JPH0429840A - 通気性包材及びその包体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、乾燥剤、脱湿剤、脱酸素剤、鮮度維持剤、脱
臭剤、芳香剤等の新規な包材及びそれからの包体に関す
る。

（従来の技術） 通気性または透湿性を必要とする包材、例えば塩化カル
シウムを脱湿剤とする家庭用品、あるいは食品等の保存
に用いられる脱酸素剤等の包材は、従来、ポリエチレン
、ポリプロピレンなとのポリオレフィン系樹脂に炭酸カ
ルシウム、微細フィラー等の無機質材を混ぜて薄い膜状
に形成し、該無機質材を取り除いた微多孔膜、またはポ
リエチレンなどのポリオレフィン系樹脂のフラッシュ・
スピニング法により得られた網状繊維の積層物を熱ロー
ル圧着させて得られた微多孔を有する不織布状物に、■
　球形状又は粉体状ホットメルト接着剤の分散液のコー
テング、あるいは■　針状物などで孔をあけたホットメ
ルト樹脂製フィルムの熱融着面を包材として使用してい
る。

■の方法においては、球形状又は粉体状ホットメルト接
着剤の分散液のコーテング後、熱風により乾燥を行うが
、温度、時間、風量の僅がの変動により該ホットメルト
接着剤の溶融程度が異なってくるために、通気性徴多孔
膜もしくは不織布状物の通気性を任意の範囲に規制する
ことは非常に困難である。

さらに、低温、短時間の乾燥では該ホットメルト接着剤
は溶融せず、微多孔膜または不織布状物よりホットメル
ト接着剤が容易に剥離・脱落し、また僅かの昇温にて該
球形状又は粉体状のホットメルト接着剤の形状が崩れ、
微多孔膜もしくは不織布状物の微孔を埋め、通気性を極
端に低下させる。

■の方法においては、例えば実願昭５５−８９５７６号
に記載されているように、包材強度の補充のために、ホ
ットメルト性有孔フィルムを熱融着させる方法では、フ
ィルムに多数の孔をあけることによりフィルムの強度は
低下し、また、大きな孔をあければ、包材となした後の
熱融着面の強度低下又は包体内の粉剤等の漏れを生じる
。また、フィルムに小孔を少数あければ、微多孔膜もし
くは不織布状物の通気性、透湿性を阻害し、目的とする
包材が得難い。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記従来技術の問題点である、ホットメルト
接着剤（ｃ）による微多孔膜もしくは不織布状物（ａ）
の通気性低下及び通気性の制御、または小孔、少数孔の
ホットメルト性有孔フィルム（ｃ）による微多孔膜もし
くは不織布状物（ａ）の通気性低下を解決しようとする
ものである。

（課題を解決するための手段） 前記の従来技術の問題点を解決するために、本発明は； ■　（ａ）　　孔径５０μ以下で、ガーレ法通気度が０
．１〜１０，０００秒／　１００　ｃｃである微多孔膜
もしくは不織布状物と、 （ｂ）、（ａ）より融点が低く、通気性を有する有孔の
合成樹脂製フィルムとの間に、 （ｃ）、（ロ）より融点が低い合成樹脂を部分的に位置
せしめ、（ａ）と（ｃ）、（ｃ）と０））を接着してな
る（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の一体の通気性包材を提供す
る。また、■　上記通気性包材の全部又は一部を使用し
、（ａ）面を外面として内部に固体を包含させ、周囲を
熱融着し、当該固体が漏洩しないようになした通気性包
体をも提供する。

さらに、本発明は； ■　上記微多孔膜もしくは不織布状物（ａ）が、炭酸カ
ルシウム、微細フィラー等の無機質材をブレンドしてな
るポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系
樹脂フィルムから該無機質材の除去により得られる微多
孔膜、またはフラッシュ・スピニング法により得られた
ポリオレフィン系繊維の積層物である点にも、また、 ■　上記合成樹脂製フィルム（ト））、合成樹脂（ｃ）
が、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂
、エチレン−アクリレート系共重合樹脂、エチレン−メ
タクリル酸系共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリアミ
ド樹脂及びこれらの変性樹脂または前記樹脂の２種以上
の混合物からなる群から選ばれた材料である点にも、ま
た ■　上記合成樹脂（ｃ）が、点状に、又は（ａ）面に平
行な線状又は格子状に位置している点にも特徴がある。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明における微多孔膜（ａ）は、炭酸カルシウム、微
細フィラー等の無機質材などを混入したポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を常法に従っ
て製膜した後、該無機質材を抽出法などの手段により除
去した、通気性微多孔膜である。

また、本発明における不織布状物（ａ）とは、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を主体
とした樹脂原料からフラッシュ・スピニング法にて得ら
れた三次元網状繊維の積層体を、該樹脂原料の融点近辺
の温度の熱ロールにて、部分的に繊維間を自己融着させ
て得られた通気性不織布状物である。

本発明に使用される微多孔膜もしくは不織布状物（ａ）
は、孔径５０μ以下、好ましくは２０μ以下である。孔
径が５０μより大であると、包材内部の固体が粉剤であ
る場合に漏洩の危険がある。特に、孔径２０μ以下の場
合は、粉剤が例えば塩化カルシウムの如き吸湿剤を用い
る時に、吸湿・潮解後、包材よりの液浸出防止に有効と
なり好ましい。

また、ガーレ法通気度が０．１〜１０，０００秒／　１
００　ｃｃ、好ましくは１〜５．０００秒／１００ｃｃ
である。０．１秒／　１００　ｃｃ以上では、包材内部
の固体が粉剤である場合に漏洩の危険があり、固体が香
料等の液体を含浸させた繊維質の場合も液体の浸出の危
険がある。また、１０，０００秒／　１００　ｃｃ以上
の場合は、通気度が低く、本発明の目的にそぐわない。

本発明における合成樹脂製フィルム（ｂ）または（ｃ）
は、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂
、エチレン−アクリレート系共重合樹脂、エチレン−メ
タクリル系共重合樹脂、アイオノマ−樹脂、ポリアミド
樹脂及びこれらの変性樹脂または前記樹脂の２種以上の
混合物からなる群から選ばれた材料から構成され、粘着
付与剤、可塑剤、酸化防止剤など公知の添加剤を含有し
ていてもよい。

ここで、これらの変性樹脂とは、ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル系共重合樹脂、エチレンアクリレート系
共重合樹脂、エチレン−メタクリル系共重合樹脂、アイ
オノマー樹脂については、これらの樹脂に他のオレフィ
ン性化合物を（グラフ日共重合したり又は他の共重合性
官能性化合物を（グラフト）共重合したり、官能性化合
物で変性した樹脂であり、あるいはポリアミド樹脂につ
いては、ポリアミドイミドなどのように、他の縮合性モ
ノマーなどを共縮合させて変性した樹脂であり、それ自
体公知のこれらの変性樹脂を包含する。

本発明に使用される合成樹脂フィルム（ｂ）の孔の形成
の方法はとくに制限されないが、針布を用い機械的にあ
けるか、あるいは合成樹脂フィルム（ｂ）の融点以上に
熱せられた針先端に接触・融解させる方法等を挙げるこ
とができ、種々の任意の方法が採用され得る。

合成樹脂フィルム（ｂ）の孔の大きさは特に規定されな
いが、その孔径が大きい場合には、包材となすに当たっ
て、その孔の部分がヒートシール部となる時に、ヒート
シール後の剥離強力の低下を招き易く、また孔径がより
小さければ、目的とする通気性のある包材が得がたい。

好ましくは０．２〜２ｍｍφが良い。

さらに、合成樹脂フィルム（ｂ）の孔の大きさは、微多
孔膜もしくは不織布状物（ａ）のそれより大きくするこ
とが、空気抵抗性及び得られた包材の通気性の点から好
ましい。従って、上記のように機械的にまたは熱融解に
より孔が開けられた有孔の合成樹脂フィルムを好ましく
使用できる。

また、合成樹脂フィルム（ｂ）の孔数は、少なければ通
気性のある包材が得がたく、多ければ強度に欠け、加工
し難い。好ましくは、１〜１０ケ／　ｃｒＲが良い。

合成樹脂フィルム（ｂ）の孔径、孔数は、微多孔膜もし
くは不織布状物（ａ）の通気度、及び包材となすに当た
って必要とする目的の通気度に従って容易に決定し得る
。

合成樹脂製フィルム（ロ）の融点は、微多孔膜もしくは
不織布状物（ａ）より低く、５℃以上低いのが好ましい
。

合成樹脂（ｃ）の融点は、合成樹脂製フィルム（ｂ）よ
り低く、５℃以上低いのが好ましい。

本発明は、微多孔膜もしくは不織布状物（ａ）と合成樹
脂製フィルム（ｂ）の間に、部分的に配置した合成樹脂
（ｃ）を介在させて、（ａ）と（ｂ）とを直接に接着さ
せないことが必要である。このようにして（ａ）、（ロ
）、（ｃ）を一体化するには、（ｃ）面を融解するが、
（ａ）、（ロ）を融解せずに熱融着させるために、各（
ａ）、（ｂ）、（ｃ）の融点間に５℃以上の温度差を有
することが好ましい。

本発明における通気性包材を包体となすには、（ｂ）面
を内面として内部に固体を包含させて周囲を熱融着させ
る際に、（ａ）面よりヒートシールバー等により熱圧着
させる場合、（ａ）面に融解等の損傷を与えず、（ａ）
、（ｃ）、（ｂ）、（ｂ）、（ｃ）、（ａ）の順に熱融
着、あるいは（ａ）、（ｃ）、（ｂ）、（他の素材）の
順に熱融着させる場合にも、微多孔膜もしくは不織布状
物（ａ）より合成樹脂製フィルムし）の方の融点が１０
°Ｃ以上低いのがより好ましい。

本発明において、（ａ）と（ロ）間への（ｃ）の部分的
位置付けは、拡布されて走行する（ａ）面上に粉体（球
形状も含む）である（ｃ）を散布する方法や、アプリケ
ーターにて熱溶融された（ｃ）の圧空により間歇ジェッ
トによる、（ａ）面または（ｂ）面へのトッド状付与や
その連続噴霧、線状噴霧、あるいはグラビアロールによ
る点状、線状または格子状付与など何れの方法でもよく
、（ｃ）の（ａ）面または（ロ）面への付与後、（ａ）
面とΦ）面とが接着しないように、熱風又は熱ローラー
等の適当な熱媒体により（ｃ）表面を熱溶融させ、必要
に応じて圧着するなどして（ａ）と（ｃ）、（ｃ）と（
ロ）との間の熱接着で（ａ）、（ｃ）、（ｂ）の一体化
が行われる。

上述した方法により得られた通気性包材は、（ａ）を外
面にして、縦型又は横型ピロータイプの包装機又は他の
包装機を使用して、脱臭剤、防虫剤等の薬剤を充填し、
ヒートシールを行う。

ヒートシールには、バーシール、インパルスシール、超
音波シール等積々の方法が用いられる。

温度、圧力、時間等のヒートシール条件は、（ａ）、（
ｂ）、（ｃ）の素材の熱特性により、または本発明の通
気性包材の部分的使用の場合には、他の素材の熱特性な
どをも考慮して、適宜決定され得る。

このようにして、本発明の通気性包体が得られる。

（作用） 従来方法、即ち（ａ）と（ロ）が直接に接着してなる通
気性包材の場合、第４図に示されるように、孔部１に接
するａ部分のみ通気性となり、全体的には通気性が減少
する。

しかるに、本発明の通気性包材の場合、第１図に示され
るように、ａ部分とｂ部分が直接に接しておらずにＣ部
分を介しているために、ｂ部分の孔部１を通過する気体
はａ部分とｂ部分間を自由に移動し、Ｃ部分を除いたａ
部分の全面に亘る通気性を享受し得る。

すなわち、ｂ部分の孔数が少なく、かっ孔径を小さくし
ても、微多孔膜または不織布状物（ａ）の孔径に比較し
て、例えば機械的または熱融解等の方法によりあけられ
た孔であるために大きく、しかも孔の空気抵抗は低い故
に、本発明の構成からなる包材は、従来方法により得ら
れた包材よりも通気性がある。

次に、この包材を部分的に使用しく第２図）、またはこ
の包材の全部を使用しく第３図）、ｂ面を内面にして固
体を入れ、周囲を熱融着してヒートシール部２を形成す
る。熱融着の際に、周囲のヒートシール部２を圧するこ
とにより微量のＣは融解し、全面にある多量のｂ中に埋
没し、隙間なく内部の固体は封印される。しかも、周囲
のヒートシール部２以外は熱圧着の影響を受けず、本発
明の包材と同様に通気性を有したままである。

以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて説明するが、
これらは本発明の範囲を制限しない。

（実施例１） フラッシュ・スピニング法により得られたポリエチレン
の三次元網状繊維の積層体を１３７°Ｃの熱ロールにて
熱圧着し、最大孔径７μ、平均孔径３μ、ガーレ法通気
度２０秒／　１００　ｃｃ、坪量５０ｇ／ポ、厚み１６
０μ、融点１３８°Ｃの不織布状物（ａ、）（旭化成工
業■製、ルクサーＨ＠）を得た。

ロール状に巻かれた（ａ、）を拡げ、（ａｌ）上にエチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂を主体とした融点８５°Ｃ
１直径２２０μの粉状樹脂（ｃ１）（旭化成工業■製、
ＰＡＫ−Ｘ３０９＠）を７ｇ／ＩＴｆで散布し、次いで
、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主体とした融点９
３°Ｃ１厚み２５μ、孔径１ａｍ＋φ、孔数１ケ／ｄの
フィルム（ｂ、）（三井石油化学工業■製、エバフレッ
クス［Ｆ］より作成）を（ｃ＋）上に重ね、９０°Ｃに
熱せられた金属ロールとゴムロールの間を通過させ、（
ｃ＋）の表面層のみを融解させ、（ａｌ）と（ｃ）、（
ｃ３）と（ｂｌ）を熱融着させた。

（比較例１） 実施例１において、（ｃ１）を使用せず、（ａＩ）と（
ｂｌ）を重ね、９５℃に熱せられた金属ロールとゴムロ
ールの間を通過させ、（ａｌ）と（ｂｌ）を接着させた
。短時間通過のため、（ｂｌ）の孔度化はなかった。

（実施例２） フラッシュ・スピニング法により得られたポリプロピレ
ンの三次元網状繊維の積層体を１６０℃の熱ロールにて
熱圧着し、最大孔径１０μ、平均孔径５μ、ガーレ法通
気度５秒／　１００　ｃｃ、坪量ｓ　Ｏｇ／ｒｄ、厚み
２２０μ、融点１６５°Ｃの不織布状物（ａ、）（旭化
成工業■製、ルクサーＰ■）を得た。

分散液状となした融点９０°Ｃのアイオノマー樹脂（ｃ
、）（三井石油化学工業■製、ケミパール■）を、（ｃ
２）上にロータリースクリーンを用いて５ＩＩＩＩ１１
間隔、巾２ｍｍの斜線状に付与し、９０°Ｃで乾燥した
後のアイオノマー樹脂の厚みは、１゜Ｏμである。

次いで、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂からなる融
点１００℃、厚み２０μ、孔径０．　３＋ｍｎφ、孔数
１０ケ／　ｃｔｊのフィルム（ｂｚ）　　（三井石油化
学工業■製、ニュクレル■より作成）を（ｃ２）上に重
ね、９５゛ｃの熱風中を通過させ、（ｃ２）の形状を保
持したまま（ｃ２）と（ｃ２）、（ｃ２）と（ｂ２）を
熱融着させた。

（比較例２） 実施例２において、（ｃ２）を使用せずに（ｃ２）と（
ｂ２）を重ね、１０５°ｃの熱風中を通過させ、（ｃ２
）と（ｂ２）を接着させた。

（実施例３） ポリプロピレン系樹脂に炭酸カルシウムを混入し製膜後
、炭酸カルシウムを除いた融点１６０″Ｃ１最大孔径２
μ、平均孔径０．６μ、ガーレ法通気度１２０秒／　１
００　ｃｃ、坪量６３ｇ１０ｆ、厚み１４０μの微多孔
膜（ｃ３）　　（徳山曹達■製、ＮＦシート　５１４０
■）に、低密度ポリエチレンを主体とした融点９５°Ｃ
１直径４００μの粒状樹脂（ｃ３）　　（旭化成工業■
製、ＰＡＫ　　００２５＠）を１０ｇ１０ｆで散布し、
次いで、ポリアミド樹脂を主体とした融点１１０℃、厚
み２０μ、孔径Ｏ１５ｒＩ１ｍφ、孔数４ケ／ｃＴ１の
フィルム（ｂ、）を重ね、１００°Ｃに熱せられた金属
ロールとゴムロール間に通過させ、（ｃ３）の表面層の
みを融解し、（ａ、）と（ｃ３）、（ｃ３）と（ｂｚ）
を接着した。

（比較例３） 実施例３において、（ａ、）と（ｂｚ）を重ね、１０５
°Ｃに熱せられた金属ロールとゴムロール間を通過させ
、（ｃ３）と（ｂｚ）を接着させた。

以上の実施例及び比較例で得られた各包材のガーレ通気
度（秒／　１００　ｃｃ）を表にまとめて対比する。

なお、ガーレ法通気度は、ＪＩＳ　　Ｌ１０９６Ｂに準
じて測定した。

（実施例４） 実施例１〜３により得られた通気性包材の（ｂ）面を内
面にして、乾燥剤であるシリカゲル、脱臭剤である活性
炭、脱酸素剤である鉄粉をそれぞれ袋状となした各包材
に充填し、第３図に示す如く、三方のシールを行った。

シール条件は、ヒートシールバーを使用し、１３０°Ｃ
で１秒間、他は１４０℃で１秒間、２．０ｋｇ／ｃｄの
圧で行った。

（ｃ，）、（ｃ２）、（ｃ８）の何れも、それぞれ（ｂ
、）、（ｂ２）、（ｂ、）中に埋没し、隙間なくヒート
シールされた。

本発明による通気性包体（実施例）は、従来の方法によ
り得られた包体（比較例）に比較して、速やかな脱湿、
脱臭、脱酸素などが行われ有用であった。

（発明の効果） 本発明においては、微多孔膜もしくは不織布状物（ａ）
と通気性有孔合成樹脂製フィルム（ｂ）の間に、部分的
に位置させたホットメルト性合成樹脂（ｃ）を介在させ
た構造の包材とすることにより、この（ｃ）部分を存在
させない従来法の包材に比較して、より通気性を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１−１図は、本発明の構成の通気性包材の横断面図で
ある。 第１−２図は、本発明の構成の通気性包材の平面図であ
る。 第２〜３図は、本発明の構成の通気性包材を一部又は全
部用いて作られた通気性包体を示す横断面図である。 第４−１図は、従来法の構成の通気性包材の横断面図で
ある。 第４−２図は、従来法の構成の通気性包材の平面図であ
る。 ａ：微多孔膜または不織布状物（ａ）、ｂ：孔部１を有
する通気性の有孔合成樹脂製フィルム（ｂ）、 Ｃ：（ｂ）より融点が低い合成樹脂（ｃ）、ｄ：他案材
フィルム、 １：孔部、 ２：ヒートシール部、 □□−一」

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）孔径５０μ以下で、ガーレ法通気度が０．
   １〜１０，０００秒／１００ｃｃである微多孔膜もしく
   は不織布状物と、 （ｂ）、（ａ）より融点が低く、通気性を有する有孔の
   合成樹脂製フィルムとの間に、 （ｃ）、（ｂ）より融点が低い合成樹脂を部分的に位置
   せしめ、（ａ）と（ｃ）、（ｃ）と（ｂ）を接着してな
   る（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の一体の通気性包材。
2. （２）請求項（１）記載の通気性包材の全部又は一部を
   使用し、（ａ）面を外面として内部に固体を包含させ、
   周囲を熱融着し、当該固体が漏洩しないようになした通
   気性包体。
3. （３）請求項（１）記載の微多孔膜もしくは不織布状物
   （ａ）が、炭酸カルシウム、微細フィラー等の無機質材
   をブレンドしてなるポリエチレン、ポリプロピレン等の
   ポリオレフィン系樹脂フィルムから該無機質材の除去に
   より得られる微多孔膜、またはフラッシュ・スピニング
   法により得られたポリオレフィン系繊維の積層物である
   、請求項（１）記載の通気性包材及び請求項（２）記載
   の包体。
4. （４）請求項（１）記載の合成樹脂製フィルム（ｂ）、
   合成樹脂（ｃ）が、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
   ル系共重合樹脂、エチレン−アクリレート系共重合樹脂
   、エチレン−メタクリル酸系共重合樹脂、アイオノマー
   樹脂、ポリアミド樹脂及びこれらの変性樹脂または前記
   樹脂の２種以上の混合物からなる群から選ばれた材料で
   ある、請求項（１）記載の通気性包材及び請求項（２）
   記載の包体。
5. （５）請求項（１）記載の合成樹脂（ｃ）が、点状に、
   又は（ａ）面に平行な線状又は格子状に位置している、
   請求項（１）記載の通気性包材及び請求項（２）記載の
   包体。