JPH0429692A - 電線内蔵ホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分骨〕 本発明は内部に信号ケーブルとして電線を内蔵したホー
スに関する。

〔従来の技術〕

従来から、ホース本来の用達と同時に、信号送信の目的
にも使用するため、ホース内部にＷＬ線を埋設したホー
スが知られている。

かかる電線内蔵ホースは、例えば洗車装置や塗装装置等
に使用され、一端に洗浄ノズルや塗装ノズル等の手元操
作部を装着し、他端を洗浄機や塗装機等の装置本体に接
続することによって、作業者が装置本体から離れた場所
でホースの一端を持ったまま、手元操作部により装置本
体のモータ等を操作出来る。

しかし、従来の一般的な電線内蔵ホースは、通常のゴム
ホース（補強層を含んでも良い）の外周に電線を螺旋状
に巻き付け、その外周を合成樹脂製の熱収縮チューブで
被覆した構造であるため、外周に螺旋状の凸部が生じ、
この凸部が器物にσつ掛ってホース移動の邪魔になった
り、リール等への巻き取りの支障となるばかりか、洗車
ホース等のようにフンクリート等の上を引き回す用途で
は凸部が摩耗又は破損しやすい欠点があった。

外周面の凹凸を出来るだけ無くすために、内面ゴム層又
はその外周に設けた補強層の外周に電線を挿入し、その
上に外面ゴム層を施した後、全体を加硫してゴムホース
内に電線を埋設することも考えられるが、加硫時の熱に
よって電線が劣化する欠点があった。

又、従来の電線内蔵ホースでは、電線として通常の銅や
アルミニウムの単線又は撚り線を用いるので柔軟性に乏
しく、電線の埋設によってホース本来の柔軟性が損なわ
れたり、ホースの曲げや伸縮により電線に大きな負荷が
繰り返し与えられ、Ｎ線が疲労して断線しやすい欠点が
あった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明はかかる従来の事情に鑑み、電線の熱劣化がなく
且つ外周面に凹凸を生じさせることなく内部に電線を埋
設し、埋設されたＮ線がホースの柔軟性を損なわず且つ
曲げや伸縮に追随して断線することがない、電線内蔵ホ
ースを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明の電線内蔵ホースは、
加硫ゴム、合成樹脂又は熱可塑性エラストマーからなる
断面円形の内面層と、内面層の外周又は該外周に設けた
補強層の外周に長さ方向に沿い直線状に延長した電線と
、内面層又は補強層の外周に前記電線に沿って肉厚とな
るように中心を内面層の中心と偏心させて設けた熱可塑
性エラストマーからなる断面円形の外面層とからなり、
前記Ｎ線が外面層をなす熱可塑性エラストマーと同等又
はそれ以上の可撓性を有する合成樹脂製の芯と、芯の外
周に螺旋状に巻き付けた金属導体とからなることを特徴
とする。

上記電線の取り扱いを容易にするため、接着剤等により
金属導体を芯に接着しても良いし、芯の外周に巻き付け
た金属導体上に、芯と同様に外面層の熱可塑性エラスト
マーと同等又はそれ以上の可撓性を有する合成樹脂製の
被覆層を予め形成しておくことも可能である。特に被覆
層を有する電線は、クロスヘツド等を用いて電線の施工
と同時に外面層を押出成形できるので、極めて能率的に
製造出来る利点がある。

〔作用〕

本発明においては、ホースに埋設する電線として、合成
樹脂製の芯の外周に金属導体を螺旋状に巻き付けた特殊
な構成の電線を使用する。電線の芯は、電線が埋設され
る外面層の熱可塑性エラストマーと同等又はそれ以上の
可撓性を有するポリウレタン、ポリエチレンテレフタレ
ート等の合成樹脂からなり、更にこの芯の周りに銅やア
ルミニウム等の単線又は撚り線若しくは箔などからなる
金属導体を螺旋状に巻き付けである。

従って、この電線は充分な柔軟性、伸縮性、耐屈曲性を
有するから、埋設してもホースの柔軟性を損なうことが
ないばかりが、埋設方向がボースの長さ方向に沿った直
線状であっても、電線はホスの過酷な屈曲や伸縮に対し
て充分追随でき、これらの負荷が繰り返し与えられても
断線することが無い。

又、電線を埋設する外面層として、加硫しなくても加硫
ゴムに近似した諸性質を得ることが出来るポリオレフィ
ン系やポリスチレンに’４の％　可ｑ性エラストマーを
用いるので、電線の埋設に際して加硫工程を省略でき、
長時間の加熱による電線の熱劣化を防止できる。

しかも、ホースの外周面と内周面とは共に断面円形であ
るが、両者を互いに偏心させることにより生じた肉厚部
に電線を埋設するので、ホース外周面は凹凸がなく平滑
になる。従って、ホースの巻き取りや取り扱いに支障を
きたすことがなく、コンクリート上を引き回しても局所
的に摩耗や破損が進行することも防止出来る。

尚、本発明の電線内蔵ホースの製造には、加硫ゴムの内
面層を送り出すか、合成樹脂又は熱可塑性エラストマー
の内面層を押出成形し、必要に応じて内面層の外周に繊
維やｍ１ｌｌからなる補強層を形成し、内面層又は補強
層の外周に長さ方向に沿い電線を直線状に延長して施し
、同時に又はその後に電線部分が肉厚となるように内面
層と偏心さセテ熱可塑性エラストマーからなる外面層を
押出成形する方法などがある。又、最初に未加硫ゴムを
押出成形し、補強層を形成してから加硫し、その後上記
と同様に電線を施し、外面層を押出成形しても良い。

又、本発明において電線の埋設本数に制限はなく、更に
上記電線と別の信号用ケーブル等を組合せた複合形ケー
ブルを上記電線の代りに用いることも出来る。

〔実施例〕

第１図に示すように、電線内蔵ホース１の内面層２とし
て内径６．３闘のＮＢＲを押出成形し、その外周に直径
０．２ｔｆｆｌのピアノ線を打込数６×２４で舗組して
補強層３を形成し、１５０Ｃで６０分間加硫して内面層
２を硬化させた。

一方、第２図に示す電線４　（吉野用電線■製のモピロ
ン伸縮電線Ｍ６／４）を用意した。この電線４は、ポリ
ウレタンからなる直径０．８闘の芯６の外濁に厚さ約０
．０４翳及び幅０．６５ｆｆｉｆｉの銅箔７を４本並べ
て螺旋状に巻き付け、その外側に外径１．９鶴のポリウ
レタンの被覆層８を形成したもので、２０　Ｕでの導体
抵抗は０．７５Ω／ｍである。

この電線４を２本引き揃えて前記補強層３上に長さ方向
に沿って直線的に施しながら、外面層５としてポリオレ
フィン系熱可塑性エラストマー〔サンドプレーン（三菱
モンサンド化成−の商品名）〕を内面層２と偏心させて
押出成形し、外面層５の肉厚部に電線４を埋設した外径
１４．０１１１１の電線内蔵ホース１を製造した。

次に、製造した電線内蔵ホース１の揺動インパルステス
トを行なった。ホース一端の延長線上にホース他端を一
端と直交する方向に固定し、ホス一端から油温９０１１
？の試験前を圧力１４０に９Ｘ１５０％及び加圧サイク
ル７０　ｃｐｍで圧送しながら、ホースの最少屈曲半径
が一端側で５０闘及び他端側で４０簡となるように一端
を他端側に揺動サイクル２０ｃｐｍで往復移動させた。

５０万回の揺動後もホースに異常は無く、内蔵された電
線４の抵抗値０．７５　Ｑ／ｍにも変化はながった。

又、電線内蔵ホース１を内側半径３５市で１８００曲げ
たときの反発力を？ｉ！Ｉ定し、電線４を埋設されてい
ない以外は上記電線内鞘ホース１と同様のボースと比較
したところ、共に３１０　ｇで全く差異が無かった。

〔発明の効果〕

本発明によれば、電線が熱劣化を生じることなく埋設さ
れ、しかも埋設された電線がポースの柔軟性を損なわず
、ホースの曲げや伸縮に追随して断線することがないう
え、電線や熱可塑性エラストマー等の材料使用量が少な
くて済み、断面円形で外周面が平滑な電線内蔵ホースを
提供出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電線内蔵ホースの一具体例を示す断面
図であり、第２図は本発明に係る電線の一具体例を示す
側面図である。 】・・電線内蔵ホース　２・・内面層 ３・・補強層　　　　　４・・電線 ５・・外面層　　　　　６・・芯 ・・銅箔 ・・被覆層 出 願 人 東海ゴム工業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）加硫ゴム、合成樹脂又は熱可塑性エラストマーか
   らなる断面円形の内面層と、内面層の外周又は該外周に
   設けた補強層の外周に長さ方向に沿い直線状に延長した
   電線と、内面層又は補強層の外周に前記電線に沿つて肉
   厚となるように中心を内面層の中心と偏心させて設けた
   熱可塑性エラストマーからなる断面円形の外面層とから
   なり、前記電線が外面層をなす熱可塑性エラストマーと
   同等又はそれ以上の可撓性を有する合成樹脂製の芯と、
   芯の外周に螺旋状に巻き付けた金属導体とからなること
   を特徴とする電線内蔵ホース。
2. （２）前記電線の金属導体の外周に、外面層の熱可塑性
   エラストマーと同等又はそれ以上の可撓性を有する合成
   樹脂製の被覆層を有することを特徴とする、請求項（１
   ）記載の電線内蔵ホース。