JPH04300065A - 光束量可変型溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばフラットパッケ
ージＩＣをプリント基板にハンダ付する際、ハンダ付加
工部を熱溶着するための熱源に使用して好適な溶接装置
に関し、さらに詳しく言えばハンダ付けすべき加工部の
大きさに応じ、当該装置のハロゲンランプからの光束量
を加工部の大きさに調整して、局部加熱が行えるように
した光束量可変型溶接装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばフラットパッケージＩＣをプリン
ト基板にハンダ付けする場合、ハンダ付加工部に対して
、加熱ヒータで生成せしめた高熱気流を吹きつけ、加工
部を溶融せしめハンダ付けすることは既に行われている
。このような高熱気流を得るための熱風発生装置は、例
えば一端側にノズルを有し、他端側に空気吸い込み口を
有する中空状のヒータ本体を備え、該ヒータ本体内にフ
アンモータとヒータを配置した構成であり、ヒータとフ
アンモータによって発生せしめた高熱気流を、ノズルか
らハンダ付加工部へ噴出せしめ、ハンダ付けを行うもの
であった。

【０００３】更に、別の熱風発生装置は、一端側にノズ
ルを有し、他端側に空気吹き込み口を有する円筒状の石
英バルブを備え、該石英バルブ内に補強リングを介して
加熱コイルを宙吊りの状態で内装し、空気吹き込み口か
ら吹き込んだ空気を、加熱コイルで熱変換せしめ、高熱
気流としてノズルからハンダ付加工部へ噴出せしめ、ハ
ンダ付けを行うものであった。このように、いずれのハ
ンダ付加工も、ハンダ付加工部への不純物の混入を防止
し、また作業能率の向上等の目的から、こて等の接触タ
イプのハンダ付けによらず、高熱気流を使用する非接触
タイプのハンダ付けによって行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記い
ずれの熱風発生装置も、ノズルからの高熱気流をハンダ
付加工部に吹きつけてハンダ付けするため、高熱気流を
ハンダ付加工部のみに局部的に集中させることはできず
、どうしてもハンダ付加工部の周辺部までも加熱するこ
とになる。このように、ハンダ付加工部以外の部分まで
高熱気流を吹きつけて加熱することは、熱的な影響を受
けやすい精密部品の場合、製品に対する信頼性が損なわ
れることになる。

【０００５】それ故、ハンダ付加工部のみに局部的に熱
供給を行ってハンダ付けすることができれば、製品に対
する信頼性の問題は解消されることになるため、ハンダ
付加工部の大きさに応じ、局部的に熱供給を行い、目的
とする加熱部のみを部分的に加熱する装置が強く要望さ
れていた。本発明の目的は、ハロゲンランプからの光束
量をハンダ付加工部の大きさに応じて調整し、目的とす
る加熱部のみを部分的に加熱し、特に熱的な影響を受け
やすい精密部品に対する信頼性を高めることができるよ
うにした光束量可変型溶接装置である。本発明の他の目
的は、ハロゲンランプからの光束量を調整する操作が簡
単であり、しかも調整範囲は種々のハンダ付加工部に応
じて無段階に調整できるようにした光束量可変型溶接装
置である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ガイド筒内に反射ミラーを固定し、この反
射ミラーの自由端側に、ハロゲンランプからの光束量を
放出規制する光束用ノズルを形成し、前記の反射ミラー
にハロゲンランプを保持する上下動機構を上下動可能に
連結し、ハロゲンランプが、上下動機構の上下動により
反射ミラー内に出没可能となるようにしたものである。

【０００７】ガイド筒は一端にエアー用ノズルを有する
中空状に形成されていて、そのノズルと反対側の端部が
、フアンモータを内装したハンドルに着脱可能に取りつ
けられ、ガイド筒とハンドルとが必要に応じて取り外せ
る。前記第１ミラーの自由端側に形成した光束用ノズル
は、ガイド筒のエアー用ノズル内に若干の間隙を保って
配置され、この間隙に冷却空気を通すことにより装置全
体の冷却と、ハンダ付加工部付近の冷却を同時に行う。 第２ミラーの筒部に形成した第１調節ねじを、可動スリ
ーブに形成した第２調節ねじに結合させることにより、
可動スリーブの可動範囲が無段階に調整される。第１ミ
ラーと第２ミラーとを互いに着脱可能に結合した反射ミ
ラーは、一方のミラーが不都合になった場合等、反射ミ
ラーの全体を交換することなく、部分的な交換が可能と
なる。

【０００８】前記のガイド筒は２つの部分に分割するこ
ともできる。この場合には、その分割部分を相対的に回
転可能に嵌め合わせ、一方の分割部分に反射ミラーを着
脱可能に取り付け、他方の分割部分に上下動機構を着脱
可能に取り付け、更に反射ミラーと上下動機構とをねじ
結合させることにより、分割したガイド筒を結合すると
ともに、ガイド筒の相対的な回転操作でハロゲンランプ
を反射ミラー内に出没可能にする。

【０００９】前記のガイド筒から突出せしめた摘みは、
ガイド筒の円周方向に形成したガイド溝内に遊嵌され、
かつその内端が可動スリーブに固定してある。ハロゲン
ランプの出没操作は、摘みをガイド筒の円周方向に回動
させて上下動機構をガイド筒の垂直方向に上下動せしめ
ることにより、反射ミラーに対する出没量が調整され、
ハロゲンランプのフイラメントのセット位置が調整され
ることにより、光束量が調整され、ハンダ付加工部の大
きさに応じた選択が可能となる。ハロゲンランプを保持
するランプホルダと上下動可能な可動スリーブとを着脱
可能とすることにより、ハロゲンランプの交換、点検な
どの場合に可動スリーブとランプホルダとが必要に応じ
て取り外せる。

【００１０】

【実施例】図１に示した実施例において、円筒状に形成
したガイド筒１は一端側にエアー用ノズル２を有し、他
端側にハンドル３を取り付けるためのフランジ４をそれ
ぞれ有する。このフランジ４に密接されかつボルトとナ
ット等により着脱可能に取り付けられるフランジ５が、
円筒状に形成したハンドル３の一端側に設けられ、他端
側には外気を取り込むエアーフイルタ６が着脱可能に取
りつけてある。ハンドル３は、例えば自動ハンダ付装置
等に固定されたり、あるいはまた、手で持ち易くするた
めに握り易い大きさに形成される。

【００１１】上記ハンドル３のフランジ５側に装着した
フアンモータ７は、リード線８を介して電源側と接続さ
れる。フアンモータ７によりエアーフイルタ６を介して
ハンドル３内に取り込まれた外気は、図１に矢印で示す
方向に流れ、ハンドル３を冷却しながらガイド筒１に入
る。さらに外気は反射ミラー９の回りの間隙１０を通り
、反射ミラー９を冷却しながらエアー用ノズル２からガ
イド筒１外へ排出され、反射ミラー９およびガイド筒１
の高熱化を防止する。

【００１２】ガイド筒１内に間隙１０を保って配置した
反射ミラー９は、第１ミラー１１と第２ミラー１２とか
ら構成してある。第１ミラー１１は断面形状がほぼＵ字
状に形成され、その一方の開口縁の内側に段部１３を形
成することによって、筒部１４が形成され、該筒部１４
の内周面に対してねじ１５が形成してある。また、第２
ミラー１２は断面形状がほぼ凹状に形成され、その一方
の開口縁の外側に段部１６を形成することによって、筒
部１７が形成され、該筒部１７の外周面に対してねじ１
８が形成してある。

【００１３】これらのねじ１５と１８とを互いにねじ結
合させることにより、第１ミラー１１と第２ミラー１２
とが一体的に結合され、その内面が垂直方向に延びる断
面形状がほぼ卵形をした反射面１９として形成される。 第１ミラー１１の他方の端部側には光束用ノズル２０が
設けてあり、該光束用ノズル２０の先端は、エアー用ノ
ズル２の先端よりも僅かに外方へ突出させてある。ハロ
ゲンランプからの光束は、反射面１９により反射されか
つ集光せしめられ、光束用ノズル２０を通し加工部へ局
部的に照射される。第１ミラー１１は保持アーム２１に
より前記のガイド筒１内に固定され、反射ミラー９が保
持される。

【００１４】第２ミラー１２の他端側は、その反射面１
９が終了する位置１９ａのところからねじ筒２２が形成
され、該ねじ筒２２の中空部２３にはハロゲンランプが
上下動可能に挿入してある。ねじ筒２２に形成したねじ
２４は、可動スリーブ２５に設けたねじ２６にねじ結合
され、可動スリーブ２５がねじ筒２２の回りに回動する
ことことにより、上下動機構２７が上下動される。上下
動機構２７は中空円筒状に形成した可動スリーブ２５と
、該可動スリーブ２５の周面に固定した摘み２８とから
構成され、可動スリーブ２５のねじ２６とねじ筒２２の
ねじ２４とが噛み合わせてある。

【００１５】上記の摘み２８の摘み棒２８ａは、ガイド
筒１に明けたガイド溝２９内に遊嵌され、ガイド筒１外
に突出させてある。ガイド溝２９は、ガイド筒１の垂直
方向に比較的大きくかつ円周方向に沿って形成してある
。摘み２８をガイド筒１の円周方向に回動させれば、摘
み２８の摘み棒２８ａはガイド溝２９内を円周方向に移
動されるとともにねじ２４と２６との噛み合わせにより
ガイド溝２９内を上下動し、可動スリーブ２５が上下動
されて上下動機構２７が上下動する。

【００１６】ガイド溝２９の最下端位置２９ａに摘み棒
２８ａが移動したときは、可動スリーブ２５のねじ２６
とねじ筒２２のねじ２４との噛み合いが最も深くなって
、上下動機構２７が図１に示すように最下端位置に移動
され、その結果、ハロゲンランプ３７が反射ミラー９内
に最大に突出される。この状態は、ハロゲンランプ３７
の電極３７ａが図５（ｃ）で示すように反射ミラー９内
に最大限に突出された状態であり、光はフイラメント３
７ａの全長から放射され、放射された光束は反射面１９
で反射された後、集光され、光束用ノズル２０から目的
の加工部へ照射される。このように、ハロゲンランプ３
７が反射ミラー９内に最大限に突出された時、光束用ノ
ズル２０から放射される光束量が最大となるように予め
設定される。

【００１７】ガイド溝２９の最下端位置２９ａから摘み
棒２８ａが、徐々に遠ざりガイド溝２９の最上端位置２
９ｂに移動した時は、可動スリーブ２５のねじ２６とね
じ筒２２のねじ２４とのねじ山の噛み合いが最も浅くな
る。上下動機構２７が、図４に例えば実線で示される位
置、次に一点鎖線で示される位置、さらに二点鎖線で示
される位置にそれぞれ移動されると、摘み棒２８ａがガ
イド溝２９の最下端位置から最上端位置に移動され、ハ
ロゲンランプ３７が反射ミラー９内から最大限に引き上
げられる。

【００１８】この状態は、ハロゲンランプ３７のフイラ
メント３７ａが、図５（ｃ）に示す状態から図５（ｂ）
に示す状態、さらに図５（ａ）で示すように反射ミラー
９内に最大限に突出された状態から最少限に突出された
状態になる。したがって、フイラメント３７ａから放射
され、反射面１９で反射された後、集光される光束量は
多量から漸次少量に調整され、光束用ノズル２０から目
的の加工部へ照射される。このように、ハロゲンランプ
３７が反射ミラー９内から最大限に引き上げられたとき
、光束量が最少となるように予め設定される。

【００１９】上記の摘み棒２８ａが、ガイド溝２９の最
下端位置２９ａから最上端位置２９ｂまで移動せしめら
れることにより、可動スリーブ２７が、ねじ筒２２の最
下端位置から最上端位置まで垂直に移動され、従ってハ
ロゲンランプ３７のフイラメント３７ａの反射ミラー１
９内に対する出没位置が無段階に調整される。それ故、
ハロゲンランプ３７のフイラメント３７ａからの光束量
が無段階に調整されることになり、目的の加工部に対応
させた光束量で局部加熱が可能となる。

【００２０】前記の可動スリーブ２５に着脱可能に挿入
されるランプホルダ３５は、断面形状が十字状に形成さ
れ、その一方の凸部にランプ収容凹部３６が形成してあ
る。このランプ収容凹部３６にハロゲンランプ３７が装
着され、そのリード線３８がランプホルダ３５外に突出
され、電源側と接続される。ランプホルダ３５の挿入凸
部３９は前記のガイドスリーブ２５に対して着脱可能に
挿入され、ハロゲンランプ３７の交換、点検などの際に
ランプホルダ３５を上下動機構２７から簡単に取り外せ
るようになっている。

【００２１】目的とするハンダ付け加工部の加工条件が
、以下のごとく例えばＩＣ基板とプリント基板とのハン
ダ付加工部の直径が、６ｍｍであり、熱源となるハロゲ
ンランプ３７のフイラメント３７ａの全長が４ｍｍであ
り、反射ミラーの非反射端１９ａから第２反射ミラー１
２の開口端１２ａまでの焦点距離が２５ｍｍのごとく設
定された場合を具体例として説明する。先ず、最大の光
束量を得るためにハロゲンランプ３７を反射ミラー９内
に最大限に突出させるには、摘み２８をガイド溝２９内
で円周方向に移動させることにより、可動スリーブ２５
をねじ筒２２のまわりに回動させながら垂直方向に下降
させる。摘み棒２８ａが、ガイド溝２９の最下端位置２
９ａに持ち来されたとき、ねじ２４と２６との噛み合わ
せが最も深くなり、ハロゲンランプ３７は反射ミラー９
内に最大限に突出される。

【００２２】図４に実線の状態で示すようにハロゲンラ
ンプ３７が、反射ミラー１２内に最大限に突出されると
、そのフイラメント３７ａは、図５（ｃ）に示す如く非
反射端１９ａから反射ミラー１９内に最大限に突出され
る。したがって、フイラメント３７ａの最大限に突出さ
れた全長Ｌ１の部分から放出されるすべての光束は反射
面１９により反射され、集光されて、光束用ノズル２０
から目的のハンダ付加工部に、図６（ｃ）で示すごとく
大量の光束量４０となって照射される。フイラメント３
７ａから放射される大量の光束は、光束用ノズル２０に
より直径６ｍｍの光束量４０ａに規制され、直径６ｍｍ
のハンダ付加工部に合致せしめられて局部加熱によるハ
ンダ付けが可能となる。

【００２３】このように、上下動機構２７によりハロゲ
ンランプ３７を反射ミラー１９内に最大限に突出せしめ
れば、そのフイラメント３７ａの全長Ｌ１が反射面１９
の非反射端１９ａより内側に位置され。それ故、フイラ
メント３７ａからの光束はすべて反射面１９により反射
され、集光され、大量の光束量４０が得られることにな
る。それ故、この光束量をさらに光束用ノズル２０で制
御して放射させれば、目的の加工部の大きさに合致せし
めた光束量４０ａを得ることができ、この規制された光
束量は加工部に見合う大きさであるため、局部加熱が可
能となる。

【００２４】ハンダ付加工部が、上記の場合に比較して
直径が４ｍｍのごとく小さくなった時は、摘み２８を前
記の場合とは反対の方向にガイド溝２９内に移動させれ
ば、ねじ２４と２６との噛み合わせがだんだん浅くなり
、可動スリーブ２２はガイド筒１の垂直方向に上昇され
る。その結果、ハロゲンランプ３７は、図４に一点鎖線
で示す如く反射ミラー９内から、前記の実線で示す状態
よりも若干上方へ引き上げられ、その結果、ハロゲンラ
ンプ３７のフイラメント３７ａが図５（ｂ）で示す如く
、その一部が非反射端１９ａから外方に位置せしめられ
る。

【００２５】しかるに、反射ミラー１９内に突出された
フイラメント長Ｌ２は、図５（ｃ）の場合に比較して少
なくなり、非反射端１９ａから外方に位置するフイラメ
ント３７ａから放出される光は、実質的にカットされる
。それ故、フイラメント長Ｌ２から放射され、反射面１
９で反射され、集光される光束量４１は図６（ｂ）に示
す如く少量となり、光束用ノズル２０から目的の加工部
に見合う４ｍｍの大きさの光束量４０ｂとなって照射さ
れる。

【００２６】目的のハンダ付加工部が、上記の場合に比
較して直径が２ｍｍのごとくさらに小さくなった時は、
摘み２８を上記図５（ｂ）の場合よりもさらにガイド溝
２９内に移動させれば、ねじ２４と２６との噛み合わせ
がさらに浅くなりながら、可動スリーブ２２はガイド筒
１の垂直方向に上昇される。その結果、ハロゲンランプ
３７は、図４に一点鎖線で示した位置の場合に比較して
、図４に二点鎖線で示す如く反射ミラー９内から、上記
一点鎖線で示す状態よりもさらに上方へ引き上げられる
。

【００２７】その結果、ハロゲンランプ３７のフイラメ
ント３７ａが図５（ａ）で示すごとく、その大部分が非
反射端１９ａから外方に引き上げられる。それ故、反射
ミラー１９内に突出されたフイラメント３７ａの全長Ｌ
３は、図５（ｂ）に示した場合に比較してさらに短くな
り、非反射端１９ａから外方に位置するフイラメントか
ら放出される光はカットされる。それ故、フイラメント
３７ａの全長Ｌ３から放射され、反射面１９で反射され
て、集光された光束量４２は図６（ａ）に示すごとく、
図６（ｂ）に示した場合よりも更に少なくなり、光束用
ノズル２０から目的の加工部に見合う２ｍｍの大きさの
光束量４２ａとなって照射される。

【００２８】このように、可動スリーブ２２のねじ２４
と２６との噛み合わせ部が深くなったり、浅くなったり
して可動スリーブ２２が上下動され、ハロゲンランプ３
７のフイラメント３７ａの反射ミラー１９に対する出没
量が調整される。したがって、フイラメント３７ａから
の光の全てを反射面１９で反射させたり、あるいはまた
、フイラメント３７ａからの光をカッテイングして反射
面１９への反射を規制することによって、ハンダ付加工
部の大きさに見合う光束量を容易に得ることが可能とな
るから、ハンダ付加工部の局部加熱を実施することがで
きる。

【００２９】図８、図９および図１０に示した実施例は
、ガイド筒の構造が前記の実施例と異なるのみであるた
め、その異なる部分のみを説明し、その他は前記の実施
例と部品を同じくするものに同じ番号を付す。ガイド筒
１００は、第１ガイド筒１０１と第２ガイド筒１０２と
に分割してある。第１ガイド筒１０１の一端側はストレ
ート状の嵌合部１０３に形成してあり、他端側はエアー
用ノズル２が設けてある。第２ガイド筒１０２の一端側
に前記の嵌合部１０３の外径よりも若干大きい内径のス
カート部１０４が設けてあり、他端側にはハンドル３の
フランジ５に取りつけるためのフランジ４が設けてある
。

【００３０】上記嵌合部１０３とスカート部１０４とは
単なる嵌め合わせで相対的に回転可能であるため、簡単
に離脱ができる。第１ガイド筒１０１と第２ガイド筒１
０２との結合は、反射ミラー１９と上下動機構２７とに
よって行われる。第１ガイド筒１０１外から止めねじ１
０５を第２ミラー１２にねじ込み、また第２ガイド筒１
０２外から止めねじ１０６を上下動機構２７の可動スリ
ーブ２５に対してねじ込む。従って、この実施例の場合
はガイド筒１００の嵌め合わせ部のところを回すため、
可動スリーブ２５を回動させるための摘みは不要となる
。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、ガイド筒内に固定した反
射ミラーの自由端側に光束用ノズルを形成し、反射ミラ
ーにハロゲンランプを保持する上下動機構を連結し、ハ
ロゲンランプを上下動機構を介して反射ミラー内に出没
させる。したがって、上下動機構を可動させることによ
り、ハロゲンランプのフイラメントが、反射ミラーに対
して出没する量が無段階に調整されるとともに、ハンダ
付加工部の大きさに見合う光束量が容易に得られ、局部
加熱を実施できる。光束量の調整は当該装置外から容易
に行え、しかも調整した光束量で局部加熱を行うため、
ハンダ付加工部以外への熱供給が防止され、特に精密部
品に対する信頼性を高めることができる。更に、光束量
の調整は、上下動機構を回動するのみの簡単な操作であ
るため、熟練を必要とせず、光束量は無段階に調整でき
るため、種々のハンダ付加工部の大きさに合致せしめる
ことができる。

【００３２】

【図面の簡単な説明】

【図１】光束量可変型溶接装置のハロゲンランプを反射
ミラー内に最大限に突出させた状態の断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図で
ある。

【図３】ハロゲンランプを上下動する上下動機構部分の
拡大断面図である。

【図４】ハロゲンランプを反射ミラー内に出没量をそれ
ぞれ変えて出没させた作用説明図である。

【図５】ハロゲンランプの上下動によりそのフイラメン
トの反射ミラー内に対する出没量の説明図である。

【図６】反射ミラーに対するフイラメントの出没量によ
って得られるハロゲンランプからの光束量の説明図であ
る。

【図７】光束量可変型溶接装置の他の実施例を示す縦断
面である。

【図８】光束量可変型溶接装置のカイド筒を分割し、そ
の分割部を結合した部分の正面図である。

【図９】ガイド筒の結合部分の一部拡大断面図である。

【符号の説明】

１　　ガイド筒 ９　　反射ミラー ２０　　光束用ノズル ２６　　可動スリーブ ２７　　上下動機構

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ガイド筒と、該ガイド筒内に固定した
   反射ミラーと、該反射ミラーの自由端側に形成した光束
   用ノズルと、前記反射ミラーに上下動可能に連結したハ
   ロゲンランプを保持する上下動機構とを備え、ハロゲン
   ランプが上下動機構を介して反射ミラー内に出没可能と
   なるように構成したことを特徴とする光束量可変型溶接
   装置。
2. 【請求項２】　　前記の反射ミラーは第１反射ミラーと
   第２反射ミラーとを着脱可能に結合して構成したことを
   特徴とする請求項１記載の光束量可変型溶接装置。
3. 【請求項３】　　前記反射ミラーとエアー用ノズルを有
   するガイド筒との間に間隙を設け、エアー用ノズルから
   冷却用の空気を噴出せしめることを特徴とする請求項１
   または２のいずれか記載の光束量可変型溶接装置。
4. 【請求項４】　　前記上下動機構は、第２ミラーの筒部
   の外周面上に設けた第１調節ねじと、この第１調節ねじ
   に結合する第２調節ねじを有する可動スリーブと、この
   可動スリーブに固定されかつガイド筒に設けたガイド溝
   内を可動する摘みとから成ることを特徴とする請求項１
   記載の光束量可変型溶接装置。
5. 【請求項５】　　上記ガイド溝はガイド筒の垂直方向お
   よび円周方向に沿って形成され、摘みがガイド溝の円周
   方向に回動されながら垂直方向に可動するように構成し
   たことを特徴とする請求項１または４のいずれか記載の
   光束量可変型溶接装置。
6. 【請求項６】　　前記ハロゲンランプを保持したランプ
   ホルダは断面形状が十字状に形成され、その一方の挿入
   凸部を可動スリーブに着脱可能に挿入したことを特徴と
   する請求項１記載の光束量可変型溶接装置。
7. 【請求項７】　　前記ハンドルは筒状に形成され、その
   一端側にフランジを、他端側にエアーフイルタを有しか
   つ内部にフアンモータを固定したことを特徴とする請求
   項２記載の光束量可変型溶接装置。
8. 【請求項８】　　前記ガイド筒に設けたフランジとハン
   ドルに設けたフランジとを着脱可能に取りつけたことを
   特徴とする請求項１ないし２または７のいずれか記載の
   光束量可変型溶接装置。
9. 【請求項９】　　前記ガイド筒は２つの部分に分割され
   、一方のガイド筒は一端側にエアーノズルを、他端側に
   嵌合部を有し、他方のガイド筒は一端側にスカート部を
   、他端側にハンドルを取り付けるためのフランジを有し
   、上記の嵌合部とスカート部を回転可能に嵌め合わせた
   ことを特徴とする請求項１記載の光束量可変型溶接装置
   。
10. 【請求項１０】　　前記分割した一方のガイド筒に、反
    射ミラーを着脱可能に取り付け、かつ他方のガイド筒に
    、上下動機構を着脱可能に取り付けるとともに反射ミラ
    ーと上下動機構とをねじ結合して構成したことを特徴と
    する請求項１または９のいずれか記載の光束量可変型溶
    接装置。