JPH0429623B2

JPH0429623B2 -

Info

Publication number: JPH0429623B2
Application number: JP24324184A
Authority: JP
Priority date: 1984-11-20
Filing date: 1984-11-20
Publication date: 1992-05-19
Also published as: JPS61122139A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は各種用途に用いられる比較的鋭く屈曲
された合せガラスの製法に関する。

合せガラスは破損時に破片が飛び散らないた
め、安全性を要求される種々の分野に使用されて
いる。そして、例えば車両用、シヨーケース用、
ステレオラツク用、レコードプレーヤーのカバー
ガラス等に用いられる場合は、デザイン上および
設計上の要求から折れ曲げ線に沿つて比較的鋭く
屈曲されたものがしばしば要求される。

かかる比較的鋭く屈曲された合せガラスは、例
えば二枚のガラス板を所望の曲げ線に沿つてヒー
ター等で加熱しながら鋭く折り曲げ、この二枚の
ガラス板をプラスチツク中間膜で合せ加工して形
成している。しかしながら、二枚のガラス板を屈
曲した際に、外側および内側のガラス板の屈曲部
における曲率が合ず、良好な適合性が得られない
ことが多かつた。また、二枚のガラス板を重ねて
屈曲した場合には、プラスチツク中間膜の厚みを
考慮していないので、プラスチツク中間膜で合せ
加工した際に、はくり、発泡、割れ、ゆがみ等を
生じやすく、商品価値のある製品がなかなか得ら
れなかつた。

したがつて、本発明の目的は、外側および内側
のガラス板の適合性を良好にし、はくり、発泡、
割れ、ゆがみ等が生じないようにした屈曲された
合せガラスの製法を提供することにある。

すなわち、本発明は、外側および内側のガラス
板を重ね合せ、これらのガラス板の予定される折
り曲げ線に沿つて設けられたヒーターを加熱し、
これらのガラス板を前記折り曲げ線に沿つて同時
に所定角度で屈曲させ、前記内側のガラス板を取
出して前記折り曲げ線に沿つて切断し、前記外側
のガラス板と前記内側のガラス板との間にプラス
チツク中間膜を介在させ、前記内側のガラス板を
前記切断面を突き合せて前記外側のガラス板の内
面に添設し、次いで合せ加工することを特徴とす
る屈曲された合せガラスの製法である。

したがつて、内側のガラス板は、屈曲部におい
て切断された後、外側のガラス板の内面に接合さ
れるので、内側および外側のガラス板の適合が良
好になされ、かつ、プラスチツク中間膜を介在さ
せることによるずれやゆがみも自在に吸収でき、
発泡、割れ、ゆがみ等を防止することができる。

本発明の実施に際し、内側のガラス板の切断面
は接着剤で接着し、かつ、その接合部の内側をシ
ール剤で被覆することが好ましい。これによつ
て、接合部の強度を高め、かつ、水分等の侵入を
防ぎ、耐久性を向上させることができる。

また、外側と内側のガラス板の厚みは同程度で
あつてもよいし、あるいは外側のガラス板を、内
側のガラス板よりも厚くしてもよい。後者の場
合、内側のガラス板を切断したことによる強度的
なデメリツトをカバーすることができる。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

図は本発明をレコードプレーヤーのカバーガラ
スに適用した実施例を示すものである。

まず、第１図に示すように、二枚のガラス板
１，２を所定形状に切断する。すなわちガラス板
１，２は平面状の中央部３、正面部４、両側面と
なる袖部５，５からなり、中央部３と正面部４、
両側面となる袖部５，５との間には予定される折
り曲げ線６が設定されている。また、中央部３の
後方縁部にはヒンジ等の取付孔７が穿設されてい
る。なお、外側のガラス板１は内側のガラス板２
よりも厚くする方が成形加工性および耐衝撃性の
点から好ましい。具体的には、外側のガラス板１
の厚さ2.0〜4.0mm、内側のガラス板２の厚さ1.0〜
3.0mmが適当である。

次に、二枚のガラス板１，２を重ね合せ、加熱
炉中で加熱により軟化せしめ、自重曲げ成形法ま
たはプレス曲げ成形法により、折り曲げ線６の部
分で屈曲させて第２図に示すような形状とする。
この場合、折り曲げ線６の部分で鋭く折り曲げる
ためには、折り曲げ線６の部分を局部的により高
い温度に加熱しなければならない。この折り曲げ
線６の加熱の一手段として、折り曲げ線６に近接
して配置したヒーターを使用することができる。
すなわち、ガラス板１，２を重ね合せて加熱炉に
入れ、全体を450〜600℃、好ましくは500〜550℃
に加熱し、その後ヒーターに通電して折り曲げ線
６の部分を650〜850℃、好ましくは750〜800℃に
加熱し、折り曲げ線６の部分で屈曲させればよ
い。また、上記ヒーターの代わりに、折り曲げ線
６に沿つて添設したリボンヒーターや、折り曲げ
線６に沿つてガラス板１，２の表面に銀ペースト
等の導電性ペーストを線状にプリントし、これを
乾燥して形成したプリントヒーター等を用いるこ
ともできる。

このようにして、二枚のガラス板１，２が共に
屈曲された第２図に示す状態でその断面をとると
第３図に示すようになつている。すなわち、内側
のガラス板２は外側のガラス板１の内面にぴつた
りと適合している。この状態で内側のガラス板２
を下方に平行移動させると、ガラス板１，２の間
に隙間が生じるが、このとき、中央部の隙間間隔
t₁と裾部の隙間間隔t₂とは、t₂＝t₁sin（90゜−α）
の関係になつている。なお、αはガラス板１，２
の折り曲げ角度である。即ち、第４図の様にガラ
ス板の袖部と中央部との接線のなす角αである。
したがつて、均一な厚さを有するプラスチツク中
間膜をガラス板１，２の間に介在させた場合に
は、内側のガラス板２は外側のガラス板１の内面
に適合しなくなる。これによつて、はくり、発
泡、割れ、ゆがみ等が発生し易くなる。

そこで、本発明では、内側のガラス板２を折り
曲げ線６に沿つて切断する。それによつて、内側
のガラス板２は、平面部３、正面部４、両側面部
５，５の４枚に分離される。

次に、第５図に示すように、外側のガラス板１
の内面にプラスチツク中間膜８を添設する。かか
るプラスチツク中間膜８としては、ポリビニルブ
チラール、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、シリコーン樹脂等公知のものを使用で
きる。

そして、前記した内側のガラス板２をその切断
面を突き合せながら、プラスチツク中間膜８を介
して外側のガラス板１の内面に添設する。この場
合、切断面は接着剤で接着することが好ましい。
また、第６図に示すように、プラスチツク中間膜
８が介在することにより、ガラス板２の接合部分
にずれが生じるので、角部２ａを面取りすること
が好ましい。

最後に、プラスチツク中間膜８を介して、外側
および内側のガラス板１，２を合せ加工する。具
体的には、ガラス板１，２の間にプラスチツク中
間膜８を挟んで真空状態で70〜90℃に加熱し、脱
気を行つて予備圧着させ、さらに、110〜130℃、
８〜13気圧のオートクレープ中で本圧着を行う。
なお、合せ加工をした後、内側のガラス板２の接
合部分内側には、第７図に示すようにシール剤９
を被覆し、水分の侵入等を防止するようにする。

こうしてできた製品は第７図に示すように、外
側のガラス板１の内面に、プラスチツク中間膜８
を介して、内側のガラス板２が切断面を突き合せ
て接合されており、屈曲部において外側のガラス
板１と内側のガラス板２とは良好に適合すると共
に、プラスチツク中間膜８が介在することによる
ずれは、内側のガラス板２の切断面において吸収
される。したがつて、はくり、発泡、割れ、ゆが
み等は生じない。また、外側のガラス板１が厚く
形成されているので、内側のガラス板２を切断し
たことによる強度不足が補われている。さらに、
内側のガラス板２の切断面は接着剤で接合され、
その内側をシール剤９が被覆しているので、切断
部における連続強度が高められ、かつ、耐水性等
の耐久力も付与される。

第８図には、本発明の他の実施例が示されてい
る。この実施例では、外側のガラス板１が一箇所
の折り曲げ線６に沿つてほぼ直角に屈曲され、そ
の内面にプラスチツク中間膜８を介して、内側の
ガラス板２が切断面を突き合せるようにして接合
されている。この実施例の場合、内側のガラス板
２は屈曲されることなく所定形状に切断され、切
断面を45゜の角度に面取りし、互いに突き合せた
状態でさらに角部外側を面取りして丸みをもたせ
てある。このように、外側のガラス板１が直角に
近い角度で鋭く屈曲されている場合には、内側の
ガラス板２をほぼ直線的に接合することができる
ため、内側のガラス板２を屈曲する工程は不要と
なる。なお、この実施例の場合も、内側のガラス
板の切断面は接着剤で接合し、その接合部の内側
をシール剤９でシールすることが好ましい。

以上説明したように、本発明によれば、外側の
ガラス板の内面に、プラスチツク中間膜を介し
て、内側のガラス板をその切断面を突き合せて接
合するようにしたので、屈曲部においても外側の
ガラス板と内側のガラス板との適合性を良好に
し、かつ、プラスチツク中間膜を介在させること
によるずれを吸収することができる。したがつ
て、はくり、発泡、割れ、ゆがみ等を効果的に防
止できる。

【図面の簡単な説明】

図はいずれも本発明の実施例を示すものであ
り、第１図はガラス板を切断した状態を示す平面
図、第２図はガラス板を屈曲させた状態を示す斜
視図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ線に沿つた
断面図、第４図は第３図において内側のガラス板
を平行移動させた状態を示す断面図、第５図は内
側のガラス板を切断し外側のガラス板の内面に接
合する状態を示す断面図、第６図は内側のガラス
板の突き合せ部分を示す拡大断面図、第７図は合
せガラスの断面図、第８図は他の実施例を示す合
せガラスの断面図である。１……外側のガラス板、２……内側のガラス
板、３……中央部、５……袖部、６……折れ曲げ
線、８……プラスチツク中間膜、９……シール
剤。

Claims

【特許請求の範囲】１外側および内側のガラス板を重ね合せ、これ
らのガラス板の予定される折り曲げ線に沿つて設
けられたヒーターを加熱し、これらのガラス板を
前記折り曲げ線に沿つて同時に所定角度で屈曲さ
せ、前記内側のガラス板を取出して前記折り曲げ
線に沿つて切断し、前記外側のガラス板と前記内
側のガラス板との間にプラスチツク中間膜を介在
させ、前記内側のガラス板を前記切断面を突き合
せて前記外側のガラス板の内面に添設し、次いで
合せ加工することを特徴とする屈曲された合せガ
ラスの製造方法。２特許請求の範囲第１項において、前記内側の
ガラス板を前記切断面を突き合せて前記外側のガ
ラス板の内面に添設する際、該切断面を接着剤で
接合し、さらに合せ加工をした後、該接合部の内
側をシール剤で被覆する屈曲された合せガラスの
製造方法。３特許請求の範囲第１項または第２項におい
て、前記外側のガラス板は前記内側のガラス板よ
りも厚いものを使用する屈曲された合せガラスの
製造方法。