JPH0970706A - ツイストドリル及びその研削方法 - Google Patents
ツイストドリル及びその研削方法Info
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- JPH0970706A JPH0970706A JP7252056A JP25205695A JPH0970706A JP H0970706 A JPH0970706 A JP H0970706A JP 7252056 A JP7252056 A JP 7252056A JP 25205695 A JP25205695 A JP 25205695A JP H0970706 A JPH0970706 A JP H0970706A
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】逃げ面及びシンニングの研削が安価な設備で簡
単に容易にでき、かつチゼルの長さ及び中心切れ刃のす
くい角を極めて高精度に形成することができるツイスト
ドリル及びその研削方法を提供。 【解決手段】チゼル14とチゼル端部に連続する１対の中
心切れ刃12とこれに連続する１対の主切れ刃11とを含み
第１の逃げ角α１がつけられた１対の第１の面１と、第
１の面１と交差して続きかつ第１の逃げ角α１より大き
い第２の逃げ角α２がつけられた１対の第２の面２と、
第１の面１、第２の面２、チゼル端部及び各一方の中心
切れ刃12とそれぞれ交差しかつ第２の逃げ角α２よりさ
らに大きい第３の角度α３がつけられた１対の第３の面
３と、からなり、面１、２及び３を平面で形成した。
単に容易にでき、かつチゼルの長さ及び中心切れ刃のす
くい角を極めて高精度に形成することができるツイスト
ドリル及びその研削方法を提供。 【解決手段】チゼル14とチゼル端部に連続する１対の中
心切れ刃12とこれに連続する１対の主切れ刃11とを含み
第１の逃げ角α１がつけられた１対の第１の面１と、第
１の面１と交差して続きかつ第１の逃げ角α１より大き
い第２の逃げ角α２がつけられた１対の第２の面２と、
第１の面１、第２の面２、チゼル端部及び各一方の中心
切れ刃12とそれぞれ交差しかつ第２の逃げ角α２よりさ
らに大きい第３の角度α３がつけられた１対の第３の面
３と、からなり、面１、２及び３を平面で形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は超硬ソリッドドリル
を含むツイストドリルの先端形状に関し、小径ツイスト
ドリル、ステンレス鋼などの難削材用ドリルさらに硬質
被膜をコーティングした超硬ソリッドドリルに適した先
端形状を有するツイストドリル及びその研削方法に関す
る。
を含むツイストドリルの先端形状に関し、小径ツイスト
ドリル、ステンレス鋼などの難削材用ドリルさらに硬質
被膜をコーティングした超硬ソリッドドリルに適した先
端形状を有するツイストドリル及びその研削方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】穴あけ加工の高能率化に対して超硬ソリ
ッドドリルを含むツイストドリルの先端形状は、1992年
５月15日大河出版、監修者・佐久間敬三『ドリル・リー
マ加工マニアル』46, 52〜66頁に詳説されているよう
に、円錐研削法（同 56,58頁）、二段平面研削法（同55
〜57頁）、三段平面研削法（スリーレーキポイント・同
56,57頁）などによるの面形成やＸ形シンニング等のシ
ンニング（同46頁他）を施すことが知られている。この
シンニングの効果として、切削抵抗の低減さらにドリル
の求心性を向上させることが知られている。このため、
シンニングの研削には正確さが必要であるが高精度には
研削できないといった課題があった。このシンニングを
正確に研削するため専用の研削装置を用いればよいが操
作が非常に複雑で高価であった。最近ＣＮＣ研削盤によ
るボラゾン砥石やダイヤモンド砥石の使用により正確に
研削できるようになったがシンニング部の研削量が大き
いため研削砥石の損傷も大きく、さらに加工数の管理や
研削砥石形状のくずれの修正といった課題がでてきた。
ッドドリルを含むツイストドリルの先端形状は、1992年
５月15日大河出版、監修者・佐久間敬三『ドリル・リー
マ加工マニアル』46, 52〜66頁に詳説されているよう
に、円錐研削法（同 56,58頁）、二段平面研削法（同55
〜57頁）、三段平面研削法（スリーレーキポイント・同
56,57頁）などによるの面形成やＸ形シンニング等のシ
ンニング（同46頁他）を施すことが知られている。この
シンニングの効果として、切削抵抗の低減さらにドリル
の求心性を向上させることが知られている。このため、
シンニングの研削には正確さが必要であるが高精度には
研削できないといった課題があった。このシンニングを
正確に研削するため専用の研削装置を用いればよいが操
作が非常に複雑で高価であった。最近ＣＮＣ研削盤によ
るボラゾン砥石やダイヤモンド砥石の使用により正確に
研削できるようになったがシンニング部の研削量が大き
いため研削砥石の損傷も大きく、さらに加工数の管理や
研削砥石形状のくずれの修正といった課題がでてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のシンニングを施
行した先端形状の一例として図３及び図４にスリーレイ
キポイント研削法、及び先端形状を示す。ツイストドリ
ル先端部は、チゼル21とチゼル端部に連続する１対の中
心切れ刃22とこれに連続する１対の主切れ刃23とを含み
第１の逃げ角α１がつけられた１対の第１の面20と、第
１の面20と境界線27で交差して続きかつ第１の逃げ角α
１より大きい第２の逃げ角α２がつけられた１対の第２
の面24と、第１の面20、第２の面24、チゼル端部及び各
一方の中心切れ刃22とそれぞれ交差しかつ第２の逃げ角
α２よりさらに大きい第３の角度α３がつけられた１対
の第３の面25と、からなるが、それぞれ第１の面20、第
２の面24は研削砥石30の一面32で（砥石の外周面または
平端面）で研削されていた。又第３の面25であるシンニ
ング部はすくい面26とヒール凹面28を持つことから研削
砥石の２面（砥石の外周34と平端面32）を使用し研削さ
れている。このため研削砥石の損傷も大きく、外周面と
平端面のコーナー部の形状がくずれやすく、砥石の修正
が必要となった。本発明の課題は、上述した従来技術の
課題を解消した、の面及びシンニングの研削が安価な設
備で簡単に容易にでき、かつチゼルの長さ及び中心切れ
刃のすくい角を極めて高精度に形成することにより、シ
ンニング部の切削性能がＸ形シンニングに劣らない先端
形状を持ったステンレス鋼などの難削材用ドリルさらに
硬質被膜をコーティングした超硬ソリッドドリルに適し
た先端形状を有するツイストドリル及びその研削方法を
提供することである。
行した先端形状の一例として図３及び図４にスリーレイ
キポイント研削法、及び先端形状を示す。ツイストドリ
ル先端部は、チゼル21とチゼル端部に連続する１対の中
心切れ刃22とこれに連続する１対の主切れ刃23とを含み
第１の逃げ角α１がつけられた１対の第１の面20と、第
１の面20と境界線27で交差して続きかつ第１の逃げ角α
１より大きい第２の逃げ角α２がつけられた１対の第２
の面24と、第１の面20、第２の面24、チゼル端部及び各
一方の中心切れ刃22とそれぞれ交差しかつ第２の逃げ角
α２よりさらに大きい第３の角度α３がつけられた１対
の第３の面25と、からなるが、それぞれ第１の面20、第
２の面24は研削砥石30の一面32で（砥石の外周面または
平端面）で研削されていた。又第３の面25であるシンニ
ング部はすくい面26とヒール凹面28を持つことから研削
砥石の２面（砥石の外周34と平端面32）を使用し研削さ
れている。このため研削砥石の損傷も大きく、外周面と
平端面のコーナー部の形状がくずれやすく、砥石の修正
が必要となった。本発明の課題は、上述した従来技術の
課題を解消した、の面及びシンニングの研削が安価な設
備で簡単に容易にでき、かつチゼルの長さ及び中心切れ
刃のすくい角を極めて高精度に形成することにより、シ
ンニング部の切削性能がＸ形シンニングに劣らない先端
形状を持ったステンレス鋼などの難削材用ドリルさらに
硬質被膜をコーティングした超硬ソリッドドリルに適し
た先端形状を有するツイストドリル及びその研削方法を
提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明の第１発
明では、チゼルとチゼル端部に連続する１対の中心切れ
刃とに連続する１対の主切れ刃とを含みかつ第１の逃げ
角がつけられた１対の第１の面と、第１の面と交差して
続きかつ第１の逃げ角より大きい第２の逃げ角がつけら
れた１対の第２の面と、第１の面、第２の面、チゼル端
部及び各一方の中心切れ刃とそれぞれ交差しかつ第２の
逃げ角よりさらに大きい第３の角度がつけられた１対の
第３の面と、からなり、各面を平面で形成したことを特
徴とする超硬ソリッドドリルを含むツイストドリル及び
その研削方法を提供することによって上述した従来技術
の課題を解決した。
明では、チゼルとチゼル端部に連続する１対の中心切れ
刃とに連続する１対の主切れ刃とを含みかつ第１の逃げ
角がつけられた１対の第１の面と、第１の面と交差して
続きかつ第１の逃げ角より大きい第２の逃げ角がつけら
れた１対の第２の面と、第１の面、第２の面、チゼル端
部及び各一方の中心切れ刃とそれぞれ交差しかつ第２の
逃げ角よりさらに大きい第３の角度がつけられた１対の
第３の面と、からなり、各面を平面で形成したことを特
徴とする超硬ソリッドドリルを含むツイストドリル及び
その研削方法を提供することによって上述した従来技術
の課題を解決した。
【０００５】本発明の第２発明では、それぞれドリル軸
線に垂直な平面研削砥石面に対し、第１の逃げ角をつけ
て超硬ソリッドドリルを含むツイストドリル先端を当接
させてチゼルとチゼル両端部に連続する１対の中心切れ
刃とに連続する１対の主切れ刃とを含む１対の第１の面
を研削し、次に第１の面と交差して続き第１の逃げ角よ
り大きい第２の逃げ角をつけて１対の第２の面を研削
し、次に第２の面、チゼル端部及び各一方の中心切れ刃
とそれぞれ交差しかつ前記１対の主切れ刃と平行な仮想
平面を概ね水平とし、さらにドリル軸線を水平基準面に
対して第２の逃げ角より大きい第３の角度で傾斜して１
対の第３の面を研削したことを特徴とするツイストドリ
ル及びその研削方法を提供することによって上述した従
来技術の課題を解決した。
線に垂直な平面研削砥石面に対し、第１の逃げ角をつけ
て超硬ソリッドドリルを含むツイストドリル先端を当接
させてチゼルとチゼル両端部に連続する１対の中心切れ
刃とに連続する１対の主切れ刃とを含む１対の第１の面
を研削し、次に第１の面と交差して続き第１の逃げ角よ
り大きい第２の逃げ角をつけて１対の第２の面を研削
し、次に第２の面、チゼル端部及び各一方の中心切れ刃
とそれぞれ交差しかつ前記１対の主切れ刃と平行な仮想
平面を概ね水平とし、さらにドリル軸線を水平基準面に
対して第２の逃げ角より大きい第３の角度で傾斜して１
対の第３の面を研削したことを特徴とするツイストドリ
ル及びその研削方法を提供することによって上述した従
来技術の課題を解決した。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下添付した図１及び図２に基づ
きこの発明を詳細に説明する。図１は本発明のツイスト
ドリルの研削方法の一実施の形態を示す説明図で、本発
明のツイストドリルの先端部は平面であるの面１、２、
３を組み合わせてなる。本発明の第１発明はチゼル14と
チゼル端部に連続する１対の中心切れ刃12とこれに連続
する１対の主切れ刃11とを含み第１の逃げ角α１がつけ
られた１対の第１の面１と、第１の面１と交差して続き
かつ大きい第２の逃げ角α２がつけられた１対の第２の
面２と、第１の面１、第２の面２、チゼル端部及び各一
方の中心切れ刃12とそれぞれ交差しかつ第２の面２より
さらに大きい第３の角度α３がつけられた１対の第３の
面３と、からなり、各面１、２、３を平面で形成したこ
とを特徴とする超硬ソリッドドリルを含むツイストドリ
ル及びその研削方法である。即ち平面である第１の面１
と溝４により主切れ刃11が、また平面１と平面３により
中心切れ刃12が形成されている。第１及び第２の面１、
２は従来の２段平面研削と同じであり、第１及び第２の
逃げ角としてα１、α２が与えられる。
きこの発明を詳細に説明する。図１は本発明のツイスト
ドリルの研削方法の一実施の形態を示す説明図で、本発
明のツイストドリルの先端部は平面であるの面１、２、
３を組み合わせてなる。本発明の第１発明はチゼル14と
チゼル端部に連続する１対の中心切れ刃12とこれに連続
する１対の主切れ刃11とを含み第１の逃げ角α１がつけ
られた１対の第１の面１と、第１の面１と交差して続き
かつ大きい第２の逃げ角α２がつけられた１対の第２の
面２と、第１の面１、第２の面２、チゼル端部及び各一
方の中心切れ刃12とそれぞれ交差しかつ第２の面２より
さらに大きい第３の角度α３がつけられた１対の第３の
面３と、からなり、各面１、２、３を平面で形成したこ
とを特徴とする超硬ソリッドドリルを含むツイストドリ
ル及びその研削方法である。即ち平面である第１の面１
と溝４により主切れ刃11が、また平面１と平面３により
中心切れ刃12が形成されている。第１及び第２の面１、
２は従来の２段平面研削と同じであり、第１及び第２の
逃げ角としてα１、α２が与えられる。
【０００７】本発明の第２発明は、それぞれドリル軸線
29に垂直な平面研削砥石面32に対し第１の逃げ角α１を
つけて超硬ソリッドドリルを含むツイストドリル先端を
当接させてチゼル14とチゼル両端部に連続する１対の中
心切れ刃12とこれに連続する１対の主切れ刃11とを含む
１対の第１の面１を研削し、次に第１の面１と交差して
続きそれより大きい第２の逃げ角α２をつけて１対の第
２の面２を研削し、次に第２の面２、チゼル端部及び各
一方の中心切れ刃12とそれぞれ交差しかつ１対の主切れ
刃11と平行な仮想平面11′を概ね水平とし、さらにドリ
ル軸線29を水平基準面13に対して第２の逃げ角α２より
大きい第３の角度α３で傾斜して１対の第３の面を研削
したことを特徴とするツイストドリル及びその研削方法
である。
29に垂直な平面研削砥石面32に対し第１の逃げ角α１を
つけて超硬ソリッドドリルを含むツイストドリル先端を
当接させてチゼル14とチゼル両端部に連続する１対の中
心切れ刃12とこれに連続する１対の主切れ刃11とを含む
１対の第１の面１を研削し、次に第１の面１と交差して
続きそれより大きい第２の逃げ角α２をつけて１対の第
２の面２を研削し、次に第２の面２、チゼル端部及び各
一方の中心切れ刃12とそれぞれ交差しかつ１対の主切れ
刃11と平行な仮想平面11′を概ね水平とし、さらにドリ
ル軸線29を水平基準面13に対して第２の逃げ角α２より
大きい第３の角度α３で傾斜して１対の第３の面を研削
したことを特徴とするツイストドリル及びその研削方法
である。
【０００８】好ましくは、図１(c) のドリル上面図で示
すように、第３の面３を研削する前に１対の主切れ刃11
と平行な仮想平面11′を概ね水平とし、又は水平基準面
13に対して周方向に約±20°以内に入るようにセット
し、図１(d) に示すように水平基準面13を水平にして見
て上方に(c) の右側主切れ刃11 Rそして下方に(c) の左
側主切れ刃11 Lが見えるようにし、図１(b) に示すよう
に水平基準面13に対してドリル軸線29を傾斜させて第３
の角度α３を与え、平面研削砥石面32に向かい前方に送
る（チゼル長さはこの送り量で調整する）ことによって
一方の第３の面３を研削し、かつチゼル長さをドリル直
径の１％〜５％にすればチゼル部の強度が高なり高送り
加工が可能となる。他方の第３の面３も同様にして研削
されることはいうまでもない。
すように、第３の面３を研削する前に１対の主切れ刃11
と平行な仮想平面11′を概ね水平とし、又は水平基準面
13に対して周方向に約±20°以内に入るようにセット
し、図１(d) に示すように水平基準面13を水平にして見
て上方に(c) の右側主切れ刃11 Rそして下方に(c) の左
側主切れ刃11 Lが見えるようにし、図１(b) に示すよう
に水平基準面13に対してドリル軸線29を傾斜させて第３
の角度α３を与え、平面研削砥石面32に向かい前方に送
る（チゼル長さはこの送り量で調整する）ことによって
一方の第３の面３を研削し、かつチゼル長さをドリル直
径の１％〜５％にすればチゼル部の強度が高なり高送り
加工が可能となる。他方の第３の面３も同様にして研削
されることはいうまでもない。
【０００９】本発明の実施の形態のツイストドリルは中
心切れ刃の形成にあたり、シンニングの研削方法として
溝入れ研削でなく平面研削を採用したものである。ドリ
ルの先端形状は中心切れ刃と主切れ刃はそれぞれ平面で
形成されているため、安価な設備で簡単に容易に研削す
ることができる。しかもチゼル長さを０に即ちポイント
にすることも可能である。この平面研削による中心切れ
刃のすくい面は任意にその角度が設定できるだけでなく
主切れ刃と中心切れ刃のすくい面の位置関係により中心
切れ刃と主切れ刃の角度を設定でき、かつチゼルの長さ
及び中心切れ刃のすくい角を極めて高精度に形成できる
ことにより、シンニング部の切削性能がＸ形シンニング
に劣らない先端形状を持ったステンレス鋼などの難削材
用ドリル、更には硬質被膜をコーティングした超硬ソリ
ッドドリルに適した先端形状を有するものとなった。
心切れ刃の形成にあたり、シンニングの研削方法として
溝入れ研削でなく平面研削を採用したものである。ドリ
ルの先端形状は中心切れ刃と主切れ刃はそれぞれ平面で
形成されているため、安価な設備で簡単に容易に研削す
ることができる。しかもチゼル長さを０に即ちポイント
にすることも可能である。この平面研削による中心切れ
刃のすくい面は任意にその角度が設定できるだけでなく
主切れ刃と中心切れ刃のすくい面の位置関係により中心
切れ刃と主切れ刃の角度を設定でき、かつチゼルの長さ
及び中心切れ刃のすくい角を極めて高精度に形成できる
ことにより、シンニング部の切削性能がＸ形シンニング
に劣らない先端形状を持ったステンレス鋼などの難削材
用ドリル、更には硬質被膜をコーティングした超硬ソリ
ッドドリルに適した先端形状を有するものとなった。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のツイスト
ドリルの先端形状の研削においては、研削砥石の平面の
みを用いるため研削砥石の損傷が小さく、安価な設備で
簡単に容易に研削できる。またドリルをワンチャッキン
グでこれらの面を研削できるためシンニング部の正確さ
が得やすい。この平面研削による中心切れ刃のすくい面
は任意にその角度が設定できるだけでなく主切れ刃と中
心切れ刃のすくい面の位置関係により中心切れ刃と主切
れ刃の角度も設定できる。又ドリルの先端部のチゼル形
状を高精度に形成できることにより、シンニング部の切
削性能がＸ形シンニングに劣らない先端形状を持ったス
テンレス鋼などの難削材用ドリル、更には硬質被膜をコ
ーティングした超硬ソリッドドリルに適した先端形状を
有するものとなった。本発明では従来のスリーレーキポ
イント研削法のような砥石の角部の２面を使用する研削
を行わず、平面で研削するため角部のだれによる砥石の
早期の形状くずれがなく、砥石平面部が研削で摩耗して
も位置をずらすことによって新しい砥石面を使用でき、
常に切れ味のよい精度のよい研削ができ、かつ研削熱が
過度に上昇しないため加工変質層が少なく、切刃の寿命
が永くなった。又シンニング部にヒール部がないことか
ら高送り加工における切りくずつまりのトラブルもな
い。
ドリルの先端形状の研削においては、研削砥石の平面の
みを用いるため研削砥石の損傷が小さく、安価な設備で
簡単に容易に研削できる。またドリルをワンチャッキン
グでこれらの面を研削できるためシンニング部の正確さ
が得やすい。この平面研削による中心切れ刃のすくい面
は任意にその角度が設定できるだけでなく主切れ刃と中
心切れ刃のすくい面の位置関係により中心切れ刃と主切
れ刃の角度も設定できる。又ドリルの先端部のチゼル形
状を高精度に形成できることにより、シンニング部の切
削性能がＸ形シンニングに劣らない先端形状を持ったス
テンレス鋼などの難削材用ドリル、更には硬質被膜をコ
ーティングした超硬ソリッドドリルに適した先端形状を
有するものとなった。本発明では従来のスリーレーキポ
イント研削法のような砥石の角部の２面を使用する研削
を行わず、平面で研削するため角部のだれによる砥石の
早期の形状くずれがなく、砥石平面部が研削で摩耗して
も位置をずらすことによって新しい砥石面を使用でき、
常に切れ味のよい精度のよい研削ができ、かつ研削熱が
過度に上昇しないため加工変質層が少なく、切刃の寿命
が永くなった。又シンニング部にヒール部がないことか
ら高送り加工における切りくずつまりのトラブルもな
い。
【００１１】好ましくは、１対の主切れ刃と平行な仮想
平面を概ね水平とし、又は水平基準面に対して周方向に
約±20°以内に入るようにセットし、さらにドリル軸線
を水平基準面に対して第２の逃げ角より大きい第３の角
度だけ傾斜して１対の第３の面を研削し、かつチゼル長
さをドリル直径の１％〜５％にすればチゼル部の強度が
高くなり高送り加工が可能となる。
平面を概ね水平とし、又は水平基準面に対して周方向に
約±20°以内に入るようにセットし、さらにドリル軸線
を水平基準面に対して第２の逃げ角より大きい第３の角
度だけ傾斜して１対の第３の面を研削し、かつチゼル長
さをドリル直径の１％〜５％にすればチゼル部の強度が
高くなり高送り加工が可能となる。
【図１】本発明のツイストドリルの研削方法の実施の形
態を示す説明図で、(a) は本発明のツイストドリルの先
端部の斜視図、(b) は本発明の第３の面３の研削時の様
子を示す側面立面図、(c) は第３の面を研削する前のド
リル上面図で一対の主切れ刃11 L 、R と平行な仮想平面
11′を概ね水平とした水平基準面13に対して周方向に約
±20°以内に入るようにセットした姿勢を、(d) は(c)
をＤ方向から見た側面図をそれぞれ示す。
態を示す説明図で、(a) は本発明のツイストドリルの先
端部の斜視図、(b) は本発明の第３の面３の研削時の様
子を示す側面立面図、(c) は第３の面を研削する前のド
リル上面図で一対の主切れ刃11 L 、R と平行な仮想平面
11′を概ね水平とした水平基準面13に対して周方向に約
±20°以内に入るようにセットした姿勢を、(d) は(c)
をＤ方向から見た側面図をそれぞれ示す。
【図２】(a) は本発明のツイストドリルの先端部の上面
図、(b) は(a) のＢ方向から見た側面図、(c) は(a) の
Ｃ方向から見た側面図である。
図、(b) は(a) のＢ方向から見た側面図、(c) は(a) の
Ｃ方向から見た側面図である。
【図３】従来のスリーレーキポイント研削方法を示す説
明図で、(a) は従来のスリーレーキポイントドリルの先
端部の斜視図、(b) は同図(a) の第３の面25の研削時の
様子を示す側面立面図である。
明図で、(a) は従来のスリーレーキポイントドリルの先
端部の斜視図、(b) は同図(a) の第３の面25の研削時の
様子を示す側面立面図である。
【図４】従来のスリーレーキポイントドリルの先端部を
示す側面図である。
示す側面図である。
１、２、３第１、第２、第３の面 11．．主切れ刃 12．．中心切れ刃 13．．水平基準面 14．．チゼル α１、α２、α３．．第１、第２逃げ角及び、及び第３
の角度
の角度
Claims (6)
- 【請求項１】チゼルとチゼル端部に連続する１対の中心
切れ刃とに連続する１対の主切れ刃とを含みかつ第１の
逃げ角がつけられた１対の第１の面と、第１の面と交差
して続きかつ第１の逃げ角より大きい第２の逃げ角がつ
けられた１対の第２の面と、第１の面、第２の面、チゼ
ル端部及び各一方の中心切れ刃とそれぞれ交差しかつ第
２の逃げ角よりさらに大きい第３の角度がつけられた１
対の第３の面と、からなり、各面を平面で形成したこと
を特徴とする超硬ソリッドドリルを含むツイストドリ
ル。 - 【請求項２】第１の逃げ角の１対の第１の面と、第１の
面と交差して続きかつ第１の逃げ角より大きい第２の逃
げ角がつけられた１対の第２の面と、第１の面及び第２
の面と交差しかつ第２の逃げ角より大きい第３の角度が
つけられた１対の第３の面と、を順次平面研削で形成し
たことを特徴とする超硬ソリッドドリルを含むツイスト
ドリルの研削方法。 - 【請求項３】それぞれドリル軸線に垂直な平面研削砥石
面に対し、第１の逃げ角をつけて超硬ソリッドドリルを
含むツイストドリル先端を当接させてチゼルとチゼル両
端部に連続する１対の中心切れ刃とに連続する１対の主
切れ刃とを含む１対の第１の面を研削し、次に第１の面
と交差して続き第１の逃げ角より大きい第２の逃げ角を
つけて１対の第２の面を研削し、次に第２の面、チゼル
端部及び各一方の中心切れ刃とそれぞれ交差しかつ前記
１対の主切れ刃と平行な仮想平面を概ね水平とし、さら
にドリル軸線を水平基準面に対して第２の逃げ角より大
きい第３の角度で傾斜して１対の第３の面を研削したこ
とを特徴とするツイストドリル。 - 【請求項４】それぞれドリル軸線に垂直な平面研削砥石
面に対し、第１の逃げ角をつけて超硬ソリッドドリルを
含むツイストドリル先端を当接させてチゼルとチゼル両
端部に連続する１対の中心切れ刃とに連続する１対の主
切れ刃とを含む１対の第１の面を研削し、次に第１の面
と交差して続き第１の逃げ角より大きい第２の逃げ角を
つけて１対の第２の面を研削し、次に第２の面、チゼル
端部及び各一方の中心切れ刃とそれぞれ交差しかつ前記
１対の主切れ刃と平行な仮想平面を概ね水平とし、さら
にドリル軸線を水平基準面に対して第２の逃げ角より大
きい第３の角度だけ傾斜して１対の第３の面を研削した
ことを特徴とするツイストドリルの研削方法。 - 【請求項５】前記１対の主切れ刃と平行な仮想平面を水
平基準面に対して周方向に約±20°以内に入るようにセ
ットし、さらにドリル軸線を水平基準面に対して第２の
逃げ角より大きい第３の角度だけ傾斜して１対の第３の
面を研削し、かつチゼル長さをドリル直径の１％〜５％
としたことを特徴とする請求項３記載のツイストドリ
ル。 - 【請求項６】前記１対の主切れ刃と平行な仮想平面を水
平基準面に対して周方向に約±20°以内に入るようにセ
ットし、さらにドリル軸線を水平基準面に対して第２の
逃げ角より大きい第３の角度だけ傾斜して１対の第３の
面を研削し、かつチゼル長さをドリル直径の１％〜５％
としたことを特徴とする請求項４記載のツイストドリル
の研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252056A JPH0970706A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | ツイストドリル及びその研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252056A JPH0970706A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | ツイストドリル及びその研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970706A true JPH0970706A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=17231957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7252056A Withdrawn JPH0970706A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | ツイストドリル及びその研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0970706A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000960A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Osg Corp | ドリル |
| JP2008500190A (ja) * | 2004-05-28 | 2008-01-10 | ケンナメタル インコーポレイテッド | ドリル特にツイストドリル |
| JP2018518376A (ja) * | 2015-05-08 | 2018-07-12 | テグテック リミテッドＴａｅｇｕＴｅｃ Ｌｔｄ． | 切削工具 |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP7252056A patent/JPH0970706A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008500190A (ja) * | 2004-05-28 | 2008-01-10 | ケンナメタル インコーポレイテッド | ドリル特にツイストドリル |
| KR101255715B1 (ko) * | 2004-05-28 | 2013-04-17 | 케나메탈 아이엔씨. | 드릴 |
| JP2007000960A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Osg Corp | ドリル |
| JP2018518376A (ja) * | 2015-05-08 | 2018-07-12 | テグテック リミテッドＴａｅｇｕＴｅｃ Ｌｔｄ． | 切削工具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |