JPH04296357A - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリフェニレンスルフ
ィドの靭性を改良した樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンスルフィド（以下ＰＰＳ
と略記する）は、その優れた耐熱性、耐薬品性を生かし
て電気電子機器部材、自動車機器部材として注目を集め
ている。また、射出成形、押出成形等により各種成形部
品、フィルム、シ−ト、繊維等に成形可能であり、耐熱
性、耐薬品性の要求される分野に幅広く用いられている
。　　しかしながら、ＰＰＳは延性に乏しく、脆弱であ
るという重大な欠点を有している。

【０００３】従来、ＰＰＳの耐衝撃性を改善するために
ガラス繊維等の充填材を配合することが行われているが
、柔軟性が要求される用途ではその改良は未だ十分でな
い。

【０００４】一方、グリシジル基や酸無水物基変性のポ
リオレフィンとのポリマ−ブレンドが試みられており、
例えば特開昭５８−１５４７５７号公報、特開昭６２−
１５１４６０号公報等に開示されている。しかし、これ
らの方法で衝撃強度は改良されるが、引張強度が低下し
たり、溶融粘度が高くなり成形加工性が低下してしまう
など良好なＰＰＳ成形品を得るに至っていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の処理方法および技術上の問題点を解決すべくなされた
ものであり、ＰＰＳの特徴を損なわず靭性が改善された
ＰＰＳ樹脂組成物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、（ａ）ポ
リフェニレンスルフィド樹脂５０〜９９．５重量％、（
ｂ）アクリル酸エステル５０〜９４モル％、下記一般式
（Ｉ）および／または（ＩＩ）で示される化合物５０〜
６モル％を共重合してなるアクリル酸エステルコポリマ
−５０〜０．５重量％、および前記（ａ）ポリフェニレ
ンスルフィド樹脂と（ｂ）アクリル酸エステルコポリマ
−の合計１００重量部に対し（ｃ）繊維状強化材および
／または粒状強化材０〜２００重量部を配合してなるポ
リフェニレンスルフィド樹脂組成物に関するものであり
、以下、その詳細について説明する。

【０００７】

【化４】 （式中Ｒはエチレン系不飽和結合を有するＣ２〜Ｃ１８
の炭化水素基を表す。）

【０００８】

【化５】 （式中Ｒは前記と同じ、Ｘは

【０００９】

【化６】 または−Ｏ−を表す。）本発明で用いられるＰＰＳは、

【００１０】

【化７】 で示される繰り返し単位を７０モル％以上、より好まし
くは９０モル％以上を含む重合体であり、その繰り返し
単位の３０モル％未満の範囲で、下記の構造を有する繰
り返し単位を含んだ共重合体であってもよい。

【００１１】

【化８】 上記したＰＰＳの製造方法として、ハロゲン置換芳香族
化合物、例えば、ｐ−ジクロルベンゼンを硫黄と炭酸ソ
−ダの存在下で重合させる方法、極性溶媒中で硫化ナト
リウム、硫化水素ナトリウムおよび水酸化ナトリウム、
または硫化水素および水酸化ナトリウムを、好ましくは
重合助剤としてナトリウムアミノアルカノエ−トまたは
有機カルボン酸のアルカリ金属塩の存在下でｐ−ジクロ
ルベンゼンを重合させる方法、ｐ−クロルチオフェノ−
ルを自己重縮合させる方法等が挙げられるが、Ｎ−メチ
ルピロリドン、ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒
またはジメチルスルホキシド、スルホラン等のスルホン
系溶媒中で硫化ナトリウムとｐ−ジクロルベンゼンを反
応させる方法が特に好ましい。

【００１２】これら製造方法は既に公知であり、米国特
許２５１３１８８号公報、特公昭４４−２７６７１号公
報、特公昭４５−３３６８号公報、特公昭５２−１２２
４０号公報、特開昭６１−２２５２１７号公報、米国特
許３２７４１６５号公報、特公昭４６−２７２５５号公
報およびベルギ−特許２９４３７号公報等に開示されて
いる。

【００１３】更にＰＰＳは、直鎖状、分岐状のいずれで
もよく、またこれらの構造の混合物であってもかまわな
い。

【００１４】またこれらの溶融粘度は、高化式フロ−テ
スタ−（ダイス：内径０．５ｍｍ，長さ２．０ｍｍ；荷
重：１０ｋｇ）を用い、３００℃で測定した値で１０ｐ
ｏｉｓｅ〜１０００００ｐｏｉｓｅ、好ましくは５０ｐ
ｏｉｓｅ〜５００００ｐｏｉｓｅの範囲である。

【００１５】更に本発明のアクリル酸エステルコポリマ
−との反応性を高めるため、反応性の高いＰＰＳ、例え
ば、本出願人が既に出願した水酸基またはナトリウムア
ルコラ−ト含有ＰＰＳ（特開昭６４−４８８２８号公報
、特開昭６４−４８８２９号公報）、カルボキシル基ま
たはナトリウムカルボン酸塩含有ＰＰＳ、アミノ基含有
ＰＰＳ（特願平１−１０７３６９号公報、特願平１−１
１５９８２号公報）、末端チオ−ルまたはナトリウムチ
オラ−ト含有ＰＰＳ等を用いるのが好ましい。

【００１６】本発明で用いられるアクリル酸エステルコ
ポリマ−は、アクリル酸エステル５０〜９４モル％、一
般式（Ｉ）および／または（ＩＩ）で示される化合物５
０〜６モル％を共重合してなる樹脂である。

【００１７】アクリル酸エステルとしては、例えば、メ
チルアクリレ−ト、エチルアクリレ−ト、プロピルアク
リレ−ト、ｎ−ブチルアクリレ−ト、ｉ−ブチルアクリ
レ−ト、ペンチルアクリレ−ト、ヘキシルアクリレ−ト
、オクチルアクリレ−ト、２−エチルヘキシルアクリレ
−ト、デシルアクリレ−ト、ラウリルアクリレ−ト、ス
テアリルアクリレ−ト等が列挙できる。

【００１８】一般式（Ｉ）および／または（ＩＩ）とし
ては、例えば、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グ
リシジル、エタクリル酸グリシジル、イタコン酸グリシ
ジル、ブテンカルボン酸エステル類、アリルグリシジル
エ−テル、ビニルグリシジルエ−テル、メタリルグリシ
ジルエ−テル、２−メチルアリルグリシジルエ−テル、
スチレン−ｐ−グリシジルエ−テル等が列挙できる。

【００１９】本発明で用いられるアクリル酸エステルコ
ポリマ−を製造する方法としては、例えば、溶液重合法
を用いることができる。アクリル酸エステルと一般式（
Ｉ）および／または（ＩＩ）を有機溶媒中ラジカル開始
剤の存在下、０〜１５０℃で３０分から３０時間反応さ
せることにより製造することができる。

【００２０】原料の全濃度は、一般には、５０〜５００
ｇ／ｌ溶媒の範囲が選択される。開始剤濃度は、一般に
は０．００１〜０．１ｇ／ｇ全原料の範囲が選択される
。

【００２１】有機溶媒としては、種々の溶媒が使用でき
、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシ
ド、テトラヒドロフラン、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、１，４−ジオキサン、ｐ−エチルフェノ−ル、ｐ−
クロロフェノ−ル等を挙げることができる。

【００２２】ラジカル開始剤としては、通常のラジカル
重合の開始剤として用いられるものであれば特に制限は
なく、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス
イソバレロニトリル、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルハ
イドロパ−オキサイド等を挙げることができる。

【００２３】更に他の製造方法としては、水中、開始剤
の存在下、懸濁剤、乳化剤の存在下、懸濁重合あるいは
乳化重合することにより製造することができる。

【００２４】本発明で用いる繊維状強化材および／また
は粒状強化材として、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、
アルミナ繊維等のセラミック繊維、アラミド繊維、全芳
香族ポリエステル繊維、金属繊維、チタン酸カリウムウ
ィスカ−等の補強用充填剤や炭酸カルシウム、マイカ、
タルク、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、カオ
リン、クレ−、パイロフェライト、ベントナイト、セリ
サイト、ゼオライト、ネフェリンシナイト、アタパルジ
ャイト、ウォラストナイト、フェライト、ケイ酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、三酸化アンチモ
ン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化鉄
、二硫化モリブデン、黒鉛、石膏、ガラスビ−ズ、ガラ
スパウダ−、ガラスバル−ン、石英、石英ガラス等の無
機充填剤および有機，無機顔料を配合することもできる
。

【００２５】ガラス繊維としては、例えば、繊維長１．
５〜１２ｍｍ、繊維径３〜２４μｍのチョップドストラ
ンド、繊維径３〜８μｍのミルドファイバ−、３２５メ
ッシュ以下のガラスフレ−クやガラスパウダ−を挙げる
ことができる。

【００２６】本発明において、ＰＰＳの含有量は５０〜
９９．５重量％、好ましくは７０〜９８重量％である。 ＰＰＳの含有量が５０重量％未満ではＰＰＳの耐溶剤性
、耐熱性が低下し、またＰＰＳの含有量が９９．５重量
％を越えるとＰＰＳの靭性が改良されない。

【００２７】また、アクリル酸エステルコポリマ−にお
いて、アクリル酸エステルの含有量は５０〜９４モル％
、好ましくは７０〜９３モル％である。アクリル酸エス
テルの含有量が５０モル％未満では、混練による溶融粘
度の上昇で成形加工性が低下し、９４モル％を越えると
アクリル酸エルテルコポリマ−の反応性が低下してしま
う。

【００２８】その他必要に応じて、例えば、オレフィン
系，スチレン系，ウレタン系，エステル系，フッ素系，
アミド系，アクリル系等の熱可塑性エラストマ−、ポリ
ブタジエン，ポリイソプレン，ポリクロロプレン，ポリ
ブテン，スチレンブタジエンゴムおよびその水添物、ア
クリロニトリルブタジエンゴム，エチレンプロピレン共
重合体，エチレンプロピレンエチリデンノルボルネン共
重合体等のゴム成分、ナイロン６，ナイロン６６，ナイ
ロン６１０，ナイロン１２，ナイロン１１，ナイロン４
６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト
，ポリブチレンテレフタレ−ト，ポリアリレ−ト等のポ
リエステル系樹脂、ポリスチレン、ポリα−メチルスチ
レン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル
酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリロ
ニトリル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリアセタ
−ル、ポリカ−ボネ−ト、ポリフェニレンオキシド、ポ
リスルホン、ポリエ−テルスルホン、ポリアリルスルホ
ン、ポリフェニレンスルフィドスルホン、ポリエ−テル
ケトン、ポリエ−テルエ−テルケトン、ポリフェニレン
スルフィドケトン、ポリアミドイミド、シリコ−ル樹脂
、フェノキシ樹脂、フッ素樹脂および異方性溶融相を形
成する溶融加工可能な樹脂等の単独重合体、ランダムま
たはブロック、グラフト共重合体およびそれらの混合物
またはその改質物等を加えることができる。

【００２９】また、芳香族ヒドロキシ誘導体などの可塑
剤や離型剤、シラン系，チタネ−ト系のカップリング剤
、滑剤、耐熱安定剤、耐候性安定剤、結晶核剤、発泡剤
、防錆剤、イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤等を必
要に応じて添加してもよい。

【００３０】本発明のＰＰＳ樹脂組成物を得る方法とし
ては、 １）各成分をミキサ−などで混合した後、押出機を用い
て溶融混練後ペレット化する方法 ２）１）の方法で得られたペレットに他成分を加え再度
溶融混練し、ペレット化する方法 ３）各成分を溶媒に溶解し、加熱攪拌する方法等を挙げ
ることができる。

【００３１】また、上記各方法にバンバリ−、ニ−ダ−
、オ−トクレ−ブ等の公知の機器を単独または組み合わ
せて使用することも可能である。

【００３２】本発明のＰＰＳ樹脂成形物は、射出成形、
シ−ト成形、真空成形、異形成形、発泡成形等により各
種成形品に加工して用いることができる。

【００３３】

【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものでは
ない。

【００３４】また、ＰＰＳの溶融粘度は、高化式フロ−
テスタ−（ダイス：内径０．５ｍｍ，長さ２．０ｍｍ；
荷重：１０ｋｇ）を用い、３００℃で測定した。

【００３５】参考例１ 撹拌機を装備する内容積１５ｌのオートクレーブにＮ−
メチル−２−ピロリドン（以後ＮＭＰと略記する）５０
００ｇおよび硫化ナトリウム（Ｎａ２Ｓ・２．９Ｈ２Ｏ
）１８９８ｇ（１４．８モル）を加え、２０５℃まで昇
温し、４２０ｇの水と５ｇのＮＭＰを留去した。続いて
、ｐ−ジクロルベンゼン（１４．３５モル）、３，５−
ジクロロアニリン（０．１５モル）を加え、２２５℃で
３時間、次いで２５０℃で３時間反応を行った。反応終
了後、反応物を室温まで冷却し、ポリマーを遠心分離機
により単離した。モノマ−の転化率は９８．５％であっ
た。温水でポリマーを繰返し洗浄し、減圧下１００℃で
一昼夜乾燥することにより、溶融粘度５００ｐｏｉｓｅ
のＰＰＳを得た。更に、このＰＰＳを２５０℃にて空気
中５時間硬化処理することにより溶融粘度７０００ｐｏ
ｉｓｅのＰＰＳを得た。これをＰＰＳ−Ｉとする。

【００３６】参考例２ 参考例１の３，５−ジクロロアニリン（０．１５モル）
のかわりに２，４−ジクロル安息香酸（０．１５モル）
を用いた以外は、参考例１と同様の操作を行なった。モ
ノマ−の転化率は９６％であり、硬化前および硬化後の
溶融粘度はそれぞれ４８０ｐｏｉｓｅ、６５００ｐｏｉ
ｓｅであった。これをＰＰＳ−ＩＩとする。

【００３７】参考例３ 参考例１の３，５−ジクロロアニリン（０．１５モル）
のかわりに３，５−ジアミノクロルベンゼン（０．１５
モル）を用いた以外は、参考例１と同様の操作を行なっ
た。モノマ−の転化率は９５％であり、硬化前および硬
化後の溶融粘度はそれぞれ５９０ｐｏｉｓｅ、７６００
ｐｏｉｓｅであった。これをＰＰＳ−ＩＩＩとする。

【００３８】参考例４ 参考例１の３，５−ジクロロアニリン（０．１５モル）
のかわりに３，５−ジクロロフェノ−ル（０．１５モル
）を用いた以外は、参考例１と同様の操作を行なった。 モノマ−の転化率は９７％であり、硬化前および硬化後
の溶融粘度はそれぞれ４００ｐｏｉｓｅ、６７００ｐｏ
ｉｓｅであった。これをＰＰＳ−ＩＶとする。

【００３９】参考例５ 撹拌機を装備する内容積１５ｌのオートクレーブにＮＮ
Ｐ５０００ｇ、硫化ナトリウム（Ｎａ２Ｓ・２．９Ｈ２
Ｏ）１８９８ｇ（１４．８モル）、安息香酸ナトリウム
１８００ｇおよび水酸化ナトリウム４８ｇを加え、２０
５℃まで昇温し、４１８ｇの水と５ｇのＮＭＰを留去し
た。続いて、ｐ−ジクロルベンゼン２１３１ｇ（１４．
５モル）を加え、２２０℃で２時間、次いで２５０℃で
３時間反応を行った。反応終了後、反応物を室温まで冷
却し、ポリマーを遠心分離機により単離した。モノマ−
の転化率は９６．０％であった。温水でポリマーを繰返
し洗浄し、減圧下１００℃で一昼夜乾燥することにより
、溶融粘度３４００ｐｏｉｓｅのＰＰＳを得た。これを
ＰＰＳ−Ｖとする。

【００４０】参考例６ 撹拌機を装備する内容積１５ｌのオートクレーブにＮＭ
Ｐ５０００ｇおよび硫化ナトリウム（Ｎａ２Ｓ・２．９
Ｈ２Ｏ）１８９８ｇ（１４．８モル）を加え、２０５℃
まで昇温し、４２０ｇの水と５ｇのＮＭＰを留去した。 続いて、ｐ−ジクロルベンゼン（１４．５モル）を加え
、２２５℃で３時間、次いで２５０℃で３時間反応を行
った。反応終了後、反応物を室温まで冷却し、ポリマー
を遠心分離機により単離した。モノマ−の転化率は９８
．５％であった。温水でポリマーを繰返し洗浄し、減圧
下１００℃で一昼夜乾燥することにより、溶融粘度５９
０ｐｏｉｓｅのＰＰＳを得た。更にこのＰＰＳを２５０
℃にて空気中５時間硬化処理することにより溶融粘度８
３００ｐｏｉｓｅのＰＰＳを得た。これをＰＰＳ−ＶＩ
とする。

【００４１】参考例７ 攪拌機、温度計、窒素導入管、冷却器を備えた５０００
ｍｌの四つ口フラスコにｉ−ブチルアクリレ−ト５１３
ｇ（４モル）、グリシジルメタクリレ−ト５７ｇ（０．
４モル）および１，４−ジオキサン　　４４００ｍｌを
入れ攪拌し、８０℃に昇温した後アゾビスイソブチロニ
トリル３．６ｇ（２２ミリモル）を加えた。６時間攪拌
させた後、更にアゾビスイソブチロニトリル３．６ｇ（
２２ミリモル）を加え６時間攪拌させ、室温まで冷却し
ついで大量のメタノ−ルに投入し、ポリマ−を析出させ
た。上澄液は除去し、繰り返しメタノ−ルを用いてデカ
ンテ−ションし、洗浄した後、１００℃で２４時間真空
乾燥し、無色透明の粘張なポリマ−を得た。得られたポ
リマ−の分子量と組成を測定したところ、重量平均分子
量は２４０００であり、ｉ−ブチルアクリレ−トとグリ
シジルメタクリレ−トのモル比は９０：１０であった。 これをｉＢＡ−ｃｏ−ＧＭＡとする。

【００４２】参考例８ 参考例７のｉ−ブチルアクリレ−ト５１３ｇ（４モル）
のかわりにｎ−ブチルアクリレ−ト５１３ｇ（４モル）
を用いた以外は、参考例７と同様の操作を行なった。ポ
リマ−の重量平均分子量は２７０００であり、ｎ−ブチ
ルアクリレ−トとグリシジルメタクリレ−トのモル比は
８９：１１であった。これをｎＢＡ−ｃｏ−ＧＭＡとす
る。

【００４３】参考例９ 参考例７のｉ−ブチルアクリレ−ト５１３ｇ（４モル）
のかわりに２−エチルヘキシルアクリレ−ト　　７３６
ｇ（４モル）を用いた以外は、参考例７と同様の操作を
行なった。ポリマ−の重量平均分子量は２３０００であ
り、２−エチルヘキシルアクリレ−トとグリシジルメタ
クリレ−トのモル比は８８：１２であった。これをＯＡ
−ｃｏ−ＧＭＡとする。

【００４４】参考例１０ 参考例７のｉ−ブチルアクリレ−ト５１３ｇ（４モル）
のかわりにステアリルアクリレ−ト１２９６ｇ（４モル
）を用いた以外は、参考例７と同様の操作を行なった。 ポリマ−の重量平均分子量は２５０００であり、ステア
リルアクリレ−トとグリシジルメタクリレ−トのモル比
は８９：１１であった。これをＳＡ−ｃｏ−ＧＭＡとす
る。

【００４５】参考例１１ 参考例７のｉ−ブチルアクリレ−ト５１３ｇ（４モル）
のかわりにエチルアクリレ−ト４００ｇ（４モル）を用
いた以外は、参考例７と同様の操作を行なった。ポリマ
−の重量平均分子量は２８０００であり、エチルアクリ
レ−トとグリシジルメタクリレ−トのモル比は９１：９
であった。これをＥＡ−ｃｏ−ＧＭＡとする。

【００４６】参考例１２ 参考例７の装置を用いて、グリシジルメタクリレ−ト６
２５ｇの単独重合を行った。ポリマ−の重量平均分子量
は３２０００であった。これをＰＧＭＡとする。　　参
考例１３ 参考例７のグリシジルメタクリレ−トの量を２８．４ｇ
（０．２モル）にかえた以外は、参考例７と同様の操作
を行なった。ポリマ−の重量平均分子量は３４０００で
あり、ｉ−ブチルアクリレ−トとグリシジルメタクリレ
−トのモル比は９６：４であった。これをｉＢＡ−ｃｏ
−ＧＭＡ２とする。

【００４７】参考例１４ 参考例７のグリシジルメタクリレ−トの量を２８４ｇ（
２モル）にかえ、ｉ−ブチルアクリレ−ト５１３ｇ（４
モル）のかわりに２−エチルヘキシルアクリレ−ト　　
７３６ｇ（４モル）を用いた以外は、参考例７と同様の
操作を行なった。ポリマ−の重量平均分子量は３２００
０であり、２−エチルヘキシルアクリレ−トとグリシジ
ルメタクリレ−トのモル比は６８：３２であった。これ
をＯＡ−ｃｏ−ＧＭＡ２とする。

【００４８】実施例１ 参考例１で得たＰＰＳ−Ｉ９５０ｇに参考例７で得たｉ
ＢＡ−ｃｏ−ＧＭＡ５０ｇを溶解したアセトン溶液を分
散させ、１００℃でアセトンを除去した後、サンプルを
ラボプラストミル（東洋精機製）を用いて３００℃でペ
レタイズした後、インラインスクリュ−式射出成形機（
東芝製、ＩＳ−５０ＥＰ）を用いシリンダ−温度２９０
℃、金型温度１４０℃で成形品を得た。成形品の引張物
性はＡＳＴＭ　　Ｄ６３８、アイゾット衝撃試験はＡＳ
ＴＭ　　Ｄ２５６に準じて測定した。試験結果を表１に
示した。

【００４９】実施例２〜８，比較例１〜４表１に示した
組成比で実施例１と同様の操作を行ない、成形品を得た
。その試験結果を表１に示した。

【００５０】実施例９ 参考例３で得たＰＰＳ−ＩＩＩ９５０ｇに参考例９で得
たＯＡ−ｃｏ−ＧＭＡ５０ｇを溶解したアセトン溶液を
分散させ、１００℃でアセトンを除去した後、チョップ
ドストランド６０ｇを加えドライブレンドした後、サン
プルをラボプラストミル（東洋精機製）を用いて３００
℃でペレタイズし、インラインスクリュ−式射出成形機
（東芝製、ＩＳ−５０ＥＰ）を用いシリンダ−温度２９
０℃、金型温度１４０℃で成形品を得た。成形品の引張
強度は１８５０ｋｇ／ｃｍ２、引張伸びは４．８％、ア
イゾット衝撃強度（反ノッチ）は５５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ
であった。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【発明の効果】以上に詳述したとおり、本発明により、
ＰＰＳが持つ他の物性を低下させることなく靭性が改良
されたＰＰＳ樹脂組成物が得られ、、その工業的価値は
高い。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂５０
   〜９９．５重量％、（ｂ）アクリル酸エステル５０〜９
   ４モル％、下記一般式（Ｉ）および／または（ＩＩ）で
   示される化合物５０〜６モル％を共重合してなるアクリ
   ル酸エステルコポリマ−５０〜０．５重量％、および前
   記（ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂と（ｂ）アクリ
   ル酸エステルコポリマ−の合計１００重量部に対し（ｃ
   ）繊維状強化材および／または粒状強化材０〜２００重
   量部を配合してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成
   物。 【化１】 （式中Ｒはエチレン系不飽和結合を有するＣ２〜Ｃ１８
   の炭化水素基を表す。） 【化２】 （式中Ｒは前記と同じ、Ｘは 【化３】 または−Ｏ−を表す。）