JPH0429816A - 注射筒の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は注射筒の製造方法に関する。

〈従来の技術〉 注射筒の製造は、従来、外金型と内金型の間に合成樹脂
を流し込んだ後、水や空気などで冷却して成型しており
、注射筒を製造する場合、ゲートの種類とゲートの位置
、樹脂の射出方向は、従来、第３図の■〜■のようにな
っていた。■および■は注射器の頭部方向からその長手
軸方向に樹脂を射出するものであり、■はピンポイント
ゲートの出口を注射器の長手軸と一致させたものであり
、■はピンポイントゲートを３箇所に設け、各々の出口
を注射筒の側壁に一致させたものである。

また■および■は注射器の長手軸方向と直行する方向に
樹脂を射出するものであり、■はサイドゲートを注射筒
の頭部側壁に３箇所設けたものであり、■はサブマリン
ゲートをフランジに近接して２か所設けたものである。

しかしながら、■の方法はゲートの近くが変形するうえ
、注射筒の末端のフランジ部分がショート（一部欠落す
ること）することがあり、■の方法は樹脂の流れが良い
ためフランジがショートすることはないが、樹脂が長手
軸方向に配向するため注射筒が縦方向に割れやすくなり
、■および■の方法はフランジ部分がショートすること
が多く、しかも偏肉が生じやすく問題であった。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は如上の事情に鑑みて成されたもので、フランジ
部分がショートすることがなく、かつ偏肉や配向の生ず
ることのない経済的な注射筒の製造方法を提供すること
を目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は上記の課題を解決するために、内金型と外金型
の間に溶融合成樹脂を注入して成形する注射筒の製造に
おいて、ゲートからの合成樹脂の充填を注射筒の頭部か
ら注射筒の長手軸と平行な方向に行うとともに、該ゲー
トを注射筒の胴部の筒壁の中心より内側の位置に設けて
、ゲートから注入された合成樹脂の少なくとも一部が内
金型に当たって合成樹脂の流れが乱されるようにしたこ
とを特徴とする方法を採用している。

く作用〉 上記の構成によれば、樹脂が上方から下方にスムーズに
流れるので、成型される注射筒のフランジ部分がショー
トしたり胴部の肉厚が偏肉したりすることがない。また
樹脂は少なくともその一部が円錐状に形成された注射筒
の頭部の内金型に衝突して撹乱され上方から下方に流れ
るため、配向が起こらない。

〈実施例〉 次に本発明の実施例について図面を用いて説明する。

第１図および第２図は注射筒の製造を説明するための図
であり、第１図は注射筒をチップ側から見たときの図、
第２図は内金型と外金型とをセットしたときの第１図の
Ａ−Ａ線断面に相当する断面を示す図である。

図において、（１）はゲート、（２）は外金型（３）は
内金型であり、（４）、（５）、（６）および（７）は
それぞれ成型された注射筒（Ｓ）のチップ、頭部、胴部
およびフランジ、（８）は注射筒に残されたゲート跡で
ある。ゲート（１）の位置は胴部（６）の肉厚の中心よ
りも内側になっており、ゲート（１）から注入された合
成樹脂の少なくとも一部が内金型（３）に当たって合成
樹脂の流れが乱されるようになっている。

成型機のノズル（図示していない）から外金型（２）の
ゲート（１）を通して樹脂を注入すると、少なくともそ
の一部が内金型（３）に衝突して樹脂の流れに乱れが生
じ、外金型（２）と内金型（３）の間の空間（成型後の
注射筒になる部分であり、Ｓで示される部分と同じ）に
配向していない樹脂が充填される。これを冷たい空気ま
たは水（一般に１０〜２０°Ｃ）で冷却し、金型（２，
３）から離型すれば注射筒（Ｓ）が出来上がる。

ゲート（１）の位置は注入される樹脂の少なくとも一部
が内金型（３）に衝突する位置であるかぎり特に限定す
るものではないが、ゲート（１）の口の少なくとも一部
分が胴部（６）の筒壁部分にかかるようにすると、ゲー
ト（１）付近の注射筒（Ｓ）の肉厚をその頭部（５）の
肉厚よりも大きくする必要がないので好ましい。ゲート
（１）の数は偏肉を防ぐ意味からも対称に複数設けるの
が好ましく、コスト面をも考慮して一般に２〜４個設け
られる。

〔実施例１〜６〕 ポリプロピレン（三井石油化学工業（株）製、Ｊ８５３
Ｎ　）を材料とし、本発明の方法を用いて成型温度２５
０℃、冷却温度１７℃で注射筒を成型したところ、第１
表の結果が得られた。但し、成型機は住友重機械工業（
株）製のネスクールＳＧ　−２２０を用いた。殆ど偏肉
がなく、またショートは観察されていない。

〔比較例１〜６〕 第２図の■の方法を用いて実施例１と同じ条件で注射筒
を成型したところ第１表の結果が得られた。偏肉やショ
ートが観察されている。

（以下省略） 第 表 ※サンプル数は各々１００個である。

〈発明の効果〉 以上説明してきたことから明らかなように、本発明の方
法を用いると、注射筒の製造においてコールド金型にお
けるようなランナーを省くことができ、偏肉やショート
が起こらないので、良質の製品を安価に提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は注射筒の製造を説明するための図
であり、第１図は注射筒をチップ側から見たときの図、
第２図は内金型と外金型とをセットしたときの第１図の
Ａ−Ａ線断面に相当する断面を示す図である。また第３
図は従来の方法を説明するための図である。 〈主な符号の説明〉 ｌ：ゲート　　　　　　２：外金型 ３：内金型　　　　　　５：頭部 ６：胴部　　　　　　　Ｓ：注射筒

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）内金型と外金型の間に溶融合成樹脂を注入して成形
   する注射筒の製造方法であって、 ゲートからの合成樹脂の充填を注射筒の頭部から注射筒
   の長手軸と平行な方向に行うとともに、該ゲートを注射
   筒の胴部の筒壁の中心より内側の位置に設けて、ゲート
   から注入された合成樹脂の少なくとも一部が内金型に当
   たって合成樹脂の流れが乱されるようにしたことを特徴
   とする注射筒の製造方法。 ２）ゲートの数が２〜４個である請求項１記載の製造方
   法。 ３）ゲート付近の注射筒の肉厚を注射筒の頭部の肉厚よ
   り若干大きく形成したことを特徴とする請求項１又は２
   に記載の製造方法。