JPS60105215A - 金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、フレーム法によって積層コンデンサ全製造す
る場合に利用される金型装置に関するものである。

従来例の構成とその問題点 一般に、積層コンデンサを製、造する場合にはフレーム
法が採用される。第１図に従来のフレーム法による積載
コンテンサの製造過程を示す。１ず、第１図ａ［示すよ
うに中央に角孔３をあけたフレーム２にグリーンシート
１を貼りつけ、このグリーンシート１の上に電極（図示
せず）を印刷したものを印刷シートとする。次に、第１
図すに示すように圧接プレス金型の下型５の上に配置し
た受台６上に印刷シートラおき、圧接プレス金型の上型
４ケ下降させ、印刷シーＩｆ受台６に仮圧接する。この
場合の圧力は、弱い圧力を用いる。その後刃物７で仮切
断し、フレーム２と圧接部とを切りはなす。続いて、そ
の上に印刷シー）ｋ重ねて置き、前記の操作をくり返す
。この様にして必要枚数仮積層すると、第１図Ｃに示す
如くグリーンシートの仮積屠体８ができる。このま＼で
は仮接断しただけであるため、仮積屠体８の周囲はきれ
いにそろっていない。そのため、第１図ｄに示す如く再
度刃物９で受台６に合わせて♀分な部分８ａを切りはな
す。続いて第１図ｅの様に圧縮プレス金型の上型１１と
下型１Ｑの間に置き、圧力を加え本圧接する。この場合
のプレス力は前記仮積層時の圧力より強い力である。従
って、仮積層のグリーンシートラそのまＸで圧力を加え
ると、周囲にはみ出してしまうため、周囲をブロック１
２で受台６に沿って固定し、圧力を加える。この様にし
て積層が完了する。第１図ｆに積層シートの完成時のも
のを示すが、厚みは仮積層の時より薄くなっているも、
外形は変化していない。しかしながら、上述した従来の
方法で積層コンデンサをつくるとすると、切断を２度し
なければならず、工数がかかると共に受台６に合わせて
切断するのがむずかしい。また大量に製造する場合に自
動化もしにくいという欠点を有していた。

発明の目的 本発明は、最終必要とする寸法に切断すると同時に仮積
層することができる金型装置を提供することを目的とす
るものである。

発明の構成 本発明は、上記の目的を達成するため、ノくンチが入り
込むダイの中に上下動可能な受台を設け、パンチとダイ
にてフレームに支持されたグリーンシー）ｋ打抜く毎に
受台ヲ訴降させると共にストッパに当接させるように構
成し、必要枚数打抜くと受台を元の位置に復帰させるよ
うに構成したことを特長とするものである。

実施例の説明 第２図は本発明の金型装置の一実施例を示しており、図
中、打抜きプレス金型はノ々ンチ１３とダイ１４にて構
成されている。このダイ１４［は切断寸法の孔１４８ケ
あけ、その中に上下に移動可能な受台１６を設けている
。さらに、この受台１５の下面と間隔寸法Ａだけはなし
てス）ノ’１６’を設けている。またダイ１４の孔１４
ａ側面は受台１５が摺動できる様に必要寸法だけフラッ
トに形成されている。受台１５はノ々ンチ１３が下降す
る毎に打抜かれるシートの厚み分、または２〜３回毎に
一定寸法だけ下降するよう構成されている。

すなわち、上記受台１６は上下棒１９の先端に取付けら
れており、この上下棒１９が上記ストッパ１６を設けた
上下プレー）２０全貫通するように構成されている。こ
こで、上記上下プレート２０は上記受台１６が下降する
と同時にストッパ１６もへ寸法を保ち下降するように動
作する。また、必要数だけパンチ１３が」二下動をくり
返す回数をあらかじめセントできるカウンタ１７を備え
ており、パンチ１３と連動させている。一方、受台１６
はパンチ１３と連動すると同時に、パンチ１３が必要回
数上下動した後に自動的に元の位置にもどるように上下
棒１９にて動作される。この時、カウンタ１７．ストッ
パ１６も同時に元の位置にもどるように動作する。

このような構成の金型装置において、上記受台１６上に
はグリーンシートを積層するためのプレート１８が配置
される。この時、上記受台１５および上下プレート２０
は上記受台１６と上記ストッパ１６の間隔寸法Ａ′（ｆ
−保ち、かつ上記プレート１８の上面が上記ダイ１４上
に配置されるグリーンシート１に接するように初期位置
が設定される。

ここで、上記ダイ１４上Ｖこ配置さ１するグリーンシー
ト１は表面に電極が印刷され、フレーム２にて支持され
ている。

このように初期設定された金型装置は、カウンタ１８に
て打抜き枚数全セットし、上記受台１５上に配置したプ
レート１８上にフレーム２に支持されたグリーンシート
１をのせ、パンチ１３ｆ！！：下降させると、ダイ１４
との間でグリーンシーｌ−１は第３図ａの様に打抜かれ
ると同時にプレート１８にくっついた１Ｘ受台１５がス
トッパ１６に当接する位置まで下り、さらに下降しよう
とするパンチ１３によってプレート１８ｖＣ圧接される
３、この時、パンチ１３は常に一足圧力で下る様に調整
しておく。次にパンチ１３は元の位置にもどるが、受台
１５は打抜かれたシート厚み分下った位置１でもどる。

２〜３回打抜き毎に一段下がる場合は元の初期設定位置
にもどる。さらにカウンタ１７は一目盛移動する。この
動作をくり返し、第３図ｂ４経て第３図Ｃに到る。ここ
で、必要枚数打抜いた状態となると、カウンタ１７の指
針はｏをさし、第３図ｄに示すように打抜きと同時に仮
積層されたシートを取り出すため、受台１５は初期設定
時の位置よりさらに上１で上昇し、元の位置１で復帰す
る。この状態ではカウンタ１７の指針は次の加工に備え
て元の位置にもどる。このようにして取り出した仮積層
シートは次の本積層することによシ、積層の全作業を終
了する。

なお、上記の実施例では、受台１５は元の位置まで復帰
させることによりその上に配置したプレート１８の取り
出しを行なうように構成したが、他に第４図に示すよう
に受台１５が元の位置に復帰すると同時に受台１５の中
に設けた突出し棒２１によってプレート１８を突き上げ
ても良い。また、第６図に示す様にストッパ１６の代り
としてカム２２を利用してストッパとすることも可能で
ある。

また、これらの一連の動作は機械的に行なうことも可能
であるが、コントロールボックスにより、各駆動部分の
動力を容易にコントロールできる。

発明の効果 以上のように本発明によ扛ば、切断と同時に仮積層でき
、作業性１寸法も正確に保つことができる。また、材料
の供給取出し装置をつけることにより、自動化が容易に
はかれる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の積層コンデンサの製造工程の説明図、第
２図は本発明の金型装置の一実施汐１」ヲ示す断面図、
第３図は同装置の動作説明図、第４図および第５図は本
発明の金型装置の他の実施例を示す断面図である。 １・・・・・・クリーンシート、２・・・・フレーム、
１３・・・・・パンチ、１４・・・・・ダイ、１４ａ・
・・・・・孔、１５・・・・・受台、１６・・・ストッ
パ、１７・・・　カウンタ、１８　・・プレート、１９
・・・・・上下棒、２０・・・・上下プレート。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名区 ａ　−Ｑ　。 Ｎ　（Ｌ）　＋−１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パンチと、このパンチが入シ込む孔を有するダイと、こ
   のダイの孔内に上下動可能なように配置した受台と、こ
   の受台が当接されるストッパを備えてなり、表面に電極
   が印刷されフレームにて支持されたグリーンシートを上
   記パンチとダイにて打抜いて上記受台上に配置したプレ
   ート上に順次積層する際に上記受台上に積層されるグリ
   ーンシートへの加圧力ケ一定にするために上記受台と上
   記ストッパの間隔寸法全一定にするよう上記受台と上記
   ストッパを順次下降させると共に上記受台上に積層され
   たグリーンシートが必要積層数となると同時に上記受台
   を元の位置まで上昇させるように構成した金型装置。