JPH042995Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH042995Y2 JPH042995Y2 JP1983121327U JP12132783U JPH042995Y2 JP H042995 Y2 JPH042995 Y2 JP H042995Y2 JP 1983121327 U JP1983121327 U JP 1983121327U JP 12132783 U JP12132783 U JP 12132783U JP H042995 Y2 JPH042995 Y2 JP H042995Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- outer periphery
- porous
- iron plate
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は溶触金属中に、主としてアンゴン等の
不活性ガスを吹込むための、ポーラスプラグの構
造に関するものであつて、不活性ガスの吹込みを
確実にし、多数回使用においても鉄板ケースによ
るガスシールを確実にすると共に、使用後のポー
ラスプラグの抜取り作業を容易にすることを目的
とする。
不活性ガスを吹込むための、ポーラスプラグの構
造に関するものであつて、不活性ガスの吹込みを
確実にし、多数回使用においても鉄板ケースによ
るガスシールを確実にすると共に、使用後のポー
ラスプラグの抜取り作業を容易にすることを目的
とする。
近年溶融金属中における、非金属在物の浮上、
温度調整及び均一化、或いは反応促進等を目的と
して、アンゴン、窒素等の不活性ガス（以下ガス
と略す）を吹込む技術が一般化して来ている。特
に特殊精錬では不可欠な技術として、現在では主
として、ランスパイプによる上吹き方法とポーラ
スプラグによる下吹き方法が一般的に行なわれて
いる。このうち、下吹き方法に使用されるガス吹
込み用ポーラスプラグとしては、各種の構造の物
が採用され又提案されているが第１図乃至第３図
に示す如く、多孔質耐火物１の外周と底部を、ガ
ス供給管２付き鉄板ケース３で囲繞した構造（第
１図）、多孔質耐火物１の外周を緻密質耐火物４
で囲み、緻密質耐火物４の外周と底全面をガス供
給管２付き鉄板ケース３で囲繞した構造（第２
図）、及び多孔質耐火物１の外周と底部をガス供
給管２付き鉄板ケース３で囲繞し、多孔質耐火物
１と鉄板ケース３の外周を緻密質耐火物４で囲ん
だ構造（第３図）等の物が、一般的に使用されて
いる。しかし此等の構造は何れも、基本的には溶
融金属中へのガス吹込み機能を満足しているが、
次のような問題がある。
温度調整及び均一化、或いは反応促進等を目的と
して、アンゴン、窒素等の不活性ガス（以下ガス
と略す）を吹込む技術が一般化して来ている。特
に特殊精錬では不可欠な技術として、現在では主
として、ランスパイプによる上吹き方法とポーラ
スプラグによる下吹き方法が一般的に行なわれて
いる。このうち、下吹き方法に使用されるガス吹
込み用ポーラスプラグとしては、各種の構造の物
が採用され又提案されているが第１図乃至第３図
に示す如く、多孔質耐火物１の外周と底部を、ガ
ス供給管２付き鉄板ケース３で囲繞した構造（第
１図）、多孔質耐火物１の外周を緻密質耐火物４
で囲み、緻密質耐火物４の外周と底全面をガス供
給管２付き鉄板ケース３で囲繞した構造（第２
図）、及び多孔質耐火物１の外周と底部をガス供
給管２付き鉄板ケース３で囲繞し、多孔質耐火物
１と鉄板ケース３の外周を緻密質耐火物４で囲ん
だ構造（第３図）等の物が、一般的に使用されて
いる。しかし此等の構造は何れも、基本的には溶
融金属中へのガス吹込み機能を満足しているが、
次のような問題がある。
第１図に示す多孔質耐火物１の外周と底部を、
ガス供給管２付き鉄板ケース３で囲繞した構造の
場合、外周に緻密質耐火物４を有していないた
め、多孔質耐火物１が損傷した場合に、使用時の
熱衝撃や、溶融金属中のスラグの浸食を多孔質耐
火物１が直接受け、多孔質耐火物１の損傷が大き
く。また使用時においては、多孔質耐火物１側面
（外周）のガスシールを目的として使用している
鉄板ケース３と、多孔質耐火物１との熱膨張率が
異なるため、繰返し使用した後では多孔質耐火物
１の側面（外周）と鉄板ケース３との間に〓間を
生じ、ガスシール性が失われ多孔質耐火物１にお
けるガス吐出面からのガスバブリングが出来ず、
本来の機能を果たせないことになる。更に多孔質
耐火物１の側面（外周）と鉄板ケース３との間に
〓間が生じた場合、漏れたガスが多孔質耐火物１
とポーラスマスレンガ間のモルタルを通過し、モ
ルタルを飛散したりモルタル部に亀裂が発生し
て、ガスの吹込みをしていない時にモルタルの飛
散部及び亀裂発生部に地金が差し、最悪の場合は
漏鋼に繋がる場合もある。
ガス供給管２付き鉄板ケース３で囲繞した構造の
場合、外周に緻密質耐火物４を有していないた
め、多孔質耐火物１が損傷した場合に、使用時の
熱衝撃や、溶融金属中のスラグの浸食を多孔質耐
火物１が直接受け、多孔質耐火物１の損傷が大き
く。また使用時においては、多孔質耐火物１側面
（外周）のガスシールを目的として使用している
鉄板ケース３と、多孔質耐火物１との熱膨張率が
異なるため、繰返し使用した後では多孔質耐火物
１の側面（外周）と鉄板ケース３との間に〓間を
生じ、ガスシール性が失われ多孔質耐火物１にお
けるガス吐出面からのガスバブリングが出来ず、
本来の機能を果たせないことになる。更に多孔質
耐火物１の側面（外周）と鉄板ケース３との間に
〓間が生じた場合、漏れたガスが多孔質耐火物１
とポーラスマスレンガ間のモルタルを通過し、モ
ルタルを飛散したりモルタル部に亀裂が発生し
て、ガスの吹込みをしていない時にモルタルの飛
散部及び亀裂発生部に地金が差し、最悪の場合は
漏鋼に繋がる場合もある。
第２図に示す多孔質耐火物１の外周を緻密質耐
火物４で囲み、緻密質耐火物４の外周と底全面を
ガス供給管２付き鉄板ケース３で囲繞した構造の
場合は、上述した多孔質耐火物１の損傷大及びガ
スシール性の消失の問題は、緻密質耐火物４で多
孔質耐火物１の外周を囲うことにより解決される
が、上述の側面（外周）からのガス漏れによる地
金差しの問題は解決されていない。
火物４で囲み、緻密質耐火物４の外周と底全面を
ガス供給管２付き鉄板ケース３で囲繞した構造の
場合は、上述した多孔質耐火物１の損傷大及びガ
スシール性の消失の問題は、緻密質耐火物４で多
孔質耐火物１の外周を囲うことにより解決される
が、上述の側面（外周）からのガス漏れによる地
金差しの問題は解決されていない。
第３図に示す多孔質耐火物１の外周と底部をガ
ス供給管２付き鉄板ケース３で囲繞し、多孔質耐
火物１と鉄板ケース３の外周を緻密質耐火物４で
囲んだ構造の場合には、上述した多孔質耐火物１
の損傷大、ガスシール性の消失及び地金差し等の
問題を凡て解決した構造であるが、ポーラスプラ
グ取替え時、ガス供給管２を引張つて引抜く方法
では、多孔質耐火物１のみが引抜かれ、緻密質耐
火物４は溶融金属容器内に残したままになる。こ
のため緻密質耐火物４を取るためには、溶融金属
容器の底部側から、ハンマーやバイブレーター等
で緻密質耐火物４を壊して除去するか、溶融金属
容器の底部内から、突っ込み棒で取り去る方法が
採用されている。しかし何れの方法も熱間の作業
であるため、可成の労力を要し時間的にも長時間
を有するため、各使用者側では簡単にポーラスプ
ラグを除去出来る構造、或いは方法の検討が課題
になつている。
ス供給管２付き鉄板ケース３で囲繞し、多孔質耐
火物１と鉄板ケース３の外周を緻密質耐火物４で
囲んだ構造の場合には、上述した多孔質耐火物１
の損傷大、ガスシール性の消失及び地金差し等の
問題を凡て解決した構造であるが、ポーラスプラ
グ取替え時、ガス供給管２を引張つて引抜く方法
では、多孔質耐火物１のみが引抜かれ、緻密質耐
火物４は溶融金属容器内に残したままになる。こ
のため緻密質耐火物４を取るためには、溶融金属
容器の底部側から、ハンマーやバイブレーター等
で緻密質耐火物４を壊して除去するか、溶融金属
容器の底部内から、突っ込み棒で取り去る方法が
採用されている。しかし何れの方法も熱間の作業
であるため、可成の労力を要し時間的にも長時間
を有するため、各使用者側では簡単にポーラスプ
ラグを除去出来る構造、或いは方法の検討が課題
になつている。
本考案はかかる問題を解決して、多孔質耐火物
１の外周と底部を鉄板ケース３で囲繞した外周
を、緻密質定形耐火物４で囲み、更にその外周と
底部を鉄板ケース３′で囲繞し、底部にガス供給
管２を配することにより、多数回使用においても
ガスシール性を確実にし、使用後の抜取り作業を
も容易にしたガス吹込み用ポーラスプラグを提供
するものである。
１の外周と底部を鉄板ケース３で囲繞した外周
を、緻密質定形耐火物４で囲み、更にその外周と
底部を鉄板ケース３′で囲繞し、底部にガス供給
管２を配することにより、多数回使用においても
ガスシール性を確実にし、使用後の抜取り作業を
も容易にしたガス吹込み用ポーラスプラグを提供
するものである。
以下、本考案の一実施例を示す第４図に基づい
て詳しく説明する。所定の形状で製造した多孔質
耐火物１の外周と底部（ガス吹込み側）を鉄板ケ
ース３で囲繞する。外周側を囲繞する鉄板ケース
３の高さは、多孔質耐火物１の高さの2/5以上に
するのが良い。次いで多孔質耐火物１に嵌合可能
に製造した緻密質定形耐火物４を組合せる。緻密
質定形耐火物４はアルミナ質等の定形耐火物を目
地部にモルタルを用いて組合せを行つた後、更に
緻密質定形耐火物の外周と底部は二重になるよう
に鉄板ケース３′で囲繞する。緻密質定形耐火物
４の外周を囲繞する鉄板ケース３′の高さは、抜
取り時に緻密質定形耐火物４を確実に抜取るだけ
の寸法を有することが必要であり、一般的には多
孔質耐火物１の外周を囲繞した鉄板ケース３の高
さと略同等か又は稍高くし、緻密質定形耐火物４
の高さの1/2程度にするのが望ましい。
て詳しく説明する。所定の形状で製造した多孔質
耐火物１の外周と底部（ガス吹込み側）を鉄板ケ
ース３で囲繞する。外周側を囲繞する鉄板ケース
３の高さは、多孔質耐火物１の高さの2/5以上に
するのが良い。次いで多孔質耐火物１に嵌合可能
に製造した緻密質定形耐火物４を組合せる。緻密
質定形耐火物４はアルミナ質等の定形耐火物を目
地部にモルタルを用いて組合せを行つた後、更に
緻密質定形耐火物の外周と底部は二重になるよう
に鉄板ケース３′で囲繞する。緻密質定形耐火物
４の外周を囲繞する鉄板ケース３′の高さは、抜
取り時に緻密質定形耐火物４を確実に抜取るだけ
の寸法を有することが必要であり、一般的には多
孔質耐火物１の外周を囲繞した鉄板ケース３の高
さと略同等か又は稍高くし、緻密質定形耐火物４
の高さの1/2程度にするのが望ましい。
この外周を囲繞する鉄板ケース３，３′の高さ
は多孔質耐火物１及び緻密質定形耐火物４の高さ
よりも短くするのが一般的であり、これは使用中
に鉄板ケース３，３′が熔け、地金差しによる漏
鋼を、モルタルで覆うことにより防止するためで
あるが、第４図及び第５図の鉄板ケース３，３′
を上面まで延ばすこともある。また鉄板ケース
３，３′で囲繞する方法としては、焼ばめによる
方法があり、外周を囲繞する鉄板ケースの高さ、
及び囲繞方法に就いて、規制するものでは無い。
は多孔質耐火物１及び緻密質定形耐火物４の高さ
よりも短くするのが一般的であり、これは使用中
に鉄板ケース３，３′が熔け、地金差しによる漏
鋼を、モルタルで覆うことにより防止するためで
あるが、第４図及び第５図の鉄板ケース３，３′
を上面まで延ばすこともある。また鉄板ケース
３，３′で囲繞する方法としては、焼ばめによる
方法があり、外周を囲繞する鉄板ケースの高さ、
及び囲繞方法に就いて、規制するものでは無い。
また、本考案の他の例を示す第５図の如くガス
の吹込みを均一にするため、多孔質耐火物１の底
部に凹部を設けたり、鉄板ケース３，３′の溶損
を防止するため、緻密質定形耐火物４の内外周
を、鉄板ケース３，３′の厚さだけ凹状にする方
法等もあり、多孔質耐火物１、緻密質定形耐火物
４、鉄板ケース３，３′の形状・材質には制約さ
れない。緻密質定形耐火物４の外周と底部は二重
になるように鉄板ケース３′で囲繞後、底部鉄板
ケース３，３′の中央にガス供給管２用のパイプ
を熔接等の方法で取付け、使用時ネジ込みにより
接続する。
の吹込みを均一にするため、多孔質耐火物１の底
部に凹部を設けたり、鉄板ケース３，３′の溶損
を防止するため、緻密質定形耐火物４の内外周
を、鉄板ケース３，３′の厚さだけ凹状にする方
法等もあり、多孔質耐火物１、緻密質定形耐火物
４、鉄板ケース３，３′の形状・材質には制約さ
れない。緻密質定形耐火物４の外周と底部は二重
になるように鉄板ケース３′で囲繞後、底部鉄板
ケース３，３′の中央にガス供給管２用のパイプ
を熔接等の方法で取付け、使用時ネジ込みにより
接続する。
このような構造にした本考案のガス吹込み用ポ
ーラスプラグを使用することにより、使用完了後
ポーラスプラグの取替え時における抜取り作業
は、溶融金属容器の底部側からガス供給管２用の
パイプを持つて引抜くだけで、多孔質耐火物１及
び緻密質定形耐火物４を確実に溶融金属容器から
抜取ることが出来、実際の作業では、油圧式抜取
り装置を使用することにより、約５分間程度まで
で略100％抜取ることが可能である。更に多数回
の使用に際しても多孔質耐火物１と多孔質耐火物
の外周に設けた鉄板ケース３との〓間からガス漏
れが起こることは無く、確実にガス吹込みの機能
を果たすことが出来る。
ーラスプラグを使用することにより、使用完了後
ポーラスプラグの取替え時における抜取り作業
は、溶融金属容器の底部側からガス供給管２用の
パイプを持つて引抜くだけで、多孔質耐火物１及
び緻密質定形耐火物４を確実に溶融金属容器から
抜取ることが出来、実際の作業では、油圧式抜取
り装置を使用することにより、約５分間程度まで
で略100％抜取ることが可能である。更に多数回
の使用に際しても多孔質耐火物１と多孔質耐火物
の外周に設けた鉄板ケース３との〓間からガス漏
れが起こることは無く、確実にガス吹込みの機能
を果たすことが出来る。
第１図乃至第３図は従来構造の縦断面図、第４
図は本考案実施例の縦断面図、第５図は本考案実
施例の他の例の縦断面図。 図中、１……多孔質耐火物、２……ガス供給
管、３，３′……鉄板ケース、４……緻密質定形
耐火物。
図は本考案実施例の縦断面図、第５図は本考案実
施例の他の例の縦断面図。 図中、１……多孔質耐火物、２……ガス供給
管、３，３′……鉄板ケース、４……緻密質定形
耐火物。
Claims (1)
- 多孔質耐火物１の外周と底部を鉄板ケース３で
囲繞した外周を、緻密質定形耐火物４で囲み、更
に該緻密質定形耐火物４の外周と底部を鉄板ケー
ス３′で囲繞し、多孔質耐火物１の底部を二重鉄
板構造とし、底部にガス供給管２を配したことを
特徴とする着脱容易な外装式ガス吹込みポーラス
プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12132783U JPS6032355U (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | ガス吹込み用ポ−ラスプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12132783U JPS6032355U (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | ガス吹込み用ポ−ラスプラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032355U JPS6032355U (ja) | 1985-03-05 |
| JPH042995Y2 true JPH042995Y2 (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=30277734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12132783U Granted JPS6032355U (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | ガス吹込み用ポ−ラスプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032355U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3742861C1 (de) * | 1987-12-17 | 1989-05-03 | Thyssen Stahl Ag | Metallurgisches Gefaess |
| JP2640977B2 (ja) * | 1989-01-30 | 1997-08-13 | 第一製薬株式会社 | スフィンゴ糖脂質 |
| JPH077018Y2 (ja) * | 1989-06-02 | 1995-02-22 | ハリマセラミック株式会社 | ガス吹き込み用ポーラスプラグ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919714Y2 (ja) * | 1979-03-16 | 1984-06-07 | 新日本製鐵株式会社 | ポ−ラスプラグ |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP12132783U patent/JPS6032355U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6032355U (ja) | 1985-03-05 |
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