JPH04300150A - ドリルのホーニング加工方法 - Google Patents
ドリルのホーニング加工方法Info
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- JPH04300150A JPH04300150A JP8970891A JP8970891A JPH04300150A JP H04300150 A JPH04300150 A JP H04300150A JP 8970891 A JP8970891 A JP 8970891A JP 8970891 A JP8970891 A JP 8970891A JP H04300150 A JPH04300150 A JP H04300150A
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- Japan
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- drill
- grinding wheel
- grinding
- cutting edge
- honing
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ドリルの先端切刃に
ホーニングを施す際に用いて好適なホーニング方法に関
する。
ホーニングを施す際に用いて好適なホーニング方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、超硬合金製の切刃を有する切削工
具では、その切刃に欠損防止のため微小なホーニング加
工が施されることが多く、このホーニング形状や大きさ
は工具の性能に多大な影響を与えることが知られている
。例えば実公昭６３−３４８０２号公報には、弾性砥石
による比較的形状が簡単なスローアウェイチップのホー
ニング加工の例が開示されている。ところで、このよう
なホーニング加工のうち、スローアウェイチップのホー
ニング加工は切刃形状が単純なことから比較的容易にな
し得るが、穴加工に用いられるドリルの場合には、切刃
に先端角が付されるなど切刃形状が複雑なことから困難
を伴うことが多い。特に、機械的手段によって切刃の外
周側から中心部まで均一なホーニング加工を行うことは
困難を極め、このため、従来はダイヤモンド砥石を付着
させたダイヤモンドヤスリ等を使用して手作業でホーニ
ング加工を行うことが一般的であった。この点、特公平
１−３４７２７号公報に見られるように、ブラシやバフ
砥石等の弾性変形可能な砥石の周面にドリル先端の切刃
を押し付けることよって機械的にホーニング加工を行う
ことも提案されている。
具では、その切刃に欠損防止のため微小なホーニング加
工が施されることが多く、このホーニング形状や大きさ
は工具の性能に多大な影響を与えることが知られている
。例えば実公昭６３−３４８０２号公報には、弾性砥石
による比較的形状が簡単なスローアウェイチップのホー
ニング加工の例が開示されている。ところで、このよう
なホーニング加工のうち、スローアウェイチップのホー
ニング加工は切刃形状が単純なことから比較的容易にな
し得るが、穴加工に用いられるドリルの場合には、切刃
に先端角が付されるなど切刃形状が複雑なことから困難
を伴うことが多い。特に、機械的手段によって切刃の外
周側から中心部まで均一なホーニング加工を行うことは
困難を極め、このため、従来はダイヤモンド砥石を付着
させたダイヤモンドヤスリ等を使用して手作業でホーニ
ング加工を行うことが一般的であった。この点、特公平
１−３４７２７号公報に見られるように、ブラシやバフ
砥石等の弾性変形可能な砥石の周面にドリル先端の切刃
を押し付けることよって機械的にホーニング加工を行う
ことも提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た機械的手段によるホーニング加工は、本来凸円弧面状
のホーニング加工を目的としているために、平坦なホー
ニング加工を行うことが困難でホーニング角度の調整も
難しい。また、砥石を、ドリルのすくい面から先端逃げ
面に向かう方向あるいはその反対方向へ移動させて加工
しているため、切刃以外の部分に砥石が干渉して必要以
外の部分が比較的広範囲に加工されてしまうという欠点
もあった。この発明は、このような背景の下になされた
もので、平坦なホーニング加工を高精度に行うことがで
きるドリルのホーニング加工方法を提供することを目的
とする。
た機械的手段によるホーニング加工は、本来凸円弧面状
のホーニング加工を目的としているために、平坦なホー
ニング加工を行うことが困難でホーニング角度の調整も
難しい。また、砥石を、ドリルのすくい面から先端逃げ
面に向かう方向あるいはその反対方向へ移動させて加工
しているため、切刃以外の部分に砥石が干渉して必要以
外の部分が比較的広範囲に加工されてしまうという欠点
もあった。この発明は、このような背景の下になされた
もので、平坦なホーニング加工を高精度に行うことがで
きるドリルのホーニング加工方法を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明では、軸線回りに回転せしめられる砥石車を
、加工対象となるドリルの軸線方向先端側に、その側面
の研削部が上記ドリルの先端切刃と対向する向きで配設
し、この後、上記砥石車を回転させつつ上記ドリル先端
の切刃を上記研削部に押し付けて該ドリルにホーニング
加工を施すようにした。
にこの発明では、軸線回りに回転せしめられる砥石車を
、加工対象となるドリルの軸線方向先端側に、その側面
の研削部が上記ドリルの先端切刃と対向する向きで配設
し、この後、上記砥石車を回転させつつ上記ドリル先端
の切刃を上記研削部に押し付けて該ドリルにホーニング
加工を施すようにした。
【０００５】
【作用】上記構成によれば、砥石車の研削部が砥石軸の
回りに描く平面状の回転軌跡に沿って切刃がホーニング
加工されるので、平坦なホーニング加工を行い得る。ま
た、砥石車の側面の研削部が切刃に沿って移動するので
、不必要な部分が砥石研削部と干渉するおそれが少ない
。
回りに描く平面状の回転軌跡に沿って切刃がホーニング
加工されるので、平坦なホーニング加工を行い得る。ま
た、砥石車の側面の研削部が切刃に沿って移動するので
、不必要な部分が砥石研削部と干渉するおそれが少ない
。
【０００６】
【実施例】以下、図１ないし図５を参照して本発明の一
実施例に係るホーニング加工方法を説明する。
実施例に係るホーニング加工方法を説明する。
【０００７】まず、図５を参照して本実施例で使用する
研削盤を説明する。図５に示すように、研削盤１は、床
上に載置される基台２と、この基台２上に設けられて互
いに対向するワークヘッド３及び砥石台４とを有してい
る。ワークヘッド３は、基台２上に配設されるテーブル
（図示略）に支持されて水平面内をＸ軸方向及びＹ軸方
向へ移動可能とされている。また、ワークヘッド３の上
部にはワーク把持部５が設けられている。このワーク把
持部５は、モータ等の図示せぬ駆動源と連結されるワー
ク回転軸５ａと、このワーク回転軸５ａの端部に設けら
れたコレットチャック等の把持機構（図示略）とを具備
しており、加工対象たるドリル６のシャンク部を把持し
て該ドリル６をその軸線Ｏ１（Ｙ軸に等しい）の回りに
回転させることができるように構成されている。
研削盤を説明する。図５に示すように、研削盤１は、床
上に載置される基台２と、この基台２上に設けられて互
いに対向するワークヘッド３及び砥石台４とを有してい
る。ワークヘッド３は、基台２上に配設されるテーブル
（図示略）に支持されて水平面内をＸ軸方向及びＹ軸方
向へ移動可能とされている。また、ワークヘッド３の上
部にはワーク把持部５が設けられている。このワーク把
持部５は、モータ等の図示せぬ駆動源と連結されるワー
ク回転軸５ａと、このワーク回転軸５ａの端部に設けら
れたコレットチャック等の把持機構（図示略）とを具備
しており、加工対象たるドリル６のシャンク部を把持し
て該ドリル６をその軸線Ｏ１（Ｙ軸に等しい）の回りに
回転させることができるように構成されている。
【０００８】一方、上記砥石台４は、基台２の上に配設
される砥石ヘッド７と、この砥石ヘッド７に支持された
スピンドル８とを備えている。スピンドル８は、その先
端に砥石車９と嵌合する嵌合部８ａが形成されるととも
に、砥石ヘッド７内に設けられた駆動モータ（図示略）
によって軸線Ｏ２の回りに回転可能とされている。また
、砥石ヘッド７と基台２との間には、上記砥石ヘッド７
の姿勢を変化させる砥石移動機構１０が配設されている
。この砥石移動機構１０は、基台２上に取り付けられる
水平旋回テーブル１１と、この水平旋回テーブル１１に
取り付けられる昇降テーブル１２と、この昇降テーブル
１２に取り付けられる垂直旋回テーブル１３とを有して
なるもので、水平旋回テーブル１１は基台２に対して水
平面内を図中矢印Ａ方向へ旋回可能に取り付けられ、昇
降テーブル１２は水平旋回テーブル１１に対して垂直方
向（図５で紙面と直交する方向）へ往復移動可能に取り
付けられ、垂直旋回テーブル１３は昇降テーブル１２に
対して垂直面内を旋回可能に取り付けられている。そし
て、上記砥石ヘッド７は上記垂直旋回テーブル１３に取
り付けられている。
される砥石ヘッド７と、この砥石ヘッド７に支持された
スピンドル８とを備えている。スピンドル８は、その先
端に砥石車９と嵌合する嵌合部８ａが形成されるととも
に、砥石ヘッド７内に設けられた駆動モータ（図示略）
によって軸線Ｏ２の回りに回転可能とされている。また
、砥石ヘッド７と基台２との間には、上記砥石ヘッド７
の姿勢を変化させる砥石移動機構１０が配設されている
。この砥石移動機構１０は、基台２上に取り付けられる
水平旋回テーブル１１と、この水平旋回テーブル１１に
取り付けられる昇降テーブル１２と、この昇降テーブル
１２に取り付けられる垂直旋回テーブル１３とを有して
なるもので、水平旋回テーブル１１は基台２に対して水
平面内を図中矢印Ａ方向へ旋回可能に取り付けられ、昇
降テーブル１２は水平旋回テーブル１１に対して垂直方
向（図５で紙面と直交する方向）へ往復移動可能に取り
付けられ、垂直旋回テーブル１３は昇降テーブル１２に
対して垂直面内を旋回可能に取り付けられている。そし
て、上記砥石ヘッド７は上記垂直旋回テーブル１３に取
り付けられている。
【０００９】また、図１、図３及び図４により詳細に示
すように、上記砥石車９は砥石ヘッド７と嵌合する中心
孔（図示せず）を備えた円環状の芯金部１４の外周側に
、多数の硬質ブラシ１５が植設されてなるもので、これ
ら硬質ブラシ１５の周面が周面研削部１５ａ、側面が側
面研削部１５ｂとしてワークの研削に使用され得る構成
となっている。
すように、上記砥石車９は砥石ヘッド７と嵌合する中心
孔（図示せず）を備えた円環状の芯金部１４の外周側に
、多数の硬質ブラシ１５が植設されてなるもので、これ
ら硬質ブラシ１５の周面が周面研削部１５ａ、側面が側
面研削部１５ｂとしてワークの研削に使用され得る構成
となっている。
【００１０】次に以上の構成からなる装置を用いてドリ
ル６のホーニング加工を行う場合の手順を説明するが、
これに先立ち、ホーニング加工の対象となるドリル６に
ついて簡単に説明する。図１〜図３に詳細に示すように
、ドリル６は超硬合金製を略円柱状に形成してなるもの
で、その外周部に形成された２条の螺旋溝１６の壁面と
工具先端逃げ面１７との稜線部に２枚の切刃１８が形成
されている。切刃１８には所定の先端角φが与えられ、
これにより各切刃１８は当該ドリル６の軸心から外周側
へ向かうに従って漸次工具後端側へ後退せしめられてい
る。
ル６のホーニング加工を行う場合の手順を説明するが、
これに先立ち、ホーニング加工の対象となるドリル６に
ついて簡単に説明する。図１〜図３に詳細に示すように
、ドリル６は超硬合金製を略円柱状に形成してなるもの
で、その外周部に形成された２条の螺旋溝１６の壁面と
工具先端逃げ面１７との稜線部に２枚の切刃１８が形成
されている。切刃１８には所定の先端角φが与えられ、
これにより各切刃１８は当該ドリル６の軸心から外周側
へ向かうに従って漸次工具後端側へ後退せしめられてい
る。
【００１１】しかして、以上の構成からなる研削盤１及
び砥石車９を用いたドリル６のホーニング加工は、以下
の手順に従って行われる。すなわち、まず、ドリル６を
研削盤１のワーク回転軸５ａに装着する一方で、砥石車
９をスピンドル８に装着する。このとき、図２に示すよ
うに、ワーク回転軸５ａの操作によってドリル６をその
切刃１８が垂直方向に延びる向きに位置決めする。また
、砥石車９は、まず側面研削部１５ｂがドリル６の軸線
と直交する向きに保持されるが、その後、垂直旋回テー
ブル１３の操作によって側面研削部１５ｂが切刃１８と
平行となるように、すなわち、図１に示すように側面研
削部１５ｂが垂直線Ｏ３に対して（１８０−φ）の１／
２だけ倒れる方向へ傾けられる。
び砥石車９を用いたドリル６のホーニング加工は、以下
の手順に従って行われる。すなわち、まず、ドリル６を
研削盤１のワーク回転軸５ａに装着する一方で、砥石車
９をスピンドル８に装着する。このとき、図２に示すよ
うに、ワーク回転軸５ａの操作によってドリル６をその
切刃１８が垂直方向に延びる向きに位置決めする。また
、砥石車９は、まず側面研削部１５ｂがドリル６の軸線
と直交する向きに保持されるが、その後、垂直旋回テー
ブル１３の操作によって側面研削部１５ｂが切刃１８と
平行となるように、すなわち、図１に示すように側面研
削部１５ｂが垂直線Ｏ３に対して（１８０−φ）の１／
２だけ倒れる方向へ傾けられる。
【００１２】ついで、水平旋回テーブル１１の操作によ
り、砥石車９は水平方向へ旋回せしめられ、これにより
、図３に示すように砥石車９は、その側面研削部１５ｂ
がドリル６の軸線Ｏ１に対して水平方向へ所定のホーニ
ング角θだけ傾けられる。なお、この状態で垂直方向に
対しては（１８０−φ）の１／２だけ傾けられているこ
とは勿論である。そして、以上のように砥石車９の傾き
を調整した後、砥石車９を軸線Ｏ１の回りに回転させる
とともに、ドリル６をその軸線方向に沿って砥石車９側
へ移動させ、さらには切刃１８の一方、図示の例ではド
リル軸線よりも下方に位置する切刃を側面研削部１５ｂ
に押し付ける。この場合ドリル６の切刃１８と砥石車９
の側面研削部１５ｂとを接触させるため、ドリル６のＸ
軸方向の位置及び砥石車９の垂直方向の高さがそれぞれ
ワークヘッド３のテーブル及び砥石台４の昇降テーブル
１２によって調整される。
り、砥石車９は水平方向へ旋回せしめられ、これにより
、図３に示すように砥石車９は、その側面研削部１５ｂ
がドリル６の軸線Ｏ１に対して水平方向へ所定のホーニ
ング角θだけ傾けられる。なお、この状態で垂直方向に
対しては（１８０−φ）の１／２だけ傾けられているこ
とは勿論である。そして、以上のように砥石車９の傾き
を調整した後、砥石車９を軸線Ｏ１の回りに回転させる
とともに、ドリル６をその軸線方向に沿って砥石車９側
へ移動させ、さらには切刃１８の一方、図示の例ではド
リル軸線よりも下方に位置する切刃を側面研削部１５ｂ
に押し付ける。この場合ドリル６の切刃１８と砥石車９
の側面研削部１５ｂとを接触させるため、ドリル６のＸ
軸方向の位置及び砥石車９の垂直方向の高さがそれぞれ
ワークヘッド３のテーブル及び砥石台４の昇降テーブル
１２によって調整される。
【００１３】以上のホーニング加工方法によれば、砥石
車９がドリル軸線に対して水平方向に所定のホーニング
角θだけ傾けられているので側面研削部１５ｂは、切刃
１８に対して水平方向へホーニング角θだけ傾いた環状
平面を描きつつドリル軸線回りに回転する。従って、図
４に示すように、切刃１８には所定のホーニング角θだ
け傾斜した平坦なホーニング部２０が形成される。しか
も、この場合砥石車９が垂直方向に対して（１８０−φ
）の１／２だけ傾いているので、上記ホーニング部２０
の幅は切刃１８の全長に渡って一定となる。さらに、側
面研削部１５ｂは切刃１８に沿って移動するので、従来
のように周面研削部１５ａがドリル６の逃げ面からすく
い面側へあるいはその反対方向へ移動する場合に比して
砥石車９が切刃以外の部分に干渉するおそれが少なく、
不必要にドリル６を研削する可能性も少ない。なお、一
方の切刃１８の研削を終えた場合には、ドリル１８を１
８０゜ 回転させるか、あるいは砥石車９の垂直方向の
傾きを反対にすれば良い。
車９がドリル軸線に対して水平方向に所定のホーニング
角θだけ傾けられているので側面研削部１５ｂは、切刃
１８に対して水平方向へホーニング角θだけ傾いた環状
平面を描きつつドリル軸線回りに回転する。従って、図
４に示すように、切刃１８には所定のホーニング角θだ
け傾斜した平坦なホーニング部２０が形成される。しか
も、この場合砥石車９が垂直方向に対して（１８０−φ
）の１／２だけ傾いているので、上記ホーニング部２０
の幅は切刃１８の全長に渡って一定となる。さらに、側
面研削部１５ｂは切刃１８に沿って移動するので、従来
のように周面研削部１５ａがドリル６の逃げ面からすく
い面側へあるいはその反対方向へ移動する場合に比して
砥石車９が切刃以外の部分に干渉するおそれが少なく、
不必要にドリル６を研削する可能性も少ない。なお、一
方の切刃１８の研削を終えた場合には、ドリル１８を１
８０゜ 回転させるか、あるいは砥石車９の垂直方向の
傾きを反対にすれば良い。
【００１４】以上の実施例では特に砥石車９として硬質
ブラシ１５を植設したものを例に挙げたが、本発明はこ
れに限るものではなく、例えばバフ砥石など種々の構成
の砥石が使用され得る。また、研削部は側面に設けられ
てさえいれば良く、周面に研削部が設けられているか否
かは問わない。さらに、研削盤１の構成もあくまで一例
であり、砥石側面とドリルの切刃との位置関係を本実施
例のように調整し得るものであれば種々の構成のものが
使用可能である。さらにまた、加工対象たるドリルも２
枚刃のソリッドドリルに限らず、ろう付けのものであっ
ても良い。
ブラシ１５を植設したものを例に挙げたが、本発明はこ
れに限るものではなく、例えばバフ砥石など種々の構成
の砥石が使用され得る。また、研削部は側面に設けられ
てさえいれば良く、周面に研削部が設けられているか否
かは問わない。さらに、研削盤１の構成もあくまで一例
であり、砥石側面とドリルの切刃との位置関係を本実施
例のように調整し得るものであれば種々の構成のものが
使用可能である。さらにまた、加工対象たるドリルも２
枚刃のソリッドドリルに限らず、ろう付けのものであっ
ても良い。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、砥石
車の側面の研削部にドリルの切刃を押し付けてホーニン
グ加工を行うものであるから、平坦なホーニング加工を
高精度に行うことができ、しかもドリルの切刃以外の部
分と砥石研削部との干渉を防止して不必要な部分の研削
を防止できるという優れた効果を奏する。
車の側面の研削部にドリルの切刃を押し付けてホーニン
グ加工を行うものであるから、平坦なホーニング加工を
高精度に行うことができ、しかもドリルの切刃以外の部
分と砥石研削部との干渉を防止して不必要な部分の研削
を防止できるという優れた効果を奏する。
【図１】砥石車を切刃先端角に合わせて傾けた状態を示
す図である。
す図である。
【図２】図１のＩＩ方向からの矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ方向からの矢視図である。
【図４】ホーニング加工中のドリル先端の拡大図である
。
。
【図５】本発明の一実施例に使用する研削盤の平面図で
ある。
ある。
６ ドリル
９ 砥石車
１５ｂ 側面研削部
１８ 切刃
２０ ホーニング部
Claims (1)
- 【請求項１】 軸線回りに回転せしめられる砥石車を
、加工対象となるドリルの軸線方向先端側に、その側面
の研削部が上記ドリルの先端切刃と対向する向きで配設
し、この後上記砥石車を回転させつつ上記ドリル先端の
切刃を上記研削部に押し付けて該ドリルにホーニング加
工を施すことを特徴とするドリルのホーニング加工方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8970891A JPH04300150A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | ドリルのホーニング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8970891A JPH04300150A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | ドリルのホーニング加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300150A true JPH04300150A (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=13978278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8970891A Withdrawn JPH04300150A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | ドリルのホーニング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04300150A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0690758A4 (en) * | 1993-11-15 | 1998-02-04 | Rogers Tools | SURFACE DECOLORING OF A DRILL WITH A REFINED PRIMARY CUTTING EDGE |
| WO1999006180A1 (en) * | 1997-07-29 | 1999-02-11 | The Gleason Works | Cutting edge rounding method and apparatus |
| WO2014034495A1 (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | アイシン精機株式会社 | スカイビング加工用カッターの研削方法及びスカイビング加工用カッターの研削装置 |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP8970891A patent/JPH04300150A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0690758A4 (en) * | 1993-11-15 | 1998-02-04 | Rogers Tools | SURFACE DECOLORING OF A DRILL WITH A REFINED PRIMARY CUTTING EDGE |
| EP1203828A1 (en) * | 1993-11-15 | 2002-05-08 | Rogers Tool Works, Inc. | Surface decarburization of a drill bit having a refined primary cutting edge |
| EP1205563A1 (en) * | 1993-11-15 | 2002-05-15 | Rogers Tool Works, Inc. | Surface decarburization of a drill bit having a refined primary cutting edge |
| WO1999006180A1 (en) * | 1997-07-29 | 1999-02-11 | The Gleason Works | Cutting edge rounding method and apparatus |
| US5944587A (en) * | 1997-07-29 | 1999-08-31 | The Gleason Works | Cutting edge rounding method |
| AU726481B2 (en) * | 1997-07-29 | 2000-11-09 | Gleason Works, The | Cutting edge rounding method |
| CN1124188C (zh) * | 1997-07-29 | 2003-10-15 | 格里森工场 | 切削刃的修圆方法 |
| WO2014034495A1 (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | アイシン精機株式会社 | スカイビング加工用カッターの研削方法及びスカイビング加工用カッターの研削装置 |
| JP2014046391A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Aisin Seiki Co Ltd | スカイビング加工用カッターの研削方法及びスカイビング加工用カッターの研削装置 |
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