JPH04299521A - 非単結晶シリコンの製造法及び装置 - Google Patents
非単結晶シリコンの製造法及び装置Info
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- JPH04299521A JPH04299521A JP3085749A JP8574991A JPH04299521A JP H04299521 A JPH04299521 A JP H04299521A JP 3085749 A JP3085749 A JP 3085749A JP 8574991 A JP8574991 A JP 8574991A JP H04299521 A JPH04299521 A JP H04299521A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池、アクティブ
マトリックス型ディスプレー、光電変換素子に好適な薄
膜半導体の製造法及び製造装置に関するものである。特
に、本発明は非単結晶シリコンの製造法及び製造装置に
関し、特に薄膜半導体の処理効率の向上に関するもので
ある。
マトリックス型ディスプレー、光電変換素子に好適な薄
膜半導体の製造法及び製造装置に関するものである。特
に、本発明は非単結晶シリコンの製造法及び製造装置に
関し、特に薄膜半導体の処理効率の向上に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、非単結晶シリコンを用いた半導体
装置の開発が盛んである。非単結晶シリコンとは、ポリ
シリコン、微結晶シリコン、非晶質シリコン及びこれら
の少なくとも１つを主体とする混合物をさす。特に、大
面積、低コストで生産できる太陽電池の開発や、軽量小
型に作れるファクシミリ用読み取りセンサーの開発が盛
んである。これらの半導体装置に使われる非晶質シリコ
ン（以下「ａ−Ｓｉ：Ｈ」と略記）の堆積方法としては
、ＳｉＨ４ またはＳｉ２ Ｈ６ を成膜ガスとするＲ
ＦプラズマＣＶＤ法やマイクロ波プラズマＣＶＤ法、あ
るいは水素ガス存在下でＳｉターゲットをＡｒプラズマ
中でスパッタする反応性スパッタリング法などが用いら
れてきた。実験的には、この他にも光ＣＶＤ法、ＥＣＲ
ＣＶＤ法、水素原子存在下でのＳｉの真空蒸着法、など
の報告があり、Ｓｉ２ Ｈ６ などによる熱ＣＶＤ法で
の成功例もある。これらの方法により得られるａ−Ｓｉ
：Ｈ膜はほとんど水素を１０％またはそれ以上含む膜で
ある。このようなａ−Ｓｉ：Ｈ膜の堆積方法として最も
普及しているのはプラズマＣＶＤ法で、多くの場合Ｓｉ
Ｈ４ 、Ｓｉ２ Ｈ６ ガスを用い、必要に応じて水素
ガスで希釈を行い、１３．５６ＭＨｚまたは２．４５Ｇ
Ｈｚの高周波でプラズマを発生させ、プラズマにより成
膜ガスを分解して反応性のある活性種をつくり、基板上
にａ−Ｓｉ：Ｈ膜を堆積させる。更にａ−Ｓｉ：Ｈの堆
積効率をあげる目的で、堆積中に、プラズマ中の未反応
ガスを更に分解するために紫外光を照射したり（特開昭
５９−１７２２３７号公報）、原子間結合を励起する赤
外光を照射したり（特開平２−２０７５２５公報）、近
赤外線を堆積中の膜に照射し加熱したり（特開昭５９−
１７２２３７号公報）することが試みられている。
装置の開発が盛んである。非単結晶シリコンとは、ポリ
シリコン、微結晶シリコン、非晶質シリコン及びこれら
の少なくとも１つを主体とする混合物をさす。特に、大
面積、低コストで生産できる太陽電池の開発や、軽量小
型に作れるファクシミリ用読み取りセンサーの開発が盛
んである。これらの半導体装置に使われる非晶質シリコ
ン（以下「ａ−Ｓｉ：Ｈ」と略記）の堆積方法としては
、ＳｉＨ４ またはＳｉ２ Ｈ６ を成膜ガスとするＲ
ＦプラズマＣＶＤ法やマイクロ波プラズマＣＶＤ法、あ
るいは水素ガス存在下でＳｉターゲットをＡｒプラズマ
中でスパッタする反応性スパッタリング法などが用いら
れてきた。実験的には、この他にも光ＣＶＤ法、ＥＣＲ
ＣＶＤ法、水素原子存在下でのＳｉの真空蒸着法、など
の報告があり、Ｓｉ２ Ｈ６ などによる熱ＣＶＤ法で
の成功例もある。これらの方法により得られるａ−Ｓｉ
：Ｈ膜はほとんど水素を１０％またはそれ以上含む膜で
ある。このようなａ−Ｓｉ：Ｈ膜の堆積方法として最も
普及しているのはプラズマＣＶＤ法で、多くの場合Ｓｉ
Ｈ４ 、Ｓｉ２ Ｈ６ ガスを用い、必要に応じて水素
ガスで希釈を行い、１３．５６ＭＨｚまたは２．４５Ｇ
Ｈｚの高周波でプラズマを発生させ、プラズマにより成
膜ガスを分解して反応性のある活性種をつくり、基板上
にａ−Ｓｉ：Ｈ膜を堆積させる。更にａ−Ｓｉ：Ｈの堆
積効率をあげる目的で、堆積中に、プラズマ中の未反応
ガスを更に分解するために紫外光を照射したり（特開昭
５９−１７２２３７号公報）、原子間結合を励起する赤
外光を照射したり（特開平２−２０７５２５公報）、近
赤外線を堆積中の膜に照射し加熱したり（特開昭５９−
１７２２３７号公報）することが試みられている。
【０００３】こうした非単結晶シリコン、特にａ−Ｓｉ
：Ｈ膜を堆積する新しい方法として、基板上に非単結晶
シリコンを堆積する工程と基板上に堆積した非単結晶シ
リコンに水素プラズマ照射する工程とを交互に繰り返し
て堆積する方法が提案されている（平成２年秋季第５１
回応用物理学会学術講演会第２８ｐ−ＭＤ−１等）。 この方法の手順を、本発明者等の検討を含めて、図７を
用いて説明する。時間ｔＤ の間、容量結合型の高周波
グロー放電によって、原料ガスを分解してａ−Ｓｉ：Ｈ
層を堆積した後、この堆積した膜に対して時間ｔＡ だ
け堆積空間と別に設けたマイクロ波プラズマにより水素
ガスを分解し水素プラズマ照射をするという一組のステ
ップをくりかえしながら成膜をする。ｔＡ の間、堆積
膜表面は水素プラズマ照射を受ける。水素プラズマ照射
の効果を説明する。この間、水素プラズマ中の原子状水
素が堆積膜の中へ、あるいは堆積膜表面である程度拡散
し、過剰の水素を引き抜き、同時にＳｉネットワークの
組み替え（構造緩和）が起こっていると考えられる。ま
たｔＤ の間に堆積するａ−Ｓｉ：Ｈの膜厚は１０Å以
上であることが望ましい。もし新しく堆積した層が１原
子層しかないとアモルファス構造を安定に保つことがで
きず、水素プラズマ照射により結晶化が進んでしまう。 この原因としては原子状水素による水素の過度の引き抜
きが考えられる。堆積層が薄く、水素が引き抜かれ過ぎ
れば、結晶化しやすい状況になる。従って、水素プラズ
マ照射による結晶化を防ぎ且つ制御性良く構造緩和を進
めａ−Ｓｉ：Ｈを作成するには、ｔＤ の間に堆積する
ａ−Ｓｉ：Ｈ層の膜厚が１０Å以上であることが必要で
ある。
：Ｈ膜を堆積する新しい方法として、基板上に非単結晶
シリコンを堆積する工程と基板上に堆積した非単結晶シ
リコンに水素プラズマ照射する工程とを交互に繰り返し
て堆積する方法が提案されている（平成２年秋季第５１
回応用物理学会学術講演会第２８ｐ−ＭＤ−１等）。 この方法の手順を、本発明者等の検討を含めて、図７を
用いて説明する。時間ｔＤ の間、容量結合型の高周波
グロー放電によって、原料ガスを分解してａ−Ｓｉ：Ｈ
層を堆積した後、この堆積した膜に対して時間ｔＡ だ
け堆積空間と別に設けたマイクロ波プラズマにより水素
ガスを分解し水素プラズマ照射をするという一組のステ
ップをくりかえしながら成膜をする。ｔＡ の間、堆積
膜表面は水素プラズマ照射を受ける。水素プラズマ照射
の効果を説明する。この間、水素プラズマ中の原子状水
素が堆積膜の中へ、あるいは堆積膜表面である程度拡散
し、過剰の水素を引き抜き、同時にＳｉネットワークの
組み替え（構造緩和）が起こっていると考えられる。ま
たｔＤ の間に堆積するａ−Ｓｉ：Ｈの膜厚は１０Å以
上であることが望ましい。もし新しく堆積した層が１原
子層しかないとアモルファス構造を安定に保つことがで
きず、水素プラズマ照射により結晶化が進んでしまう。 この原因としては原子状水素による水素の過度の引き抜
きが考えられる。堆積層が薄く、水素が引き抜かれ過ぎ
れば、結晶化しやすい状況になる。従って、水素プラズ
マ照射による結晶化を防ぎ且つ制御性良く構造緩和を進
めａ−Ｓｉ：Ｈを作成するには、ｔＤ の間に堆積する
ａ−Ｓｉ：Ｈ層の膜厚が１０Å以上であることが必要で
ある。
【０００４】ｔＤ の間に堆積する膜の膜厚と膜質、水
素プラズマを照射する時間ｔＡ 、基板温度等を制御す
ることで、膜中水素濃度が制御され、特に基板温度が３
００℃以上であると膜中の水素濃度は３〜４％にできる
。また、この膜の電気特性は、従来のａ−Ｓｉ：Ｈでみ
られる光劣化がほとんどなく、光電特性も１桁程度改善
される。
素プラズマを照射する時間ｔＡ 、基板温度等を制御す
ることで、膜中水素濃度が制御され、特に基板温度が３
００℃以上であると膜中の水素濃度は３〜４％にできる
。また、この膜の電気特性は、従来のａ−Ｓｉ：Ｈでみ
られる光劣化がほとんどなく、光電特性も１桁程度改善
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の内、
基板上に非単結晶シリコンを堆積する工程と、該基板上
に堆積した膜に水素プラズマ照射処理する工程とを交互
に繰り返しながら堆積する非単結晶シリコンの製造方法
においては、水素プラズマ照射処理する工程の時間ｔＡ
があるため、実質的成膜速度が数分の１に大幅に減少
する不都合があった。本発明の目的は、この様な従来技
術の不都合を改善することにある。
基板上に非単結晶シリコンを堆積する工程と、該基板上
に堆積した膜に水素プラズマ照射処理する工程とを交互
に繰り返しながら堆積する非単結晶シリコンの製造方法
においては、水素プラズマ照射処理する工程の時間ｔＡ
があるため、実質的成膜速度が数分の１に大幅に減少
する不都合があった。本発明の目的は、この様な従来技
術の不都合を改善することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、基板上に非単結晶シリコンを堆積する工程と、該
基板上に堆積した膜に水素プラズマ照射処理する工程と
を交互に繰り返しながら堆積する非単結晶シリコンの製
造方法において、基板上に堆積した膜に可視光を照射す
ることを特徴とする非単結晶シリコンの製造法、により
達成される。
的は、基板上に非単結晶シリコンを堆積する工程と、該
基板上に堆積した膜に水素プラズマ照射処理する工程と
を交互に繰り返しながら堆積する非単結晶シリコンの製
造方法において、基板上に堆積した膜に可視光を照射す
ることを特徴とする非単結晶シリコンの製造法、により
達成される。
【０００７】また、本発明によれば、上記目的は、少な
くとも、基板上に非単結晶シリコンを堆積する手段と、
該基板上に堆積した膜に水素プラズマ照射処理する水素
プラズマ照射手段と、可視光を断続照射する手段とを具
備することを特徴とする非単結晶シリコンの製造装置、
により達成される。
くとも、基板上に非単結晶シリコンを堆積する手段と、
該基板上に堆積した膜に水素プラズマ照射処理する水素
プラズマ照射手段と、可視光を断続照射する手段とを具
備することを特徴とする非単結晶シリコンの製造装置、
により達成される。
【０００８】
【作用】基板上に堆積した非単結晶シリコンは、よく知
られている様に、膜全体で可視光を吸収する。非単結晶
シリコン、特にａ−Ｓｉ：Ｈにおいては、広い可視光範
囲にわたって光を吸収し、光電特性が劣化する。ａ−Ｓ
ｉ：Ｈにおけるこの光劣化は、最近の研究結果では、光
劣化にともないＳｉ−Ｓｉのウィークボンドが切断され
、ダングリングボンドが形成されるという考え方が提案
されている。一方、水素プラズマ照射処理する工程では
、従来技術に関し説明した様に、発生した原子状水素は
、堆積した非単結晶シリコンより水素を引き抜きながら
、構造緩和すると想定される。特に、この過程において
、上記可視光を照射すると、Ｓｉ−Ｓｉウィークボンド
の解離が促進され、水素プラズマ照射する工程の時間ｔ
Ａ が短縮され、実効的成膜速度が増加することで、本
発明の目的が達成される。
られている様に、膜全体で可視光を吸収する。非単結晶
シリコン、特にａ−Ｓｉ：Ｈにおいては、広い可視光範
囲にわたって光を吸収し、光電特性が劣化する。ａ−Ｓ
ｉ：Ｈにおけるこの光劣化は、最近の研究結果では、光
劣化にともないＳｉ−Ｓｉのウィークボンドが切断され
、ダングリングボンドが形成されるという考え方が提案
されている。一方、水素プラズマ照射処理する工程では
、従来技術に関し説明した様に、発生した原子状水素は
、堆積した非単結晶シリコンより水素を引き抜きながら
、構造緩和すると想定される。特に、この過程において
、上記可視光を照射すると、Ｓｉ−Ｓｉウィークボンド
の解離が促進され、水素プラズマ照射する工程の時間ｔ
Ａ が短縮され、実効的成膜速度が増加することで、本
発明の目的が達成される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する
。
。
【００１０】図１に本発明方法の実施に用いられる本発
明装置の一例を示す。同図において、１０は反応チャン
バー、１１は非単結晶シリコンの堆積される基板、１２
は不図示の加熱ヒーターをもつアノード電極、１３はカ
ソード電極、１４は１３．５６ＭＨｚの高周波電源、１
５は排気ポンプ、１６はＳｉＨ４ ガス（希釈水素を含
む場合もある）導入管、１７はＨ２ ガス（キャリアー
ガスとしてＡｒガスを含む）導入管、１８は原子状水素
を発生させるための２．４５ＧＨｚのマイクロ波発生源
、１９は赤外光カットフィルター付きの太陽電池光劣化
評価用ＡＭ１光源、２１は光源１９の断続制御器、Ｖ１
、Ｖ２ はそれぞれＳｉＨ４ ガス及びＨ２ ガスを
制御するバルブで開閉時間を精密に制御するため不図示
のコンピューターと接続されている。このコンピュータ
ーは、光源制御器２１とも接続されている。２２はチャ
ンバー１０の窓である。
明装置の一例を示す。同図において、１０は反応チャン
バー、１１は非単結晶シリコンの堆積される基板、１２
は不図示の加熱ヒーターをもつアノード電極、１３はカ
ソード電極、１４は１３．５６ＭＨｚの高周波電源、１
５は排気ポンプ、１６はＳｉＨ４ ガス（希釈水素を含
む場合もある）導入管、１７はＨ２ ガス（キャリアー
ガスとしてＡｒガスを含む）導入管、１８は原子状水素
を発生させるための２．４５ＧＨｚのマイクロ波発生源
、１９は赤外光カットフィルター付きの太陽電池光劣化
評価用ＡＭ１光源、２１は光源１９の断続制御器、Ｖ１
、Ｖ２ はそれぞれＳｉＨ４ ガス及びＨ２ ガスを
制御するバルブで開閉時間を精密に制御するため不図示
のコンピューターと接続されている。このコンピュータ
ーは、光源制御器２１とも接続されている。２２はチャ
ンバー１０の窓である。
【００１１】（実施例１）図１の装置を用いて、本発明
方法により以下の手順で非単結晶シリコンを堆積した：
■まずシリコンウエハー基板１１をセットし、チャンバ
ー１０内を所定の圧力まで排気ポンプ１５で排気し、同
時に基板１１を不図示の加熱ヒーターで３４０℃まで昇
温した； ■次に、ＳｉＨ４ ガス及びＨ２ ガスの導入タイミン
グを、図２に示す様に制御した。即ち、ａ−Ｓｉ：Ｈを
堆積する時間ｔＤ とＨ２ プラズマを照射する時間ｔ
Ａ とを有するステップ（ｔＤ ＋ｔＡ ）が繰り返さ
れた。時間ｔＡ においては同時に可視光源１９から可
視光を照射した。ａ−Ｓｉ：Ｈを堆積する時間ｔＤ に
おいて、バルブＶ１ とＶ２ とは共に開状態にあり、
ＳｉＨ４ ガス、Ａｒガス及びＨ２ガスが反応チャンバ
ー１０に導入された。 ＳｉＨ４ ガスは１０ＳＣＣＭ、Ｈ２ ガスは１０ＳＣ
ＣＭとし、Ａｒガスで反応チャンバー内圧力を０．１Ｔ
ｏｒｒに調整した。このとき、堆積速度は約３Å／ｓｅ
ｃであった。また時間ｔＤにおいて堆積する膜厚は、約
２０Åとした。Ｈ２ プラズマ照射時間ｔＡ において
は、バルブＶ１ を閉状態、バルブＶ２を開状態として
、Ｈ２ プラズマが照射された。
方法により以下の手順で非単結晶シリコンを堆積した：
■まずシリコンウエハー基板１１をセットし、チャンバ
ー１０内を所定の圧力まで排気ポンプ１５で排気し、同
時に基板１１を不図示の加熱ヒーターで３４０℃まで昇
温した； ■次に、ＳｉＨ４ ガス及びＨ２ ガスの導入タイミン
グを、図２に示す様に制御した。即ち、ａ−Ｓｉ：Ｈを
堆積する時間ｔＤ とＨ２ プラズマを照射する時間ｔ
Ａ とを有するステップ（ｔＤ ＋ｔＡ ）が繰り返さ
れた。時間ｔＡ においては同時に可視光源１９から可
視光を照射した。ａ−Ｓｉ：Ｈを堆積する時間ｔＤ に
おいて、バルブＶ１ とＶ２ とは共に開状態にあり、
ＳｉＨ４ ガス、Ａｒガス及びＨ２ガスが反応チャンバ
ー１０に導入された。 ＳｉＨ４ ガスは１０ＳＣＣＭ、Ｈ２ ガスは１０ＳＣ
ＣＭとし、Ａｒガスで反応チャンバー内圧力を０．１Ｔ
ｏｒｒに調整した。このとき、堆積速度は約３Å／ｓｅ
ｃであった。また時間ｔＤにおいて堆積する膜厚は、約
２０Åとした。Ｈ２ プラズマ照射時間ｔＡ において
は、バルブＶ１ を閉状態、バルブＶ２を開状態として
、Ｈ２ プラズマが照射された。
【００１２】Ｈ２ プラズマ照射時間ｔＡ に依存して
、時間ｔＤ で堆積したａ−Ｓｉ：Ｈは膜質が変化し、
含有するＨ量が変化した。図３に、高周波電源１４のパ
ワーを１０Ｗの一定値に維持し、水素プラズマ照射時間
ｔＡ を２０秒の一定値に維持した場合の、可視光強度
変化に対する膜中水素量の変化の関係を示す。膜中水素
量は赤外分光吸収法（以下「ＦＴＩＲ」と略記）により
測定した。なお、ＦＴＩＲでは、膜中のＳｉＨ、ＳｉＨ
２ 等の全水素量がわかる６３０ｃｍ−１より算出した
。図３より、可視光を照射した場合は、可視光のパワー
に依存して膜中水素の量が減少するのがわかる。図４に
、高周波電源１４のパワーを一定に維持し、且つ照射可
視光のパワーを一定に維持した場合の、水素プラズマ照
射時間ｔＡ の変化に対する膜中水素量の変化の関係を
示す。Ａは可視光未照射の場合（従来法）であり、Ｂは
可視光を照射した場合（本発明方法）である。Ｂは、明
らかにＡと比較して膜中水素の減少が早く、また水素含
有量もやや低下しているのがわかる。
、時間ｔＤ で堆積したａ−Ｓｉ：Ｈは膜質が変化し、
含有するＨ量が変化した。図３に、高周波電源１４のパ
ワーを１０Ｗの一定値に維持し、水素プラズマ照射時間
ｔＡ を２０秒の一定値に維持した場合の、可視光強度
変化に対する膜中水素量の変化の関係を示す。膜中水素
量は赤外分光吸収法（以下「ＦＴＩＲ」と略記）により
測定した。なお、ＦＴＩＲでは、膜中のＳｉＨ、ＳｉＨ
２ 等の全水素量がわかる６３０ｃｍ−１より算出した
。図３より、可視光を照射した場合は、可視光のパワー
に依存して膜中水素の量が減少するのがわかる。図４に
、高周波電源１４のパワーを一定に維持し、且つ照射可
視光のパワーを一定に維持した場合の、水素プラズマ照
射時間ｔＡ の変化に対する膜中水素量の変化の関係を
示す。Ａは可視光未照射の場合（従来法）であり、Ｂは
可視光を照射した場合（本発明方法）である。Ｂは、明
らかにＡと比較して膜中水素の減少が早く、また水素含
有量もやや低下しているのがわかる。
【００１３】以上より、Ｓｉ−Ｓｉウィークボンド切断
を促進する可視光照射を行いながら、水素プラズマ照射
を行うことで、水素プラズマ照射時間ｔＡが短縮される
ことがわかった。また、ＦＴＩＲの検討の結果、２１０
０ｃｍ−１のＳｉＨ２ の吸収は、可視光の照射の有無
に依らず測定限界（０．１％）以下であった。
を促進する可視光照射を行いながら、水素プラズマ照射
を行うことで、水素プラズマ照射時間ｔＡが短縮される
ことがわかった。また、ＦＴＩＲの検討の結果、２１０
０ｃｍ−１のＳｉＨ２ の吸収は、可視光の照射の有無
に依らず測定限界（０．１％）以下であった。
【００１４】（実施例２）次に、本発明方法により得ら
れる非単結晶シリコンの光電特性を把握するために、コ
プレナー型のセンサーを作成した。即ち、上記実施例１
と同様の成膜条件で、時間ｔＤ に堆積する膜厚を２５
Åと設定し、水素プラズマ照射時間ｔＡ は、可視光照
射なしの場合Ａは４０秒とし可視光照射ありの場合Ｂは
２０秒として、このステップを５０００回繰り返し、基
板（コーニング社製＃７０５９）上に約１μｍの膜厚の
非単結晶シリコンを堆積させ、更に該非単結晶シリコン
の表面の所定の領域にアルミニウム電極を付与して、可
視光照射なしのサンプルＡと可視光照射ありのサンプル
Ｂとを作成した。センサーの構造図を図５に示す。５０
は基板であり、５１は非単結晶シリコンであり、５２は
電極である。
れる非単結晶シリコンの光電特性を把握するために、コ
プレナー型のセンサーを作成した。即ち、上記実施例１
と同様の成膜条件で、時間ｔＤ に堆積する膜厚を２５
Åと設定し、水素プラズマ照射時間ｔＡ は、可視光照
射なしの場合Ａは４０秒とし可視光照射ありの場合Ｂは
２０秒として、このステップを５０００回繰り返し、基
板（コーニング社製＃７０５９）上に約１μｍの膜厚の
非単結晶シリコンを堆積させ、更に該非単結晶シリコン
の表面の所定の領域にアルミニウム電極を付与して、可
視光照射なしのサンプルＡと可視光照射ありのサンプル
Ｂとを作成した。センサーの構造図を図５に示す。５０
は基板であり、５１は非単結晶シリコンであり、５２は
電極である。
【００１５】電極５２側より光を照射して、光電特性及
び経時的光劣化を測定した。尚、光電特性の測定のため
の光としては１００μＷ／ｃｍ２ 以下の６３０ｎｍの
Ｈｅ−Ｎｅレーザーを用い、光劣化の測定のための光と
してはＡＭ１光を用いた。光電特性は、Ａ、Ｂともほぼ
同等であり非常にすぐれたものであった。光劣化特性を
図６に示す。ここでは、劣化のための光照射の前の初期
の光電流を１００として示してある。図６に示される様
に、Ａ、Ｂとも１００時間程度はほとんど劣化がなかっ
た。
び経時的光劣化を測定した。尚、光電特性の測定のため
の光としては１００μＷ／ｃｍ２ 以下の６３０ｎｍの
Ｈｅ−Ｎｅレーザーを用い、光劣化の測定のための光と
してはＡＭ１光を用いた。光電特性は、Ａ、Ｂともほぼ
同等であり非常にすぐれたものであった。光劣化特性を
図６に示す。ここでは、劣化のための光照射の前の初期
の光電流を１００として示してある。図６に示される様
に、Ａ、Ｂとも１００時間程度はほとんど劣化がなかっ
た。
【００１６】以上より、非単結晶シリコンを堆積する工
程と、堆積した非単結晶シリコンに可視光を照射しなが
ら水素プラズマを照射する工程とを交互に繰り返しなが
ら非単結晶シリコンの堆積を行うことにより、可視光照
射なしの場合に比べて、光電特性や光劣化特性等をほぼ
同等に維持しつつ、水素プラズマの照射時間をほぼ半減
することができ、実質的成膜速度が約１．５倍となった
。
程と、堆積した非単結晶シリコンに可視光を照射しなが
ら水素プラズマを照射する工程とを交互に繰り返しなが
ら非単結晶シリコンの堆積を行うことにより、可視光照
射なしの場合に比べて、光電特性や光劣化特性等をほぼ
同等に維持しつつ、水素プラズマの照射時間をほぼ半減
することができ、実質的成膜速度が約１．５倍となった
。
【００１７】本発明の思想によれば、本発明の非単結晶
シリコンの製造法及び装置は、実施例であげた真性半導
体のみならず、不純物層、ＳｉとＧｅ、Ｃ等との合金の
製法でも同様の効果があるのはいうまでもない。但し、
この場合は、吸収される可視光の波長がかわり、適宜の
波長より選択される。また、本発明の実施例では、可視
光を水素プラズマ照射時間のみ照射したが、堆積中も照
射しても構わない。また、成膜原料ガスも、実施例で用
いたものに限定されるわけでなく、たとえばジシランガ
ス等でもよく、またＦ等を含んでいてもよい。また、原
料ガス及び水素ガスの分解にあたっては、熱、光、プラ
ズマのどれによってもよい。
シリコンの製造法及び装置は、実施例であげた真性半導
体のみならず、不純物層、ＳｉとＧｅ、Ｃ等との合金の
製法でも同様の効果があるのはいうまでもない。但し、
この場合は、吸収される可視光の波長がかわり、適宜の
波長より選択される。また、本発明の実施例では、可視
光を水素プラズマ照射時間のみ照射したが、堆積中も照
射しても構わない。また、成膜原料ガスも、実施例で用
いたものに限定されるわけでなく、たとえばジシランガ
ス等でもよく、またＦ等を含んでいてもよい。また、原
料ガス及び水素ガスの分解にあたっては、熱、光、プラ
ズマのどれによってもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、非単結晶シリコンを堆
積する工程と堆積した非単結晶シリコンに可視光を照射
しながら水素プラズマを照射する工程とを交互に繰り返
しながら非単結晶シリコンの堆積を行うことで、ＳｉＨ
，ＳｉＨ２から水素を引き抜き構造緩和すると考えられ
る工程でのＳｉ−Ｓｉウィークボンドの解離が促進され
、水素プラズマ照射時間が短縮され、実質的な成膜速度
の改善がなされる。また、光劣化も少ない高品質の非単
結晶シリコンが作成される。
積する工程と堆積した非単結晶シリコンに可視光を照射
しながら水素プラズマを照射する工程とを交互に繰り返
しながら非単結晶シリコンの堆積を行うことで、ＳｉＨ
，ＳｉＨ２から水素を引き抜き構造緩和すると考えられ
る工程でのＳｉ−Ｓｉウィークボンドの解離が促進され
、水素プラズマ照射時間が短縮され、実質的な成膜速度
の改善がなされる。また、光劣化も少ない高品質の非単
結晶シリコンが作成される。
【図１】本発明装置の一例を示す概略構成図。
【図２】堆積と水素プラズマ照射及び可視光照射のタイ
ミング図。
ミング図。
【図３】膜中水素量の照射可視光強度依存の図。
【図４】膜中水素量の時間ｔＡ 依存の図。
【図５】本発明によって作成された非単結晶シリコンの
光電特性測定デバイスの構造図。
光電特性測定デバイスの構造図。
【図６】非単結晶シリコンの光劣化特性図。
【図７】従来の製造法を説明するための図。
１０ チャンバー
１１ 基板
１２ アノード電極
１３ カソード電極
１４ 高周波電源
１５ 排気ポンプ
１６ 原料ガス導入口
１７ 水素ガス導入口
１８ マイクロ波発生源
１９ 可視光源
２１ 可視光源制御器
２２ 窓
５０ 基板
５１ 非単結晶シリコン膜
５２ 電極
Claims (5)
- 【請求項１】 基板上に非単結晶シリコンを堆積する
工程と、該基板上に堆積した膜に水素プラズマ照射処理
する工程とを交互に繰り返しながら堆積する非単結晶シ
リコンの製造方法において、基板上に堆積した膜に可視
光を照射することを特徴とする非単結晶シリコンの製造
法。 - 【請求項２】 前記基板上に堆積した膜に水素プラズ
マ照射処理する工程において、基板上に堆積した膜に可
視光を照射することを特徴とする、請求項１に記載の非
単結晶シリコンの製造法。 - 【請求項３】 少なくとも、基板上に非単結晶シリコ
ンを堆積する手段と、該基板上に堆積した膜に水素プラ
ズマ照射処理する水素プラズマ照射手段と、可視光を断
続照射する手段とを具備することを特徴とする非単結晶
シリコンの製造装置。 - 【請求項４】 前記基板上に非単結晶シリコンを堆積
する手段が、非単結晶シリコンの原料ガスの分解を熱、
プラズマ及び／または光により行うものであることを特
徴とする、請求項３に記載の非単結晶シリコンの製造装
置。 - 【請求項５】 前記基板上に堆積した膜に水素プラズ
マ照射処理する水素プラズマ照射手段が、熱、プラズマ
及び／または光を用いるものであることを特徴とする、
請求項３に記載の非単結晶シリコンの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085749A JPH04299521A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 非単結晶シリコンの製造法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085749A JPH04299521A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 非単結晶シリコンの製造法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04299521A true JPH04299521A (ja) | 1992-10-22 |
Family
ID=13867504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3085749A Pending JPH04299521A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 非単結晶シリコンの製造法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04299521A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8912079B2 (en) | 2009-05-01 | 2014-12-16 | The University Of Tokyo | Compound semiconductor deposition method and apparatus |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3085749A patent/JPH04299521A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8912079B2 (en) | 2009-05-01 | 2014-12-16 | The University Of Tokyo | Compound semiconductor deposition method and apparatus |
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