JPH0426294B2 - - Google Patents

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JPH0426294B2
JPH0426294B2 JP61209961A JP20996186A JPH0426294B2 JP H0426294 B2 JPH0426294 B2 JP H0426294B2 JP 61209961 A JP61209961 A JP 61209961A JP 20996186 A JP20996186 A JP 20996186A JP H0426294 B2 JPH0426294 B2 JP H0426294B2
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JP
Japan
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wheel
synthetic resin
sheet
driving
main body
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JP61209961A
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JPS6364727A (ja
Inventor
Soichi Nagao
Seiji Wada
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QUEEN LIGHT DENSHI SEIKO KK
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QUEEN LIGHT DENSHI SEIKO KK
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、温室栽培を行うビニールハウス等に
使用されるビニールシート、つまり合成樹脂シー
トの接合装置におけるシート原反台車の移動装置
に関する。
(従来の技術) 温室栽培を行うビニールハウス等に使用される
ビニールテント、つまり合成樹脂テントは、所定
幅の複数枚の合成樹脂シートの隣接側縁どうしを
接合することによつて幅広に形成される。
複数枚の合成樹脂シートは、接合機本体に所要
間隔を有して平行に対向配設された複数の原反台
車のそれぞれに、回転自在に軸支されたロール巻
状の合成樹脂シート原反を回転させることによつ
て連続的に繰り出し、案内ローラを経て送りロー
ラ、即ち駆動手段に導かれる過程で、隣接側縁ど
うしを、例えば重ね合せた状態で、加熱用の電極
ローラを備えた熱溶着部を通過することにより溶
着接合される。
(発明が解決しようとする問題点) ところで、合成樹脂シートの隣接側縁どうしを
熱溶着するための重ね合せ量、即ち隣接側縁のラ
ツプ量は、ロール巻状のシート原反を回転自在に
軸支している原反台車の移動によつてなされる。
即ち、原反台車を互いにシート原反の幅方向、つ
まり接合機本体と平行な方向に移動させることに
よつて設定される。
しかし、従来の原反台車は、単に車輪によつて
移動可能に支持された構成であり、ラツプ量設定
の場合における原反台車の移動を作業者による手
押しに依存していた。
したがつて、シートのラツプ量設定に際し、そ
の設定値の近傍位置に原反台車を移動させる初期
の調整段階では、原反台車を比較的大きい移動量
で移動させることができるから、作業者の手押し
によつてでも、容易に行うことができるけれど
も、設定値の近傍位置から設定位置までのわずか
な移動(例えば1〜2mmの移動)を要求される微
調整を、手押し作業によつて綿密に行うことはき
わめて困難であり、調整作業に長時間を要し、作
業性に劣る問題点を有している。
本発明は、前記従来の問題点を解決するために
なされたもので、特にラツプ量設定値の近傍位置
から設定位置に至るシート原反台車のわずかな移
動、即ちシートラツプ量の微調整を容易かつ正確
に行うことができる合成樹脂シートの接合装置に
おける原反台車の移動装置を提供することを目的
とする。
(問題点を解決するための手段) 本発明に係るシート原反台車の移動装置は、複
数の原反台車がそれぞれに駆動輪及び従動輪によ
り接合機本体に平行移動可能に支持されている。
そして、前記駆動輪を減速回転駆動する駆動手
段を塔載している。
また、切換手段によつて接地又は浮上状態に昇
降する手動輪を有し、この手動輪の接地時に前記
駆動輪が浮上し、手動輪の浮上時に駆動輪が接地
するように構成している。
(作用) 本発明においては、切換手段の切換操作によつ
て、手動輪が接地し、従動輪と協働して手押し作
業による原反台車の移動が可能な状態と、駆動輪
が接地して駆動手段による原反台車の減速移動が
可能な状態を選択できる。
(実施例) 第1図は本発明の一実施例を適用した合成樹脂
シート接合装置の斜視図、第2図は同右側面図を
示し、これらの図において1は接合機本体で、そ
の機枠1Aの前方側(第1図の手前側で第2図の
左方側)には、複数の原反台車2…が所要間隔を
有して対向配設され、各台車2にはロール巻状の
ビニールシート原反3a,3b,3cを支持する
ための原反受け台4…が設けられているととも
に、原反3a,3b,3cの両端部に対応してカ
ツター装置5…がそれぞれ設けられている。原反
受け台4は、台車2の両端部に立設された支柱4
aの上端部にY字形の軸受4bを設けてなり、こ
れらの軸受4bに、原反3a〜3cに通した支軸
6を乗せ掛ける構成となつている。
カツター装置5は、略L字形でその上向き腕と
横向き腕との交叉部分を回動自在に台車2に取り
付けた揺動杆5aと、この揺動杆5aの上向き腕
の上端に取り付けた回転カツター刃5bと、この
回転カツター刃5bの側方に取付けたローラ5c
と、回転カツター刃5bを回転駆動するモータ5
dと、揺動杆5aの横向き腕に設けられた重り5
eとを備え、重り5eは揺動杆5aの横向き腕に
穿孔された長孔5fに沿つてスライドできるよう
になつており、重り5eの固定位置によつてカツ
ター刃5bの原反3a〜3cに対する押付力を増
減調整できるようになつており、又、ローラ5c
の外周面はカツター刃5bの刃先よりビニールシ
ートS1〜S3の一枚の厚さに相当する距離だけ後退
した位置に設定されている。
機枠1Aには複数のブラケツト7,…が各原反
3a〜3cの端部間に対応して並設され、これら
のブラケツト7,…にはそれぞれ支持腕8,…が
支軸9,…を支点に起倒可能に取り付けられてい
る。そして、これら支持腕8,…の各先端には案
内ローラ10が回転自在に架設されており、支持
腕8,…は倒置状態においてブラケツト7,…に
片持ち式に支持される。この時、案内ローラ10
が、第2図から明らかなように、平行に二列に配
置された両側の原反3a,3cおよび3bとの間
の上方の所定位置に位置するとともに、支持腕
8,…を起立させた時にこれが機枠1Aに当接し
て僅かに後方への傾斜状態で保持され、この時、
案内ローラ10は後方の原反受け台4の後側斜め
上方に位置する。
又、機枠1Aの頂部には送りローラつまり、シ
ートS1〜S3の引張駆動手段11が設けられてお
り、この引張駆動手段11は駆動モータ(図示せ
ず)により第2図の矢印方向に回転駆動される。
12,13は前述の案内ローラ10と駆動手段1
1との間に設けられた上部および下部電極ローラ
である。これらの電極ローラ12,13は機枠1
Aの上部に傾斜状態で設けられたガイド板14の
透孔14aの両側に対設されており、同調器15
からの指令信号によつて同調回転して、両電極1
2,13の間を通るビニールシートS1,S2,S3
熱溶着温度に加熱するようになつている。
16は上部電極ローラ12の押付力調整機構で
ある。
さらに、機枠1Aには切断装置17が設けられ
ている。この切断装置17は、駆動手段11の後
方に設けられたレール17aに沿つて横振れなく
走行用モータ17dによりビニールシートの幅方
向に往復走行する自走式のものであり、回転切断
刃17iと切断刃回転用駆動モータ17hとを有
している。
18は機枠1Aの後部に設けられたビニールシ
ートの折畳み装置である。この折畳み装置18
は、機枠1Aに取り付けられた回転軸18aと、
この回転軸18aに所定の間隔を存して平行に対
設された回転軸18bとの間に、複数の無端ベル
ト18c…を巻き掛けるとともに、この両回転軸
18a,18bを連結している連結腕18dと、
機枠1Aに設けられたクランク腕18eとを連結
杆18fによつて連結してなり、クランク腕18
eが第2図の矢印方向に1回転するのに伴つて連
結腕18dが同図の矢印で示すように前後に往復
揺動される構成となつている。更に、機枠1Aの
上方には横向きに延びる桁材19が設けられてい
て、この桁材19に一端が枢着された支持腕20
の自由端部には押えローラ21が装着されてお
り、この押えローラ21がビニールシートを前述
の送りローラ11に押し付けていることによつ
て、送りローラ11に巻き掛けられたビニールシ
ートが後方に送られる。又、桁材19には、支持
腕20とは反対側に延びる支持杆22が片持ち式
に支持されており、この支持杆22の先端部に接
合用のビニールシートS4のロール巻状の原反23
が取り付けられ、この原反23から繰り出された
ビニールシートS4がガイドピン24を介して両電
極ローラ12,13間に導かれる。
前記各原反台車2…は、第3図にも示されるよ
うに、1対の駆動輪25(但し図面には一方の駆
動輪25のみが示されている)と少なくとも1対
の従動輪26(但し図面には1つの従動輪26の
みが示されている)によつて、接合機本体1の幅
方向に平行移動可能になされている。
27は駆動手段で、本実施例では、チエイン等
の動力伝達手段27Aを介して駆動輪25を減速
回転駆動させるギヤードモータによつてなり、各
原反台車2の一端部に塔載されている。
28は1対の手動輪(但し図面には一方の手動
輪28のみが示されている)で、切換手段29を
介して原反台車2に取付けられている。切換手段
29は、本実施例では、第4図に示すように、手
動輪28の車軸28Aに対して偏心連結されて原
反台車2に回転可能に取付けられた偏心軸29A
と、この偏心軸29Aに固着され軸まわりに回動
させる切換レバー29Bとから構成され、切換レ
バー29Bが第3図および第4図の位置、つま
り、図面左方向に傾倒している場合は、手動輪2
8が上限位置にあつて床面Fから浮上し、駆動輪
25が床面Fに接地している。
一方、切換レバー29Bを、第5図のように図
面右方向に傾倒させることで、手動輪28が下限
位置に保持され、その結果、手動輪28が床面F
に接地し、駆動輪25を床面Fから浮上させる。
次に、前記構成とした実施例装置の作用に付い
て説明する。原反受け台4に支持された原反3a
〜3cから繰り出されたビニールシートS1〜S3
は、その両端部がカツター装置5によつて繰り出
し方向に平行に且つ直線状に切断される。この
時、カツター装置5は重り5eの固定位置によつ
てビニールシート S1〜S3の一枚の厚さを切断す
るのに必要な押圧力に調整されていることによつ
て、原反3a〜3cから繰り出されるビニールシ
ートS1〜S3は、繰り出される部分のみの端部がカ
ツター5bによつて切断除去され、各ビニールシ
ートS1〜S3の端部が揃えられる。このビニールシ
ートS1〜S3は案内ローラ10を経て上、下部の電
極ローラ12,13間に導かれ、更に、引張駆動
手段11と押えローラ21とによつて後方に送ら
れ、折畳み装置18の無端ベルト18cの上に乗
せられる。
他方、原反23から繰り出された接合用ビニー
ルシートS4はガイドピン24を介して両電極ロー
ラ12,13間に導かれ、第6図に示すように、
カツター装置5によつて端部に揃えられ一定の間
隔Wで対向された相隣接するビニールシートS1
S2およびS2,S3の各側縁に跨がつて接合用ビニー
ルシートS4が重ね合わされ、これらを両電極ロー
ラ12,13で挾んで加熱することにより、相隣
接するビニールシートS1,S2およびS2,S3と接合
用ビニールシートS4とが溶着される。
電極ローラ12,13によつて熱溶着されたビ
ニールシートS1〜S4は折畳み装置18に送られ
る。この折畳み装置18の無端ベルト18cは、
両回転軸18a,18bの回転によりビニールシ
ートの送り出し速度と同調して回転しているとと
もに、クランク腕18eの回転によつて往復揺動
しているから、その往復揺動に伴つて接合された
ビニールシートSが折畳まれながら受け台上に払
い出される。
そして、各ビニールシートS1〜S3が所定の長さ
分だけ接合された時点で、検知装置(図示せず)
により検出されて、両電極ローラ12,13によ
る熱溶着部、駆動手段11等の駆動が停止し、切
断装置17が駆動してこのカツター刃17iで接
合されたビニールシートSが切断される。
ところで、上記接合されたビニールシートSの
接合状態は第6図に示すようにビニールシート
S1,S2およびS2,S3の各側縁に跨がつて、接合用
ビニールシートS4が溶着する状態となるが、この
方式の他に、第7図に示すように、接合用ビニー
ルシートS1,S2およびS2,S3の側縁どうしを直接
溶着する場合がある。このような溶着方式におい
て、適正な溶着を行うに好適なビニールシート
S1,S2およびS2,S3の側縁のラツプ量Wを設定す
る場合、ならびに、第6図のビニールシートS1
S2およびS2,S3の対向間隔Wを設定する場合に
は、まず、各原反台車2における切換手段29の
切換レバー29Bを第5図の位置に操作して手動
輪28を下限位置に設定して床面Fに接地させ、
駆動輪25を床面Fから浮上させた状態、つま
り、各原反台車2を手動輪28と従動輪26によ
つて移動可能に支持し、作業者の手押しによつて
各原反台車2に押し動かして前記対向間隔Wの近
傍位置までビニールシートS1,S2およびS2,S3
側縁をラツプもしくは接近させ、ついで切換レバ
ー29Bを第4図の位置に操作して手動輪28を
上限位置に保持し、床面Fから浮上させて駆動輪
25を床面Fに接地させた状態、即ち各原反台車
2を駆動輪25と従動輪26によつて移動可能に
支持した状態を得、つづいて、駆動手段27を駆
動し、動力伝達手段27Aを介して駆動輪25を
正逆いづれかに減速回転することによつて行うも
のである。
(発明の効果) 以上説明したように、本発明によれば、各原反
台車を駆動輪および従動輪により、接合機本体に
平行移動可能に支持するとともに、前記駆動輪を
減速回転させる駆動手段を原反台車に塔載し、し
かもこれら原反台車に切換手段の切換操作で昇降
する手動輪を設け、駆動輪又は手動輪のいづれか
を選択して床面接地可能に構成しているから、ビ
ニールシート側縁のラツプ量設定値もしくは対向
間隔設定値それぞれの近傍位置から設定位置に至
るシート原反台車のわずかな移動、即ち、シート
ラツプ量もしくは対向間隔の微調整が容易かつ正
確になされ、作業性の向上を実現できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を適用した合成樹脂
シート接合装置の斜視図、第2図は同右側面図、
第3図は原反台車の正面図、第4図は手動輪の浮
上状態を示す拡大正面図、第5図は駆動輪の浮上
状態を示す拡大正面図、第6図は溶着方式の一例
を示す断面正面図、第7図は溶着方式の他の例を
示す断面正面図である。 1……接合機本体、2……原反台車、3a〜3
c……原反、11……引張駆動手段、12,13
……電極ローラ、25……駆動輪、26……従動
輪、27……駆動手段、28……手動輪、29…
…切換手段。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 接合機本体に所要間隔を有して平行に対向配
    設された複数の原反台車のそれぞれに、回転自在
    に軸支されたロール巻状の合成樹脂シート原反
    を、少なくとも前記接合機本体に組込まれた引張
    駆動手段により繰出し方向に回転させて繰り出
    し、その繰り出された合成樹脂シートの隣接側縁
    どうしを電極ローラで高周波溶着させるようにし
    た合成樹脂シートの接合装置において、前記各原
    反台車は、駆動輪および従動輪により前記接合機
    本体に平行移動可能に支持され、かつ前記駆動輪
    を減速回転駆動する駆動手段が塔載されていると
    ともに、切換手段によつて接地又は浮上状態に昇
    降される手動輪を有し、この手動輪の接地時に前
    記駆動輪が浮上し、手動輪の浮上時に駆動輪が接
    地するように構成されてなることを特徴とする合
    成樹脂シートの接合装置におけるシート原反台車
    の移動装置。
JP61209961A 1986-09-05 1986-09-05 合成樹脂シ−トの接合装置におけるシ−ト原反台車の移動装置 Granted JPS6364727A (ja)

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JPS6364727A JPS6364727A (ja) 1988-03-23
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JPS6364727A (ja) 1988-03-23

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