JPH0430026Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は温室栽培を行うための合成樹脂製ハウ
スに使用される合成樹脂シートの接合装置におい
て、例えば合成樹脂シートの隣接側縁同士の重ね
合された位置に、熱溶着部を適正に対応させる移
動装置に関するものである。

（従来の技術） 合成樹脂製ハウス、つまり一般的なビニールハ
ウスに使用されるビニールシートは、所定幅の複
数枚のビニールシートの例えば隣接側縁同士を接
合することによつて幅広に構成される。このよう
なビニールシートを製造する装置において、複数
枚のビニールシートは、ロール巻状のシート原反
から連続的に繰り出され、それらのビニールシー
トの隣接側縁同士が、例えば重ね合わされた状態
で加熱用の電極ローラを備えた熱溶着部を通過す
る。そして、隣接側縁同士の重なり部は、電極ロ
ーラによつて押し付けられることにより熱溶着さ
れる。

ところで、合成樹脂シートの隣接側縁同士を熱
溶着するための重ね合わせ量、即ち隣接側縁のラ
ツプ量は、ロール巻状のシート原反を回転自在に
軸支している原反台車の移動によつてなされる。
即ち、原反台車を互いにシート原反の幅方向、つ
まり接合機本体と平行な方向に移動させることに
よつて設定される。

（考案が解決しようとする問題点） このように、ラツプ量設定のために原反台車を
移動させると、熱溶着部の電極ローラとラツプ位
置、つまり電極ローラと熱溶着位置に相対的な変
動が生じて適正な溶着がなされない問題点を生じ
る。

このような問題点は、熱溶着部を移動させて、
ビニールシートのラツプ位置に熱溶着部の電極ロ
ーラを適正に対応させる位置合せを行うことによ
つて解決することができる。

しかし、従来、熱溶着部の移動は作業者の手押
しに依存していたから、位置合せに際し、その位
置の近傍に熱溶着部を移動させる初期の段階で
は、熱溶着部を比較的大きい移動量で移動させな
ければならないので作業が大変である。しかも、
位置の近傍から適正位置までのわずかな移動（例
えば１〜２mm移動）を要求される微調整を、手押
し作業によつて綿密に行うことは極めて困難であ
り、位置合せに長時間を要し、作業性に劣る問題
点を有している。

本考案は、このような問題点を解決するために
なされたもので、特に適正位置の近傍から適正位
置に至る熱溶着部のわずかな移動、即ち移動量の
微調整を容易かつ正確に行うことができる合成樹
脂シートの接合装置における熱溶着部の移動装置
を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案に係る熱溶着部の移動装置は、熱溶着部
を接合機本体の幅方向に橋架された少なくとも上
下１対のレールに、ベース部材を介して往復移動
可能に支持し、前記レールの少なくとも一方にラ
ツクを平行に配設している。

そして、前記ラツクに噛み合うピニオンと、こ
のピニオンを同時回転させる駆動用電動機とをそ
れぞれ前記ベース部材で支持し、駆動用電動機の
駆動速度制御又は駆動用電動機の駆動速度制御お
よび動力伝達機構の変速制御によつて往復移動可
能に構成している。

（作用） 本考案においては、単一駆動用電動機の駆動速
度制御、高速駆動用電動機と低速駆動用電動機の
切換駆動制御、もしくは単一駆動用電動機の駆動
と動力伝達機構の切換制御の組合せ等によつて熱
溶着部が高速又は低速移動される。

（実施例） この実施例では、本考案に係る熱溶着部の移動
装置をビニールシートの接合装置に適用した場合
を示している。

第１図および第２図において、１は第一繰出機
構を示し、この第一繰出機構１からは、端部同士
が突き合わされた状態で相隣接するビニールシー
トS₁，S₂が繰り出される。第一繰出機構１は複数
の台車２…を有し、各台車２にはロ−ル巻状のビ
ニールシート原反２Ａを支持するための原反受け
台３が設けられていると共に、原反２Ａの両端部
に対応してカツター装置４，４が設けられてい
る。原反受け台３は台車２の前後端部に立ち上げ
られた支柱５，５の上端部にＹ字形の軸受６，６
を設けてなり、これらの軸受６，６に、原反２Ａ
に通した支軸７を乗せ掛ける構成となつている。

カツター断置４は、略Ｌ字形でその上向き腕と
横向き腕との交叉部分を回動自在に台車２に取り
付けた揺動杆８と、揺動杆８の上向き腕の上端に
取り付けた回転カツター９と、この回転カツター
９の側方に取り付けたローラ１０と、回転カツタ
ー９を回転駆動するモ−タ１１と、揺動杆８の横
向き腕に設けられた重り１２とを備える。そし
て、上記重り１２は揺動杆８の横向きに腕に形成
された長孔１３に沿つてスライドできるようにな
つており、長孔１３のどの位置に固定するかによ
つてカツター９の原反２Ａに対する押圧力を増減
調節できる構成になつている。そして、ローラ１
０の外周面に回転カツター９の刃先よりもビニー
ルシートS₁，S₂の素材の厚さに相当する寸法だけ
後退している。

第一繰出機構１において、複数の台車２…の移
動経路は平行に二列設けられており、一方の移動
経路中の台車２と他方の移動経路中の台車２とは
相互に行き違いできるようになつている。このよ
うに構成しておけば、一方の移動経路中の台車２
と他方の移動経路中の台車２との前後方向の間隔
を任意に設定できるので、各台車２に原反受け台
３に支持された原反２Ａの間隔も任意に設定でき
る。

上記した台車２の移動経路の側方には機枠１４
が設置されている。この機枠１４には、複数のブ
ラケツト１５…が並設され、これらのブラケツト
１５…にそれぞれ起倒可能に支持腕１６が取り付
けられている。そして、この支持腕１６の先端に
案内ローラ１７が設けられている。また、機枠１
４の頂部には送りローラ１８が設けられている。
この送りローラ１８は図外の駆動モータによつて
回転駆動される。

１９は熱溶着部を示し、第３図および第４図に
も示されるように、ベース部材２０の孔２０ａを
挾む上下位置に設置された電極ローラ２１ａ，２
１ｂを有し、これらの電極ローラ２１ａ，２１ｂ
は案内ローラ１７と送りローラ１８との間におい
て同調器２２からの指令信号によつて同調回転
し、しかも両電極ローラ２１ａ，２１ｂの間を通
るビニールシートを熱溶着温度に加熱するように
なつている。さらに、これらの電極ローラ２１
ａ，２１ｂは後述する第二繰出機構４２から繰り
出される接合用のビニールシートS₃の幅よりも広
幅の押付面を有する。なお、２３は上側の電極ロ
ーラ１９の押付力調節機構である。

ベース部材２０は接合機本体つまり機枠１４の
幅方向に橋架された上下１対のレール４３Ａ，４
３Ｂに往復移動可能に支持されている。即ちベー
ス部材２０の裏面に取付けられた転動ローラ４４
がレール４３Ａ，４３Ｂの案内面を挾持しベース
部材２０とレール４３Ａ，４３Ｂ間に摩擦力を低
減させる合成樹脂製のスペーサ４５を介設してい
る。またベース部材２０の裏面にアーム４６が取
付けられ、このアーム４６に形成された六角孔４
６ａに、接合機本体の幅方向に橋架された断面六
角形のガイドバー４７が摺動可能に貫通されてい
る。

そして、下方のレール４３Ｂの内面にラツク４
８が平行配設されている。

４９Ａ，４９Ｂは駆動用電動機で、本実施例で
は駆動用電動機４９Ａを低速回転出力軸を有する
電動機によつて構成し、駆動用電動機４９Ｂを前
記駆動用電動機よりも高速回転出力軸を有する電
動機によつて構成するとともに、両駆動用電動機
４９Ａ，４９Ｂをそれぞれベース部材２０の裏側
に取付けられた支持板５０に固定し、それぞれの
出力軸には図示しないクラツチを介してラツク４
８対応するピニオン５１Ａ，５１Ｂが同時回転可
能に連結されている。

さらに、機枠１４には切断装置２４が設けられ
ている。この切断装置２４は前記送りローラ１８
の後方に設けられた上下１対のレール２５，２５
に沿つて横振れなくビニールシートの幅方向に往
復走行する自走式のものであり、上記レール２
５，２５に案内される車輪４６とカツター２７と
カツター駆動モータ２８と走行駆動モータ２９と
走行車輪３０とからなる。３１は機枠１４の後部
に設けられ折畳み装置である。この折畳み装置３
１は機枠１４に取り付けられた回転軸３２とこの
回転軸３２に間隔を開けて支持された回転軸３３
との間に複数の無端ベルト３４…を巻き掛けると
共に、上記両回転軸３２，３３を連結している連
結腕３５と機枠１４に設けられたクランク腕３６
とを連結杆３７によつて連結してなり、クランク
腕３６が第１図矢印Ａのように一方向回転するの
に伴つて上記連結腕３５が矢印Ｂのように前後に
往復揺動される構成となつている。次に、機枠１
４ａ上方には横向きに延びる桁材３８が設けられ
ている。この桁材３８に設けられた支持腕３９の
先端部には押えローラ４０が設けられており、こ
の押えローラ４０によつて、上記送りローラ１８
に巻き掛けられたビニールシートが該送りローラ
１８に押し付けられる。また、桁材３８には、上
記支持腕３９と反対側に延びる支持杆４１が並設
されており、この支持杆４１の先端部に接合用ビ
ニールシートS₃のロール巻状の原反が支持されて
いる。従つて、支持杆４１は接合用のローラ巻状
のビニールシートS₃を繰り出す第二繰出機構４２
を構成する。

次に第１図を参照して前記接合装置の作用を説
明する。

第一繰出機構１の各台車２…に支持された原反
から繰り出されるビニールシートS₁，S₂は、その
両端部が切断装置４，４によつて繰出方向に平行
にかつ真直ぐに切断される。この時、カツター装
置４は重り１２の固定位置によつてビニールシー
トS₁，S₂の一枚の厚さを切断するのに必要な押圧
力に調整されている。したがつて、原反２Ａから
繰り出されるビニールシートS₁，₂は、繰り出され
る部分のみがカツター９によつて切断除去され、
端部が揃えられる。このビニールシートS₁，S₂
は、つぎに案内ローラ１７を経て上下の電極ロー
ラ２１ａ，２１ｂの相互間に導かれ、さらに、送
りローラ１８に巻き掛けられた後、折畳み装置３
１の無端ベルト３４の上に乗せられる。

他方、第二繰出装置４２から繰り出された接合
用のビニールシートS₃は、電極ローラ２１ａ，２
１ｂの手前の転向ピン５２に巻き掛けられた後に
上下の電極ローラ２１ａ，２１ｂに相互間に導か
れる。この場合に、第５図に示すように、ビニー
ルシートS₁，S₂の端部どうしは間隔Ｗを有して対
向されており、また接合用のビニールシートS₃は
上記ビニールシートS₁，S₂の対向箇所を跨ぐよう
にこれらのビニールシートS₁，S₂に重ね合わされ
ている。そして、ビニールシートS₁，S₂は切断装
置４によつて端部揃えされたものであるところか
ら、その端部どうしの相互間隔はどの部分でもほ
ぼ均一である。従つて、上下の電極ローラ２１
ａ，２１ｂによりビニールシートS₁，S₂と接合用
のビニールシートS₃とを挾んで加熱すると、電極
ローラ２１ａ，２１ｂからビニールシートS₁，S₂
の対向端部がはみ出したりすることなく、これら
のビニールシートS₁，S₂と接合用のビニールシー
トS₃とが熱溶着される。

電極ローラ２１ａ，２１ｂによつて熱溶着され
たビニールシートＳは折畳み装置３１を経て受け
台６３上へ払い出される。折畳み装置３１の無端
ベルト３４は回転軸３２，３３の回転によりビニ
ールシートＳの送り出し速度と同調して回転して
おり、また、この折畳み装置３１はクランク腕３
６の回転によつて矢印Ｂにように往復揺動してい
るから、その往復揺動に伴つて、ビニールシート
Ｓが折畳まれながら上記のように受け台５３上に
払い出される。所定長さのビニールシートＳが受
け台６３上へ払い出された後、送りローラ１８の
回転を止め、電極ローラ２１ａ，２１ｂによるビ
ニールシートの熱溶着を停止し、切断装置２４に
よつてビニールシートＳを切断する。

前記第５図に示した溶着方式、つまりビニール
シートS₁，S₂の端部に跨がつて、接合用ビニール
シートS₃を重ね合せた溶着方式の他に、第６図で
示すように、ビニールシートS₁，S₂側縁どうしを
直接溶着する場合がある。これらの溶着方式にお
いて、適正な溶着を行うのに好適なビニールシー
トS₁，S₂の端部の対向間隔Ｗの設定ならびにビニ
ールシートS₁，S₂側縁のラツプ量Ｗを設定する場
合には、原反台車２を機枠１４に平行に左右何れ
へ移動させることによつてなされる。

一方、前述の溶着を行うために対向間隔Ｗもし
くはラツプ量Ｗが設定されたビニールシートS₁，
S₂に対して、熱溶着部１９の電極ローラ２１ａ，
２１ｂを適正に対応させる位置合せは、次によう
な手順によつてなされる。

即ち、まず低速回転駆動用電動機４９Ａに対応
するクラツチを切る。ついで高速回転駆動用電動
機４９Ｂを正逆いずれかに回転駆動してピニオン
５１Ｂを回転させ、レール４３Ａ，４３Ｂおよび
ガイドバー４７を案内にベース部材２０を右もし
くは左方向に移動させ、ビニールシートS₁，S₂端
部の対向位置もしくはラツプ位置に対応する適正
位置の近傍に電極ローラ２１ａ，２１ｂを比較的
高速で接近させて駆動用電動機４９Ｂを停止す
る。

ついで、駆動用電動機４９Ｂに対応するクラツ
チを切り、低速回転用駆動用電動機４９Ａに対応
するクラツチを入れ、駆動用電動機４９Ａを駆動
用電動機４９Ｂと同じ方向に回転駆動してピニオ
ン５１Ａを回転させ、レール４３Ａ，４３Ｂおよ
びガイドバー４７を案内にベース部材２０を前記
と同じ方向に低速で移動させ、電極ローラ２１
ａ，２１ｂを前述の適正位置の近傍から適正位置
に位置決めし、この状態を保持したまま、ビニー
ルシートS₁，S₂の接合を行う。

前記実施例では２台の駆動用電動機４９Ａ，４
９Ｂを駆動することで熱溶着部１９を移動させる
ように構成して説明しているが、本考案は前記実
施例にのみ限定されるものでなく、例えば第７図
に示すように、１つの駆動用電動機４９Ｃの変速
出力軸にピニオン５１Ｃを取付けた構成、或いは
第８図に示すように、２つの駆動用電動機４９
Ｄ，４９Ｅそれぞれの出力軸を変速可能な動力伝
達機構５４に入力し、これの出力軸にピニオン５
１Ｄを取付けた構成としてもよい。しかし、事実
上、作動の確実性およびコスト面において第１実
施例が最も有利である。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、熱溶着
部を接合機本体の幅方向、つまり機枠の幅方向に
橋架された上下１対のレールに、ベース部材を介
して往復移動可能に支持し、前記レールの少なく
とも一方にラツクを平行配設し、このラツクに噛
み合うピニオンとこのピニオンを同時回転させる
駆動用電動機とが前記ベース部材に支持され、駆
動用電動機の駆動速度制御又は駆動用電動機の駆
動速度制御および動力伝達機構の変速制御によつ
て往復移動可能に構成したから、熱溶着部を適正
位置の近傍へ移動させる作業が自動的に容易にな
される上、前記近傍位置から適正位置に到達させ
るわずかな移動、即ち移動量の微調整が容易かつ
正確になされ、作業性の向上を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の移動装置を使用した接合装置
を示す側面図、第２図は同斜視図、第３図は移動
装置の一実施例を示す拡大背面図、第４図は同側
面図、第５図は溶着方式の一例を示す断面正面
図、第６図は他の例を示す断面正面図、第７図は
本考案の他の実施例を示す概略説明図、第８図は
さらに他の実施例を示す概略説明図である。 ２……台車、２Ａ……シート原反、１４……機
枠、１８……送りローラ、１９……熱溶着部、２
０……ベース部材、４３Ａ，４３Ｂ……レール、
４８……ラツク、４９Ａ〜４９Ｅ……駆動用電動
機、５１Ａ〜５１Ｄ……ピニオン、５４……動力
伝達機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接合機本体に所要間隔を有して平行に対向配設
   された複数の原反台車のそれぞれに、回動自在に
   軸支されたロール巻状の合成樹脂シート原反を、
   少なくとも前記接合機本体に組込まれた送りロー
   ラにより繰り出し方向に回転させて繰り出し、そ
   の繰り出された合成樹脂シートの隣接側縁同士を
   熱溶着部で熱溶着させるようにした合成樹脂シー
   トの接合装置において、前記熱溶着部は前記接合
   機本体の幅方向に橋架された少なくとも上下１対
   のレールにベース部材を介して往復移動可能に支
   持され、かつ前記レールの少なくとも一方にラツ
   クが平行配設され、ラツクに噛み合うピニオンと
   このピニオンを同時回転させる駆動用電動機とが
   それぞれ前記ベース部材に支持され、前記駆動用
   電動機の駆動速度制御又は駆動用電動機の駆動速
   度制御および動力伝達機構の変速制御によつて往
   復移動可能に構成されてなることを特徴とする合
   成樹脂シートの接合装置における熱溶着部の移動
   装置