JPH0429953Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は、一端部には小径の軸支孔を有すると
ともに他端部には半円状軸支嵌合面を有する連接
部材と、前記軸支嵌合面と協働して大径の軸支孔
を形成する半円状軸支嵌合面を有するキヤツプ部
材とが、突き合わせ状態で連結ボルトで連結され
て成る分割型コンロツドの前記連接部材およびキ
ヤツプ部材の突き合わせ面ならびに前記連接部材
およびキヤツプ部材の連結ボルト用ボルト孔を仕
上げ加工するための加工装置に関する。

(2) 従来の技術 従来、かかる分割型コンロツドにおいて、連接
部材およびキヤツプ部材の突き合わせ面、ならび
に連接部材およびキヤツプ部材を連結するための
連結用ボルト孔を仕上げ加工する際には、連接部
材とキヤツプ部材とをそれぞれ個別に加工してい
た。

(3) 考案が解決しようとする問題点 分割型コンロツドの連接部材とキヤツプ部材と
の突き合わせ面および連接部材とキヤツプ部材と
を連結する連結ボルト用ボルト孔に対して仕上げ
加工を行つた後は、コンロツドの製品精度を維持
するために互いに対となるべき連接部材とキヤツ
プ部材とを一対の組み合せ部材として、他のコン
ロツドの連接部材あるいはキヤツプ部材と混同す
ることのないように搬送および貯留の過程におい
て常に厳格な部品管理を行なう必要がある。従来
のように各コンロツドを構成する連接部材とキヤ
ツプ部材とをそれぞれ個別に仕上げ加工する際に
は、各連接部材とキヤツプ部材とは個別に加工装
置へ搬入され、また仕上げ加工後は個別に加工装
置から搬出されるため、対となるべき連接部材と
キヤツプ部材とが相互に連結されてコンロツドと
して組み立てられるまでは、連接部材およびキヤ
ツプ部材の搬送および貯留の過程における部品管
理には多大の配慮を要していた。また連接部材と
キヤツプ部材とが個別に加工されていたため、作
業能率の一層の向上が求められていた。

そこで本出願人は、第１の治具台および第２の
治具台上にそれぞれ複数個ずつ相互に対応して連
接部材およびキヤツプ部材を位置決めして固定配
置し、第１および第２の治具台間の間隔を調整し
て、突き合わせ面およびボルト孔の仕上げ加工を
行なうようにした加工装置を既に提案している。

かかる加工装置によれば、対となるべき連接部
材とキヤツプ部材とが一組となつて対の状態を保
つたまま同時的に加工されるので、部品管理を容
易かつ確実とするとともに加工時の作業能率を一
段と向上することができる。

ところが、連接部材およびキヤツプ部材を位置
決め部材でそれぞれ位置決めしてクランプした状
態で第１および第２の治具台の間隔を調整するの
で、位置決め部材の位置精度を厳密に設定してお
かないと連接部材およびキヤツプ部材間にずれが
生じるおそれがあり、また各組の連接部材および
キヤツプ部材間の突き合わせ面の平行精度を高め
るためには間隔変更装置の作動精度を向上する必
要がある。

本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、突き合わせ面の平行精度を容易に向上させ
ることができ、しかも連接部材およびキヤツプ部
材を同一軸線上に容易に配置して仕上げ加工を施
すことができるようにした分割型コンロツドの加
工装置を提供することを目的とする。

Ｂ 考案の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本考案装置は、端縁部が互いに対向する第１お
よび第２の治具台と；突き合わせ面を第２の治具
台側に向けた状態で第１の治具台に並列に配置さ
れる複数個の連接部材を、第２の治具台側への移
動を許容してほぼ位置決めすべく第１の治具台上
に固設される第１位置決め部材と；第１位置決め
部材でほぼ位置決めされた状態にある連接部材を
第２の治具台側に向けて弾発付勢する第１ばね
と；突き合わせ面を第１の治具台側に向けた状態
で前記各連接部材に対応して第２の治具台上に並
列に配置される複数のキヤツプ部材を、第１の治
具台側への移動を許容してほぼ位置決めすべく第
２の治具台上に固設される第２位置決め部材と；
第２位置決め部材でほぼ位置決めされた状態にあ
る複数のキヤツプ部材を第１の治具台側に向けて
弾発付勢する第２ばねと；第１の治具台上の複数
の連接部材および第２の治具台上の複数のキヤツ
プ部材の突き合わせ面間の挿入位置と、その挿入
位置から外方に退避した退避位置との間で移動可
能な基準板と；該基準板を駆動する駆動手段と；
突き合わせ面を基準板の一面に当接させた状態に
ある各連接部材を第１の治具台上に固定する第１
クランプ手段と；突き合わせ面を基準板の他面に
当接させた状態にある各キヤツプ部材を第２の治
具台上に固定する第２クランプ手段と；を備え
る。

(2) 作用 第１および第２治具台上で第１および第２位置
決め部材によりほぼ位置決めされた各組の連結部
材およびキヤツプ部材は、第１および第２ばねに
より基準板に突き合わせ面を弾発的に密接するよ
うに押圧され、この状態で突き合わせ面の平行精
度を向上するとともに対応する連接部材およびキ
ヤツプ部材を同一軸線上に配置することができ、
かかる状態で第１および第２クランプ手段で各連
接部材およびキヤツプ部材をクランプし、突き合
わせ面およびボルト孔の仕上げ加工が施される。
したがつて連接部材およびキヤツプ部材は、対の
状態を保つたままで加工精度を向上させて仕上げ
加工される。

(3) 実施例 以下、図面により本考案の一実施例について説
明すると、先ず分割型コンロツドの構成を示す第
６図および第７図において、分割型コンロツドＣ
は、連接部材１と、キヤツプ部材２とにより構成
される。連接部材１は、一端側の小径の軸支孔３
と、他端側の半円状軸支嵌合面４ａおよび一対の
ボルト孔５ａ，５ｂとを有し、軸支嵌合面４ａ側
の端面には突き合わせ面７ａ，７ｂが形成され
る。またキヤツプ部材２は、前記軸支嵌合面４ａ
と協働して大径の軸支孔４を形成する半円状軸支
嵌合面４ｂと、前記ボルト孔５ａ，５ｂに対応す
る一対のボルト孔６ａ，６ｂとを有し、軸支嵌合
面４ｂ側の端面には前記突き合わせ面７ａ，７ｂ
に対応する突き合わせ面８ａ，８ｂが形成され
る。

このコンロツドＣの組み立てにあたつては、各
ボルト孔５ａ，６ａ；５ｂ，６ｂにそれぞれ連結
ボルト９，９を挿通し、各連結ボルト９，９の端
部にナツト１０，１０を螺合して締付ける。これ
により各突き合わせ面７ａ，８ａ；７ａ，８ｂが
互いに密着して連接部材１とキヤツプ部材２とが
一体化され、分割型コンロツドＣが組立てられ
る。

かかるコンロツドＣが内燃機関に適用される場
合には、軸支孔３にはピストンピンが嵌合され、
軸支孔４にはクランクピンが嵌合される。しかも
連接部材１とキヤツプ部材２とが一体化された状
態では、各突き合わせ面７ａ，８ｂ，８ａ，８ｂ
は軸支孔４の中心線を含むコンロツドＣの横断面
上にある。

本考案は、上記コンロツドＣにおいて予め粗加
工された状態にある突き合わせ面７ａ，７ｂ，８
ａ，８ｂと、各ボルト孔５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ
に対して仕上げ効果を施すための加工装置に関す
るものであり、以下、その加工装置の構成につい
て述べる。

第１図および第２図において、加工装置のベツ
ド１１上には、サーボモータ１２により回転駆動
される送りねじ１３により案内レール１４，１４
に沿つて前後方向に移動される前後方向移動台１
５が搭載されており、この前後方向移動台１５上
には、サーボモータ１６により案内レール１７に
沿つて左右方向に移動される左右方向移動台１８
が搭載されている。この左右方向移動台１８上に
おいて、スピンドルモータ１９の回転駆動力は伝
動装置２０、スピンドル装置２１を介して加工装
置の前面側に配設された回転砥石２２に伝達され
るとともに、スピンドルモータ２３の回転駆動力
は伝動装置２４、スピンドル装置２５を介して加
工装置の前面側に突出するリーマ等の孔加工具２
６に伝達される。

ベツド１１上において、前後方向移動台１５の
前面側には、連接部材１およびキヤツプ２を加工
する際に使用するための治具装置２７が配設され
ている。

第３図および第４図において、治具装置２７
は、端縁部を互いに対向させて基台２８上に固定
される第１および第２の治具台２９，３０を有す
る。両治具台２９，３０間には、昇降可能にして
基準板３１が配設されており、この基準板３１に
は基台２８の上部に配設された駆動手段としての
昇降シリンダ３２が連結される。

昇降シリンダ３２は、鉛直軸線を有して基台２
８に埋設されるシリンダ体３３と、下方のヘツド
室３４および上方のロツド室３５を画成してシリ
ンダ体３３に摺合されるピストン３６と、該ピス
トン３６に同軸にかつ一体に連設されるとともに
ロツド室３５側のシリンダ体３３の端壁を移動自
在かつ流体密に貫通するピストンロツド３７とを
備え、ピストンロツド３７の先端に基準板３１が
連結される。しかも基台２８およびシリンダ体３
２には、ヘツド室３４およびロツド室３５に個別
に通じる流体供給路３８，３９が穿設される。

基準板３１は、第１の治具台２９側の基準面３
１ａと、該基準面３１ａと平行であつて第２の治
具台３０側の基準面３１ｂとを表裏両面に備える
ものであり、前記昇降シリンダ３２により、両治
具台２９，３０上の連接部材１およびキヤツプ部
材２間にある挿入位置と、その挿入位置から下方
に退避した退避位置との間で昇降駆動される。

第１の治具台２９の上面には、複数個たとえば
一対の連接部材１，１をそれらの突き合わせ面７
ａ，７ｂが第２の治具台３０側に向くように並列
してほぼ位置決めするために、各連接部材１，１
の軸支孔３側の端部を載置するための一対の第１
位置決め部材４０，４０と軸支嵌合面４ａに緩や
かに嵌合する突子４１ａをそれぞれ備えた一対の
第１位置決め部材４１，４１とが固設される。か
かる第１位置決め部材４０，４１；４０，４１上
に各連接部材１，１を載せた状態で各連接部材
１，１はその長手方向すなわち第２の治具台３０
に対する近接、離反移動が可能であり、一方の第
１位置決め部材４０，４０には連接部材１，１を
第２の治具台３０側に向けて弾発的に押圧すべく
板ばね状の第１ばね４２，４２が取付けられる。

第２の治具台３０の上面には、一対のキヤツプ
部材２，２を第１の治具台２９上の連接部材１，
１に対応して突き合わせ面７ａ，７ｂに突き合わ
せ面８ａ，８ｂが対向するように並列してほぼ位
置決めするために、軸支嵌合面４ｂに緩やかに嵌
合する突子４３ａをそれぞれ有する一対の第２位
置決め部材４３，４３が固設される。かかる第２
位置決め部材４３，４３上に各キヤツプ部材２，
２を載せた状態で各キヤツプ部材２，２は、連接
部材１，１に対する近接、離反移動が可能であ
り、第２位置決め部材４３，４３にはキヤツプ部
材２，２を第１の治具台２９上の連接部材１，１
側に向け弾発的に押圧すべく板ばね状の第２ばね
４４，４４が取付けられる。

第１の治具台２９には、第１の治具台２９上で
位置決めされた連接部材１，１を固定する第１ク
ランプ手段４５が付設され、第２の治具台３０に
は、第２の治具台３０上で位置決めされたキヤツ
プ部材２，２を固定する第２クランプ手段４６が
付設される。

第１クランプ手段４５は、第１の治具台２９に
突設されたブラケツト４７に水平なピン４９を介
して基端部が枢支される支持リンク４８と、前記
ピン４９と平行なピン５０により中間部が支持リ
ンク４８の先端部に連結される揺動レバー５１
と、第１の治具台２９に支持されるとともに揺動
レバー５１の基端部に連結されるクランプシリン
ダ５２と、連接部材１，１を位置決め部材４０，
４１上に押圧すべく揺動レバー５１の先端部に連
結される押圧体５５とを備える。クランプシリン
ダ５２は鉛直軸線を有して第１の治具台２９に固
定的に支持されており、このクランプシリンダ５
２のピストンロツト５３の先端が水平なピン５４
を介して揺動レバー５１の基端部に連結される。
押圧体５５には、ブラケツト５５ａが一体的に設
けられており、このブラケツト５５ａに揺動レバ
ー５１の先端部が水平なピン５６を介して連結さ
れる。

各連接部材１，１を第１位置決め部材４０，４
１；４０，４１上に位置決め固定するときには、
クランプシリンダ５２が収縮作動して揺動レバー
５１はその先端部が上方位置となるように回動
し、押圧体５５が上方位置に退避しており、位置
決め固定にあたつてはクランプシリンダ５２を伸
長作動せしめる。これにより揺動レバー５１が先
端部を下方位置とするように回動し、押圧体５５
が各連接部材１，１を第１位置決め部材４０，４
１；４０，４１に上方から押付ける。

第２クランプ手段４６は、各第２位置決め部材
４３，４３に対応して第２の治具台３０に支持さ
れた一対のクランプシリンダ５７，５７と、各ク
ランプシリンダ５７，５７にそれぞれ突設された
ブラケツト５８，５８に基端部が水平なピン５９
でそれぞれ枢支される一対の支持リンク６０と、
それらの支持リンク６０の先端部に中間部が水平
なピン６１を介してそれぞれ連結されるとともに
基端部が各クランプシリンダ５７にそれぞれ連結
される一対の揺動レバー６２とを備える。各クラ
ンプシリンダ５７，５７は鉛直軸線を有して第２
の治具台３０に固定的に支持されており、それら
のクランプシリンダ５７，５７におけるピストン
ロツド６３，６３の先端が水平なピン６４，６４
を介して揺動レバー６２，６２の基端部に連結さ
れる。また各揺動レバー６２，６２の先端部に
は、キヤツプ部材２，２を第２位置決め部材４
３，４３上に押付けるための押圧部材６５，５６
が設けられる。

各キヤツプ部材２，２を第２位置決め部材４
３，４３上に位置決め固定するときには、クラン
プシリンダ５７，５７が収縮作動して揺動レバー
６２，６２はその先端の押圧部６５，６５が上方
位置となるように回動しており、位置決め固定に
あたつは、クランプシリンダ５７，５７を伸長作
動せしめる。これにより揺動レバー６２，６２が
先端部を下方位置とするように開度し、押圧部６
５，６５がキヤツプ部材２，２を第２位置決め部
材４３，４３上に上方から押付ける。

次にこの実施例の作用について説明すると、そ
れぞれ粗加工を終了した一対ずつ２組の連接部材
１，１およびキヤツプ部材２，２は、それぞれ対
の状態を保つたまま仕上げ加工装置へと搬入され
る。このとき仕上げ加工装置では、基準板３１が
昇降シリンダ３２によつて挿入位置まで上昇して
おり、各クランプ手段４５，４６では、押圧体５
５および押圧部６５，６５が退避位置に退避して
いる。

かかる状態で、連接部材１，１を第１位置決め
部材４０，４１；４０，４１上に載せるとともに
キヤツプ部材２，２を第２位置決め部材４３，４
３上に載置する。そうすると、第１ばね４２，４
２により連接部材１，１はその突き合わせ面７
ａ，７ｂ；７ａ，７ｂを基準板３１の基準面３１
ａに密接させるように押圧され、キヤツプ部材
２，２はその突き合わせ面８ａ，８ｂを基準板３
１の基準面３１ａに密接させるように押圧され
る。すなわち連接部材１，１およびキヤツプ部材
２，２は、第１位置決め部材４０，４１；４０，
４１および第２位置決め部材４３，４３でほぼ位
置決めされた状態で基準板３１に押付けられてお
り、基準板３１の両基準面３１ａ，３１ｂは平行
であるので、連接部材１，１およびキヤツプ部材
２，２は同一軸線上で位置決めされることにな
る。

そこで両クランプ手段４５，４６のクランプシ
リンダ５２，５７を伸長作動せしめ、連接部材
１，１を第１位置決め部材４０，４１；４０，４
１上に位置決め固定するとともに、キヤツプ部材
２，２を第２位置決め部材４３，４３上に位置決
め固定する。かかる状態で、連接部材１，１の突
き合わせ面７ａ，７ｂ；７ａ，７ｂは、対応する
キヤツプ部材２，２の突き合わせ面８ａ，８ｂ；
８ａ，８ｂに、基準板３１を間に介在して対向
し、基準板３１の基準面３１ａ，３１ｂが平行で
あることから、各突き合わせ面７ａ，７ｂ；８
ａ，８ｂの平行精度は優れたものとなる。

次に前後方向移動台１５および左右方向移動台
１８を移動させつつ、孔加工具２６により各ボル
ト孔５ａ，６ａ；５ｂ，６ｂの仕上げ加工を行な
う。

その後、基準板３１を退避位置まで降下させ、
前後方向移動台１５および左右方向移動台１８を
移動させて回転砥石２２を各連接部材１，１およ
びキヤツプ部材２，２間に位置付けて、突き合わ
せ面７ａ，７ｂ；８ａ，８ｂの仕上げ加工を行な
う。

この際、第５図で示すように回転砥石２２の幅
Ａは、基準板３１の厚さすなわち連接部材１およ
びキヤツプ部材２間の間隔Ｂよりも小さく（Ａ＜
Ｂ）設定されており、先ず回転砥石２２の一方の
面２２ａで突き合わせ面７ａ，７ｂが加工代Ｃで
仕上げ加工され、次いで回転砥石２２の他方の面
２２ｂで突き合わせ面８ａ，８ｂが加工代Ｃで仕
上げ加工され、回転砥石２２の移動は数値制御さ
れる。

このように、突き合わせ面７ａ，７ｂ；８ａ，
８ｂを回転砥石２２で片側ずつ仕上げ加工するよ
うにすると、回転砥石２２の幅Ａが減少して来て
も、連接部材１およびキヤツプ部材２間の間隔を
調整することが不要であり、そのような調整のた
めの機構が不要になるので、機構の単純化に寄与
することができる。

両連接部材１，１および両キヤツプ部材２，２
の仕上げ加工が終了すると、両クランプ手段４
５，４６によるクランプ状態を解除し、両連接部
材１，１およびキヤツプ部材２，２を仕上げ加工
装置から取り出して搬出する。しかもこの際に
も、連接部材１およびキヤツプ部材２は、常に対
の状態を保つたままで搬出、搬送される。

Ｃ 考案の効果 以上のように本考案によれば、互いに対となる
べき連接部材とキヤツプ部材とがそれぞれ個別に
分離されることなく、常に対の状態を保つたまま
仕上げ加工装置により仕上げ加工されるので、加
工装置への搬入、加工装置に対する位置付け、加
工装置からの搬出の一連の過程において、連接部
材あるいはキヤツプ部材が他の組の連接部材ある
いはキヤツプ部材と混同されることがなく、部品
の混同を防止するための格別の部品管理を行なわ
なくて済み、作業能率は一段と向上する。

また連接部材およびキヤツプ部材は、それらの
間の挿入位置にある基準板に弾発的に押圧される
ので、突き合わせ面の平行精度を容易に向上させ
ることができ、しかも連接部材およびキヤツプ部
材を同一軸線上で位置決め固定して仕上げ加工を
施すことが容易となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであり、第
１図は仕上げ加工装置の全体平面図、第２図は第
１図の矢視図、第３図は第２図の要部拡大縦断
側面図、第４図は第３図の平面図、第５図は回転
砥石による加工を説明するための説明図、第６図
は分割型コンロツドの分割した状態の平面図、第
７図は第６図の−線断面図である。 １……連接部材、２……キヤツプ部材、３，４
……軸支孔、４ａ，４ｂ……軸支嵌合面、５ａ，
５ｂ，６ａ，６ｂ……ボルト孔、７ａ，７ｂ，８
ａ，８ｂ……突き合わせ面、９……連結ボルト、
２９……第１の治具台、３０……第２の治具台、
３１……基準板、３２……駆動手段としての昇降
シリンダ、４０，４１……第１位置決め部材、４
３……第２位置決め部材、４２……第１ばね、４
４……第２ばね、４５……第１クランプ手段、４
６……第２クランプ手段、Ｃ……分割型コンロツ
ド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端部には小径の軸支孔を有するとともに他端
   部には半円状軸支嵌合面を有する連接部材と、前
   記軸支嵌合面と協働して大径の軸支孔を形成する
   半円状軸支嵌合面を有するキヤツプ部材とが、突
   き合わせ状態で連結ボルトで連結されて成る分割
   型コンロツドの前記連接部材およびキヤツプ部材
   の突き合わせ面ならびに前記連接部材およびキヤ
   ツプ部材の連結ボルト用ボルト孔を仕上げ加工す
   るための加工装置において、端縁部が互いに対向
   する第１および第２の治具台と；突き合わせ面を
   第２の治具台側に向けた状態で第１の治具台上に
   並列に配置される複数個の連接部材を、第２の治
   具台側への移動を許容してほぼ位置決めすべく第
   １の治具台上に固設される第１位置決め部材と；
   第１位置決め部材でほぼ位置決めされた状態にあ
   る連接部材を第２の治具台側に向けて弾発付勢す
   る第１ばねと；突き合わせ面を第１の治具台側に
   向けた状態で前記各連接部材に対応して第２の治
   具台上に並列に配置される複数のキヤツプ部材
   を、第１の治具台側への移動を許容してほぼ位置
   決めすべく第２の治具台上に固設される第２位置
   決め部材と；第２位置決め部材でほぼ位置決めさ
   れた状態にある複数のキヤツプ部材を第１の治具
   台側に向けて弾発付勢する第２ばねと；第１の治
   具台上の複数の連接部材および第２の治具台上の
   複数のキヤツプ部材の突き合わせ面間の挿入位置
   と、その挿入位置から外方に退避した退避位置と
   の間で移動可能な基準板と；該基準板を駆動する
   駆動手段と；突き合わせ面を基準板の一面に当接
   させた状態にある各連接部材を第１の治具台上に
   固定する第１クランプ手段と；突き合わせ面を基
   準板の他面に当接させた状態にある各キヤツプ部
   材を第２の治具台上に固定する第２クランプ手段
   と；を備えることを特徴とする分割型コンロツド
   の加工装置。