JPS6347595B2 - - Google Patents
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- JPS6347595B2 JPS6347595B2 JP29023085A JP29023085A JPS6347595B2 JP S6347595 B2 JPS6347595 B2 JP S6347595B2 JP 29023085 A JP29023085 A JP 29023085A JP 29023085 A JP29023085 A JP 29023085A JP S6347595 B2 JPS6347595 B2 JP S6347595B2
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- JP
- Japan
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- cutter
- vinyl
- roller
- vinyl sheet
- arm
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ビニールハウスに使用されるビニー
ルシートであつてそのロール巻状の原反から該ビ
ニールシートを繰り出すときに、その端部を切除
して端部揃えを行う場合等に使用されるビニール
シートの端部揃え用カツター装置に関する。
ルシートであつてそのロール巻状の原反から該ビ
ニールシートを繰り出すときに、その端部を切除
して端部揃えを行う場合等に使用されるビニール
シートの端部揃え用カツター装置に関する。
ビニールハウスに使用されるビニールシートは
所定幅の複数枚のビニールシートの端部同士を接
合することによつて幅広に構成される。このよう
なビニールシートを製造する装置において、複数
枚のビニールシートは、ロール巻状の原反から連
続的に繰り出され、それらのビニールシートの端
部同士が例えば重ね合わされた状態で加熱用の電
極ローラを備えた熱溶着部を通過する。そして、
端部同士の重なり部は、電極ローラによつて押し
付けられることにより熱溶着される。
所定幅の複数枚のビニールシートの端部同士を接
合することによつて幅広に構成される。このよう
なビニールシートを製造する装置において、複数
枚のビニールシートは、ロール巻状の原反から連
続的に繰り出され、それらのビニールシートの端
部同士が例えば重ね合わされた状態で加熱用の電
極ローラを備えた熱溶着部を通過する。そして、
端部同士の重なり部は、電極ローラによつて押し
付けられることにより熱溶着される。
ところが、ロール巻状の原反にあつては、ビニ
ールシートの端部が不揃いになつているのが通例
で、そのような原反からビニールシートを繰り出
し、その端部を、隣接して繰り出されたビニール
シートの端部に重ね合わせると、重なり部の幅が
長手方向で均一になりにくい。従つて、そのよう
に幅が不均一の重なり部を電極ローラで押し付け
て加熱すると、ビニールシートの繰り出しに伴つ
て上記重なり部が電極ローラに対して蛇行して、
重なり部を確実に熱溶着することができなくな
る。
ールシートの端部が不揃いになつているのが通例
で、そのような原反からビニールシートを繰り出
し、その端部を、隣接して繰り出されたビニール
シートの端部に重ね合わせると、重なり部の幅が
長手方向で均一になりにくい。従つて、そのよう
に幅が不均一の重なり部を電極ローラで押し付け
て加熱すると、ビニールシートの繰り出しに伴つ
て上記重なり部が電極ローラに対して蛇行して、
重なり部を確実に熱溶着することができなくな
る。
本発明はこのような問題点を解決するもので、
ビニールシートの原反から繰り出されるときにそ
のビニールシートの端部を繰出方向に対して平行
に切除することによつて、隣接するビニールシー
トの端部同士を確実に重ね合せ若しくは対向させ
ることができる端部揃え用カツター装置を提供す
ることを目的とする。
ビニールシートの原反から繰り出されるときにそ
のビニールシートの端部を繰出方向に対して平行
に切除することによつて、隣接するビニールシー
トの端部同士を確実に重ね合せ若しくは対向させ
ることができる端部揃え用カツター装置を提供す
ることを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
上記問題点を解決するため、本発明のカツター
装置は、略Ｌ字形でその上向き腕と横向き腕との
交叉する部分を中心に揺動させる揺動杆と、揺動
杆の上向き腕の上端に取り付けたカツターと、上
記カツターの側方に取り付けて繰り出すべきロー
ル巻状のビニールシートの原反に当接させるロー
ラと、揺動杆の横向き腕に取り付けた重りとを備
え、上記ローラはその外周面を上記カツターの刃
先に対して所定距離後退した位置に設定してあ
り、上記重りは上記横向き腕の長手方向にスライ
ド可能に取り付けてある点に要旨を有する。
装置は、略Ｌ字形でその上向き腕と横向き腕との
交叉する部分を中心に揺動させる揺動杆と、揺動
杆の上向き腕の上端に取り付けたカツターと、上
記カツターの側方に取り付けて繰り出すべきロー
ル巻状のビニールシートの原反に当接させるロー
ラと、揺動杆の横向き腕に取り付けた重りとを備
え、上記ローラはその外周面を上記カツターの刃
先に対して所定距離後退した位置に設定してあ
り、上記重りは上記横向き腕の長手方向にスライ
ド可能に取り付けてある点に要旨を有する。
上記構成のカツター装置において、ビニールシ
ートの原反に当接するローラの外周面の位置をカ
ツターの刃先に対してほぼビニールシートの素材
厚に相当する距離だけ後退させたところに設定し
ておくと、原反に対するカツターの刃先の喰い込
み量が、繰り出すビニールシートの一枚の厚み分
だけに規制される。しかも、重りをＬ字形の揺動
杆の横向き腕の長手方向にスライドさせれば上向
き腕に取付けられたカツターの原反に対する押圧
力を増減調節できるから、重りを、ビニールシー
ト一枚の厚み分だけ切断するのに必要な押圧力に
調整しておけば、ロール状に巻かれたビニール原
反のビニールシート一枚だけを確実に切断するこ
とができ、カツターがビニール原反に喰い込み過
ぎて切断されてしまう不揃いな切断状態、つまり
カツタの刃先のテーパ形状に沿つて該カツターの
刃先がビニール原反の端部に喰い込み切断されて
しまう切断端の切断誤差を解消することができ
る。
ートの原反に当接するローラの外周面の位置をカ
ツターの刃先に対してほぼビニールシートの素材
厚に相当する距離だけ後退させたところに設定し
ておくと、原反に対するカツターの刃先の喰い込
み量が、繰り出すビニールシートの一枚の厚み分
だけに規制される。しかも、重りをＬ字形の揺動
杆の横向き腕の長手方向にスライドさせれば上向
き腕に取付けられたカツターの原反に対する押圧
力を増減調節できるから、重りを、ビニールシー
ト一枚の厚み分だけ切断するのに必要な押圧力に
調整しておけば、ロール状に巻かれたビニール原
反のビニールシート一枚だけを確実に切断するこ
とができ、カツターがビニール原反に喰い込み過
ぎて切断されてしまう不揃いな切断状態、つまり
カツタの刃先のテーパ形状に沿つて該カツターの
刃先がビニール原反の端部に喰い込み切断されて
しまう切断端の切断誤差を解消することができ
る。
この実施例では、本発明に係るカツター装置を
ビニールシートの接合装置に適用した場合を示し
ている。
ビニールシートの接合装置に適用した場合を示し
ている。
第１図〜第３図において、１は第一繰出機構を
示し、この第一繰出機構１からは、端部同士が突
き合わされた状態で相隣接するビニールシート
S1，S2が繰り出される。第一繰出し機構１は複数
の台車２…を有し、各台車２にはロール巻状のビ
ニールシート原反を支持するための原端受け台３
が設けられていると共に、原反の両端部に対応し
て本発明によるカツター装置４，４が設けられて
いる。原反受け台３は台車２の前後端部に立ち上
げられた支柱５，５の上端部にＹ字形の軸受６，
６を設けてなり、これらの軸受６，６に、原反に
通した支軸７を乗せ掛ける構成となつている。
示し、この第一繰出機構１からは、端部同士が突
き合わされた状態で相隣接するビニールシート
S1，S2が繰り出される。第一繰出し機構１は複数
の台車２…を有し、各台車２にはロール巻状のビ
ニールシート原反を支持するための原端受け台３
が設けられていると共に、原反の両端部に対応し
て本発明によるカツター装置４，４が設けられて
いる。原反受け台３は台車２の前後端部に立ち上
げられた支柱５，５の上端部にＹ字形の軸受６，
６を設けてなり、これらの軸受６，６に、原反に
通した支軸７を乗せ掛ける構成となつている。
カツター装置４は、略Ｌ字形でその上向き腕と
横向き腕との交叉部分を回動自在に台車２に取り
付けた揺動杆８と、揺動杆８の上向き腕の上端に
取り付けた回転カツター９と、この回転カツター
９の側方に取り付けたローラ１０と、回転カツタ
ー９を回転駆動するモータ１１と、揺動杆８の横
向き腕に設けられた重り１２とを備える。そし
て、上記重り１２は揺動杆８の横向き腕に形成さ
れた長孔１３に沿つてスライドできるようになつ
ており、長孔１３のどの位置に固定するかによつ
てカツター９の原反に対する押圧力を増減調節で
きる構成になつている。また、第３図から明らか
にようにローラ１０は揺動杆８の上向き腕に固着
され取付金具８の先端に回転可能に取り付けられ
ている。そして、第４図に示したようにローラ１
０の外周面１０ａは回転カツター９の刃先９ａよ
りもαだけ後退した位置に設定されている。図示
例のカツター装置４にあつては、上記αをビニー
ルシートS1，S2の素材の厚さに相当する距離に定
めてある。
横向き腕との交叉部分を回動自在に台車２に取り
付けた揺動杆８と、揺動杆８の上向き腕の上端に
取り付けた回転カツター９と、この回転カツター
９の側方に取り付けたローラ１０と、回転カツタ
ー９を回転駆動するモータ１１と、揺動杆８の横
向き腕に設けられた重り１２とを備える。そし
て、上記重り１２は揺動杆８の横向き腕に形成さ
れた長孔１３に沿つてスライドできるようになつ
ており、長孔１３のどの位置に固定するかによつ
てカツター９の原反に対する押圧力を増減調節で
きる構成になつている。また、第３図から明らか
にようにローラ１０は揺動杆８の上向き腕に固着
され取付金具８の先端に回転可能に取り付けられ
ている。そして、第４図に示したようにローラ１
０の外周面１０ａは回転カツター９の刃先９ａよ
りもαだけ後退した位置に設定されている。図示
例のカツター装置４にあつては、上記αをビニー
ルシートS1，S2の素材の厚さに相当する距離に定
めてある。
第１図及び第２図に示した第一繰出機構１にお
いて、複数の台車２…の移動経路は平行に二列設
けられており、一方の移動経路中の台車２と他方
の移動経路中の台車２とは相互に行き違いできる
ようになつている。このように構成しておけば、
一方の移動経路中の台車２と他方の移動経路中の
台車２との前後方向の間隔を任意に設定できるの
で、各台車２の原反受け台３に支持された原反の
間隔も任意に設定できる。
いて、複数の台車２…の移動経路は平行に二列設
けられており、一方の移動経路中の台車２と他方
の移動経路中の台車２とは相互に行き違いできる
ようになつている。このように構成しておけば、
一方の移動経路中の台車２と他方の移動経路中の
台車２との前後方向の間隔を任意に設定できるの
で、各台車２の原反受け台３に支持された原反の
間隔も任意に設定できる。
上記した台車２の移動経路の側方には機枠１４
が設置されている。この機枠１４には、複数のブ
ラケツト１５…が並設され、これらのブラケツト
１５…にそれぞれ起倒可能に支持腕１６が取り付
けられている。そして、この支持腕１６の先端に
案内ローラ１７が設けられている。また、機枠１
４の頂部には送りローラ１８が設けられている。
この送りローラ１８は図外の駆動モータによつて
回転駆動される。１９，２０は上記した案内ロー
ラ１７と送りローラ１８との間に設けられた電極
ローラである。これらの電極ローラ１９，２０は
機枠１４の上部に設けられた傾斜板２１の孔２１
ａを挾む上下に設置されており、同調器２２から
の指令信号によつて同調回転し、しかも両電極ロ
ーラ１９，２０の間を通るビニールシートを熱溶
着温度に加熱するようになつている。さらに、こ
れらの電極ローラ１９，２０は後述する第二繰出
機構４２から繰り出される接合用のビニールシー
トS3の幅よりも広幅の押付面を有する。なお、２
３は上側の電極ローラ１９の押付力調節機構であ
る。さらに機枠１４には切断装置２４が設けられ
ている。この切断装置２４は、上記送りローラ１
８の後方に設けられた上下一対のレール２５，２
５に沿つて横振れなくビニールシートの幅方向に
往復走行する自走式のものであり、上記レール２
５，２５に案内される車輪２６とカツター２７と
カツター駆動モータ２８と走行駆動モータ２９と
走行車輪３０とからなる。３１は機枠１４の後部
に設けられた折畳み装置である。この折畳み装置
３１は機枠１４に取り付けられた回転軸３２とこ
の回転軸３２に間隔を開けて支持された回転軸３
３との間に複数の無端ベルト３４…を巻き掛ける
と共に、上記両回転軸３２，３３を連結している
連結腕３５と機枠１４に設けられたクランク腕３
６とを連結杆３７によつて連結してなり、クラン
ク腕３６が第１図中矢印Ａのように一方向回転す
るのに伴つて上記連結腕３５が矢印Ｂのように前
後に往復揺動される構成となつている。次に、機
枠１４の上方には横向きに延びる桁材３８が設け
られている。この桁材３８に設けられた支持腕３
９の先端部には押えローラ４０が設けられてお
り、この押えローラ４０によつて、上記送りロー
ラ１８に巻き掛けられたビニールシートが該送り
ローラ１８に押し付けられる。また、桁行３８に
は、上記支持腕３９と反対側に延びる支持杆４１
が並設されており、この支持杆４１の先端部に接
合用ビニールシートS3のロール巻状の原反が支持
されている。従つて、支持杆４１は接合用のロー
ル巻状のビニールシートS3を繰り出す第二繰出機
構４２を構成する。
が設置されている。この機枠１４には、複数のブ
ラケツト１５…が並設され、これらのブラケツト
１５…にそれぞれ起倒可能に支持腕１６が取り付
けられている。そして、この支持腕１６の先端に
案内ローラ１７が設けられている。また、機枠１
４の頂部には送りローラ１８が設けられている。
この送りローラ１８は図外の駆動モータによつて
回転駆動される。１９，２０は上記した案内ロー
ラ１７と送りローラ１８との間に設けられた電極
ローラである。これらの電極ローラ１９，２０は
機枠１４の上部に設けられた傾斜板２１の孔２１
ａを挾む上下に設置されており、同調器２２から
の指令信号によつて同調回転し、しかも両電極ロ
ーラ１９，２０の間を通るビニールシートを熱溶
着温度に加熱するようになつている。さらに、こ
れらの電極ローラ１９，２０は後述する第二繰出
機構４２から繰り出される接合用のビニールシー
トS3の幅よりも広幅の押付面を有する。なお、２
３は上側の電極ローラ１９の押付力調節機構であ
る。さらに機枠１４には切断装置２４が設けられ
ている。この切断装置２４は、上記送りローラ１
８の後方に設けられた上下一対のレール２５，２
５に沿つて横振れなくビニールシートの幅方向に
往復走行する自走式のものであり、上記レール２
５，２５に案内される車輪２６とカツター２７と
カツター駆動モータ２８と走行駆動モータ２９と
走行車輪３０とからなる。３１は機枠１４の後部
に設けられた折畳み装置である。この折畳み装置
３１は機枠１４に取り付けられた回転軸３２とこ
の回転軸３２に間隔を開けて支持された回転軸３
３との間に複数の無端ベルト３４…を巻き掛ける
と共に、上記両回転軸３２，３３を連結している
連結腕３５と機枠１４に設けられたクランク腕３
６とを連結杆３７によつて連結してなり、クラン
ク腕３６が第１図中矢印Ａのように一方向回転す
るのに伴つて上記連結腕３５が矢印Ｂのように前
後に往復揺動される構成となつている。次に、機
枠１４の上方には横向きに延びる桁材３８が設け
られている。この桁材３８に設けられた支持腕３
９の先端部には押えローラ４０が設けられてお
り、この押えローラ４０によつて、上記送りロー
ラ１８に巻き掛けられたビニールシートが該送り
ローラ１８に押し付けられる。また、桁行３８に
は、上記支持腕３９と反対側に延びる支持杆４１
が並設されており、この支持杆４１の先端部に接
合用ビニールシートS3のロール巻状の原反が支持
されている。従つて、支持杆４１は接合用のロー
ル巻状のビニールシートS3を繰り出す第二繰出機
構４２を構成する。
次に第１図を参照して上記接合装置の作用を説
明する。
明する。
第一繰出機構１の各台車２…に支持された原反
から繰り出されるビニールシートS1，S2は、その
両端部がカツター装置４，４によつて繰出方向に
平行にかつ真直ぐに切断される。即ち、カツター
装置４のカツター９は、上述したように重り１２
の配置位置に応じた押圧力でビニールシートS1，
S2の原反に押圧してその刃先９ａが原反に喰い込
むが、この場合、重り１２の配置位置をビニール
シートS1，S2の一枚の厚さを切断するのに必要な
押圧力の位置に設定してあり、且つ刃先９ａは原
反のビニールシートS1，S2の一枚の厚みに相当す
る量だけ喰い込むように第５図の如くローラ１０
の外周面１０ａを原反に当接させているので、刃
先９ａがそれ以上原反に喰い込んで切断すること
はない。従つて原反から繰り出されるビニールシ
ートS1，S2は繰り出される部分のみが回転カツタ
ー９によつて端部除去される。このように、ビニ
ールシートS1，S2の繰り出し部分のみを端部除去
すれば、回転カツター９のビニールシート原反へ
の喰い込みすぎによる寸法不揃いな切断状態が解
消され、切断端部は常に真直ぐになる。そして、
除去された端部の処理、即ち所謂屑処理が簡単に
なる。
から繰り出されるビニールシートS1，S2は、その
両端部がカツター装置４，４によつて繰出方向に
平行にかつ真直ぐに切断される。即ち、カツター
装置４のカツター９は、上述したように重り１２
の配置位置に応じた押圧力でビニールシートS1，
S2の原反に押圧してその刃先９ａが原反に喰い込
むが、この場合、重り１２の配置位置をビニール
シートS1，S2の一枚の厚さを切断するのに必要な
押圧力の位置に設定してあり、且つ刃先９ａは原
反のビニールシートS1，S2の一枚の厚みに相当す
る量だけ喰い込むように第５図の如くローラ１０
の外周面１０ａを原反に当接させているので、刃
先９ａがそれ以上原反に喰い込んで切断すること
はない。従つて原反から繰り出されるビニールシ
ートS1，S2は繰り出される部分のみが回転カツタ
ー９によつて端部除去される。このように、ビニ
ールシートS1，S2の繰り出し部分のみを端部除去
すれば、回転カツター９のビニールシート原反へ
の喰い込みすぎによる寸法不揃いな切断状態が解
消され、切断端部は常に真直ぐになる。そして、
除去された端部の処理、即ち所謂屑処理が簡単に
なる。
カツター装置４によつて上記のように端部揃え
されたビニールシートS1，S2は、次に案内ローラ
１７を経て上下の電極ローラ１９，２０の相互間
に導かれ、さらに、送りローラ１８に巻き掛けら
れた後、折畳み装置３１の無端ベルト３４の上に
乗せられる。
されたビニールシートS1，S2は、次に案内ローラ
１７を経て上下の電極ローラ１９，２０の相互間
に導かれ、さらに、送りローラ１８に巻き掛けら
れた後、折畳み装置３１の無端ベルト３４の上に
乗せられる。
他方、第二繰出装置４２から繰り出された接合
用のビニールシートS3は、電極ローラ１９，２０
の手前の転向ピン４３に巻き掛けられた後に上下
の電極ローラ１９，２０の相互間に導かれる。こ
の場合に、ビニールシートS1，S2の端部同士は対
向されており、また、接合用のビニールシートS3
は上記ビニールシートS1，S2の対向箇所を跨ぐよ
うにこれらのビニールシートS1，S2に重ね合わさ
れている。そして、ビニールシートS1，S2はカツ
ター装置４によつて端部揃えされたものであると
ころから、その端部同士の相互間隔はどの部分で
もほぼ均一である。従つて、上下の電極ローラ１
９，２０によりビニールシートS1，S2と接合用の
ビニールシートS3とを挾んで加熱すると、電極ロ
ーラ１９，２０からビニールシートS1，S2の対向
端部がはみ出したりすることなく、これらのビニ
ールシートS1，S2と接合用のビニールシートS3と
を確実に熱溶着できる。ここに、電極ローラ１
９，２０の押付面は接合面のビニールシートS3の
幅よりも幅広になつている。このようにしておけ
ば、接合用のビニールシートS3の全幅がビニール
シートS1，S2の端部と完全に熱溶着される（第６
図参照）。
用のビニールシートS3は、電極ローラ１９，２０
の手前の転向ピン４３に巻き掛けられた後に上下
の電極ローラ１９，２０の相互間に導かれる。こ
の場合に、ビニールシートS1，S2の端部同士は対
向されており、また、接合用のビニールシートS3
は上記ビニールシートS1，S2の対向箇所を跨ぐよ
うにこれらのビニールシートS1，S2に重ね合わさ
れている。そして、ビニールシートS1，S2はカツ
ター装置４によつて端部揃えされたものであると
ころから、その端部同士の相互間隔はどの部分で
もほぼ均一である。従つて、上下の電極ローラ１
９，２０によりビニールシートS1，S2と接合用の
ビニールシートS3とを挾んで加熱すると、電極ロ
ーラ１９，２０からビニールシートS1，S2の対向
端部がはみ出したりすることなく、これらのビニ
ールシートS1，S2と接合用のビニールシートS3と
を確実に熱溶着できる。ここに、電極ローラ１
９，２０の押付面は接合面のビニールシートS3の
幅よりも幅広になつている。このようにしておけ
ば、接合用のビニールシートS3の全幅がビニール
シートS1，S2の端部と完全に熱溶着される（第６
図参照）。
電極ローラ１９，２０によつて熱溶着されたビ
ニールシートＳは折畳み装置３１を経て受け台４
４上へ払い出される。折畳み装置３１の無端ベル
ト３４は回転軸３２，３３の回転によりビニール
シートＳの送り出し速度と同調して回転してお
り、また、この折畳み装置３１はクランク腕３６
の回転によつて矢印Ｂのように往復揺動している
から、その往復揺動に伴つて、ビニールシートＳ
が折畳まれながら上記のように受け台４４上に払
い出される。所定長さのビニールシートＳが受け
台４４上へ払い出された後、送りローラ１８の回
転を止め、電極ローラ１９，２０によるビニール
シートの熱溶着を停止し、切断装置２４によつて
ビニールシートＳを切断する。
ニールシートＳは折畳み装置３１を経て受け台４
４上へ払い出される。折畳み装置３１の無端ベル
ト３４は回転軸３２，３３の回転によりビニール
シートＳの送り出し速度と同調して回転してお
り、また、この折畳み装置３１はクランク腕３６
の回転によつて矢印Ｂのように往復揺動している
から、その往復揺動に伴つて、ビニールシートＳ
が折畳まれながら上記のように受け台４４上に払
い出される。所定長さのビニールシートＳが受け
台４４上へ払い出された後、送りローラ１８の回
転を止め、電極ローラ１９，２０によるビニール
シートの熱溶着を停止し、切断装置２４によつて
ビニールシートＳを切断する。
上記において、ビニールシートに対する送りは
送りローラ１８によつて連続的に付与される。図
示例では、送りローラ１８を電極ローラ１９，２
０の直後に設けているので、電極ローラ１９，２
０に挾まれて熱溶着されるビニールシートS1，
S2，S3が弛まず、これらビニールシートS1，S2，
S3の重なり部を確実に熱溶着でき、しかも、非常
に長尺のビニールシートS1，S2，S3を容易かつ確
実に熱溶着できる利点がある。
送りローラ１８によつて連続的に付与される。図
示例では、送りローラ１８を電極ローラ１９，２
０の直後に設けているので、電極ローラ１９，２
０に挾まれて熱溶着されるビニールシートS1，
S2，S3が弛まず、これらビニールシートS1，S2，
S3の重なり部を確実に熱溶着でき、しかも、非常
に長尺のビニールシートS1，S2，S3を容易かつ確
実に熱溶着できる利点がある。
上記では、複数のビニールシートS1，S2を接合
用のビニールシートS3によつて接合したものを説
明したが、接合状態はこれに限らない、例えば、
従来例について説明したように、複数枚のビニー
ルシートの端部同士を重ね合わせ、その重なり部
を加熱して熱溶着することによつて接合したもの
でもよい。また、上記した実施例では、カツター
装置４のカツター９を円形の回転カツターとして
いるが、これに代えて切出しナイフ形の固定カツ
ターを使用してもよい。
用のビニールシートS3によつて接合したものを説
明したが、接合状態はこれに限らない、例えば、
従来例について説明したように、複数枚のビニー
ルシートの端部同士を重ね合わせ、その重なり部
を加熱して熱溶着することによつて接合したもの
でもよい。また、上記した実施例では、カツター
装置４のカツター９を円形の回転カツターとして
いるが、これに代えて切出しナイフ形の固定カツ
ターを使用してもよい。
上記したように、本発明のカツター装置による
と、原反に対するカツターの刃先の喰い込み量を
適正に規制できる上、重りをＬ字形の揺動杆の横
向き腕の長手方向にスライドさせるという簡単な
操作で原反に対するカツターの押圧力を適正に増
減調節できる。従つて、喰い込み量の規制とカツ
ターの押圧力の調整によつて、原反から繰り出さ
れる隣接のビニールシートの端部同士を一枚づつ
切断することが可能となり、この一枚づつの切断
によつて隣接のビニールシートの端部同士を正確
に対向若しくは重ね合わせることができる。ま
た、ロール巻状のビニールシート原反が繰り出さ
れて、その後に切断された原反の端部が屑として
残るが、この屑は、本発明のカツター装置によつ
て切断面がほぼ面一状となる結果、この屑の処理
もばらつくことなく容易に取扱うことができる利
点がある。
と、原反に対するカツターの刃先の喰い込み量を
適正に規制できる上、重りをＬ字形の揺動杆の横
向き腕の長手方向にスライドさせるという簡単な
操作で原反に対するカツターの押圧力を適正に増
減調節できる。従つて、喰い込み量の規制とカツ
ターの押圧力の調整によつて、原反から繰り出さ
れる隣接のビニールシートの端部同士を一枚づつ
切断することが可能となり、この一枚づつの切断
によつて隣接のビニールシートの端部同士を正確
に対向若しくは重ね合わせることができる。ま
た、ロール巻状のビニールシート原反が繰り出さ
れて、その後に切断された原反の端部が屑として
残るが、この屑は、本発明のカツター装置によつ
て切断面がほぼ面一状となる結果、この屑の処理
もばらつくことなく容易に取扱うことができる利
点がある。
第１図は本発明のカツター装置を使用した接合
装置を示す側面図、第２図は同斜視図、第３図は
カツター装置と原反を示す部分平面図、第４図は
カツター装置のカツターの刃先とローラとの関係
を示す説面図、第５図はカツター装置のローラの
作用を説明するための概略部分側面図、第６図は
ビニールシートの接合状態を示す断面図である。 ４……カツター装置、８……揺動杆、９……カ
ツター、９ａ……カツターの刃先、１０……ロー
ラ、１０ａ……ローラの外周面、１２……重り、
S1，S2……ビニールシート。
装置を示す側面図、第２図は同斜視図、第３図は
カツター装置と原反を示す部分平面図、第４図は
カツター装置のカツターの刃先とローラとの関係
を示す説面図、第５図はカツター装置のローラの
作用を説明するための概略部分側面図、第６図は
ビニールシートの接合状態を示す断面図である。 ４……カツター装置、８……揺動杆、９……カ
ツター、９ａ……カツターの刃先、１０……ロー
ラ、１０ａ……ローラの外周面、１２……重り、
S1，S2……ビニールシート。
Claims (1)
- １ 略Ｌ字形でその上向き腕と横向き腕との交叉
する部分を中心に揺動させる揺動杆と、揺動杆の
上向き腕の上端に取り付けたカツターと、上記カ
ツターの側方に取り付けて繰り出すべきロール巻
状のビニールシートの原反に当接させるローラ
と、揺動杆の横向き腕に取り付けた重りとを備
え、上記ローラはその外周面を上記カツターの刃
先に対して所定距離後退した位置に設定してあ
り、上記重りは上記横向き腕の長手方向にスライ
ド可能に取り付けてあることを特徴とするビニー
ルシートの端部揃え用カツター装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29023085A JPS62153065A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ビニ−ルシ−トの端部揃え用カツタ−装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29023085A JPS62153065A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ビニ−ルシ−トの端部揃え用カツタ−装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62153065A JPS62153065A (ja) | 1987-07-08 |
| JPS6347595B2 true JPS6347595B2 (ja) | 1988-09-22 |
Family
ID=17753438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29023085A Granted JPS62153065A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ビニ−ルシ−トの端部揃え用カツタ−装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62153065A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT399521B (de) * | 1991-09-16 | 1995-05-26 | Fehrer Textilmasch | Vorrichtung zum aufbringen eines vliesbandes auf eine endlos umlaufende trägerbahn |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP29023085A patent/JPS62153065A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62153065A (ja) | 1987-07-08 |
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