上に位置決めのためのパイロット穴を設け、また金属板
にはステータ外形より若干大きな穴を開け、この穴を介
して外形を打抜き、積層シート加圧の際にはこの穴内に
凸起を設けた治具を嵌合して積層シートの伸びを防止す
る方法としたものである。

【００１７】

【作用】本発明は上記した方法により積層シートを金属
板上に貼付けて加工を行うためシートの取扱いが容易で
シートが破れたり、変形したりすることがなく、またパ
イロット穴が変形したり、ずれることがなく、シートの
伸びも防止できるのでステータまたはロータの寸法精度
の安定化が図れる。

【００１８】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図２（ａ），図２（ｂ），図２（ｃ
）は本発明の積層シートを貼付ける金属板、図３（ａ）
，図３（ｂ），図３（ｃ）は金属板の穴内に嵌合して使
用する凸起を設けた治具を示すものである。

【００１９】図１は上記金属板や治具を用いたステータ
の製造工程を示す。図２において２３は積層シート１６
を貼付ける厚み０．１〜０．５ｍｍの金属板で位置決め
のためのパイロット穴２４と積層シート１６を貼付けた
状態で穴打抜及び外形打抜ができるように打抜窓２５を
形成している。図３はステータ電極印刷及びシート積重
ね、圧着の際に使用する治具２６で金属板２３のパイロ
ット穴２４に嵌合して位置決めするためのパイロットピ
ン２７と金属板２３の打抜窓２５と嵌合の凸起２８を形
成している。

【００２０】凸起２８の上面は治具２６のパイロットピ
ン２７に金属板２３のパイロット穴２４を嵌合した状態
で金属板２３の上面と面一になるように凸起２８の高さ
が加工されている。

【００２１】図１にステータの製造工程を示す。まず、
図１（ａ）に示すようにグリーンシートを積層，切断，
圧着して補強層１１に相当する積層シート１６を形成し
た後図１（ｂ）に示すようにこの積層シート１６を金属
板２３上に加圧してくっつける。

【００２２】次に図１（ｃ）に示すようにステータ電極
１０をパラジウムペースト等を印刷して形成する。この
場合図３に示す治具２６を使用して金属板２３のパイロ
ット穴２４で位置決めして、積層シート１６の定められ
た位置にステータ電極１０を形成する。

【００２３】次に図１（ｄ）に示すようにステータ電極
１０上に穴１７を多数個打抜加工により形成する。この
場合金属板２３に貼付けた積層シート１６を下にして打
抜加工を行う。

【００２４】この穴１７を設けたステータ電極１０の印
刷上面に図１（ｅ）に示すようにあらかじめグリーンシ
ートを積層，圧着，切断して誘電体層１５に相当する積
層シート１９を積重ねて３００ｋｇ〜６００ｋｇ程度の
荷重を加えて積層シート１６と積層シート１９をくっつ
ける。この場合図３に示す治具２６を使用して金属板２
３のパイロット穴２４で位置決めして、金属板２３の打
抜窓２５と治具２６の凸起２８を嵌合させ凸起２８の上
面と金属板２３に貼付けた積層シート１６の下面が面一
になるように金属板２３を治具２６上に重ねた状態で積
層シート１９を重ねて加圧する。このため治具２６の凸
起２８に接触の積層シート１６は伸びることなく所定の
圧力で加圧できる。

【００２５】次に図１（ｆ）に示すように中心穴２１，
外形２０を打抜加工してステータ素子２２を形成する。 ステータ素子２２の外形２０は前述の治具２６の凸起２
８の外形より若干小さくなるように設計されている。即
ち治具２６の凸起２８で加圧された個所を打抜加工する
ように金属板２３のパイロット穴２４で位置決めして、
金属板２３に貼付けた積層シート１６を下にして打抜加
工を行う。

【００２６】次に図１（ｇ）に示すようにステータ素子
２２を焼成した後、図１（ｈ）に示すように上面，下面
を研磨し、これに図１（ｉ）に示すように下面電極１４
を穴１７上に銀ペースト等の印刷により形成する。この
際に穴１７内に銀ペーストを流して電極１３を同時に形
成してステータ５が形成される。

【００２７】ステータ電極１０の印刷及び穴１７，中心
穴２１，外形２０を打抜加工してステータ素子２２形成
の際には金属板２３のパイロット穴２４を基準に位置決
めして寸法精度を確保できる。

【００２８】このように製造されたステータ５は図５（
ａ），（ｂ）に示すように、接触片４を有するステータ
端子３，軸９を有するロータ端子２をインサートモール
ドした合成樹脂からなる有底筒状のケース１内に上記軸
９を中心にして組込み、その上に金属板からなるロータ
６及びドライバープレート７を一体に設けたスプリング
８を組込んで軸９の先端をかしめて可変磁器コンデンサ
とする。

【００２９】また、図７に示す構造の可変磁器コンデン
サの場合には、ステータ端子３８とステータ電極３９を
インサート成形したステータ３７上に、図８に示す構成
のロータ３１を配置し、これらの中央に頭部４０をもっ
たロータ軸４１を貫通させ、このロータ軸４１の下端に
ロータ端子４２を有する板ばね４３をはめこんでロータ
軸４１の下端をかしめて可変磁器コンデンサを構成する
。

【００３０】上記ロータ３１の製造工程を図４を用いて
説明する。まず、図４（ａ）に示すようにグリーンシー
トを積層，切断，圧着して補強層３３に相当する積層シ
ート１６を形成した後、図４（ｂ）に示すようにこの積
層シート１６を金属板２３上に加圧してくっつける。

【００３１】次に図４（ｃ）に示すようにロータ電極３
２をパラジウムペースト等を印刷して形成する。この場
合図３に示す治具２６を用いて金属板２３のパイロット
穴２４で位置決めして積層シート１６の定められた位置
にロータ電極３２を形成する。

【００３２】続いて図４（ｄ）に示すようにロータ電極
３２上に穴３４を多数打抜加工により形成する。この場
合、金属板２３に貼付けた積層シート１６を下にして打
抜加工を行う。

【００３３】この穴３４を設けたロータ電極３２の印刷
上面に図４（ｅ）に示すようにあらかじめグリーンシー
トを積層，圧着，切断して誘電体層となる積層シート１
９を積重ねて３００ｋｇ〜６００ｋｇ程度の荷重を加え
て積層シート１６と積層シート１９をくっつける。この
場合、図３に示す治具２６を用いて金属板２３のパイロ
ット穴２４で位置決めして金属板２３の穴２５と治具２
６の凸起２８を嵌合させ、凸起２８の上面と金属板２３
に貼付けた積層シート１６の下面が面一になるように金
属板２３を治具２６上に重ねた状態で積層シート１９を
重ねて加圧する。このため治具２６の凸起２８に接触す
る積層シート１６は伸びることなく所定の圧力で加圧で
きる。

【００３４】次に図４（ｆ）に示すように中心孔，外形
を打抜加工してロータ素子３１ａを形成する。このロー
タ素子３１ａの外形は上記治具２６の凸起２８の外形よ
り若干小さくなるように設計されている。即ち、治具２
６の凸起２８で加圧された個所を打抜加工するように金
属板２３のパイロット穴２４で位置決めして金属板２３
に貼付けた積層シート１６を下にして打抜加工を行う。

【００３５】次に、図４（ｇ）に示すようにロータ素子
３１ａを焼成した後、図４（ｈ）に示すように上面，下
面を研磨し、図４（ｉ）に示すように上面電極３６を穴
３４上に銀ペースト等の印刷により形成する。この際、
穴３４内に銀ペーストを流して電極３５を同時に形成し
てロータ３１が形成される。

【００３６】ロータ電極３２の印刷、穴３４，中心孔，
外形の打抜加工を行ってロータ素子３１ａを形成する際
には、金属板２３のパイロット穴２４を基準に位置決め
して寸法精度を確保できる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明の可変磁器コンデン
サによれば、やわらかくて変形しやすい積層シートを金
属板に貼付けて外形打抜のステータ素子またはロータ素
子まで加工できる。このためシートの取扱いが容易で変
形したり、破れたりすることがない。

【００３８】金属板には位置決めのためのパイロット穴
を設けており、このパイロット穴を基準にステータ電極
印刷〜外形打抜のステータ素子またはロータ電極印刷〜
外形打抜のロータ素子まで加工する。金属板のパイロッ
ト穴は変形等の心配がなく、位置決めが正確にでき寸法
精度が出やすい。

【００３９】また金属板には積層シートを貼付けたまま
、穴打抜，外形打抜を可能にするための穴を設けており
、ステータ電極印刷またはロータ電極，及びシート積重
ね，加圧の際にはこの穴に嵌合できる凸起を設けた治具
を使用することにより、穴による変形を防止し、圧着に
よるシートの伸びを防止できる。

【００４０】以上の点から品質の安定した可変磁器コン
デンサを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｉ）本発明の一実施例におけるステ
ータの製造工程を示す説明図

【図２】（ａ）本発明の一実施例における金属板の平面
図 （ｂ）同金属板の断面図 （ｃ）同金属板の穴２５の拡大図

【図３】（ａ）本発明の一実施例における治具の平面図
（ｂ）同治具の側面図 （ｃ）同治具の凸起の拡大図

【図４】（ａ）〜（ｉ）本発明のロータの製造工程を示
す説明図

【図５】（ａ），（ｂ）一般の可変磁器コンデンサの平
面図及び断面図

【図６】（ａ），（ｂ）従来の可変磁器コンデンサの誘
電体ステータの断面図及び平面図

【図７】（ａ），（ｂ）一般の可変磁器コンデンサの平
面図及び断面図

【図８】（ａ），（ｂ）一般の可変磁器コンデンサの誘
電体ステータの平面図及び断面図

【図９】従来の可変磁器コンデンサのステータの製造工
程を示す説明図

【符号の説明】 １　　ケース ２　　ステータ端子 ３　　ロータ端子 ５，３７　　ステータ ６，３１ロータ ７　　ドライバープレート １０，３９　　ステータ電極 １３　　電極 １４　　下面電極 １６　　積層シート １７　　穴 １８　　パイロット穴 １９　　積層シート ２３　　金属板 ２４　　パイロット穴 ２５　　打抜窓 ２６　　治具 ２８　　凸起 ３２　　ロータ電極 ３４　　穴 ３５　　電極 ３６　　上面電極 ４０　　頭部 ４１　　ロータ軸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ステータ端子，ロータ端子をインサート成
   形した有底筒状のケース内に、パイロット穴と打抜窓を
   有する金属板上に積層シートを貼付けてステータ電極を
   印刷し穴を打抜き上面に誘電体層となる積層シートを積
   重ねたものを個片に打抜いてから焼成しステータ電極と
   接続される下面電極を形成したステータを組込み、この
   ステータ上に金属からなるロータ，ドライバープレート
   をもったスプリングを組込む可変磁器コンデンサの製造
   方法。
2. 【請求項２】ステータ電極の印刷，積層シートの積重ね
   の加工時に金属板の下面から金属板の打抜窓にはまりこ
   む凸起をもった治具を組合せる請求項１記載の可変磁器
   コンデンサの製造方法。
3. 【請求項３】ステータ電極，ステータ端子を備えたステ
   ータ上に、パイロット穴と打抜窓を有する金属板上に積
   層シートを貼付けてロータ電極を印刷し穴を打抜き上面
   に誘電体層となる積層シートを積重ねたものを個片に打
   抜いた後焼成し誘電体層と逆の面にロータ電極と接続さ
   れる上面電極を形成したロータを配置し、このロータ及
   びステータに頭部を有するロータ軸を組込む可変磁器コ
   ンデンサの製造方法。
4. 【請求項４】ロータ電極の印刷，積層シートの積重ねの
   加工時に金属板の下面から金属板の打抜窓にはまりこむ
   凸起をもった治具を組合せる請求項３記載の可変磁器コ
   ンデンサの製造方法。