JPH042998Y2

JPH042998Y2 -

Info

Publication number: JPH042998Y2
Application number: JP18218086U
Authority: JP
Priority date: 1986-11-27
Filing date: 1986-11-27
Publication date: 1992-01-31
Also published as: JPS6389956U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、複数ワークを自動で熱処理するため
の自動セツトに使用される熱処理治具に関する。

（従来の技術）大量ワークに焼入加工等の熱処理を自動セツト
で施すには、複数ワークが収容された熱処理治具
を各工程にワークと共に移動させて、この熱処理
治具とワークとを一緒に熱処理する様にしてい
る。この熱処理治具はワークの各熱処理工程を移
動して、ワークと同じ熱処理が施されるうえに、
何度も繰り返して使用されるので、加工時の熱に
よる影響に充分対処しうるものが必要とされてい
る。

従来の熱処理治具を第８図及び第９図に示す。
従来の熱処理治具を示す文献は特にない。

１は熱処理治具であり、この熱処理治具１は、
基台２に設けられた各ガイド４，４…間に複数ワ
ーク３，３…を装入後、ワーク３，３…と共に各
熱処理工程を自動で移動させて加工を施すもので
ある。このとき、ガイド４，４…によつてワーク
３，３…の姿勢が一定に保たれるので、熱処理加
工が均等に仕上げられることになる。

また、この熱処理治具１は熱処理加工に使用さ
れる油等の熱媒体のまわりを良好にしてワーク
３，３…への熱伝導性を劣化させないために、リ
ブ（第９図縦方向）７，７…及びレール（横方
向）８，８…と、ガイド４，４…とを細く、かつ
軽量に設計、製作してある。図中６，６…はリブ
７，７…及びレール８，８…で形成された孔で、
また５はワーク３，３…のストツパーである。

（考案が解決しようとする問題点）しかしながら、熱処理治具１は熱媒体によるワ
ーク３，３…への熱伝導性劣化を防止するため
に、リブ７，７…、レール８，８…及びガイド
４，４…は細く、かつ軽量に設計されているの
で、各熱処理工程における熱と、ワーク重量及び
熱処理治具１の自重とによつて使用期間の経過と
共に基台２の形状が変化してゆく。即ち、基台２
は熱処理治具１の自重とワーク重量とによつて死
荷重をうけて使用期間の経過と共にクリープを起
こし、第６図に示す様なそりが生ずる。更に、ガ
イド４，４…はワーク３，３…の装入方向に連続
して形成されており、熱膨脹を伴つて第７図に示
す様に、ガイド形状に歪みを生ずる（第７図にお
いて孔６は省略してある）。

これにより、各ガイド４，４…の間隔が変化し
てワーク３，３…を装入できないという問題があ
つた。このガイド形状の変化が発生したときに
は、その時点で熱処理治具１は廃棄されていた
が、この熱処理治具１の寿命はその他の通常治具
と比較した場合二分の一と極めて短い。更に、ガ
イド形状歪みの発生により作業を一時中断して、
治具を補修あるいは交換するので、生産性が低下
するという問題があつた。

そのため、本考案は熱処理加工時の熱と、熱処
理治具の自重及びワーク重量とに起因する形状変
化に充分対処できる熱処理治具を提供するもので
ある。

（問題点を解決するための手段）本考案は上記問題点を解決するために、各条の
ガイドをワークの装入方向に複数の独立したガイ
ドによつて構成したことを特徴とするものであ
る。

（作用）本考案は、上記の様に構成したので、熱処理加
工時における熱と、熱処理治具自重及びワーク重
量とに起因する熱処理治具の形状変化が発生して
も、ガイド形状の歪みがワークの装入方向に隣り
あう各ガイドの間隔（以下“分割部”という）に
よつてほとんど吸収されるので、ガイド形状を極
めて少なくすることができる。

（実施例）以下に、本考案の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

第１図乃至第５図において、２１は熱処理治具
であり、この熱処理治具２１は主にガイド２４，
２４…と基台２２とで構成されており、基台２２
の上面にワーク２３，２３…の装入方向に沿つて
延びる複数条のガイド２４，２４…を固設したも
のである。

ガイド２４，２４…は各条をワーク２３，２３
…の装入方向に複数の独立したガイド２４で構成
されており、脚部２９（第３図参照）を基台２２
に固設してある。このガイド２４はワーク２３，
２３…を各ガイド間に装入してワーク２３，２３
…の姿勢を保持するためのものである。第３図乃
至第５図に示すＡは分割部である。

基台２２は第２図に示す様に、上面をリブ（縦
方向）２７，２７…とレール（横方向）２８，２
８…とで格子条に形成されており、ワーク２３，
２３…をガイド２４，２４と共に装入保持するも
のである。図中２５はワーク２３，２３…のスト
ツパー、３０は枠体である。

２６，２６…はリブ２７，２７…レール２８，
２８…とで形成された孔で、この孔２６，２６…
は、熱処理加工時に、油等の熱媒体のまわりを良
くしてワーク２３，２３…の仕上がりを均等にす
るものである。

熱処理治具２１は上記のガイド２４，リブ２
７、レール２８、ストツパー２５及び枠体３０の
各部を細くかつ軽量に設計、製作してワーク２
３，２３…への熱伝導性の劣化を防止している。

３１，３１…はワーク２３，２３…の装入口
で、この装入口３１，３１…は装入済のワーク２
３，２３…が加工中に熱処理治具２１から飛び出
さない様に、固定用止め具（図示省略）が備えら
れている。

以上の構成に係る本考案の熱処理治具２１の作
用を以下に説明する。

先ず、ワーク２３，２３…を装入口３１，３１
…から各ガイド間に装入し、止め具でワーク２
３，２３…を固定後、ワーク２３，２３…が装入
されているこの熱処理治具２１を熱処理加工の自
動用セツト（図示省略）に装着して熱処理加工を
開始すれば、ワーク２３，２３…は自動的に熱処
理加工される。熱処理加工完了後、ワーク２３，
２３…を装入口３１，３１…から取り出して、次
に加工するワーク２３，２３…を熱処理治具２１
にセツトする。

以上の操作を繰り返すことにより、大量なワー
ク２３，２３…の熱処理加工が順次行なわれる
が、基台２２は熱処理治具１の自重ワーク重量、
及び熱で形状が徐々に変化して、第４図に示す様
に、全体にそりを生ずる。この基台２２のそりと
ガイド２４，２４…の熱膨脹に起因するガイド形
状の歪みが、第４図に示す様に、分割部Ａにほと
んど吸収されるので、ガイド２２，２２…の横方
向への変形が防止され、ワーク２３，２３…の装
入に支障をきたさない。

ここで、上記のガイド２４，２４…形状の歪み
は、脚部２９，２９…の形状と、ワーク２３，２
３…の装入方向に隣りあう各脚部２９，２９によ
つて吸収される。即ち、熱処理治具２１の基台２
２の形状が変化したとき、ワーク２３，２３…の
装入方向に隣りあう各脚部２９，２９…が互いに
接触しない様にすればよいことになる。

（考案の効果）本考案は、前記構成からなるものであるから、
熱処理加工時における熱と、熱処理治具自重及び
ワーク重量とに起因する熱処理治具の形状変化が
発生しても、ガイド形状の歪みがワークの装入方
向に隣りあう各ガイドの間隔（分割部）によつ
て、ほとんど吸収されるので、ガイド形状の変形
を極めて少なくすることができる。

これにより、各ガイド間隔はほとんど変化しな
いので、熱処理治具の形状変化による作業の中断
がなくなると共に、熱処理治具の寿命を伸ばし
た。従つて、生産性が向上すると共に、経済的効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案の一実施例を示すも
ので、第６図乃至第９図は従来例を示すものであ
る。第１図は本考案の熱処理治具を示す斜視図、
第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の側面
図、第４図は第１図のものが形状変化した状態を
示す側面図、第５図は第４図の平面図、第６図は
第８図に示すものが形状変化した状態を示す側面
図、第７図は第６図の平面図、第８図は熱処理治
具（従来）を示す斜視図、第９図は第８図の平面
図である。２１……熱処理治具、２２……基台、２３……
ワーク、２４……ガイド、２７……リブ、２８…
…レール。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 基台の上面にワークの装入方向に沿つて延び
る複数条のガイドを固設してなる熱処理治具に
おいて、前記各条のガイドをワークの装入方向に複数
の独立したガイドによつて構成したことを特徴
とする熱処理治具。 (2) 前記基台の上面はレールとリブとによつて格
子状に形成されていることを特徴とする実用新
案登録請求の範囲第１項に記載された熱処理治
具。